印刷業(yè)清潔生產(chǎn)方案匯總

1、20本期專題以往企業(yè)在改善其環(huán)保表現(xiàn)時，多采用被動的事后防治策略，著重安裝排污處理 設(shè)備。清潔生產(chǎn)突破這個模式，采用主動預(yù)防的方式，在生產(chǎn)工序的每一個環(huán)節(jié)上進(jìn) 行改善，包括在產(chǎn)品設(shè)計、物料采購、工藝、流程等方面應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)和管理等，令環(huán)保工作成為一項提高利潤的投資。眾多成功的實例證明 ，清潔生產(chǎn)一方面可以 幫助企業(yè)從源頭上減少污染物排放及節(jié)省后期的排污費用 ，另一方面通過減少原材 料消耗和節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，增加競爭力從而提高利潤，達(dá)到環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)效 益兩者兼容并存的雙贏局面。在各項清潔生產(chǎn)方案中，有關(guān)可行性分析中，以頭”數(shù)目代表可行性，最多三個，數(shù) 目越多，表示可行性越高；投資額以人

2、民幣計。一、印前流程清潔生產(chǎn)方案.油墨的印前管理改善前:傳統(tǒng)方法對油墨的印前管理重視不夠，大部分廠家采用人工進(jìn)行管理，在 環(huán)境安全、顏色標(biāo)準(zhǔn)、打樣系統(tǒng)、庫存控制、使用記錄、信息系統(tǒng)等方面缺乏比較 完善規(guī)范的管理控制體系。油墨成本占印刷品總成本很小部分，但如果油墨管理出 現(xiàn)問題，將會使紙品加工過程中出現(xiàn)很大的浪費，甚至在增值鏈的下游環(huán)節(jié)暴露出 來。改善后:采用計算機管理系統(tǒng)和產(chǎn)品自動分配系統(tǒng)，是提高油墨房管理水平的一 個重要手段。大部分印刷企業(yè)和油墨房應(yīng)配置 12名技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)為印刷機 提供油墨，并負(fù)責(zé)顏色標(biāo)準(zhǔn)、購買油墨、管理庫存清單、管理廢膜、總結(jié)損耗報告 和總結(jié)使用記錄以及最重要的總揮

3、發(fā)性有機化合物（VOC的使用記錄。油墨的印前管理方法：印前油墨處理印前油墨處理是指油墨房技術(shù)人員從購進(jìn)油墨到油墨分發(fā)給印刷機操作班組之 前的一系列步驟和程序。每個企業(yè)應(yīng)制定完善的運作規(guī)則，使油墨房技術(shù)人員能夠 明確自己的責(zé)任，與其他工序人員良好溝通，并充分理解本職工作的難度，從而妥善管 理油墨，并以最優(yōu)化的方式提供給印刷機操作班組，以滿足生產(chǎn)需求。油墨房設(shè)計油墨房應(yīng)借助于計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與油墨制造商保持密切聯(lián)系，同時也應(yīng)與本企 業(yè)的生產(chǎn)、管理和銷售等各部門建立數(shù)字化聯(lián)絡(luò)體系。油墨房管理系統(tǒng)無論印刷方式、實際用途及印刷機類型如何，油墨房都必須建立一套能夠控制所有關(guān)鍵工藝的完善系統(tǒng)。節(jié)能成效:采用具

4、備一定計算印刷業(yè)清潔生產(chǎn)方案編者按:香港生產(chǎn)力促進(jìn)局新近編制印刷業(yè)清潔生產(chǎn)方案實用指南（增訂版,介紹了印刷業(yè)在印前、印刷、印后生產(chǎn)流程的空氣污染源及能源耗用情況，并提出了 60余項印刷業(yè)清潔生產(chǎn)20本期專題方案名稱方案歸類投資額及回本期方案應(yīng)用怙況司1行性分析：|,白，沖W200萬- 300萬元蚓介需川拉術(shù) ；方案，其中大部分方案已經(jīng)在實際應(yīng)用中。本刊從中選登一些清潔生產(chǎn)方案，供讀者借鑒和參考。表1油墨的印前管理本期專題 21方案名稱方案歸類方資觸及同I方方案應(yīng)用情況可行性分析技術(shù)由副y件俘 埼起聞踽 劃十l注:麻枯冷而克 飆外Ljt1變閨 蟀器*/本期專題 21方果名柞 片窠四類 投皆前四回

5、本期方窠應(yīng)用情況 用什性分析技術(shù)* 加信11甘格秒 隔他霜珀滴 1*門立L心用而急 甄小斗羊田 站) I本期專題21方案名稱方案名類出資觸及同方研 方案應(yīng)用情況可行性分析技術(shù) 小向I少倩撲消打此的 山門哨七M(jìn)3；。而去闈仆i*于田外話機控制和自動化水平的油墨分配系統(tǒng)可更好地控制油墨質(zhì)量，提高清潔生產(chǎn)水 平。安裝油墨自動分配系統(tǒng)的印刷和紙品加工企業(yè)能夠把印刷機的非生產(chǎn)時間減至 最少，并且能夠顯著減少回收油墨。同時該系統(tǒng)也能使回收的舊墨盡快得到再利 用。油墨自動分配系統(tǒng)能夠計算出為混合出特定顏色的油墨所需的各種組分用量 并精確定量供應(yīng)。注意事項：油墨房應(yīng)在色彩管理、測量顏色、儀器、顏色匹配的步驟、

6、打樣、 油墨混合調(diào)節(jié)容差等方面做好印刷前的管理和提升油墨房技術(shù)工藝水平。提高印前 油墨管理水平，可保障后期印刷質(zhì)量和降低總體成本。.無水印刷與制版技術(shù)改善前：傳統(tǒng)膠印相當(dāng)耗費資源，包括化學(xué)原料、水以及 能源。許多大規(guī)模的印刷過程年復(fù)一年需要大量的水。傳統(tǒng)膠印過程中，要先給印版上潤版液，然后再給印版上墨，這樣印 刷才能正常進(jìn)行。膠印中上水(潤版液和上墨的次序不容顛倒，這與潤版液、印刷油 墨在印版表面的潤濕和鋪展有關(guān)。改善后:可試行無水印刷和制版技術(shù)，以避免產(chǎn)生廢液及耗用水斗液。無水印刷 使用特制硅膠印版及特殊油墨和溫度控制，完全不用水來完成印刷過程。節(jié)能成效:避免產(chǎn)生廢液及耗用水斗液，亦減少廢液

7、處理費用注意事項：無水印刷主要涉及三個問題，一是印刷過程的溫度控制問題，二是耗材 性能有待進(jìn)一步提高，三是無水印刷的成本問題。上述三個問題如能解決 ，將促進(jìn)無 水印刷的推廣。.連續(xù)輸紙設(shè)備改善前：單張紙輸紙。改善后:可加設(shè)連續(xù)輸紙設(shè)備于單張紙印刷機前，以取代單張紙輸紙，免除裁切紙 張，減少紙耗。節(jié)能成效：既可增加印刷速度，亦可減少紙張消耗。注意事項:250 g/m 2以下紙張，使用效果較好，紙張能正常連續(xù)進(jìn)入。但300 g/m 2以上紙張，隨著紙張質(zhì)量增加，連續(xù)輸紙效果降低，影響印刷質(zhì)量。1.印刷工藝優(yōu)化改善前:傳統(tǒng)方法對印刷工藝的優(yōu)化重視不夠，沒有建立一套持續(xù)改善的體系。改善后:印刷工藝的優(yōu)

8、化就是操作人員必須在給定的油墨、紙張和印版情況下，對印刷機進(jìn)行調(diào)節(jié)，使印刷過程達(dá)到優(yōu)化。這些調(diào)節(jié)應(yīng)當(dāng)使工藝變量影響降低到最 低、最小程度，使印刷機能生產(chǎn)出與合格打樣張相匹配的合格產(chǎn)品。印刷工藝優(yōu)化的方法：優(yōu)化印刷工藝的方法印刷機的優(yōu)化根據(jù)印刷機制造廠提供的數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)滾筒包襯、印刷壓力和墨輾、水輾，優(yōu)化印 刷機處于最佳工作點。印刷機操作人員只需用較少的調(diào)節(jié)來控制印刷過程 ，即在開 始出現(xiàn)偏離控制的第一個征兆時就進(jìn)行調(diào)節(jié)。印刷色序的優(yōu)化色序優(yōu)化需要考慮疊印難度、油墨黏度和油墨流動性，并在此基表2無水印刷與制版技術(shù)表3連續(xù)輸紙設(shè)備表4印刷工藝優(yōu)化22 本期專題UW名稱 斤也門類 投資顓小期 方案而川

9、昌況 可行性分析礎(chǔ)上挑選一個能使印刷品產(chǎn)生最好色相的印刷色序。印刷過程調(diào)節(jié)為了得到正確的印刷反差、正確的實地疊印色相和所用紙張允許的網(wǎng)點增大量 需調(diào)節(jié)墨層厚度。在印刷過程中，可以增減墨層厚度，調(diào)整油墨的黏性，以控制網(wǎng)點擴 大等來調(diào)節(jié)顏色的變化。基于色彩管理的工藝優(yōu)化基于色彩管理的印刷是將印刷機作為穩(wěn)定輸出的一 個選項，利用查表實現(xiàn)印刷色彩與打樣色彩的匹配，其關(guān)鍵詞是穩(wěn)定。建立在印刷全過程控制和質(zhì)量檢測規(guī)范上的工藝優(yōu)化將視覺和定量匹配關(guān)聯(lián)起來運用 CIM系統(tǒng)調(diào)度生產(chǎn)生產(chǎn)調(diào)度將由采用 CIP4技術(shù)的C I M（計算機集成制造系統(tǒng)來完成。C I M可利用工藝變量來滿足客戶 的需求，并在不斷變化的基礎(chǔ)

10、上確定高效穩(wěn)定的生產(chǎn)安排。印刷工人的職責(zé)只是監(jiān) 視反饋信息 確保印刷設(shè)備正確補償生產(chǎn)過程中的變化，以及保持印刷的穩(wěn)定。印刷質(zhì)量測定本期專題目前評價與測定印刷質(zhì)量大致有三種方法：主觀評價法、客觀評價法和綜合評 價法。主觀評價法是以原稿為基礎(chǔ)對照樣張來評價。這里有人為的因素，由于評價人的知識、技能、經(jīng)驗、愛好及審美觀點等的不同，會產(chǎn)生很大程度的評價偏差。 客觀評價法是通過專門的儀器設(shè)備和工具對印刷品的各個質(zhì)量環(huán)節(jié)作出定量的分析，結(jié)合復(fù)制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作出客觀評價。綜合評價法 ，是把主 觀評價和客觀評價結(jié)合起來，對印刷質(zhì)量進(jìn)行評價。節(jié)能成效：降低工藝變量大幅度的起伏影響，保證合格產(chǎn)品供應(yīng)的穩(wěn)定性和持久

11、性。注意事項:各廠家應(yīng)根據(jù)實際需要不斷探索適合本廠實際的印刷工藝優(yōu)化方法，并持續(xù)改進(jìn)。.中央供墨系統(tǒng)改善前:存在非集中供墨和油墨非集中處理的現(xiàn)象。改善后:油墨是復(fù)雜的化學(xué)混合物，其成分隨溶劑（水或油、固化過程（吸收、揮 發(fā)、氧化聚合等和印刷工序而有所不同。為了降低油墨的損耗及減少油墨在不同印 刷機的存放量，應(yīng)該考慮設(shè)置中央供墨系統(tǒng)，把油墨集中處理。節(jié)能成效：中央供墨系統(tǒng)不但可減低 V O C的排放，更可減少因人工加墨的潛在 浪費。根據(jù)廠家使用經(jīng)驗，中央供墨系統(tǒng)可減少油墨損失約 70%80%,并在兩年內(nèi)節(jié) 省50萬個金屬油墨罐。油墨含20%30%V O C,因此V O C排放亦相應(yīng)減少15%30

12、%。.改良水斗液的成分改善前:傳統(tǒng)的水斗液主要成分是異丙醇及磷酸，印刷過程中VOC排放較大。改善后:考慮在印刷車間改用無/低酒精化學(xué)溶劑作為水斗液。現(xiàn)時已有其他化 學(xué)品（如乙二醇、丙二醇等彳t替酒精。選用無/低酒精的水斗液可大幅減低 VOC的 排放。節(jié)能成效：可減少V O C排放，亦可降低工廠空氣的V O C濃度，保障工人健康。 據(jù)廠家使用經(jīng)驗，傳統(tǒng)水斗液含異丙醇量10%,改用低酒精水斗液可減低70%V O C 排放量，約相等于70噸VOC年減排量。注意事項:傳統(tǒng)水斗液因含有酒精，印刷過程中對印刷的質(zhì)量更容易控制，油墨干 燥速度也更快。現(xiàn)時采用的無酒精水斗液則不具備此功能，方案實施初級階段，技

13、術(shù) 操作人員不容易接受，需加強其清潔生產(chǎn)意識的培訓(xùn)。.采用不/低揮發(fā)和高沸點的清潔劑表5中央供墨系統(tǒng)表6改良水斗液的成分本期專題 23方案宅麻方案歸美|投貫班及同本期”窠應(yīng)用怙況可行性分析比中行中心技蝙怙恭比掂10萬50萬兒 刃:仆r記川 拈沼在 ）改善前:傳統(tǒng)洗車水是白電油和香蕉水，含有甲苯或二甲苯，因其沸點較低，揮發(fā) 百分比較高（沸點約110C,體積揮發(fā)百分比約10%,排放較多VOC本期專題 23方案名稱方案打類投班戴及回本期方案應(yīng)用情況可行性分析中中小城嘉沛怙沽世i相10力、50萬元海介1 5畜川技術(shù)改善后:印刷車間全部采用不/低揮發(fā)和高沸點的清潔劑替代白電油和香蕉水作 為清洗印版和滾筒

14、之用，以減少VOC的排放。節(jié)能成效：可減少V O C排放，亦可降低工廠空氣的V O C濃度，保障工人健康。本期專題 23方案名新方案門類投卷顆及網(wǎng)本期方案疲用情況可行性分析tb iIj. iV j 仃 f寄10萬5。萬元技術(shù) 洛：*& X ,注意事項:據(jù)廠家使用經(jīng)驗，高沸點清潔劑的清潔效能較佳。雖然清潔替代劑的 價格大約貴10%,干燥時間稍長，但它對印版損害較少，高沸點的特性也令它的火災(zāi)危 險性降低，整體費用未必高。此外，高沸點清潔劑的V O C含量約60%,比白電油V O C含量少40%,如全面使用每年可減排30噸VOC。.采用預(yù)涂覆膜改善前:在印后加工工序采用傳統(tǒng)覆膜，存在有機揮發(fā)物的排放

15、問題。改善后:預(yù)先涂上熱熔膠水的啞光膠，再利用加熱令膠水熔化，進(jìn)行粘貼,能夠完 全免除使用稀釋劑，大大減少V O C的釋放。另外，使用預(yù)涂覆膜技術(shù)，可以加快生產(chǎn) 速度,在裱膠后可以立即進(jìn)行加工，無需干燥，減少后工序的等待時間，效率約提高 30%,減少人力成本。表采用預(yù)涂覆膜表中央真空泵系統(tǒng)表采用不/低揮發(fā)和高沸點的清潔劑節(jié)能成效：減少排放V O C到大氣中，保障 工人健康。注意事項:根據(jù)廠家使用經(jīng)驗，在部分印刷品使用預(yù)涂覆膜，效果良好。但預(yù)涂覆 膜成本高，亦需專用覆膜機而不可使用傳統(tǒng)覆膜機。.中央真空泵系統(tǒng)改善前:原有的生產(chǎn)設(shè)備，每臺均配備獨立的真空泵，由于單臺真空泵負(fù)荷狀況的 原因，真空泵效

16、率不高，同時，幾十臺獨立真空泵發(fā)出噪聲，在車間內(nèi)更形成噪聲網(wǎng)，并 產(chǎn)生熱量提高車間溫度。改善后:安裝中央真空泵系統(tǒng)取代個別獨立真空泵，由大系統(tǒng)統(tǒng)籌調(diào)節(jié)真空吸力 使得整個系統(tǒng)的效率得到提高。節(jié)能成效：中央真空泵系統(tǒng)減少個別獨立真空泵于閑置時所耗電力，有效地節(jié)省耗電，及減少購買個別獨立真空泵。根據(jù)廠家使用經(jīng)驗，節(jié)電率達(dá)85%。注意事項:建立獨立的中央泵機房，并對機房采用隔音措施；對原真空管道做必要 的改造。.大規(guī)模使用節(jié)能燈改善前：工廠使用T8光管。改善后：大規(guī)模使用節(jié)能燈，使 用T5光管代替T8光管。節(jié)能成效:T5光管與T8光管光度相仿，但前者比后者節(jié)電20%30%,規(guī)模越大 的企業(yè)，節(jié)能效益越

17、明顯。目前新建工程均使用 T5光管。.冰蓄冷工程改善前:工廠24小時運作,用電低谷和用電高峰，電力費用約相差40%。改善后:在電力負(fù)荷很低的夜間用電低谷期，采用電動制冷機制冷，使蓄冷介質(zhì)結(jié) 成冰，利用蓄冷介質(zhì)的顯熱及潛熱特性，將冷量儲存起來。在電力負(fù)荷較高的白天,I 24 本期專題表11冰蓄冷工程表10大規(guī)模使用節(jié)能燈也就是用電高峰期，使蓄冷介質(zhì)融冰，把儲存的冷量釋放出來，以滿足建筑物空調(diào) 或生產(chǎn)工藝的需要。節(jié)能成效：冰蓄冷系統(tǒng)比常規(guī)空調(diào)系統(tǒng)全年節(jié)省運行費用約 55萬元人民幣。注意事項：系統(tǒng)自動化程度較高,需專門技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)控。關(guān)鍵詞：綠色印刷清潔生產(chǎn)節(jié)能減排應(yīng)用方案一、前言2009年，低碳環(huán)保理念深入到世界的每一個角落，從中國的低碳經(jīng)濟(jì)大會到哥本 哈根峰會,低碳、減排已成為各國關(guān)注的焦點。在全球氣候惡化的大背景下，節(jié)能減 排、促進(jìn)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展，既是救治全球氣候變暖的關(guān)鍵性方案，也是踐行科學(xué)發(fā)展觀 的重要手段。一直被稱作高污染的印刷業(yè)也開始關(guān)注低碳環(huán)保，全球知名的膠印機 供應(yīng)商曼羅蘭提出了生態(tài)印刷，并在提到的五個生態(tài)因素中指出：潤版液中減少加入 3%15%的酒精或異丙醇，就意味著降低成本及減少酒精或異丙醇的排放。這值得印 刷企業(yè)在未來幾年高度關(guān)注。潤版液是膠印過程中不可缺少的一種助劑，它在印版空白部分形成均勻穩(wěn)定的 水膜，以抵制圖文上的綠色印刷之無醇潤版液向華鐘燕