人防工程安裝工程專項(xiàng)施工方案

1、安裝工程專項(xiàng)施工方案一、安裝工程預(yù)埋件預(yù)留洞施工方法1、 工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工電管防腐預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收水管試壓套管防腐2、管道、設(shè)備、支架預(yù)埋件、預(yù)留洞的施工方法（1）該工程中涉及到多種埋件及留洞，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，先按圖將埋件、預(yù)埋件、留洞必須和鋼管及模板連接牢靠，保證位置不因澆筑混凝土而偏移，預(yù)埋件及預(yù)留洞的允許偏差按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）穿越墻體的管道均預(yù)留鋼套管，安裝中斷及安裝好的毛胚管道應(yīng)立即封閉，以防止污物進(jìn)入管道內(nèi)。管道安裝必須橫平豎直，管道排列整齊美觀，標(biāo)高、坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。有坡度要求的一定要符合設(shè)計(jì)要求。 （3）要與土建施工配合，保證干管、立管的預(yù)留口、預(yù)留套管的位置準(zhǔn)確性，

2、以避免造成干管坡度不良，安裝位置不一致現(xiàn)象。（4）土建部門在現(xiàn)澆混凝土中預(yù)留消防箱洞口時(shí)，應(yīng)與土建復(fù)核洞口尺寸，消防箱尺寸二邊各加大5cm，防止造成箱體變形。（5）凡現(xiàn)澆混凝土中預(yù)留隱蔽部分的管道必須做驗(yàn)收記錄，水壓、氣壓試驗(yàn)的驗(yàn)收工作，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。3、建筑電氣管、箱、盒預(yù)埋件的施工方法（1）暗配管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入板、墻和混凝土內(nèi)的電管，管外壁與墻面凈距不得小于15mm。明配管保證橫平豎直。（2）電管煨彎不允許有折皺凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度（扁平度）不得大于外徑的8%，彎曲半徑大于或等于6倍的管徑。 （3）管口不允許有毛刺現(xiàn)象，并用護(hù)圈保護(hù)，敷

3、設(shè)好的管口應(yīng)用塞頭、堵頭堵牢，防止異物進(jìn)入。（4）防雷引下線從下到上做好標(biāo)記，以免接錯(cuò)，突出屋面的設(shè)備管道構(gòu)件均與防雷裝置接通。防雷接地引下線的保護(hù)管固定牢靠，測(cè)試卡設(shè)置便于檢測(cè)，接觸面鍍鋅完整，螺栓等緊固件齊全。二、給排水及消防工程安裝1、工藝流程（1）給水管道安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗驗(yàn)收（2）排水管道安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)2、管道敷設(shè)（1）總體說明安裝工程上所用的支、托、吊架的加工制作必須進(jìn)行統(tǒng)一的加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求，下料不宜采用

4、氣割，打孔不得采用氣割，應(yīng)用機(jī)械加工，安裝前必須進(jìn)行除銹，防腐處理，且清除管內(nèi)雜物。凡未進(jìn)行防腐的支、托、吊架均不能安裝，必須作到先漆后裝。管道必須具有材質(zhì)質(zhì)保書，安裝中斷及安裝好的毛胚管道應(yīng)立即封閉，以防止污物進(jìn)入管道內(nèi)。沿溝敷設(shè)的設(shè)支架，穿越墻體的管道均預(yù)留鋼套管。管道安裝必須橫平豎直，管道排列整齊美觀，標(biāo)高、坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。有坡度要求的一定要符合設(shè)計(jì)要求。 管道安裝時(shí)應(yīng)盡量沿墻繞柱敷設(shè)，力求排列整齊。管道附件和閥門在安裝前都應(yīng)按要求作外觀檢查，核對(duì)其材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，同時(shí)必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)保書，然后按規(guī)范要求抽樣打壓，不合格者不得用于任何部位安裝，管道附件及閥門的幾何

5、尺寸，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。凡隱蔽部分的管道必須做驗(yàn)收記錄，水壓、氣壓試驗(yàn)的驗(yàn)收工作，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。（2）干管安裝：需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長(zhǎng)。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再另一端。管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。消火

6、栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，管道材質(zhì)采用：內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。連接方式采用：DN65管道絲扣連接，DN65的管道采用卡箍連接。在連接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。（3）立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。（4）分層干支管安裝：管道的分支預(yù)留口在安裝前應(yīng)先預(yù)制好，待分支管道安裝完畢調(diào)直后及時(shí)用卡環(huán)將管道固定。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)封堵、避免雜物進(jìn)入。不同管徑連接應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。3、衛(wèi)生

7、器具安裝衛(wèi)生器具征得甲方同意后再定貨，產(chǎn)品到位后組織施工班組進(jìn)行試裝，確定衛(wèi)生器具的確切安裝位置，并根據(jù)此位置進(jìn)行留洞和墻上開槽。排水管的甩頭高度是影響衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證排水管甩頭高度無誤。排水管的甩頭工作待大面積地面施工完后進(jìn)行，衛(wèi)生間衛(wèi)生器具的平面位置，根據(jù)衛(wèi)生器具和排水管道實(shí)際情況排管確定。在大面積施工前，每種類型先施工一個(gè)“樣板間”，驗(yàn)收合格后，再以其為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確、平直、外表美觀，安裝支架宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，安裝高度和平直度均應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝完畢應(yīng)采取成品保護(hù)措施。（1）器具安裝前的質(zhì)量檢查：檢查器具外形是否端正，瓷質(zhì)粗糙

8、細(xì)膩程度，色澤是否一致，有無破損以及掌握各部構(gòu)造上的允許公差值等。（2）蹲式大使器的安裝：按已安裝至地面或以地面上的排水短管中心，畫線確定蹲便器的安裝中心線，并將此中心線引至蹲便器后墻上，確定沖洗水箱和沖洗管的安裝中心線，然后砌筑便臺(tái)并固定大使器。沖洗水箱的安裝可用膨脹螺栓掛裝，它與沖洗管的連接以及沖洗管和便器連接要嚴(yán)密不漏水。（3）洗臉盆安裝：當(dāng)土建進(jìn)行衛(wèi)生間墻體施工時(shí)，配合土建進(jìn)行固定盆架的鐵件預(yù)埋，再根據(jù)盆架的寬度劃出固定孔眼的十字線，在十字線的位置鉆孔并鑲?cè)伺蛎浡菟?，將盆架固定，使用水平尺找平后在墻體內(nèi)粉前配制安裝好給水支管，并留外接管口。正式安裝時(shí)，先按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸做好角鐵支架，

9、然后進(jìn)行臉盆和排水裝置、配水支管的連接。各種衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行表面清理，并加以保護(hù)，防止污染破壞，其排水敞口在交工前應(yīng)！臨時(shí)封堵，防止落入雜物而影響排水。4、消防設(shè)施安裝（1）消火栓箱體符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。（3）消火栓箱體安裝在隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。5、管道坡度及管道水壓試驗(yàn)（1）生活給水管，消火栓給水管安裝坡度0.0020.003。（2）排水鑄鐵管坡度：DN75；i=0.025；DN100；i

10、=0.02；DN150；i=0.01給水管設(shè)i=0.003的坡度坡向配水點(diǎn)，干管坡向室外。（3）管道試壓：室內(nèi)給水管水壓試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求0.8MPa，室外給水0.9MPa，排水做滲水試驗(yàn),注水高度以本層樓高為準(zhǔn)，30min內(nèi)不滲不漏為合格。6、管道防腐保溫驗(yàn)收（1）明設(shè)焊接鋼管除銹后刷兩道紅丹防銹漆，鍍鋅鋼管刷銀粉兩道。地溝、樓梯間、水箱間管道應(yīng)作保溫，保溫材料采用橡塑管殼制品，防結(jié)露厚度為20mm、保溫厚度40mm。（2）系統(tǒng)吹掃清洗工作應(yīng)在管道工程水壓或氣壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際要求和管路系統(tǒng)流體介質(zhì)的不同分別采用水沖洗，或壓縮空氣吹掃等方法。（3）在施工的全過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工作

11、業(yè)人員、班長(zhǎng)、施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷準(zhǔn)確收集、整理施工原始記錄及施工變更簽證和施工技術(shù)核定單，對(duì)施工中不明確或有難度的地方應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門協(xié)商解決。保證資料應(yīng)做到資料完整、齊全，資料必須真實(shí)可信。（4）全系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)。系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收前的全系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，其內(nèi)容包括水泵（含備用泵及穩(wěn)壓泵）的試運(yùn)轉(zhuǎn)，報(bào)警控制閥、閥門開關(guān)、指示信號(hào)等等，消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的流量、壓力及閥門開關(guān)信號(hào)等能滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)當(dāng)?shù)毓蚕啦块T檢驗(yàn)合格后方可交付使用。三、采暖工程安裝1、工藝流程 安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡

12、架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫壓調(diào)試2、安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn),末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、干管位置等。（內(nèi)部使用）3、管道敷設(shè)（1）干管安裝按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按回路分組編號(hào)，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝在托架上的管道時(shí)，先把管道就位在托架上，把第一節(jié)管道裝好型卡

13、，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管道并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻（或采用新型液體生料帶），一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉絲扣處外露部分麻絲，依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫，必須先穿好鋼套管）。分支閥門離分支點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分支處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分支閥門前加泄水閥。采暖管道采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口

14、方向正確，找直后用氣焊點(diǎn)固定（管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。（2）立管安裝核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直、吊線、剔洞、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊

15、適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻絲。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓、用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。（3）支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和馬腿彎的大?。ㄉ崞髦行木嗨焦茴A(yù)留口中心距之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去馬腿彎的量，然后斷管、套絲、猥馬腿彎和調(diào)直。將馬腿彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好閥門，連接散熱器，把麻絲清凈。暗裝或半暗裝的散熱器，馬腿彎與散熱器相適應(yīng)，達(dá)到美觀。用鋼卷尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和

16、平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)，合格后再裝套管和堵墻板洞。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。4、通暖驗(yàn)收（1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。（2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水、管道內(nèi)氣體排凈后隨即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。（3）正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水

17、，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。（4）遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。四、照明系統(tǒng)安裝1、工藝流程預(yù)制加工預(yù)制加工埋線管清 理線安 裝送電調(diào)試2、安裝程序（1）首先應(yīng)全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況，同時(shí)將管線較長(zhǎng)的回路帶人鐵絲、便于后期穿線，將管口封堵。（2）暗管敷設(shè)應(yīng)與土建施工密切配合，砌墻時(shí)應(yīng)做好接線盒、配電箱的配置或預(yù)留工作；（3）裝配電箱、驗(yàn)線、穿線、校線；（4）燈具安裝、開關(guān)、插座；（5）土建裝修結(jié)束后，照明部分上燈具；（6）照明系統(tǒng)送電調(diào)試。3、施工方法

18、（1）根據(jù)墻面排列允許情況，或直接固定于墻，或用角鋼支架托起固定。暗配管連接采用套管、或喇叭口焊接接，避免穿線時(shí)刮傷導(dǎo)線，采用套管連接時(shí)套管長(zhǎng)度需是管外徑的1.53倍、管徑越小倍數(shù)越大，焊接必須牢固嚴(yán)密；防止砼澆筑時(shí)灌漿。明配管連接套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的一半，管套接好后，在管接頭兩端焊跨接接地線，鋼管進(jìn)入配電箱，經(jīng)鎖緊螺母固定后，絲扣露出24扣；暗管進(jìn)入開關(guān)盒，接線盒、燈頭盒焊接固定后，管口露出盒壁13mm，在吊頂里配管要等輕鋼龍骨施工以后，管徑在SC20以下的可利用其吊筋敷設(shè).其余管徑必須采用角鋼支架，線管用管卡子固定。（2）管內(nèi)穿線或電纜時(shí)，如遇彎道多或距離長(zhǎng)的線路可加些滑石粉，減少摩

19、擦阻力，進(jìn)入配電箱或接線箱的導(dǎo)線或電纜按順序以同樣的弧度上端子，并用尼龍?jiān)鷰⒊鼍€依次綁扎整齊、嚴(yán)實(shí)、美觀。插座、開關(guān)這兩部分全為暗裝式，在土建最后抹面后安裝，要注意面板平整地卡在墻面上。（3）燈具必須注意吊點(diǎn)的牢固情況，上燈泡（管）時(shí)，逐個(gè)檢查并調(diào)整燈頭舌簧的伸出位置，保證接點(diǎn)導(dǎo)通可靠。裝燈罩時(shí)，注意手法，千萬(wàn)不能硬上，以防玻璃擠碎。（4）鋼管如不能進(jìn)入設(shè)備，在室內(nèi)的可于管出口加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口扎嚴(yán)；在室外或潮濕處可在管出口加防水彎頭。引出導(dǎo)線加絕緣保護(hù)軟管，并將軟管彎或防水弧度引入設(shè)備；（5）吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線與鏈應(yīng)編叉在一起；燈線所有的分支接頭必須留在接線盒內(nèi)；（6）燈

20、具自重超過3kg時(shí)，應(yīng)用預(yù)埋吊鉤或螺拴固定，軟線吊燈限于1kg以下，超過者加吊鏈； （7）面對(duì)單相插座，右極接相線（L），左極接零線（N），上端為地線（PE）。開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)端正地緊貼墻面；三相插座上端為地線（PE）、依次從左到右為：A相、B相、C相。（8）各類低壓配電（柜）屏、控制柜、消火栓箱、落地安裝，其余動(dòng)力配電箱、控制箱、雙電源切換箱均掛墻明裝，安裝高度箱底邊距地1.5米，照明配電箱均掛墻明裝，安裝高度箱底邊距地1.5米。（9）導(dǎo)線之間燈具接點(diǎn)絕緣電阻不能小于0.5，使用500V搖表；（10）暗配管進(jìn)入配電箱、接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒和照明配電箱時(shí)，可用焊接固定；明配管應(yīng)用鎖母卡接，

21、管口露出13mm。4、質(zhì)量要求（1）配電箱、燈具在搬運(yùn)時(shí)，必須采取防震、防潮、防碎、防變形和漆面鍍層受損的措施；（2）所有的設(shè)備、器材必須具備合格證和銘牌；（3）箱柜安裝水平和垂直誤差不超過1.5mm，接地牢固；（4）配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，預(yù)埋地下的不應(yīng)小于管外徑的10倍；加接線盒的要求：管長(zhǎng)大于45m，無彎；管長(zhǎng)大于30m，有一個(gè)彎；管長(zhǎng)大于20m，有2個(gè)彎，管長(zhǎng)大于12m，有3個(gè)彎；垂直敷設(shè)每30m，必須加裝接線盒；（5）明配管垂直敷設(shè)誤差，每2m不得超過偏差3mm，全長(zhǎng)不得超過管內(nèi)徑的二分之一；（6）敷設(shè)管口要銼平，刮光，護(hù)口齊全；絲扣連接管處焊跨接地線；（7）暗配管連接用套

22、管，長(zhǎng)度是管外徑的1.5倍、焊接牢固嚴(yán)密；（8）明配管及其支架應(yīng)平整牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆完整。（9）同一室內(nèi)成一定角度安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5mm；（10）低壓盤及母線正上方不得安裝燈具；事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志。五、防雷接地系統(tǒng)施工方案1、工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備引下線明敷避雷針接地干線支架避雷針避雷帶或均壓環(huán)引下線明敷2、基礎(chǔ)接地體安裝本建筑在條基內(nèi)暗敷設(shè)-40*4鍍鋅扁鋼將周邊獨(dú)立基礎(chǔ)連接成閉合回路作為接地裝置，接地電阻R1。扁鋼連接時(shí)采用焊接，搭接長(zhǎng)度2b、且三面焊接，埋地敷設(shè)段焊點(diǎn)需清理焊渣后刷瀝青漆防腐、刷漆面應(yīng)超出焊接時(shí)受熱面。將獨(dú)立基礎(chǔ)主筋與防雷引

23、下線處柱內(nèi)對(duì)角2根主筋焊接相連，引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對(duì)角兩根主鋼筋（16柱內(nèi)主機(jī)）上下連成通路。在室外距地坪下1.0米處預(yù)留3米-40*4鍍鋅扁鋼留作補(bǔ)打接地極用，所有連接處均要求焊接。3、引下線測(cè)試卡子制作安裝：為檢測(cè)接地電阻以及引下線、接地線的連接狀況，在室外距地0.5m處，設(shè)置測(cè)試卡子。避雷引下線測(cè)試卡子利用不小于-60mm6mm的鍍鋅扁鋼制作，測(cè)試卡子用兩根10鋼筋焊接。引下線的鋼筋與測(cè)試卡子的扁鋼應(yīng)采用搭接焊,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍,且雙面焊接。4、接地：（1）利用建筑物鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為接地裝置，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在距室外地面下1.0m處，預(yù)埋鋼板作補(bǔ)打接地極用。（

24、2）防雷裝置的接地電阻值測(cè)試。測(cè)量接地裝置的沖擊接地電阻值可使用接地電阻測(cè)量?jī)x，測(cè)量時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮季節(jié)的影響。建筑物接地裝置的接地電阻值應(yīng)符合下列規(guī)定：二級(jí)防雷建筑物其沖擊接地電阻不應(yīng)大于20。本建筑設(shè)計(jì)R1。六動(dòng)力配電系統(tǒng)安裝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土垂直敷設(shè)支管安裝埋標(biāo)柱電纜沿支架、橋架敷設(shè)管口防水處理水平敷設(shè)剝麻刷油埋標(biāo)注掛標(biāo)志牌2 、電纜、電線敷設(shè)：包括樓內(nèi)所有場(chǎng)所的低壓電纜、控制電纜、照明回路電線及其保護(hù)管的敷設(shè)，電纜橋架的安裝和電纜終端頭的制作安裝等有關(guān)作業(yè)。由變電所至車間內(nèi)的照明、動(dòng)力配電干線選用YJV-0.6/1kV型電纜或HTKC型封閉式母線，電纜

25、沿電纜橋架敷設(shè)；有配電箱或封閉式母線至設(shè)備的配線選用BV-450/750V型導(dǎo)線，導(dǎo)線穿鋼管或塑料管敷設(shè)至用電設(shè)備。3、電纜保護(hù)管的加工及敷設(shè)（1）電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑：金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的的管材。埋地敷設(shè)的焊管內(nèi)外壁刷瀝青漆防腐，暗敷在砼內(nèi)的焊管內(nèi)壁灌防銹漆、外壁不刷漆。暗敷在磚墻內(nèi)的焊管內(nèi)外刷防銹漆。（2）電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管在彎曲后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹現(xiàn)象，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應(yīng)在外表作防腐處理，

26、當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)鋼管內(nèi)壁作防腐處理。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。（3）電線管敷設(shè)鋼管可采用管箍連接或套管焊接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5-3倍；管徑 80mm以上鋼管采用焊接。管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝線盒，其位置便于穿線。無彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m：有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。管路連接緊密,管口光滑,護(hù)口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒箱內(nèi)露長(zhǎng)的長(zhǎng)度宜為1-3mm。穿過變形縫處一定要有補(bǔ)償裝置，且能活動(dòng)自如。鋼管及盒、箱要做好接地（接零），鍍鋅鋼管或可

27、繞金屬電線保護(hù)管的跨接地線宜采用接地卡跨接，不應(yīng)用熔焊連接。鋼管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150-1500mm。配線工程施工中電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。本建筑部分采用的可繞金屬軟管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)增加固定點(diǎn)，避免砼澆筑時(shí)移動(dòng)、變形。造成無法穿線。4、電纜支架安裝：電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直：托架、支架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架左右的偏差不應(yīng)大于10mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或

28、建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜小于規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。5、電纜的敷設(shè)：電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定數(shù)值。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6、電纜標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井的兩端及入井口等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)：并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。電纜標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐、掛裝應(yīng)牢固。電纜應(yīng)在下列地方加以固定：垂直敷設(shè)或超

29、過45度傾角敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上、橋架上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜、在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5-10m處。電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜的防火阻燃尚應(yīng)采取下列措施：在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵；在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻；采用耐火或阻燃型電纜。7、管內(nèi)穿絕緣線：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。相線、零線及保護(hù)地線的顏色必須加以區(qū)分，用黃綠色線做保護(hù)地線，藍(lán)色導(dǎo)線做零線。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得

30、穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定，避免長(zhǎng)期重力拉傷。截面50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面70mm295mm2的導(dǎo)線為20m；截面在180mm2240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須連接可靠，在接線盒內(nèi)要求使用加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕，管內(nèi)不得有接頭。線路的絕緣電阻不小于0.5M。剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線，芯線應(yīng)纏繞均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度，在接線端子的根部與導(dǎo)

31、線絕緣間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。8、電纜終端和接頭的制作：電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。中間接頭要采用定型產(chǎn)品，施工備料應(yīng)全套訂購(gòu)全部附件，安裝時(shí)應(yīng)按制作工藝說明嚴(yán)格操作程序。電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷。電力電纜終點(diǎn)端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽應(yīng)焊接地線。電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)

32、志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相色一致。高壓電纜兩端留有一定余量，2m直徑盤繞三圈，配管、配線。凡屬非鍍鋅鋼管均做除銹和防腐處理：明裝時(shí)，涂灰色面漆，管子排列整齊；垂直敷設(shè)纜線時(shí)，超過20m應(yīng)加分線箱固定纜線，纜線必須做好標(biāo)志牌和編號(hào)工作，接線要準(zhǔn)確。9、盤柜安裝：工程內(nèi)容包括樓內(nèi)供配電、照明控制箱(柜)的安裝,二次接線及調(diào)試等有關(guān)作業(yè).（1）盤柜安裝應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)進(jìn)行。（2）盤柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所，對(duì)有特殊要求的裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定保管。（3）盤柜安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。（4）二次回路接線施工完畢測(cè)絕緣時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。（5）

33、引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接口端子排受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜進(jìn)入盤、柜，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接地方式予以接地。盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一極電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。 （6）高低壓配電柜、變壓器檢查、調(diào)整、實(shí)驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目包括：測(cè)量線圈直流電阻，相間差不大于三相平均值的4%，線間差不大于三相平均值的2

34、%；檢查變壓比應(yīng)與銘牌無顯著差別，符合變壓比規(guī)律；檢查三相變電器的繞線組別；測(cè)量線圈的絕緣電阻和吸收比；交流耐壓試驗(yàn)。七、通風(fēng)與空調(diào)1、工藝流程2、劃線。根據(jù)施工圖及風(fēng)管大樣不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。3、板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。4、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。5、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。6、金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表規(guī)定。板厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.01.01.21.21.51.5咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊