臭氧設(shè)備企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、QQPAGE PAGE 1 徐州天藍(lán)臭氧設(shè)備有限公司發(fā)布2018-07-07實(shí)施2018徐州天藍(lán)臭氧設(shè)備有限公司發(fā)布2018-07-07實(shí)施2018-06-07發(fā)布變頻水冷式臭氧發(fā)生器 Q/320302TLO3 001-2018Q/3203C Q/320302TLO3 001-2018PAGE PAGE I前 言變頻水冷式臭氧發(fā)生器是徐州天藍(lán)臭氧設(shè)備有限公司自主研發(fā)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品通過產(chǎn)生高濃度臭氧對(duì)空間氣體進(jìn)行凈化消毒，可廣泛適用于電子、光學(xué)、制藥、生物制品、化工、遺傳基因工程等行業(yè)。鑒于目前尚未收集到適用的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為使企業(yè)組織生產(chǎn)，交貨驗(yàn)收有依據(jù)，特制定本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)

2、性能參數(shù)主要是根據(jù)用戶的使用要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，國內(nèi)臭氧發(fā)生器技術(shù)狀況和企業(yè)目前的具體條件而定。本標(biāo)準(zhǔn)的編寫遵循GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部份：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：徐州天藍(lán)臭氧設(shè)備有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊振國本標(biāo)準(zhǔn)于2018年6月首次發(fā)布。 PAGE 2PAGE 19變頻水冷式臭氧發(fā)生器范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變頻水冷式臭氧發(fā)生器的術(shù)語和定義、規(guī)格、分類和命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志 使用說明書 包裝 運(yùn)輸 貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于變頻水冷式臭氧發(fā)生器（以下簡稱臭氧發(fā)生器）。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引

3、用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191 包裝 儲(chǔ)運(yùn) 圖示 標(biāo)志GB 15981-1995 消毒與滅菌效果的評(píng)價(jià)方法與標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 14436-1993 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則GB/T 18202-2000 室內(nèi)空氣中臭氧衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 3028.2 臭氧發(fā)生器 臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗的測(cè)量消毒技術(shù)規(guī)范2002版 衛(wèi)生部消毒產(chǎn)品標(biāo)簽說明書管理規(guī)范（2006版）術(shù)語和定義產(chǎn)生電暈

4、放電發(fā)生臭氧的最基本元件組。3.2 電極在臭氧發(fā)生單元中系指分布高壓電場(chǎng)的導(dǎo)電體。當(dāng)兩電極間電場(chǎng)強(qiáng)度超過某值時(shí)，以電暈放電表現(xiàn)出來的電傳導(dǎo)現(xiàn)象。在臭氧發(fā)生單元中系指位于兩電極間，造成穩(wěn)定的放電的絕緣體。規(guī)格、分類和命名規(guī)格 臭氧發(fā)生器的規(guī)格以單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生臭氧的量來表示（基本單位為g/h）。分類4.2.1 型式4.2.1.1 安放方式分為臺(tái)式、立式、移動(dòng)式和分體式等。4.2.1.2 工作型式分為臭氧發(fā)生器或臭氧水生成機(jī)。4.2.2 型號(hào)標(biāo)記4.2.2.1 臭氧發(fā)生單元的結(jié)構(gòu)形式分為管式（G）和板式（B）4.2.2.2 電源裝置的工作頻率分為工頻、中頻、高頻。4.3 命名應(yīng)符合消毒產(chǎn)品標(biāo)簽說明書

5、管理規(guī)范（2006版）臭氧發(fā)生器的型號(hào)為發(fā)生器代號(hào)、結(jié)構(gòu)形式、頻率、額定臭氧產(chǎn)量組成。圖示如下： TLCF - G - 3 - 額定臭氧產(chǎn)量，g-g/h、kg-kg/h 發(fā)生器頻率，1-工頻、2-中頻、3-高頻結(jié)構(gòu)形式，G-管式、B-板式發(fā)生器代號(hào)標(biāo)記示例：天藍(lán)牌TLCF-G-3-5g,表示天藍(lán)牌每小時(shí)額定臭氧量為5g的高頻管式臭氧發(fā)生器要求基本要求5.1.1 臭氧發(fā)生器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2 臭氧發(fā)生器所用原材料應(yīng)附有質(zhì)量保證書或合格證，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽檢，確認(rèn)合格后方可使用。5.1.3 臭氧發(fā)生器所用外購件必須嚴(yán)格按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選

6、購，并附有質(zhì)量保證書或合格證書。外協(xié)件應(yīng)有合格證書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可裝配。環(huán)境條件5.2.1 使用環(huán)境條件 環(huán)境溫度：1535； 相對(duì)濕度：75（溫度為25時(shí)）； 大氣壓力：86kPa106kPa； 冷卻水溫度低于35條件下，臭氧發(fā)生器應(yīng)能連續(xù)使用； 產(chǎn)品應(yīng)能在無易燃、腐蝕性氣體或?qū)щ妷m埃環(huán)境中正常工作。5.2.2 貯運(yùn)條件 環(huán)境溫度：-1050； 相對(duì)濕度：95（溫度為25時(shí)）； 大氣壓力：80kPa106kPa性能要求5.3.1 臭氧產(chǎn)生量臭氧發(fā)生器的臭氧產(chǎn)生量應(yīng)符合表1。 表1 基本參數(shù)及尺寸型號(hào)臭氧產(chǎn)量（g/h）電源(V/Hz)整機(jī)功率(KW)外形尺寸(mm)TLCF-

7、G-3-10g10220/500.8650*500*1100TLCF-G-3-20g20220/501750*500*1100TLCF-G-3-40g40220/501.3900*500*1500TLCF-G-3-60g60220/501.8900*500*1500TLCF-G-3-80g80220/502.1900*600*1500TLCF-G-3-100g100220/502.4900*600*1500TLCF-G-3-120g120220/503900*600*1500TLCF-G-3-140g140220/503.31000*700*1500TLCF-G-3-160g160220/50

8、3.61000*700*1500TLCF-G-3-180g180220/503.91000*700*1500TLCF-G-3-200g200220/5041200*700*1500TLCF-G-3-220g220220/505.21400*700*1500TLCF-G-3-240g240220/505.41400*700*1500TLCF-G-3-260g260220/506.11500*700*1500TLCF-G-3-280g280220/506.41500*700*1500TLCF-G-3-300g300380/507.41500*1100*1500TLCF-G-3-320g320380

9、/507.71500*1100*1500TLCF-G-3-340g340380/508.01500*1100*1500TLCF-G-3-360g360380/508.31500*1100*1500TLCF-G-3-380g380380/508.51500*1100*1500TLCF-G-3-400g400380/508.81600*1100*15005.3.2額定工作條件 臭氧發(fā)生器的額定工作條件見表2表2 額定工作條件型號(hào)進(jìn)氣壓力（mpa）空氣流量（m3/h）冷卻水量（m3/h）TLCF-G-3-10g0.2-0.40.6-10.1-0.3TLCF-G-3-20g0.2-0.41.2-20.

10、1-0.3TLCF-G-3-40g0.2-0.42.4-30.1-0.3TLCF-G-3-60g0.2-0.43.5-5.50.3-0.5TLCF-G-3-80g0.2-0.45-70.3-0.5TLCF-G-3-100g0.2-0.45.5-8.50.3-0.5TLCF-G-3-120g0.4-0.77-80.5-0.6TLCF-G-3-140g0.4-0.77-80.5-0.6TLCF-G-3-160g0.4-0.78-100.6-0.8TLCF-G-3-180g0.4-0.79-110.6-0.8TLCF-G-3-200g0.4-0.710-120.8-1TLCF-G-3-220g0.4

11、-0.712-140.8-1TLCF-G-3-240g0.4-0.713-151-1.3TLCF-G-3-260g0.4-0.715-171-1.3TLCF-G-3-280g0.4-0.715-171.3-1.5TLCF-G-3-300g0.4-0.716-181.3-1.5TLCF-G-3-320g0.4-0.716-181.3-1.5TLCF-G-3-340g0.4-0.717-201.5-2TLCF-G-3-360g0.4-0.718-211.5-2TLCF-G-3-380g0.4-0.720-221.5-2TLCF-G-3-400g0.4-0.720-221.5-25.3.3 定時(shí)功能

12、 臭氧發(fā)生器具有工作時(shí)間設(shè)置功能，設(shè)定范圍為0min180min，誤差應(yīng)不大于15s5.3.4 整機(jī)功率 在額定電壓和正常工作溫度下，發(fā)生器的整機(jī)功率應(yīng)符合表1的規(guī)定。其偏差應(yīng)不超過標(biāo)稱值的10%。電氣安全5.4.1 防觸電保護(hù) 臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和外殼不應(yīng)將帶電的表面、部件（包括可拆卸和打開的部分）暴露到可觸及的程度；發(fā)生器的孔洞、縫隙不應(yīng)過大，并有適當(dāng)?shù)目棺冃螐?qiáng)度，應(yīng)能防止使用者與帶電部件發(fā)生意外接觸。5.4.2 泄漏電流 臭氧發(fā)生器的電源輸入端與外殼之間，變壓器次級(jí)與外殼之間的泄漏電流常態(tài)下應(yīng)不小于5mA.5.4.3 電氣強(qiáng)度 臭氧發(fā)生器的電源輸入端與外殼之間應(yīng)能承受交流50Hz,1500

13、V(有效值），變壓器次極對(duì)外殼2500V，歷時(shí)1min的耐壓試驗(yàn)而無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。5.4.4 爬電距離和電氣間隙 不同極性的帶電部件之間，爬電距離和電氣間隙均不小于2.0mm；帶電部件與其它基本絕緣的金屬部件間的爬電距離不小于3.0mm。電氣間隙不小于2.5mm。5.4.5 電源線 電源線的長度不短于1.5m，其標(biāo)稱截面積應(yīng)不小于0.75mm2。5.4.6 預(yù)防高壓危險(xiǎn)臭氧是通過高壓電暈放電來產(chǎn)生的，臭氧發(fā)生器機(jī)柜中的高壓變壓器產(chǎn)生3500V左右的高壓。在臭氧發(fā)生器工作的過程中，嚴(yán)禁觸摸或擦拭臭氧發(fā)生室，嚴(yán)禁打開機(jī)柜、靠近高壓變壓器及高壓線相連接的器件。5.4.7 預(yù)防高壓漏電高壓漏電是指高

14、壓線對(duì)地、低壓線或者變壓器的高壓、低壓之間的放電。一旦出現(xiàn)漏電現(xiàn)象立即關(guān)閉電源，檢查漏電原因（受潮、灰塵過多、線路老化或其他原因），馬上處理，必要時(shí)更換線路或元器件。5.4.8 安全使用5.4.8.1 在臭氧發(fā)生器某些位置上，貼有警示標(biāo)志，請(qǐng)使用時(shí)遵循警示，無視這些警示將造成嚴(yán)重的惡性事件發(fā)生甚至威脅到生命；5.4.8.2 如設(shè)備使用氧氣作為臭氧發(fā)生器的氣源時(shí)，臭氧化氣體能促進(jìn)燃燒過程，因此，不要讓臭氧化氣體或反應(yīng)后的尾氣靠近易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)；5.4.8.3 禁止在臭氧發(fā)生器工作環(huán)境內(nèi)堆放易燃、易爆物品；5.4.8.4 臭氧發(fā)生器不工作時(shí)，必須將設(shè)備停電，以防非固定操作人員啟動(dòng)設(shè)備。5.5

15、外觀和結(jié)構(gòu)臭氧發(fā)生器的機(jī)殼表面應(yīng)平整光潔、無銹蝕，無劃痕及機(jī)械損傷等缺陷；臭氧發(fā)生器的裝配應(yīng)牢固、接線端子應(yīng)能使電氣聯(lián)接可靠；臭氧發(fā)生器面板上的符號(hào)標(biāo)記、指示燈顯示應(yīng)清晰，功能開關(guān)應(yīng)靈活可靠。5.6 使用壽命臭氧發(fā)生器的有效使用壽命不少于5000h。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)的環(huán)境條件（除有特殊規(guī)定外，臭氧發(fā)生器的所有檢測(cè)均在下列大氣條件下進(jìn)行） 環(huán)境溫度：1535； 相對(duì)濕度：60； 大氣壓力：80kPa106kPa 額定電壓220V1%，頻率50Hz1Hz。6.2 試驗(yàn)用儀器、設(shè)備 電壓表、電流表、功率表的精度應(yīng)不低于0.5級(jí)； 兆歐表為500V，應(yīng)不低于1.5級(jí)； 電氣強(qiáng)度試驗(yàn)裝置的容量應(yīng)

16、不低于0.5kVA,高壓側(cè)動(dòng)作電流整定值應(yīng)為100mA，電壓表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)。6.3 外觀及結(jié)構(gòu)檢查 采用目測(cè)和手感法進(jìn)行。6.4 臭氧產(chǎn)生量 使臭氧發(fā)生器在額定電壓下工作達(dá)到穩(wěn)定后，立即用臭氧濃度測(cè)試儀在發(fā)生器的出風(fēng)口處測(cè)取臭氧濃度（mg/m3）,然后用測(cè)出的臭氧濃度乘以被測(cè)發(fā)生器所用軸流風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量（m3/h）,即可算出臭氧總產(chǎn)出量（g/h）。6.5 定時(shí)功能 將臭氧發(fā)生器上的時(shí)間繼電器分別設(shè)置于0.5h、1h、2h三點(diǎn)，啟動(dòng)后，用電子計(jì)時(shí)器進(jìn)行計(jì)時(shí)。6.6 整機(jī)功率 使發(fā)生器在額定電壓下工作，穩(wěn)定后用功率計(jì)測(cè)定實(shí)際消耗功率，功率偏差按下列公式計(jì)算： P-PH rp= 100 （1）

17、 PH式中： rp 功率偏差，%；P 實(shí)測(cè)消耗功率，W；Ph 額定功率，W。6.7 臭氧電耗 按CJ/T3028.2規(guī)定進(jìn)行。6.8 消毒效果 臭氧機(jī)按說明書的規(guī)定方法進(jìn)行操作，按GB15981-1995的規(guī)定方法進(jìn)行。6.9 絕緣電阻的測(cè)定 用1000V兆歐表測(cè)臭氧放電管與臭氧發(fā)生單元外殼之間的絕緣電陰。6.10 接地電阻的測(cè)定 用接地電阻測(cè)試儀測(cè)臭氧發(fā)生器與大地間的電阻6.11 電源線 電源線的長度及截面積的測(cè)量用常規(guī)量具進(jìn)行。6.12 電源適用性 將輸入電壓分別調(diào)至198V、242V的情況下觀察發(fā)生器應(yīng)能正常工作。6.13 使用壽命 可結(jié)合用戶實(shí)際使用進(jìn)行考核。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 出廠檢

18、驗(yàn)7.1.1 每臺(tái)臭氧發(fā)生器應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有合格證書。7.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。表3 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀及結(jié)構(gòu)（含試運(yùn)行）臭氧產(chǎn)生量定時(shí)功能整機(jī)功率防觸電保護(hù)泄漏電流電氣強(qiáng)度爬電距離與電氣間隙電源線電源適用性使用壽命注：“”標(biāo)記為需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目7.2 型式檢驗(yàn)型式試驗(yàn)的項(xiàng)目為表3中的全部內(nèi)容7.2.1 在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)； 當(dāng)結(jié)構(gòu)材料、工藝和所用元器件有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，再次生產(chǎn)時(shí)； 正常生產(chǎn)每5年進(jìn)行一次。7.3 抽樣受試樣本應(yīng)從經(jīng)出

19、廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽樣基數(shù)不少于6臺(tái)，抽取數(shù)量3臺(tái)，試驗(yàn)臺(tái)數(shù)1臺(tái)。7.4 判定規(guī)則 臭氧發(fā)生器在型式試驗(yàn)中如出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)自該批樣品中抽取以雙倍數(shù)量的樣本對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測(cè)，若仍不合格，則判本批產(chǎn)品不合格。試驗(yàn)中若出現(xiàn)安全項(xiàng)目不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。8 標(biāo)志 使用說明書 包裝 運(yùn)輸 貯存8.1 產(chǎn)品標(biāo)志每臺(tái)臭氧發(fā)生器應(yīng)在合理醒目的位置上設(shè)置標(biāo)牌，所使用的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的要求，內(nèi)容包括： 制造廠名； 產(chǎn)品名稱； 產(chǎn)品型號(hào)或標(biāo)記； 制造日期或生產(chǎn)批號(hào)（編號(hào)）。8.2 包裝箱標(biāo)志： 臭氧發(fā)生器包裝箱外至少應(yīng)標(biāo)有下列內(nèi)容： 產(chǎn)品型號(hào)、名稱； 制造廠名稱； 制造日期；

20、外形尺寸； 毛重、凈重； 產(chǎn)品編號(hào)； 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)； “小心輕放”“向上”“怕潮怕濕”“堆碼層數(shù)”等字樣和標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T191-2000的有關(guān)規(guī)定。8.3 使用說明書 臭氧發(fā)生器使用說明書的編寫應(yīng)符號(hào)消毒產(chǎn)品標(biāo)簽說明書管理規(guī)范（2006版）：8.4 包裝臭氧發(fā)生器應(yīng)有牢固的包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)采取有效地防振、防潮等措施。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列技術(shù)文件： 產(chǎn)品合格證； 產(chǎn)品使用說明書； 隨機(jī)備件工具清單； 裝箱單。檢驗(yàn)合格證應(yīng)符合GB/T14436-1993的規(guī)定。8.5 運(yùn)輸臭氧發(fā)生器應(yīng)符合水路、陸路等裝載和運(yùn)輸要求。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨雪直接淋襲和烈日暴曬。8.6 貯存臭氧發(fā)生器應(yīng)貯存于干

21、燥、通風(fēng)，無腐蝕物質(zhì)的庫房內(nèi)。 附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個(gè)單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點(diǎn)是：施工振動(dòng)小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物

22、的地下室、地下商場(chǎng)、停車場(chǎng)、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號(hào)或42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)取

23、試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細(xì)度應(yīng)為200250目，膨潤率510倍，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)。如采取粘土制漿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗(yàn)確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機(jī)具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機(jī)、抓斗式成槽機(jī)、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(jī)(包括空壓機(jī))、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土澆灌機(jī)具有混凝土攪拌機(jī)、澆灌架(包括儲(chǔ)料

24、斗、吊車或卷揚(yáng)機(jī))、金屬導(dǎo)管和運(yùn)輸設(shè)備等。2.2.3制漿機(jī)具有泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動(dòng)篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計(jì)、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計(jì)、含砂量測(cè)定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機(jī)、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動(dòng)拔管機(jī)等。2.2.5其他機(jī)具設(shè)備有鋼筋對(duì)焊機(jī)，彎曲機(jī)，切斷機(jī)，交、直流電焊機(jī)，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機(jī)具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時(shí)進(jìn)行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙

25、物情況。2.3.2按設(shè)計(jì)地面標(biāo)高進(jìn)行場(chǎng)地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場(chǎng)地周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工部署、平面規(guī)劃、勞動(dòng)配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機(jī)具需用量計(jì)劃及技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機(jī)具設(shè)備；安裝水電線路；進(jìn)行試通水、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工

26、藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導(dǎo)墻設(shè)置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導(dǎo)墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)用粘性土分層夯實(shí)，以免漏漿。每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.

27、4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.2.5導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導(dǎo)墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴(yán)禁重型機(jī)械通過、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標(biāo)表3.3.1項(xiàng)目性能指標(biāo)檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm

28、298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計(jì)失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計(jì)含砂量測(cè)定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時(shí)，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對(duì)于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時(shí)，泥漿主要起護(hù)壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項(xiàng)指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘

29、削機(jī)械時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時(shí)對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測(cè)記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測(cè)一次全項(xiàng)(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進(jìn)尺15m或每4h測(cè)定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測(cè)一次密度、粘度；澆灌混凝土前測(cè)一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測(cè)一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測(cè)定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁Ｓ梅椒ㄓ校旱退倥P式攪拌機(jī)攪拌；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循

30、環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個(gè)單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時(shí)，應(yīng)將高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。

31、3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個(gè)單元槽段，其長度一般為47m。每個(gè)單元槽段由若干個(gè)開挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時(shí)，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個(gè)槽段無法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運(yùn)行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實(shí)。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標(biāo)高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中心點(diǎn)和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時(shí)，依

32、排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時(shí)，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進(jìn)須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或遇到局部巖層無法鉆進(jìn)時(shí)，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時(shí)要隨時(shí)掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測(cè)斜裝置經(jīng)常觀測(cè)偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項(xiàng)目

33、，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時(shí)，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對(duì)采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時(shí)間較長時(shí)，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部

34、置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時(shí)擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當(dāng)采用接頭管時(shí)，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外

35、徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺(tái)上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)處采用交錯(cuò)點(diǎn)焊。對(duì)成型時(shí)臨時(shí)扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計(jì)主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時(shí)，為使接頭能夠承受吊入時(shí)的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使

36、用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時(shí)因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時(shí)要注意在起吊時(shí)不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時(shí)穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地?cái)z入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.

37、1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動(dòng)度保持率；坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時(shí)

38、掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時(shí)，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時(shí)，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，

39、待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時(shí)，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動(dòng)，慢提快放，但不宜超過300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng)。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表

40、面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測(cè)定應(yīng)取三個(gè)以上測(cè)點(diǎn)，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動(dòng)數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，

41、以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時(shí)，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機(jī)組裝、吊放。吊放時(shí)要緊貼單元槽段的端部和對(duì)準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺(tái)，配有專用高壓油泵。

42、3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時(shí)間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時(shí)機(jī)地提動(dòng)和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會(huì)造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強(qiáng)度增長，摩阻力增大，造成提拔不動(dòng)和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動(dòng)接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動(dòng)一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩

43、種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗(yàn)，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對(duì)接駁器也應(yīng)按原材料檢驗(yàn)要求，抽樣復(fù)驗(yàn)。數(shù)量每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為外觀、尺

44、寸、抗拉試驗(yàn)等。4.6施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時(shí)間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對(duì)成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個(gè)段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進(jìn)行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002表5.6.4.1的規(guī)定。其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。地下連續(xù)墻