國貿(mào)中心鋼筋工程施工方案

1、武陟國貿(mào)中心鋼筋工程施工方案 審 批：鄭州重陽建筑安裝二一六年七月書目 TOC o 1-3 h z u 1編制說明 PAGEREF _Toc456512664 h 5編制依據(jù) PAGEREF _Toc456512665 h 5施工圖紙 PAGEREF _Toc456512666 h 5主要規(guī)范, 規(guī)程 PAGEREF _Toc456512667 h 5有關(guān)法規(guī) PAGEREF _Toc456512668 h 52工程概況 PAGEREF _Toc456512669 h 6基本概況 PAGEREF _Toc456512670 h 6現(xiàn)場概況 PAGEREF _Toc456512671 h 6工程

2、難點(diǎn) PAGEREF _Toc456512672 h 6流水段劃分 PAGEREF _Toc456512673 h 63施工打算 PAGEREF _Toc456512674 h 7技術(shù)打算 PAGEREF _Toc456512675 h 7機(jī)具打算 PAGEREF _Toc456512676 h 9人員打算 PAGEREF _Toc456512677 h 9材料打算 PAGEREF _Toc456512678 h 9鋼筋場地打算 PAGEREF _Toc456512679 h 9堆放要求 PAGEREF _Toc456512680 h 10材料要求 PAGEREF _Toc456512681

3、h 10鋼筋 PAGEREF _Toc456512682 h 104主要施工方法 PAGEREF _Toc456512683 h 11鋼筋加工 PAGEREF _Toc456512684 h 11鋼筋加工要求 PAGEREF _Toc456512685 h 11鋼筋半成品堆放 PAGEREF _Toc456512686 h 12鋼筋抽樣 PAGEREF _Toc456512687 h 13鋼筋除銹的方法和設(shè)備 PAGEREF _Toc456512688 h 13鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備 PAGEREF _Toc456512689 h 13鋼筋切斷的方法及設(shè)備 PAGEREF _Toc4565126

4、90 h 13鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 PAGEREF _Toc456512691 h 14鋼筋連接 PAGEREF _Toc456512692 h 14一般要求 PAGEREF _Toc456512693 h 15材料及機(jī)械的要求 PAGEREF _Toc456512694 h 15閃光對焊連接 PAGEREF _Toc456512695 h 16電渣壓力焊連接 PAGEREF _Toc456512696 h 17鋼筋的搭接 PAGEREF _Toc456512697 h 20鋼筋的直螺紋連接 PAGEREF _Toc456512698 h 20鋼筋的其他焊接 PAGEREF _Toc456

5、512699 h 22鋼筋的綁扎 PAGEREF _Toc456512700 h 22基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 PAGEREF _Toc456512701 h 22框架柱鋼筋 PAGEREF _Toc456512702 h 23梁鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc456512703 h 24板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc456512704 h 27樓梯鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc456512705 h 28保證愛護(hù)層厚度的措施 PAGEREF _Toc456512706 h 29鋼筋愛護(hù)層厚度 PAGEREF _Toc456512707 h 29保證底板愛護(hù)層厚度的具體措施 PAGEREF

6、 _Toc456512708 h 29措施定位鋼筋 PAGEREF _Toc456512709 h 29柱筋定位 PAGEREF _Toc456512710 h 29墻筋定位 PAGEREF _Toc456512711 h 304板筋定位 PAGEREF _Toc456512712 h 305季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc456512713 h 32冬季施工 PAGEREF _Toc456512714 h 32雨季施工 PAGEREF _Toc456512715 h 336質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc456512716 h 33允許偏差和檢查方法 PAGEREF _Toc45651

7、2717 h 33驗收方法 PAGEREF _Toc456512718 h 34主控項目 PAGEREF _Toc456512719 h 34一般項目 PAGEREF _Toc456512720 h 34應(yīng)留意的問題 PAGEREF _Toc456512721 h 35成品愛護(hù)措施 PAGEREF _Toc456512722 h 357平安, 環(huán)保及文明施工要求 PAGEREF _Toc456512723 h 36平安文明施工措施 PAGEREF _Toc456512724 h 36鋼筋切斷機(jī) PAGEREF _Toc456512725 h 37鋼筋彎曲機(jī) PAGEREF _Toc456512

8、726 h 37直螺紋滾絲機(jī) PAGEREF _Toc456512727 h 38電渣壓力焊 PAGEREF _Toc456512728 h 39閃光對焊機(jī) PAGEREF _Toc456512729 h 39鋼筋工作業(yè) PAGEREF _Toc456512730 h 398環(huán)保措施 PAGEREF _Toc456512731 h 401編制說明編制依據(jù)武陟國貿(mào)中心項目施工圖紙, 洽商, 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場的實際狀況。施工圖紙序號圖紙名稱及設(shè)計編號圖紙書目設(shè)計單位1武陟國貿(mào)中心A區(qū)2武陟國貿(mào)中心B區(qū)3武陟國貿(mào)中心C1區(qū)4武陟國貿(mào)中心C2區(qū)主要規(guī)范, 規(guī)程序號規(guī)范, 規(guī)程名稱規(guī)范, 規(guī)程編號1

9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20133建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20115混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1, 2,11G1013, 46建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329（1-3）7鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20128鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20109滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-200410建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T 1074-201411建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009

10、51-200312高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201013預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)程JGJ140-2004有關(guān)法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號2工程概況基本概況1建筑面積總建筑面積47800M2地下面積7740M22層高（m）3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ), 條形基礎(chǔ)；筏型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu) 4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）筏型基礎(chǔ)底板厚度250mm厚；500mm厚；剪力墻厚度250mm；300mm；350mm獨(dú)立基礎(chǔ)厚度300400mm/300-600mm框架柱b*h600-900

11、*600-900樓板厚度 100mm厚；120mm厚5抗震等級6鋼筋類別HPB300級熱軋鋼筋, HRB400級熱軋鋼筋, HRB500級熱軋鋼筋7鋼筋直徑（mm）6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 258鋼筋接頭形式單面焊；閃光對焊；電渣壓力焊；綁扎；滾軋直螺紋連接現(xiàn)場概況工程難點(diǎn) 墻柱鋼筋大多為大直徑鋼筋，滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量限制要加強(qiáng)。 梁及筏板大多數(shù)鋼筋采納閃光對焊, 滾軋直螺紋連接，焊接接頭, 滾軋直螺紋連接接頭質(zhì)量限制要加強(qiáng)。 本工程的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)采納的是現(xiàn)場后張法配筋，對預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)要求較高，必需由專業(yè)化的預(yù)應(yīng)力公司擔(dān)當(dāng)施工，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)所用

12、到的螺旋管, 錨具, 預(yù)應(yīng)力筋, 預(yù)應(yīng)力鋼絞線等材料要符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施工依次, 施工過程及封錨要求要嚴(yán)格限制。2.4.3 A區(qū)人防工程及A, B, C區(qū)首層5.5米層高較高，要嚴(yán)格限制各工種規(guī)范操作按施工方案施工。流水段劃分本工程按樓號為兩個區(qū)三個流水段：北區(qū)包括C1, C2區(qū)兩個樓號，南區(qū)包括A, B區(qū)兩個樓號；北區(qū)C1, C2劃為1個流水段，南區(qū)的A區(qū)樓號為1個流水段, B區(qū)樓號為1個流水段。3施工打算技術(shù)打算熟識施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范, 規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板, 基礎(chǔ)梁, 剪力墻, 框架柱, 框架梁, 板鋼筋等的加工, 綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)閃光對焊接頭

13、, 電渣壓力焊接頭及滾軋直螺紋接頭的工藝操作, 鋼筋加工, 綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟識鋼筋焊接連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格, 形態(tài), 數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱, 墻外皮尺寸線。按設(shè)計, 規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比, 錯開長度, 百分比系數(shù))，依據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置, 接頭百分比, 錯開長度。如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前愛護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕, 水泥砂漿等污垢清除干凈。機(jī)具打算鋼筋機(jī)具打算一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率1調(diào)直機(jī)GT4/1462彎曲機(jī)GW40型

14、43KW3無齒鋸94閃光對焊機(jī)3150KW5電焊機(jī)BX1-300A156電焊機(jī)BX1-500A1538KVA7電渣壓力焊機(jī)103KW8鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-4023KW人員打算序號區(qū)域工種人 數(shù)備注1北區(qū)鋼筋綁扎工76人依據(jù)工程施工進(jìn)度和實際狀況，各工種人數(shù)會有所變更。2分料4人3后臺加工10人4南區(qū)鋼筋綁扎工76人5分料4人6后臺加工10人材料打算鋼筋場地打算鋼筋加工采納場內(nèi)加工，具體要求如下：.1鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū), 半成品鋼筋堆放區(qū), 鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。.2

15、進(jìn)場支配：鋼筋進(jìn)臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，依據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必需進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。堆放要求.1原材進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋, 檢驗合格鋼筋, 檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得干脆堆放在地面上，應(yīng)用100100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌規(guī)格尺寸297210mm。標(biāo)識牌如下：.2成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎依次分類, 分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場時便利，運(yùn)入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格

16、, 鋼筋編號, 運(yùn)用部位及數(shù)量。標(biāo)識卡如下：材料要求鋼筋.1檢查鋼筋出廠合格證, 質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能運(yùn)用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家, 規(guī)格, 型號, 數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直, 無損傷，表面不得有裂紋, 油污, 顆粒狀或片狀老銹。.2，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形實力。.3熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋1）必試項目：拉伸試驗, 彎曲試驗以同一廠別, 同一爐罐號, 同一規(guī)格, 同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算

17、），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn), 抗拉強(qiáng)度, 伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗，合格方可運(yùn)用。假如鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學(xué)分析。依據(jù)工程運(yùn)用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，依據(jù)規(guī)范進(jìn)場時即可2）取樣送檢。從一批中隨意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件, 2個彎曲試件。 見證率不小于30%。.2低碳鋼熱軋圓盤條1）必試項目：拉伸試驗, 彎曲試驗以同一廠別, 同一爐罐號, 同一規(guī)格, 同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組

18、鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn), 抗拉強(qiáng)度, 伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。2）從一批中隨意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件, 2個彎曲試件。見證率不小于30%。.3鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采納2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035037040

19、04主要施工方法鋼筋加工北區(qū)鋼筋小料加工均在C2區(qū)樓西側(cè)圍墻東側(cè)空地加工，南區(qū)鋼筋小料加工均在B區(qū)樓南側(cè)圍墻北側(cè)空地加工，加工后成品全部碼放整齊，且標(biāo)示清晰。鋼筋加工要求.1正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先依據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較困難, 較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工精確。 .2施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸, 形態(tài)進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必需進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必需經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋加工

20、的形態(tài), 尺寸必需符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必需干凈無損傷，油漬, 漆污和鐵銹等在運(yùn)用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。.3鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必需齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工運(yùn)用。.4切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。.5鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對級鋼筋, IV級鋼筋不能反復(fù)彎曲。.6縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=4d（6d）, 當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求。.7彎曲成型的鋼筋, 彎鉤彎折必需符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d

21、，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必需相互平行。.8鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。.9鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先細(xì)致量其尺寸批量加工。有偏差必需剛好調(diào)整。.10鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點(diǎn)位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm鋼筋半成品堆放.1加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采納腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。.2每一型號加工完成的鋼筋上

22、不得少于兩個標(biāo)識，標(biāo)識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采納機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)運(yùn)用。施工單位 工程名稱樓 層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進(jìn)行更換，標(biāo)識采納塑料板，塑料板可重復(fù)運(yùn)用。 工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地鋼筋進(jìn)場日期標(biāo)識人受控狀態(tài)加工日期鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前細(xì)致閱讀有關(guān)圖紙, 設(shè)計變更, 洽商, 相關(guān)規(guī)范, 規(guī)程, 標(biāo)準(zhǔn), 圖集，熟識鋼筋構(gòu)造要求，具體讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋抽樣

23、中結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，考慮搭接, 錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必需兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工運(yùn)用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量狀況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹, 油漬, 漆污等運(yùn)用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必需采納機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)覺鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑

24、, 斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級運(yùn)用或剔除不用。鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下（包括12mm）盤條采納鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時可以依據(jù)須要的鋼筋長度切斷。鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采納切斷機(jī)和無齒鋸。采納切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必需先進(jìn)行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必需采納無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度精確。依據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，削減損耗。斷料避開用短尺量長料，防止量料中的

25、累計誤差。鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采納彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采納不同彎曲成型軸。4.6.2HPB300級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋, 拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，依據(jù)抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑

26、。HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋, 構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置, 角度和彎鉤尺寸, 平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋, 梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。鋼筋連接梁內(nèi)縱向鋼筋直徑12mm時采納綁扎搭接，14mm直徑22mm時采納焊接，直徑25mm時采納機(jī)械連接,梁鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密;框架柱內(nèi)縱筋接頭直徑25mm時采納機(jī)械連接,直徑22mm時采納等強(qiáng)度焊接;接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。各類構(gòu)件接頭位置及

27、搭接詳圖均詳11YG002。采納機(jī)械連接接頭等級不低于II級。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底 板下鐵/設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)相互錯開，在任一機(jī)械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。上鐵/基礎(chǔ)梁下鐵/上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必需錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻 體豎向筋留在樓板面以上搭接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率25，縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)水平筋墻體水平鋼筋搭

28、接長度LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。一般要求.1采納閃光對焊連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。.2設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）, 在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端, 柱端的箍筋加密區(qū)；（2）, 當(dāng)無法避開時，閃光對焊連接接頭，不應(yīng)大于50%；材料及機(jī)械的要求.1鋼筋：鋼筋的級別, 直徑必需符合

29、設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿意焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。.2主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺, 防護(hù)深色眼鏡, 電焊手套, 絕緣鞋, 鋼筋切斷機(jī), 空壓機(jī), 水源, 除銹機(jī)或鋼絲刷, 冷拉調(diào)直作業(yè)線。 常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。 常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表4-20焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動機(jī)凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)整范圍V次級電

30、壓調(diào)整級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa壓縮空氣消耗量m3/h155閃光對焊連接4.1作業(yè)條件1）焊工必需持有有效的考試合格證。2）對焊機(jī)及配套裝置, 冷卻水, 壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3） 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)實行適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷, 觸電及火災(zāi)等事故。5

31、）熟識料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。.2操作流程1）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊, 作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗2）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光 (兩鋼筋端面稍微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面緩緩移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3）預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面緩緩移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛4）閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面稍微緩緩接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面緩緩移動接觸)帶電頂鍛無電

32、頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采納預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采納閃光一預(yù)熱閃光焊。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表4-21焊機(jī)容量 (kVA)鋼 筋 級 別鋼筋直徑 (mm) 級25150 級22 級20 級20100 級18 級16 級1675 級14 級12 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)實行預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。5）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度, 燒化留量, 頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33；閃光預(yù)

33、熱閃光焊時的留量見圖4-34。6）檢查電源, 對焊機(jī)及對焊平臺, 地下鋪放的絕緣橡膠墊, 冷卻水, 壓縮空氣等，一切必需處于平安牢靠的狀態(tài)。7） 試焊, 做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。8）對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力快速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交

34、替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)馬上進(jìn)行預(yù)熱, 閃光及頂鍛過程。9）保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊, 電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹, 油污，必需清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)勻稱的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平

35、穩(wěn)，以免接頭彎折。10）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)細(xì)致進(jìn)行自檢，若發(fā)覺偏心, 彎折, 燒傷, 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，剛好消退。.3鋼筋接頭檢驗力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別, 同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。電渣壓力焊連接.1 施工打算1）材料及主要機(jī)具：1）鋼筋：鋼筋的級別, 直徑必需符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試

36、單，其化學(xué)成分應(yīng)滿意焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，運(yùn)用前須經(jīng)250300烘焙2h。運(yùn)用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合勻稱后運(yùn)用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。3）主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源, 限制箱, 焊接夾具, 焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采納）包括：焊接電源, 限制箱, 操作箱, 焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采納次級空載電壓較高（TSV以上的溝通或直流焊接電源。（一般32m

37、m直徑及以下的鋼筋焊接時，可采納容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采納容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采納較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)運(yùn)用。表2-7 班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）電弧過程電流過程電弧過程電流過程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308409509003394）作業(yè)條件焊工必需持有有效的焊工考試合

38、格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動敏捷，操作便利。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表, 時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者精確駕馭各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)措施，制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動愛護(hù)，防止發(fā)生燒傷, 觸電, 火災(zāi), 爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。留意接頭位置，留意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。.2操作工藝1）工藝流程：電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓

39、斷電2）檢查設(shè)備, 電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑, 油污, 雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折, 扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流, 焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始

40、點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐, 填裝焊劑。6）試焊, 作試件, 確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采納半自動, 自動限制焊接設(shè)備時，應(yīng)依據(jù)確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項限制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。7）施焊操作要點(diǎn)：閉合回路, 引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，起先焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)限制電壓值。

41、借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱解除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停留2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停留時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)細(xì)致進(jìn)行自檢，若發(fā)覺偏心, 彎折, 燒傷, 焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，剛好消退。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離

42、焊縫中心約為倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目；鋼筋的品種和質(zhì)量，必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：視察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必需合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。2）基本項目：鋼筋電渣壓力焊接

43、頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較勻稱，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊, 或?qū)嵭醒a(bǔ)救措施。檢驗方法：目測或量測。3)成品愛護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停留2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。4)應(yīng)留意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求牢靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象。應(yīng)參照表4-24查找緣由，

44、剛好清除。.4電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天, 雪天不宜進(jìn)行施焊，必需施焊時，應(yīng)實行有效的遮擋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。5)質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。焊劑合格證。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷, 焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告。鋼筋的搭接.1鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。.2同一構(gòu)件中

45、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。.3同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）, 對梁類, 板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）, 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；施工打算1）, 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員應(yīng)參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2）, 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。4絲頭加工1）, 加工絲頭的牙形, 螺距必需與連接套的牙形, 螺距一樣，

46、有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。2）, 鋼筋絲頭螺紋中徑公差滿意GB197/T-81一般螺紋公差與協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)中6級精度要求。3）, 滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采納水溶性切削潤滑液，當(dāng)平均溫度低于0時，應(yīng)摻入15%, 20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作切削潤滑或不加潤滑液滾軋絲頭。4）, 操作人員應(yīng)檢查絲頭的質(zhì)量。5）, 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按附錄A的要求對每種規(guī)格批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，按附錄C表C2填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可運(yùn)用。6）, 已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以愛護(hù)。鋼筋

47、一端絲頭應(yīng)戴上愛護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接1）, 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一樣，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈, 無損。2）, 采納預(yù)埋接頭時，連接套的位置, 規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)堅固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。3）, 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)堅固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。接頭型式檢驗鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中的各項規(guī)定。接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收1）, 工程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋連接，廠方負(fù)責(zé)供應(yīng)有效的型式檢驗報告。2）, 連接鋼筋

48、時，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。3）, 鋼筋連接工程起先前和施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a, 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根;b, 對接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；c, 每根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿意鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中I級強(qiáng)度的規(guī)定，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度，計算實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采納鋼筋的實際橫截面積。4）, 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一樣，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并按附錄C表C3填寫檢查記錄。5）, 接頭的檢驗按驗收批進(jìn)行，

49、同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。6）, 對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并按附錄C表C1填寫接頭拉伸試驗報告。 當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中I級強(qiáng)度的規(guī)定時，該驗收指責(zé)定為合格。 假如1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收指責(zé)定為不合格。7）, 在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

50、4.7.7鋼筋的其他焊接4.7.7.1采納幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。4.7.7.2HPB235和HRB335鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。4.7.7.3單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工.1工藝流程：彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到運(yùn)用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻, 柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收.2按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底

51、板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻, 柱插筋位置線。.3先鋪底板下層鋼筋。依據(jù)設(shè)計要求，確定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑, 設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。.4依據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線, 模板外500mm限制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度, 錯開百分比, 錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進(jìn)行檢驗，鋼筋綁扎時，必需將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采納一面順扣應(yīng)交織變換方向，可采納八字扣，但必需保證鋼筋不產(chǎn)生位移。.5

52、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土愛護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于愛護(hù)層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。.6反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管依據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時綁扎鋼筋架。.7將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。.8穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后起先綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一樣，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴(yán)格依據(jù)所畫的箍筋位置進(jìn)行綁扎，留意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必需運(yùn)用兜扣。.9底板下鐵綁扎完后，水, 電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單

53、后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。.10綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。.11底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。.12由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。13在防水愛護(hù)層上彈好的墻, 柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻, 柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎堅固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定

54、筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端實行措施保證甩筋垂直，不歪斜, 傾倒, 變位。同時要考慮搭接長度, 相鄰鋼筋錯開距離。.14底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處, 2000mm處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻, 柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深?；A(chǔ)底板馬凳圖 基礎(chǔ)梁馬凳圖框架柱鋼筋.1工藝流程：彈柱皮位置線, 模板處限制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)

55、識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。.2框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-3要求，但接頭最低點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少750mm。.3柱凡與先澆過梁, 圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采納后植筋的方法(需設(shè)計同意)。.4套柱箍筋：柱箍筋采納封閉箍，梁內(nèi)箍筋采納封閉式，要求詳見圖集11G101-3。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必需設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算

56、好每根柱子箍筋數(shù)量（留意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。.5搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。.6畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或運(yùn)用皮數(shù)桿限制箍筋間距）。留意抗震加密, 機(jī)械連接時盡量避開連接套筒。.7柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采納纏扣綁扎，如圖：.8箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交織綁扎。.9箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅固。柱箍筋端頭彎成135，

57、平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。.10凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋25時，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。.11變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深化上柱，當(dāng)b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。.12柱子鋼筋愛護(hù)層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，

58、間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋愛護(hù)層厚度精確。當(dāng)柱子截面尺寸有變更時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋愛護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每留至一點(diǎn)。.13鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：梁鋼筋綁扎.1工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。

59、.2梁主筋采納閃光對焊連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采納綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫穿筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)起先綁扎，箍筋開口端交織布置。在梁端, 梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。.3框架梁鋼筋構(gòu)造見下圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度laE，且伸

60、過中心線不小于5d。且水平段E，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。.4暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁, 連梁鋼筋, 主筋箍筋同時進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必需垂直。.5連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，全部留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)