高壓旋噴樁施工方案

1、中鐵一局集團有限公司滬通鐵路站前 VI標旋噴樁施工方案編制：復核：審核：中鐵一局集團有限公司滬通鐵路站前VI標項目部2014年9月目錄一、 編制依據(jù)、編制原則及范圍 1、編制依據(jù)2、編制原則3、編制范圍二、工程概況三、旋噴樁施工方案3.里高壓旋噴樁施工工藝流程施工準備材料準備機械準備.、高壓旋噴樁施工工藝.質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗1、保證質(zhì)量的控制措施2、技術要求3、關鍵工序質(zhì)量保證措施六.安全文明施工措施七、文明施工及環(huán)境保護 一、編制依據(jù)、編制原則及范圍1、編制依據(jù)新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設【200418號）；鐵路工程地基處理技術規(guī)程（TB10106-2010

2、客貨共線鐵路路基工程施工技術指南（TZ202-2008）鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程（TB10302-2009路基設計圖滬通平安施（路）-32-1、2;路基設計圖滬通平安施（路）-33路基設計圖滬通平安施（站）-10-2路基設計圖滬通平安施（路）-34-1、-2路基設計圖滬通平安施（路）-35-1、-2路基設計圖滬通平安施（路）-36路基設計圖滬通平安施（站）-11-2站場路基橫斷面設計大樣圖圖（站）參 -22、編制原則嚴格按照相關施工規(guī)范、驗收標準中各項規(guī)定和設計文件的各項要求進行編優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達到驗收標準要求。采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全加強環(huán)保，不出現(xiàn)

3、環(huán)境污染事故。定文明施工措施，確保文明施工。3、編制范圍新建上海至南通鐵路（安亭-南通）站前工程6標4分部管段內(nèi)所有地基處理旋 噴樁施工。旋噴樁施工本管段范圍內(nèi)旋噴樁數(shù)量表如下：在舁 廳P里程區(qū)間長度（m）處理形式根數(shù)樁徑（m）總樁長（m）單根樁長（m）1K1424+150-K1426+3002150旋噴樁51450.58035315.62K1424+150-K1424+3002150旋噴樁51450.58035315.63K1426+300-K1426+519.38219.38旋噴樁52670.58778816.74K1428+546.80-K1429+100553.2旋噴樁35630.56

4、640918.65K1429+100-K1431+912.5992812.6旋噴樁92130.517344318.86K1429+100-K1431+8502750旋噴樁84160.5162753.519.3、工程概況四分部管段內(nèi)地基加固采用50cm旋噴樁加固，樁間距1.0m,樁長8.819.5米，正方形布置。詳見上面表格里四分部管段內(nèi)的里程范圍，旋噴樁采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，設計水泥漿水灰比為0.81.0,水泥漿水灰比為由試驗室進行配比選定， 旋噴樁28天后鉆芯取樣檢測水泥土無側限抗壓強度不小于2.0MPa1、地質(zhì)條件地形地貌：該段為濱海海積平原區(qū)，地形平坦開闊，辟為水田、苗圃、

5、民居等； 溝渠縱橫零星有水塘分布。地層巖性：Q4ml人工填土，主要為既有線路基填料，土石等級I;-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，褐黃色、灰黃色、軟塑，含氧化鐵斑點，(7 0=100KPa, 土石等級n;-1 Q4m淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色灰褐色、流塑，含云母、少量有機質(zhì)等， dD=60KPa,土石等級 H ;-1 Q4m 粉質(zhì)粘土，灰色褐灰色、硬塑，含鐵鉆質(zhì)結核，(T 0=150KPa, 土石等級n ；-3 Q4m 粉土，灰色褐灰色、中密、飽和，(0=120KPa土石等級I ;(5)-1 Q4m+h粉質(zhì)粘土，灰色、褐灰色、軟塑，含云母、少量有機質(zhì)等，d0=100KPa, 土石等級n;-3 Q3m+al粉質(zhì)

6、粘土，灰綠色、硬軟塑，60=120KPa土石等級H ;2 Q3m粉砂，灰色灰綠色、密實、飽和，0=180KPa土石等級I ;Q3m粉質(zhì)粘土夾粉砂，灰褐色，軟塑，夾粉土，粉砂，具交錯層理，(7 0=140KPa土石等級 H ;1 Q3m+al粉細砂，灰色、密實、飽和，0=200KPa土石等級I ;2、水文地質(zhì)條件該地區(qū)地下水較發(fā)育，類型為空隙承壓水，地下水穩(wěn)定水位埋深0.4-4.9mi受大氣降水和地表水補給和影響，氯鹽化學侵蝕為L13物理地質(zhì)本段地震動峰值加速度為0.1g震動反應譜特征周期為0.65s對應地震烈度為7 度。三、懸噴樁施工方案壓旋噴樁施工工藝流程高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖高壓噴虻

7、注漿施工流程更工準備組織相關技術人員進行圖紙審核，并使有關施工管理人員認真熟悉圖紙。配置投入本工程施工人員，以經(jīng)驗豐富的管理人員和技術工人為骨干，以普工為輔助，技術等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。其主要人員配備如下：旋噴樁試樁人員配置在舁 廳P工種名稱人數(shù)備注1技術貝1施工技術管理2質(zhì)檢員1施工質(zhì)量管理3安全員1施工安全管理4試驗員1施工試驗檢驗5拌漿人員2漿液拌合6鉆機司機2操作鉆機7操作工2配合施工8普工5配合施工合計1533材料準備采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計劃，根據(jù)材料計劃采購， 水泥、粉煤灰提前進場，已完成各項檢驗。水泥棚在施工現(xiàn)場搭設，水泥棚的底部用

8、土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm,并鋪設一層木板，然后鋪設一層塑料布，最后鋪設一層彩條布，以確保水泥 不受潮變質(zhì)。四周要開挖排水溝，若受潮結塊不得使用，做到防水、防潮。34機械準備施工設備的配備要體現(xiàn)出施工中先進的機械設備，配備高效率、低污染的施工設備，以保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。本工程主要機具配備如下：旋噴樁施工所需主要機具設備表序號 機具名稱型號 數(shù)量用途MGD-50月門在/二十I -7UCCA2司”人口 T-泄比彳而:LZ500nA/cc1 Q肌唄3捋去半十nBW-1202A4現(xiàn)井機1WzK卡4、嶺工門5問壓管20mmc c c cc4 1-A輸送花泉和水67物掘機

9、 PC20025T11十整物地 起吊機械高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工，須待其鄰近的樁基施工結束，且強度達到設計要求后進行對進場的機具設備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。旋噴樁施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有瞬時檢測并記錄噴漿量的計量 裝置及旋噴深度自動記錄儀。其它計量器具、計量設備應經(jīng)有相關資質(zhì)的單位進行 標定，并貼合格標簽才能用于施工。四、高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴 入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速 徐徐提升(10cm25cm/min),使土體與水泥漿充分旋噴混合凝

10、固，形成具有一定強度 (0.58.0MPaj)的圓柱固結體(即旋噴樁)，從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的 工作情況如圖。高壓旋噴樁工作示意圖4.1樁位測設(1)測量放線:根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。(2)確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。確定工藝參數(shù)該標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥及水泥漿液的水灰比0.8。為保證施工質(zhì)量應嚴格遵守要求，校驗施工工藝參數(shù)是否合理，高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025

11、cm/min水泥漿液流壓力25MPa水泥漿液流量30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，樁質(zhì)量高，則按照表中的各項控制 參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。鉆機鉆孔(1)鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆 機要墊平穩(wěn)牢固。(2)鉆孔口徑應大于噴射管外徑 2050mm,以保證噴射時正常返漿、冒漿。(3)施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變 化。(4)造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直 1次，以保證鉆孔垂直(5)鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄(6)鉆孔終孔深

12、度應大于開噴深度 0.51.0m,以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端 距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。(7)孔深達到設計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于0.5%。(8)測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于 20m時，進行孔內(nèi)測 斜。下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。(1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標 識尺度。(2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m,試噴調(diào)為設計噴射壓力c(3)施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力+管路壓力。(4)設計噴射壓力+管路壓力為施工用

13、的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試，(5)擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。(6)在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa,若壓力過高，則易將孔壁射塌。旋噴制漿旋噴機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應分別與所旋噴漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應， 并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥總用量為550kg/m3。水泥漿液的水灰比0.&在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。旋噴用的水泥漿液在進入高壓泥漿泵施噴之前，要 進

14、行過濾，保證不超過0.5mm的顆粒進入，且無石塊等雜質(zhì)，以免堵塞噴管，配置 的灰漿應流動性好，便于泵送、噴射。噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。(1)當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。(2)開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿， 待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min ,氣壓不宜小于0.7MPq旋噴提升速度1025cm/min。(3)高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。(4)噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。(5)噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴

15、，搭接長度不小于0.1m。(6)噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不 小于0.1m。(7)噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。(8)噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施(9)為了提高樁的承載力和確保處理質(zhì)量，在樁底部1m和樁頂3m范圍內(nèi)應適當增加旋噴時間并復噴。冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒 出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定 參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時

16、采取相應措施。(1)流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管， 檢查其封密性能。(2)出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴； 如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿 管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿 管附近凝固。(3)減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相 適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。.提高旋噴壓力(噴漿量不變)；.適當縮小噴嘴直徑(旋噴壓力不變)；.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度;充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會

17、產(chǎn)生析水沉淀，應及時向 孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常 重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。(1)將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m,輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。(2)充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止(3)應記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量清洗結束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及 時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。能滿足設計技術指標又經(jīng)濟的施工參數(shù)作為正式施工的指導依據(jù)，報監(jiān)理審核五.質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗

18、1、保證質(zhì)量的控制措施工程工藝控制(1)單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。(2)主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。(3)在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工 生產(chǎn)正常進行。工程材料控制對采購的原材料、構(配)件、半成品等材料，要建立健全進場前檢查驗收和取樣 送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。(1)水泥等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按 規(guī)定抽檢，合格后方可使用。(2)地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。(3)現(xiàn)場設專人收料，不合格拒收。施工過程中若發(fā)

19、現(xiàn)不合格材料及時清理出 現(xiàn)場。施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說， 施工操作者是關鍵，是決定因素。(1)施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很 強的工種工程，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證 上崗。(2)施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持 樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想， 堅持做到不合格的工序不交工。(3)按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟?牌制，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。(4)整個施工過

20、程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交 底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。術要求注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重 要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理 好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、 提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：(1)確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下：適當增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度；(2)確定水泥用量后，若水

21、泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值；(3)固結體控形固結體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速 度，予以控制。由于本工程設計周結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋 轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降 低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層(硬土)可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大(4)樁頭部分處理：當旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下 1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后 再向上慢速提升至樁頂面，當

22、漿頂面高度達到要求后停止水泥漿(水、風)的輸送， 將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關閉鉆機。(5)防止用孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。3、關鍵工序質(zhì)量保證措施.測量放線:根據(jù)設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm,當長度大于100m時，允許偏差為15mm。.鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。1)鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm,終孔口徑應大于噴射管外徑2cm。2)鉆孔7度:終孔深度大于設計開噴深度3）孔內(nèi)測斜:孔斜率不大于0.5%。.測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許

23、偏差不超過5cm。.下噴射管:噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過 10cm。1）噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過 2%。2）調(diào)試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于20m,更換噴嘴時重新調(diào)試。3）噴射壓力：施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。4）噴射方向確定噴射方向允許偏差不超過土10 o5供氣情況:氣壓力控制在0.7MPa1）高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過土1MPa,流量偏差不超過土 1L/min2）壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過土0.1MPt偏差不超過土1L/min。.噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或

24、驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止 提升。1）檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。2）復噴搭接:噴射中斷0.5h 1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m 1.0m=3）為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。.旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min）允許偏差不超過設計值的士 0.5r/min.充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。1）將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m,輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。2）充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是：直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止4、施工過程中可能出現(xiàn)的問題及處理措施在舁 廳P質(zhì)量通病及施工異常情況主

25、要原因分析防治或處治措施1斷樁注漿管分段提升時，接頭處搭接長度不夠甚至未搭接搭接長度不小于10cm并復噴。2縮徑或樁徑小土層密實度偏大，噴射壓力 偏小，提升速度過快，噴射 過程出現(xiàn)故障。切實把握地質(zhì)分層資料，對密實程度大的土層制定詳細的注漿施工工廿乙。3注漿中管道與噴嘴堵塞注漿管內(nèi)有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進入管內(nèi)。拆卸檢查注漿管路與注漿泵徹底清洗嚴禁使用過期水泥，加強水泥漿液過濾措施。4注漿壓力驟降或上升注漿泵工作/、止常，吸漿管 進漿/、止常，司泉人員控制 壓力不熟悉。檢查泉體與管道熟悉操作技fg5不冒漿或斷續(xù)冒漿土質(zhì)松軟，附近有空洞、空通道。復噴/、提升注漿管，增大注漿量繼續(xù)注漿直至

26、冒漿為止摻加適量速凝劑6孔口大量冒漿注漿管封閉不良，或接頭處 損壞，土層密實程度大，漿 液切割土體范圍小或噴嘴直 徑過大。檢查注漿管個接頭分析土層密實度 資料加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，提高噴 射壓力，適當縮小噴嘴徑。7成樁樁頂凹穴漿液吸水后收縮或過早停止注漿。二次注漿或補灌水泥漿8旋噴封閉結構孔位偏差大，鉆孔傾斜度偏保持孔位準確，鉆孔垂直，樁體成滲水漏水大，樁體直往不均勻，樁問間隙大。樁搭接良好。9樁體截面抗壓強度偏低漿液水灰比過大，噴漿流量偏小，提升速度過快。調(diào)整適合的注漿工藝。10樁體形狀上粗下細入土深度深，土層密實度上 松下緊。噴射工藝自上而下 無變化。噴射時結合土層觸探曲線采取相應的噴射措施

27、。5、旋噴地基加固質(zhì)量檢測旋噴加固施工結束28天后，應由有資質(zhì)的檢測單位對地基加固效果進行檢測，檢測應采取復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗：抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5% 1%且不少于3點進行復合地基載荷試驗；抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5% 1%且不少于3點進行單樁載荷試驗。相關單位驗收合格后方可進行浮土清理（褥墊層位置清理深 度為基礎墊層底面以下200mm）及褥墊層或墊層施工。六.安全施工措施1、安全保證體系按照GB/T28001-2001勞動衛(wèi)生保障管理體系標準的要求建立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包合同。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“管生產(chǎn)必須管安全”

28、和“安全生產(chǎn)、人人有責”。在編制施工技 術方案的同時，編制各分項工程的安全技術措施，確保安全目標的實現(xiàn)。做到安全 第一，提前預防，綜合治理。安全生產(chǎn)為原則。2、推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布 局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設置醒目的照明、 安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。3、開工前，工程部門針對各施工部位的具體情況，向參與施工的相關人員（區(qū) 長、副區(qū)長、安全總監(jiān)、安質(zhì)部長、安全員、機械設備操作人員、防護員等）進行 施工工藝、質(zhì)量標準及控制措施、臨近既有線大型機械施工安全技術措施等內(nèi)容的 技術和安全交底，并按照上海鐵路局文件精神及滬寧公司的要求，進行施工安全培 訓和考核。4、施工時，對高壓機具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在； 各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓 力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排 除故障。.高壓膠管不能超過壓力范圍使用