頂管施工方案簡單修改版

1、頂管專項方案書目TOC o 1-9 h u 第一章. 工程概況 PAGEREF _Toc21206 51.1. 工程簡介 PAGEREF _Toc30916 51.2. 工程地質(zhì)水文狀況 PAGEREF _Toc14123 61.2.1. 地質(zhì)分布狀況 PAGEREF _Toc31886 61.2.2. 地下水 PAGEREF _Toc14093 81.3. 方案編制依據(jù) PAGEREF _Toc588 8第二章. 施工總體部署和施工組織 PAGEREF _Toc8268 92.1. 施工總體部署 PAGEREF _Toc14145 92.1.1. 工期支配支配： PAGEREF _Toc38

2、28 92.1.2. 工作井接收井施工支配 PAGEREF _Toc9178 92.1.3. 頂管施工支配 PAGEREF _Toc31773 102.2. 施工組織管理 PAGEREF _Toc11681 102.2.1. 施工總平面布置 PAGEREF _Toc11418 102.2.2. 機械, 測試設(shè)備, 勞動力支配 PAGEREF _Toc28108 11第三章. 施工方案 PAGEREF _Toc17873 133.1. 工作井, 接收井施工 PAGEREF _Toc10533 133.1.1. 工作井, 接收井設(shè)計方案 PAGEREF _Toc17009 133.2. 施工程序如

3、下： PAGEREF _Toc23652 133.3. 挖井芯土 PAGEREF _Toc3573 133.4. 井壁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc10293 143.5. 井壁模板安裝 PAGEREF _Toc1291 143.6. 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc633 143.7. 模板拆除 PAGEREF _Toc19027 143.8. 頂管施工方案 PAGEREF _Toc32388 153.8.1. 泥水平衡機械頂管施工工藝流程 PAGEREF _Toc6689 153.8.2. 機頭選型 PAGEREF _Toc19564 163.8.3. 平面布置, 井內(nèi)布置與管內(nèi)布

4、置 PAGEREF _Toc23831 183.8.4. 出土方案 PAGEREF _Toc20384 193.8.5. 頂管受力計算 PAGEREF _Toc30937 193.8.6. 后背的計算 PAGEREF _Toc28510 203.8.7. 出洞方案 PAGEREF _Toc5936 213.8.8. 測量以與設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc6088 223.8.9. 泥水系統(tǒng)的安裝 PAGEREF _Toc8008 243.8.10. 頂進起先調(diào)試階段以與土體取樣： PAGEREF _Toc22688 253.8.11. 頂進過程中的方向限制 PAGEREF _Toc1484

5、1 263.8.12. 頂管動力, 照明配套 PAGEREF _Toc14077 273.8.13. 液壓系統(tǒng) PAGEREF _Toc16694 283.8.14. 電氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc12651 283.8.15. 糾偏系統(tǒng) PAGEREF _Toc15385 283.8.16. 注漿減磨 PAGEREF _Toc12891 283.9. 應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc21538 303.9.1. 水泥漿置換加固 PAGEREF _Toc19154 31第四章. 泥水平衡頂管機操作留意事項 PAGEREF _Toc21928 314.1. 一般原則 PAGEREF _To

6、c8106 314.1.1. 頂管機平安操作要領(lǐng) PAGEREF _Toc7302 324.1.2. 啟動頂管機刀盤的操作步驟 PAGEREF _Toc1524 324.1.3. 停止頂管機刀盤的操作步驟 PAGEREF _Toc6035 324.1.4. 修理保養(yǎng)要點 PAGEREF _Toc28465 334.2. 頂管施工中可能出現(xiàn)的問題與實行的措施 PAGEREF _Toc8285 344.2.1. 頂管機旋轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc3190 344.2.2. 管節(jié)接頭漏漿 PAGEREF _Toc4673 354.2.3. 地面沉降或隆起 PAGEREF _Toc1994 354.

7、2.4. 孤石遇到卡鉆 PAGEREF _Toc8929 354.2.5. 遇涌水 PAGEREF _Toc27953 36第五章. 質(zhì)量與工期保證措施 PAGEREF _Toc20342 365.1.1. 工程質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc26940 365.2. 工程質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc3481 375.3. 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc28967 375.4. 工期保證措施 PAGEREF _Toc9080 40第六章. 雨季施工措施 PAGEREF _Toc18628 416.1. 雨天施工的措施 PAGEREF _Toc27283 416.2. 雨天施

8、工打算工作 PAGEREF _Toc15548 416.3. 雨天施工管理 PAGEREF _Toc6513 42第七章. 平安生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc23541 427.1. 平安, 文明施工目標 PAGEREF _Toc21487 437.2. 平安管理網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc4387 437.3. 平安措施 PAGEREF _Toc32533 447.4. 平安管理步驟 PAGEREF _Toc17859 467.5. 施工機械 PAGEREF _Toc31901 487.6. 平安措施的十大禁令 PAGEREF _Toc16918 507.7. 正常施工階段對平安重

9、點部位確定與平安措施制定 PAGEREF _Toc21380 517.8. 消防措施 PAGEREF _Toc23002 527.9. 突發(fā)事務(wù)的處理 PAGEREF _Toc13926 53第八章. 文明施工措施 PAGEREF _Toc13258 548.1. 文明施工目標 PAGEREF _Toc7538 548.2. 創(chuàng)建文明工地措施 PAGEREF _Toc10804 57 工程概況工程簡介本工程位于廣州高校城西北片區(qū)，需實施頂管為污水管，位于外環(huán)東路，井號為W85W95,W96W102A,共分5段，每段最大距離為120m，頂管公稱直徑為DN1000,外徑為DN1200mm埋深最深為

10、7.5m，覆土厚度最大6.3m，設(shè)工作井3座, 接收井4座。頂管管材采納C50鋼筋混凝土排水級頂管專用水泥管，抗?jié)B標號S8，頂管最大抗壓強度不得小于50Mpa。頂管管材滿意頂進施工法鋼筋混凝土排水管（JG/T640-1996）標準，接口采納“F”型接口，齒型橡膠止水圈。施工平面布置圖如（圖1, 圖2）所示。(圖1, 圖2)工程地質(zhì)水文狀況地質(zhì)分布狀況本施工場地位于珠江下游沖積平原，場地地質(zhì)分布狀況為： 第一層為素填土Q4-1：雜色，稍濕，稍壓實，主要成份由黏土與碎石塊組成， 其中0.0-0.6m為砼，層厚為33.5米。 第二層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土Q4-2:深灰色，流塑，主要成份為黏粒，含有機質(zhì)，稍

11、具臭味，層厚為3.54.5米。 第三層為粉質(zhì)黏土Q4-3：灰黃色，軟塑，土質(zhì)不均，主要成份為黏粒，黏性一般。層厚大于3米，位于頂管基底以下。頂管縱斷面狀況如下圖(圖)（圖3）所示：（圖3，頂管縱剖面示意圖）(圖4，典型地層地質(zhì)柱狀圖)高校城屬珠江水系，珠江廣州水道為廣州市區(qū)的主要河網(wǎng)，包括西航道, 前航道, 后航道, 平洲水道, 官洲水道, 瀝滘水道, 新造水道與番禺區(qū)內(nèi)的一些主要河道。這些河道分別匯入虎門, 蕉門, 洪奇門三大水道入海。小谷圍島四面環(huán)水，瀝滘水道與官洲水道從南北兩面流過，島內(nèi)河涌13條，基本呈輻射式分布，其中有3條河涌連接島內(nèi)中心湖，全部河涌與外江連接處均以水閘限制。地下水場

12、區(qū)地下水在勘察期間各孔均所遇見，測得穩(wěn)定水位埋深0.302.50m，相應(yīng)標高6.3421.23m。地下水水位主要受西航道, 前航道, 后航道, 平洲水道, 官洲水道, 瀝滘水道, 新造水道流域限制，洪水季節(jié)，西航道, 前航道, 后航道, 平洲水道, 官洲水道, 瀝滘水道, 新造水道流域水系補給地下水, 枯水季節(jié)地下水向河流排洩；其次受大氣降水滲透補給和蒸發(fā)影響，水位變更，早雨季節(jié)略有升降。土層滲透系數(shù)K值見表1-1。 方案編制依據(jù)1, 工程招標文件和設(shè)計圖紙與說明；2, 給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范實施手冊和給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范（GB50268-97）；3, 市政公用工程質(zhì)量檢驗評

13、定標準(CJJ 1-90CJJ 1-90)；4, 建筑工程質(zhì)量通病防止手冊；5, 混凝土結(jié)構(gòu)工程與驗收規(guī)范(GB 50204-2002,2011版)6, 市政地下工程施工與驗收規(guī)范（DG/TJ 08-236-2006）；7, 建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程；施工總體部署和施工組織施工總體部署本工程支配總工期44日歷天，依據(jù)工程量與總工期, 節(jié)點限制工期，依據(jù)關(guān)鍵設(shè)備（頂管機等）的工作效率與人員組織，依據(jù)頂管的長度，本工程擬設(shè)工作井3個，接收井4, 頂管工段5個工段，每個工段長度約120m。 工程量表 表一工作段編號起先井號結(jié)束井號長度（m）管徑埋深（m)管材長（m)材質(zhì)1W85W88120DN1

14、0006.452.5鋼筋混凝土三級管2W88W91120DN10006.72.5鋼筋混凝土三級管3W91W94120DN10007.62.5鋼筋混凝土三級管4W97W100120DN10007.22.5鋼筋混凝土三級管5W100W102A120DN10006.82.5鋼筋混凝土三級管工期支配支配：本工程頂管長度較長，依據(jù)施工合同要求全部工程必需在9月1日前完成，依據(jù)頂管施工工藝流程，合理支配各工序流水作業(yè)，支配各工序間緊密搭接，支配工作井, 接收井施工工期15天，頂管工程總工期依據(jù)25日歷天限制工作井接收井施工支配工作內(nèi)容：場地平整, 挖井芯土, 第一節(jié)鋼筋綁扎, 模板安裝, 混凝土澆筑, 除

15、土下沉，重復(fù)以上工序直至做到設(shè)計深度，澆筑墊層, 綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土，支配工期15日歷天。頂管施工支配工作內(nèi)容：DN1000mm頂管600m ，其中標準段為5段每段120米長，頂管用2套設(shè)備。120米標準段頂管10天，支配兩臺頂管機同步作業(yè)，工作井, 接收工期15天，頂管總工期25天。西北片區(qū)頂管總工期44天，支配于2014-7-18開工，于2014年8月31日完工。施工組織管理施工總平面布置 （1）設(shè)備停置場地現(xiàn)場堆放設(shè)備為起重門吊, 主千斤頂, 主油泵, 限制柜等。其他設(shè)備比如挖掘機等相關(guān)機械屬于臨時性設(shè)備，依據(jù)現(xiàn)場施工須要布置。（2）材料堆放本工程鋼筋, 鋼板等材料的堆放場地設(shè)

16、置在工作井旁邊，全部材料管理由材料員統(tǒng)一管理，并分類放置，依據(jù)廣州市平安文明施工條例標準管理。（3）施工用電由于頂管施工采納機械化施工，現(xiàn)場施工用電必需滿意施工的正常要求，依據(jù)頂管掘進機和現(xiàn)場施工設(shè)備的功率，每個工作井用電必需滿意100KW的施工用電要求。（4）施工用水施工用水采納旁邊管網(wǎng)的自來水作為生產(chǎn)和生活用水。（5）辦公室生活與辦公用房擬在頂管沿線旁邊租用成套的現(xiàn)有民房，并設(shè)食堂，便利辦公人員吃飯。機械, 測試設(shè)備, 勞動力支配表2, 施工機械序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格功率備注1泥水平衡頂管掘進機2臺DN1000100KW該功率沒含其他配套設(shè)備2主千斤頂2只300t3主油泵1臺185KW418

17、t起重門吊1臺18t5注漿泵2臺75KW6注漿管150米DN407大功率污泥泵2臺30KW8泥水管200米DN1509電焊機2臺15KW10鋼筋切斷機1臺5KW11鋼筋彎曲機1臺5KW12混凝土震搗器2套3KW13挖掘機1臺0.614污水泵4臺3KW表2, 測試設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1激光經(jīng)緯儀J2-JDB1臺2水準儀DSZ32臺3全站儀OTS2341套4鋼卷尺5米5把5鋼卷尺30米1把6鋼卷尺50米2把7花桿2m2根8錘球0.25kg2個9水平尺0.5m2根10水平尺1m2根11砼試塊模具2組12砂漿試塊模具2臺表3, 勞動力支配序號工種（職務(wù)）職工民工總?cè)藬?shù)1項目經(jīng)理112項目

18、總工113施工員114質(zhì)檢員115平安員116測量員2117資料員118試驗員119電工2110鋼筋工22411混凝土工4412電焊工22113頂管工612414起重工22415雜工44總?cè)藬?shù)32施工方案工作井, 接收井施工工作井, 接收井設(shè)計方案 為節(jié)約成本和縮短工期，依據(jù)我單位長期施工的閱歷，工作井和接收井采納人工逆作法施工工藝。逆作法工作井結(jié)構(gòu)如下：施工程序如下：工作井和接收井的逆作法施工程序：場地平整定井邊線挖第一節(jié)井芯土方綁扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土, 井口圈梁混凝土在井壁上二次投測標高與井位十字軸線安裝排水, 通風(fēng), 照明設(shè)施等挖第二節(jié)井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周

19、壁, 校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土重復(fù)第二節(jié)全部工序, 循環(huán)作業(yè)直至到設(shè)計深度清除井底虛土, 解除積水換填井底碎石墊層澆筑井底混凝土墊層綁扎井底板鋼筋澆筑井底混凝土。挖井芯土1, 施工前應(yīng)由技術(shù)負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工打算，逐級進行技術(shù), 平安交底和平安教化，使平安管理在思想, 組織, 措施上都得到落實。2, 經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進行土方開挖。由于井比較深（12座井深度均接近69m），且土方量很大，施工開挖采納反鏟式挖掘機進行挖土，挖土?xí)r嚴禁遇到止水帷幕樁，開挖時的邊緣限制在離止水帷幕柱邊50cm處為

20、宜，剩余的部分采納人工協(xié)助修邊，自卸汽車裝運。分節(jié)進行開挖，每節(jié)挖土深度定為1米，當遇到淤泥或流砂時，可削減挖土深度，一般為0.5米。3, 挖掘機開挖土方時，必需先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最終人工進行護壁范圍的挖除與修整，人工下井去挖前應(yīng)做好平安牢靠的爬梯。4, 機械開挖土方前應(yīng)參照地質(zhì)報告，并做好開挖方案，而現(xiàn)場必需有專人負責觀測地質(zhì), 帷幕樁的穩(wěn)定性, 止水效果與護壁的變更，以與地下水滲漏狀況，發(fā)覺異樣馬上組織疏散作業(yè)人員，并與時分析問題, 處理問題。5, 在井底遇到中風(fēng)化以上巖層時，由于不得采納爆破施工的方法，故采納風(fēng)炮機破巖作業(yè)，風(fēng)炮機由吊車吊放入井內(nèi)。6, 當開挖深

21、度超過4米時，采納伸縮臂挖掘機進行取土，人工協(xié)助修邊。開挖過程基本與挖掘機開挖相同。7, 遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。井壁鋼筋綁扎土方開挖人工修整完畢后，馬上進行護壁鋼筋綁扎。采納預(yù)先下料, 井下綁扎的施工方法，按設(shè)計配筋進行井壁豎向鋼筋的綁扎與搭接。綁扎時先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設(shè)計要求，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接要求堅固，最終將1.4米長鋼筋打入井壁土中，間距為1200mm，雙排鋼筋，起到支承護壁重量作用，防止開挖下級護壁時上級護壁下沉。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下一道工序支模。井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模

22、板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采納60鋼管對頂支撐加固?；炷翝仓陧艔姸葹镃30，澆筑采納商品混凝土。利用導(dǎo)槽下送，砼應(yīng)分層對稱搗筑，防止模板側(cè)移或跑模，每次分層厚度100200mm，人工搗實。使?jié){液勻稱飽滿，接口處與上級護壁必需接良好，保證接口不漏水。模板拆除井壁鋼模板拆除一般時間為24小時后，且下級護壁打算支模時將上級護壁模板拆除，利用此模板澆注下級護壁。對變形模板應(yīng)與時移至地面矯正。重復(fù)上述工作，直至護壁制作完成，工作井開挖達到設(shè)計標高。頂管施工方案泥水平衡機械頂管施工工藝流程泥水平衡機械頂管施工工藝流程如下圖（圖6）所示（圖6，機械頂管工藝流

23、程圖）機頭選型本工程由于本工程工期緊，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確?？隙üこ唐桨?，預(yù)防遇孤石等狀況卡鉆頭，我公司依據(jù)以住施工閱歷，確定采納具有破裂功能的泥水平衡頂管掘進機。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運動而破裂的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機驅(qū)動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸與軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，刀盤也就轉(zhuǎn)動，同時軋輥也轉(zhuǎn)動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削

24、土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變更著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般狀況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，每當?shù)痘匦D(zhuǎn)一圈時，偏心的軋碎動作達2023次。由于本機有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破裂實力是全部具有破裂功能的掘進機中最大的，破裂的最大粒徑可達掘進機口徑的40%45%之間，破裂的卵石強度可達200Mpa

25、。本掘進機的優(yōu)點是： 特點：A, 頂管機, 主千斤頂, 泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分別裝置（DESANDMAN）成套化。B, 帶錐形破裂機的條幅刀盤，能破裂小于外徑30%，一軸強度196Mpa（2000 kg/cm2）的礫石。C, 該機能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土, 砂土, 砂礫混合卵石土和軟巖上。D, 運用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。E, 該機由一人在地面遙控操縱即可。F, 可在限制臺上進行電視監(jiān)測與方向限制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向限制系統(tǒng)，有閱歷的操作人員可以將方向誤差限制在10mm之內(nèi)！G, 運用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。H, 泥水分別裝置D

26、ESANDMAN是一種密封性好，操作敏捷的分別系統(tǒng)，且能節(jié)約安裝空間。此機型在現(xiàn)今運用較廣，我們有著勝利施工閱歷, 技術(shù)成熟, 牢靠，對土層擾動少的特點。偏心破裂泥水平衡頂管掘進機是依據(jù)含水量較高的沙礫土而特地設(shè)計的。因此特殊適應(yīng)本工地基頂管的施工。平面布置, 井內(nèi)布置與管內(nèi)布置1, 在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中心, 辦公室, 倉庫, 配電間, 冷作間等。布局要合理，環(huán)境整齊, 衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。 2, 現(xiàn)場布置, 設(shè)備進場時采納50t汽車吊3, 管道頂進時，起吊設(shè)備采納汽車吊（起重實力為30t），行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右

27、對稱。4, 井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背, 導(dǎo)軌, 主頂油缸, 油泵動力站, 鋼制扶梯等。出土方案泥水平衡式頂管的出土采納全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理方法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。頂管受力計算本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?, 頂力計算推力的理論計算：（以1000mm計算）F=F1十F2其中F總推力Fl一迎面阻力 F2頂進阻力F1/4D2P (D管外徑1.2m P限制土壓力) PK0H0式中 K0靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55H0地面至掘

28、進機中心的厚度，取最大值7m土的濕重量，取1.9t/m3P0.551.977.31t/m2F1=3.14/41.22831.4t F2DfL式中f管外表面平均（依據(jù)頂進距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2D管外徑1.2m L頂距，取最大值100m F23.141.20.8100428t。因此，總推力F=31.4+428459.4t。依據(jù)總推力, 工作井所能承受的最大頂力與管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（6000mm頂管）設(shè)計允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(或4臺，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況定)300t(3000KN)級油缸。每只

29、油缸頂力限制在250t以下，這可以通過油泵壓力來限制，千斤頂總推力500t。因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿意要求。后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一樣。當停止頂進，頂力消逝，壓縮變形隨之消逝。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不勻稱壓縮。否則，千斤頂在后背墻上產(chǎn)生不勻稱力，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工平安，施工時應(yīng)對后背的強度和剛度計算，其受力分析圖如下圖（圖7）所示（圖7，靠背受力分析圖）后靠背受力計算公式R=2*4*(18*4.52*2.46/2+2*10*2*sqrt(2.46)+1

30、8*2*4.52*2.46) =18425KN式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數(shù)（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M）此處取4米土的容重（KN/M3),依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況，粘土取15KN/M3H后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動土壓系數(shù),依據(jù)表8，此處取2.46c-土的內(nèi)聚力（kPa) 一般狀況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取2米按上式計算，圓形工作井加護套后能承受1842T頂力實際頂力500T。完全能滿意要求。出洞方案為防止出洞口與頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈與止

31、水封板。由于頂進距離長，造成管材表面與F型鋼套環(huán), 砂等對橡膠止水圈不行避開的磨損，需常常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。測量以與設(shè)備安裝1, 測量的方法（圖8, 測量示意圖）(1), 通視條件下的測量運用交匯法引工作井與接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C, A, B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架

32、上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成始終線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線，如示意圖（圖8所示）。（2）, 不通視條件下的測量引出A, B兩點后可依據(jù)導(dǎo)線法以與平移法定出C, D, A，其余步驟同通視條件下測量定位。（3）后靠背導(dǎo)軌與后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以與左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見圖（圖9）：（圖9, 導(dǎo)軌安裝測量調(diào)整示意圖）在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以與后頂，先依據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個

33、臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后依據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最終支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A, B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，起先放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出隨意等高兩點D, D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后運用線墜調(diào)整前后方向既可，最終依據(jù)實際狀

34、況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以與高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖（圖10）：（圖10,工作井導(dǎo)軌與千斤頂安裝示意圖）增高裝置可依據(jù)機頭重量以與增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水, 漏漿。泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采納并聯(lián)

35、法，見圖（圖11）：（圖11，泥漿平衡工藝示意圖）泥漿池盡量靠近工作井邊，可以削減排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物干脆進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量運用螺桿泵以削減脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌勻稱，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以與機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。頂進起先調(diào)試階段以與土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標高，高程誤差不超過5mm，既可起先鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿

36、除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，運用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤不行伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓限制主要通過頂速來調(diào)整，每次初頂時先調(diào)整好送水壓力，然后打開機內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機內(nèi)旁道，待流量達到額定值的80%時既可起先頂進，送水壓力可通過機內(nèi)壓力調(diào)整既可完成。頂進過程中的方向限制由于機頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡潔易行了，操作員只要通

37、過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向限制要點 (1)有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必需遵守嚴格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 (2)布設(shè)在工作井后方的儀座必需避開頂進時移位和變形，必需定時復(fù)測并與時調(diào)整。(3)頂進糾偏必需勤測量, 多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。 (4)初始推動階段，方向主要是主頂油缸限制，因此，一方面要減慢主頂推動速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。 (5)起先頂進前必需制定坡度支配，對每一米, 每節(jié)管的位置, 標高需事先計算，確保頂進時正確，以

38、最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。頂管動力, 照明配套頂管動力配套 表4 頂管動力配套設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kwh)1刀盤電機2442輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系統(tǒng)電機2305注槳電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵211910合計163 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。) 動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采納TNS方式，三相五線制移動電線裝接。液壓系統(tǒng)當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴峻氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必需用精濾車過濾后方可加入。另外，一旦發(fā)覺油管老化應(yīng)予以更換。電氣系

39、統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，保持指示燈與各儀表正常。糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要常常檢查是否漏油, 油液質(zhì)量, 油壓狀況，如發(fā)覺不正常狀況與時更換。注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力, 管壁摩擦阻與工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度, 土層含水量, 工具管格柵形態(tài)與管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。依據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。F1=S1K1F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積(m2)K1頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1K1=r2k1(1) 管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)與土壓力大小有關(guān)。依據(jù)有

40、關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。F2=S2K2其中F2頂管側(cè)磨擦力(t)S2頂管側(cè)面積(m2)K2頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2K2=DLk2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采納在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，削減管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流淌性, 可泵性。a, 觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土, 摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結(jié)增加，可摻入石灰膏。但為了施工運用時保持流淌性，還必需摻入緩凝劑和塑化劑。b, 觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其

41、中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土緩緩加入攪拌灌內(nèi)，攪拌勻稱；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌勻稱，放置12h后即可運用。c, 觸變泥漿應(yīng)留意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設(shè)置34個，并具備排氣功能。攪拌勻稱的泥漿應(yīng)放置肯定時間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa起先加壓，在灌漿過程中再按實際狀況調(diào)整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后依次依次進行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進同步。灌漿遇有機械故障, 管路堵塞, 接頭滲漏等狀況時，經(jīng)處理后方可接著頂進長距離頂管施工中，頂力限制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，

42、而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點應(yīng)急措施1, 地質(zhì)發(fā)生很大的變更，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來推斷，假如突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。假如太軟，可把第一至第三節(jié)管子與工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避開機頭突然沉陷。2, 在頂管施工過程中，假如出現(xiàn)異樣的偏差或糾偏失效，必需在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析緣由，找出對策再接著頂進，切不行盲目行動。操作人員必需嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種狀況，超過允許偏差一律停下來，并且照實匯報狀況，

43、以便分析緣由，找準對策。3, 在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破裂時可實行如下措施處理，在發(fā)覺孤石位置作鋼板樁支護后開挖，將大塊孤石去除回填后再接著頂進，當遇地面有障礙物無法開挖時，可采納開倉門人工破裂去除?；虿杉{地面鉆了孔至孤石內(nèi)，安裝無聲爆破劑靜裂。水泥漿置換加固管道穿越市政道路的，為減小道路的行車影響，避開路面的沉降，在頂管完成后，運用水灰比為0.5的一般硅酸鹽水泥漿液對管道外側(cè)的膨潤土漿套空隙進行壓密注漿。泥水平衡頂管機操作留意事項一般原則頂管機在頂進施工前，應(yīng)依據(jù)已經(jīng)取得的該段軸線的地質(zhì)資料和技術(shù)要求，編制頂管機的頂進施工方案。頂管機運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)當首先檢查油箱的液壓油。

44、假如液壓油不夠應(yīng)當用電動濾油機加油，依據(jù)要求加到指定標尺刻度。加完油后必需用濾油機反復(fù)對油箱內(nèi)的液壓油進行循環(huán)過濾，一般整箱液壓油過濾時間不應(yīng)當少于24小時。另外每頂完一段管線后，要求對液壓油箱進行不少于12小時的循環(huán)過濾。頂管機在第一次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)當熟讀生產(chǎn)廠家供應(yīng)的運用說明書，做到對主要組件的布置, 性能, 用途明確；要求細致檢查刀盤, 減速機機油和齒輪箱內(nèi)的齒輪油，嚴格依據(jù)說明書要求的規(guī)格型號加注潤滑油并定時進行更換。嚴禁在頂管機刀盤和污泥泵停止狀態(tài)下頂進。假如刀盤停止或污泥泵停止，會造成刀盤的變形和污泥泵出泥管的堵塞。對頂管機的總線潤滑系統(tǒng)要求常常進行檢查，油罐內(nèi)嚴禁缺油。頂管機的油泵嚴

45、禁同時啟動，啟動依次為：先刀盤油泵（冷卻器水泵）后污 泥泵。油泵啟動時應(yīng)當視察補油泵的壓力，假如補油泵沒有壓力應(yīng)馬上關(guān)閉油泵，然后點動油泵直到補油泵有壓力后再正常運行油泵。頂進前要求液壓系統(tǒng)油泵空負荷運轉(zhuǎn)23分鐘，然后逐步加大荷載直到正常運轉(zhuǎn)。泥土倉土壓傳感器在每段頂進前必需調(diào)整歸零。頂管機平安操作要領(lǐng)頂管機刀盤可正反向旋轉(zhuǎn)，用以切削土體和調(diào)整機頭旋轉(zhuǎn)。當?shù)侗P向一個方向旋轉(zhuǎn)時，由于切削土體的反力，頂管機會產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)：當機身左向旋轉(zhuǎn)時，刀盤選擇左轉(zhuǎn)；當機身右向旋轉(zhuǎn)時，刀盤選擇右轉(zhuǎn)；運用刀盤的左右旋轉(zhuǎn)可以很好的調(diào)整頂管機產(chǎn)生的自旋，保持頂管機的平衡和穩(wěn)定。通過向刀盤輻條上的注射孔向泥土倉注入水或膨潤

46、土泥漿，經(jīng)過刀盤后方的攪拌棒攪拌，可以改善刀盤切削下來的土體條件，達到較好的活易性，便于污泥泵泥水輸送。啟動頂管機刀盤的操作步驟啟動刀盤油泵選擇刀回旋轉(zhuǎn)方向（只能在刀盤轉(zhuǎn)速為“0”時操作）調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速頂進正常運行。停止頂管機刀盤的操作步驟刀盤轉(zhuǎn)速回“0”停止刀盤油泵污泥泵操作要點：污泥泵采納高壓力渦輪葉片把泥水和砂石通過管道輸送。 污泥泵若不出水，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，檢查管路，防止管道堵塞造成污泥泵損壞，對于管道內(nèi)木屑等雜物堵塞管道應(yīng)與時清理。泥水平衡頂進操作要點：做到泥水平衡頂進是保證良好頂進效果和質(zhì)量的關(guān)鍵，泥水平衡頂進必需對以下參數(shù)進行細致視察和調(diào)整：a, 刀盤切削土層的實力，b, 污泥泵的取土

47、實力，c, 頂進速度。頂進時要求時刻留意視察泥土倉壓力，保持泥土倉的泥水壓力平衡，保證頂管機正面壓力不至于偏離設(shè)計值而引起地面隆起和沉降。糾偏限制要點：糾偏千斤頂每兩個一組，共四組，分別布置在頂管機前后段筒體的鉸接處相對于“十”字中心線沿圓周45位置；糾偏千斤頂最大行程為100mm，每次糾偏調(diào)整量最大不超過5mm，頂進50cm-100cm后才能進行第二次糾偏操作；進行糾偏設(shè)定時應(yīng)遵守對角線的兩組千斤頂伸出量之和與另一對角線的兩組千斤頂伸出量之和相等的原則；每組千斤頂設(shè)置一個內(nèi)置行程傳感器，可以真實的將千斤頂?shù)男谐虜?shù)據(jù)傳遞給限制系統(tǒng)和顯示儀表，限制系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐?；調(diào)整四組千斤

48、頂?shù)牟煌谐?，可以使得頂管機的前段筒體相對于后段筒體沿圓周隨意方向作不大于2.5的搖擺，從而變更頂管機的頂進方向，實現(xiàn)對頂管機方向的限制；糾偏操作時嚴禁運用最大行程進行極限糾偏，必需每兩組一起進行，嚴禁單組進行糾偏，通過“勤糾偏，小糾偏量”的原則，實現(xiàn)對管道頂進的軸線限制。糾偏調(diào)整步驟： 分析測量光靶數(shù)據(jù)啟動糾偏油泵設(shè)定糾偏數(shù)據(jù)打開糾偏油缸電磁閥調(diào)整千斤頂行程糾偏行程到位自動關(guān)閉電磁閥關(guān)閉糾偏油泵測量限制光靶的調(diào)整：頂管機在頂進過程中，會發(fā)朝氣頭旋轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)當隨時保證測量光靶處在頂管機圓周的鉛垂中心，以便得到精確的測量結(jié)果。頂管結(jié)束后，頂管機的關(guān)機依次為： 降低刀盤轉(zhuǎn)速到“0”關(guān)閉污泥泵出

49、土閘門關(guān)閉刀盤油泵關(guān)閉限制電源關(guān)閉總電源。每班操作人員必需細致并真實做好頂進記錄和測量記錄并做好交接班記錄。班長必需做好交接班記錄：交接班記錄必需對頂管機當天的運行狀況作出真實的描述；假如遇到故障，必需說明故障發(fā)生的時間, 部位, 處理方法和修理人員，并分析故障緣由。修理保養(yǎng)要點每班頂進結(jié)束后必需對頂管機依據(jù)運用說明書的要求進行例行保養(yǎng)和維護，并對各部分油位進行檢查。應(yīng)常常檢查自動潤滑油脂泵和安排閥是否運轉(zhuǎn)正常，并與時補油。電源限制箱和操作限制箱要求保持干燥, 無油污，并定期檢查接線端頭。每班應(yīng)對頂管機液壓系統(tǒng)的接頭和密封進行細致檢查，一旦發(fā)覺有滲油, 漏油現(xiàn)象必需進行處理。油泵, 油馬達,

50、減速箱和齒輪箱出現(xiàn)聲音異樣，必需馬上停機檢查，查找異響緣由，解除故障后才能開機頂進。 液壓油表和油溫表出現(xiàn)異樣狀況時，應(yīng)馬上停機檢查，分析緣由, 解除故障后方能開機頂進。 當頂管機自動限制系統(tǒng)出現(xiàn)報警，應(yīng)馬上停機檢查，待解除故障后方能頂進。 主機限制系統(tǒng)計算機嚴禁運用不明來源的光盤和軟盤，以防病毒感染導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓；限制室和機頭內(nèi)要求保持干凈整齊無油污。每班必需做好修理保養(yǎng)記錄, 故障解除記錄以與更換備件記錄。頂管施工中可能出現(xiàn)的問題與實行的措施頂管機旋轉(zhuǎn)頂管機在頂進過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎在每條頂管中都會出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設(shè)備的運用，甚至使液體外溢等。限制旋轉(zhuǎn)的方法許多，本工程將實行兩種措施。一是頂管時

51、限制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，將刀盤向機體旋轉(zhuǎn)的反向轉(zhuǎn)動，使頂管機受反向扭矩，從而訂正機體，頂進過程中，不斷正, 反轉(zhuǎn)刀盤，頂管機的旋轉(zhuǎn)就可得到有效限制。二是實行配重法，頂管機內(nèi)的設(shè)備布置留意了重量對稱分布，以防頂管機旋轉(zhuǎn)，但頂進中的機體旋轉(zhuǎn)仍常有發(fā)生，處理方法是在頂頭內(nèi)擺放配重，若頂管機左旋，即在機內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機內(nèi)設(shè)備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重一般用廢鐵板, 鋼筋等。此外，中繼站千斤頂略微傾斜放置也是訂正管道旋轉(zhuǎn)的一種措施，此法僅作為備用保證措施。以上方法在本公司以往的頂管施工中對訂正頂管機旋轉(zhuǎn)效果良好。管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，

52、出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工中應(yīng)予避開。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水環(huán)用三片120園弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，園環(huán)直徑會增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，體現(xiàn)了頂管水平的凹凸。我公司直線頂管的沉降隆起值已可限制在不影響地面，地下結(jié)構(gòu)的水平。限制沉降與隆起的主要技術(shù)措施有：細心操作，限制挖土與頂進的量與速度，避開土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處在動態(tài)平衡狀態(tài)。測量每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可限

53、制。加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始終充溢膨潤土泥漿，支護管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。孤石遇到卡鉆預(yù)防遇孤石等狀況卡鉆頭，我公司依據(jù)以住施工閱歷，確定采納具有破裂功能的泥水平衡頂管掘進機。在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破裂時可實行如下措施處理，在發(fā)覺孤石位置作鋼板樁支護后開挖，將大塊孤石去除回填后再接著頂進，當遇地面有障礙物無法開挖時，可采納開倉門人工破裂去除?；虿杉{地面鉆了孔至孤石內(nèi)，安裝無聲爆破使期碎成小塊。遇涌水 當由于地質(zhì)緣由，頂管過程中機頭大量涌水時，應(yīng)馬上停止鉆進，人員快速撤離，查明緣由后制定平安措施后方準實施，一般措

54、施有：對懦弱土層進行加固；加大泥漿比重，調(diào)整泥漿協(xié)作比；對涌水處進行井點降水。質(zhì)量與工期保證措施工程質(zhì)量目標我項目部將以一次性驗收合格為質(zhì)量策劃目標，從技術(shù)的先進性，管理的科學(xué)性，協(xié)作的實際特點制定質(zhì)保措施，確保工程質(zhì)量。 操作人員 專職和兼職質(zhì)量員架子搭拆電工開挖部分防腐頂管檢查井鋼筋制作安裝混凝土工木工機械施工沉井施工質(zhì)量程序限制和制度生產(chǎn)平安部支配經(jīng)營部綜合辦公室質(zhì)量部總承包項目經(jīng)理部工程質(zhì)量保證體系依據(jù)預(yù)定目標編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施,落實組織網(wǎng)絡(luò),建立質(zhì)量保證體系和崗位責任制,嚴格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。 質(zhì)量保證措施“百年大計，質(zhì)量第一”，施工中以爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為總目標，以高標準, 嚴要

55、求, 高質(zhì)量, 低成本園滿完成本工程的各項任務(wù)，具體實行以下措施：1, 建立完善的質(zhì)量保證體系，切實開展全面質(zhì)量管理，強化全員質(zhì)量意識，按ISO9001質(zhì)量管理體系要求實行全過程限制。2, 實行質(zhì)量技術(shù)責任制以提高工程質(zhì)量為中心，建立以項目部總工程師, 工程隊主任工程師, 專業(yè)工程師, 技術(shù)組長的技術(shù)管理系統(tǒng)與單位工程技術(shù)負責人的技術(shù)責任制, 實行技術(shù)工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和分級管理，劃分各級技術(shù)管理權(quán)限，明確各級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)的職責。3, 建立健全和嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度（1）細致執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必需向全體施工人員進行“技術(shù)四交底” 一交設(shè)計意圖, 二交技術(shù)標準, 三交施工方法, 四交施工中的

56、留意事項。并進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清晰，施工方法得當，工藝操作符合要求。（2）細致貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ奔次催M行技術(shù)交底不施工；材料無合格證, 試驗不合格不施工；上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工；隱藏工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印睙o自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。4, 細致執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度細致審核設(shè)計文件，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，嚴格按設(shè)計文件, 施工規(guī)范與驗標要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。細

57、致執(zhí)行施工圖紙會審制度, 技術(shù)交底制度, 材料構(gòu)件試驗制度, 驗收制度, 測量中的換手復(fù)核制度, 工程質(zhì)量檢查和簽證制度, 工程技術(shù)檔案制度, 職工工前培訓(xùn)制度等，使技術(shù)組織措施工作常?；? 制度化, 條理化，以實現(xiàn)管理上的標準化。5, 原材料, 成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料, 成品與半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量, 技術(shù), 物資部門與施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料運用按設(shè)計規(guī)定的協(xié)作比進行。6, 檢測儀器設(shè)備的校驗標定制度各種檢測儀器, 儀表均依據(jù)計量法的規(guī)定進行定期或不定期的校驗標定。工地設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備

58、由工地試驗室指定專人送檢和管理。7, 組織技術(shù)人員對工程進行具體全面的調(diào)查探討，編制好實施性施工組織設(shè)計，對本工程在人力物力, 時間和空間, 技術(shù)和組織作出一個更加全面合理的支配，以保證依據(jù)規(guī)定的工期, 質(zhì)量, 平安優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。8, 加強技術(shù)培訓(xùn)，推行標準化作業(yè)把工程質(zhì)量建立在科學(xué), 牢靠的基礎(chǔ)上，做到凡是工序都有標準, 凡是標準都有檢查, 凡是檢查都有結(jié)論。本工程開工前，特殊技術(shù)工種必需接受至少三天, 一般工種必需接受二天強制性技術(shù)平安質(zhì)量培訓(xùn)，經(jīng)考試合格才準上崗。對重點工程工序和工種，均要制訂出作業(yè)指導(dǎo)書和操作標準，每項工序施工前，由施工處技術(shù)負責人必需對操作工人進行技術(shù)培訓(xùn)，堅持

59、先培訓(xùn)后上崗的原則，通過培訓(xùn)使每項工序的生產(chǎn)工人都能嫻熟駕馭運用技術(shù), 標準, 規(guī)范和作業(yè)要求, 驗收評定的方法所規(guī)定的各種技能，以提高員工素養(yǎng)為載體，達到工程優(yōu)質(zhì)為目的。9, 推行經(jīng)濟承包，兌現(xiàn)質(zhì)量獎懲經(jīng)濟承包與質(zhì)量指標掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣。未落實創(chuàng)優(yōu)措施, 未實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)指標者降低工資或解除勞動合同。驗工計價應(yīng)有各級質(zhì)檢人員簽字把關(guān)并評出質(zhì)量等級，實行以質(zhì)量定價，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。10, 嚴格執(zhí)行質(zhì)量終身責任制細致貫徹國務(wù)院辦公廳國辦字（1999）16號國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知精神，嚴格實行質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身責任制，實行企業(yè)法人代表, 項目負責人, 各級技術(shù)人員與工班負

60、責人對工程質(zhì)量負相應(yīng)責任，層層簽訂質(zhì)量責任書，做到責任落實到位，使各級指揮人員在實施組織指揮中始終堅持“質(zhì)量第一”方針，確保工程質(zhì)量。工期保證措施配備足夠的資源，包括機械, 作業(yè)人員和材料等。該工程頂管是貫穿整個過程的主線，也是工作中的重點和難點。公司組織精干的組織經(jīng)理部，細心科學(xué)編制施工組織設(shè)計和進度支配。要求該工程的指揮人員嚴格依據(jù)施工方案對各分部工程提出的工期要求組織施工力氣，細心施工，必要時做好加班加點的工作，確保工期。施工現(xiàn)場的平面管理，合理利用時間和空間，創(chuàng)建良好的現(xiàn)場條件，進行施工。施工過程中合理調(diào)度，與時協(xié)調(diào)好各工種之間的關(guān)系，相互協(xié)作，組織交叉施工，做好各工種, 各工序之間結(jié)