靜力爆破施工方案

1、靜力爆破施工方案一、工程概況：本工程位于大連甘井子區(qū)大連灣鎮(zhèn)前關村，201國道北側，大連煤氣公司新廠西側。項目規(guī)劃用地面積公頃，本合同段內緊鄰前關公租房小區(qū)與新建網(wǎng)球館，現(xiàn)原地型成形后形成高達10余米的塹坡，全部地段基巖出露，基巖為普堅石。累計工程量約30000m3。施工區(qū)域緊鄰新建網(wǎng)球館和居民區(qū)，人口稠密，且靠近路邊一個變電亭。如采用普通巖爆炸藥控制爆破進行施工，存在極大的安全隱患；或造成不可估量的后果；介于上述情況，我項目部決定采用挖掘機及人工配合清除路基表土、靜態(tài)爆破路基普堅石及特堅石方。二、編制依據(jù)：施工圖紙與有關資料、施工前技術交底會議施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JTJ034-96

2、)爆破安全規(guī)程(GB6722-2014)三、工藝原理1、靜態(tài)爆破的工藝原理人工造孔后，在靜態(tài)爆破劑的作用下使巖石漲裂、產(chǎn)生裂縫，再使用破碎錘或風鎬解小、破除，從而達到開挖的目的。靜態(tài)爆破劑的破碎機理：靜態(tài)爆破劑是以特殊硅酸鹽、氧化鈣為主要原料，配合其他有機、無機添加劑而制成的粉末狀物質，典型的化學反應式為：CaO+H2OCa(OH)2+x104J當氧化鈣變成氫氧化鈣時，其晶體結構發(fā)生變化，會引起晶體體積的膨脹。根據(jù)測定，在自由膨脹的前提下，反應后的體積可增長3至4倍，其表面積也增大近100倍，同時每摩爾還釋放出X104J的熱量。如果將它注入炮孔內，這種膨脹受到孔壁的約束，壓力可上升到50Mpq

3、介質在這種壓力作用下會產(chǎn)生徑向壓縮應力和切向的拉伸應力。2.靜態(tài)爆破特點靜態(tài)爆破劑屬于非燃、非爆、無毒物品，是一種含鋁、鎂、鈣、鐵、氧、硅、磷、鈦等元素的無機鹽粉末狀破碎劑，使用時按配合比要求用水攪拌后灌入鉆孔內，經(jīng)水化后，產(chǎn)生巨大膨脹壓力，并施加給孔壁，將混凝土或巖石悄悄地破碎。靜態(tài)爆破在破碎過程中無震動、無飛石、無噪聲、無毒、無污染。靜態(tài)爆破劑不屬于危險品，無公害。可按普通貨物進行運輸和儲存，在購買、運輸和保管中無任何限制。四、施工準備：操作前準備：首先確定氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前準備好以下材料物品：1、藥劑。2、潔凈拌和

4、水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍(水平灌裝)。5、防護眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。五、施工步驟：工藝流程圖施工前準備一設計布孔-測量定位-鉆孔-裝藥-藥劑反應、清渣7進入下一層循環(huán)施工操作要點對于巖石破碎需要了解巖石性質、節(jié)理、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對象的實際情況確定。另外靜態(tài)破碎劑的效力和初始開裂時間，除了與原料配合比有關外，還與施工當時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時間和速度、鋼筋混凝土中配筋量、構件尺寸、操作人員的經(jīng)驗等因素有很大關系。設計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向應盡可能做到與臨空面平行，

5、臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調整，硬度越大、混凝土強度越高時，孔距與排距越小，反之則大?？拙嗯c排距布置參照下表。表一孔距與排距簡易布置表巖石硬度F=4F=6F=8F=12素般鋼筋硅孔距（CM50-1004030203020排距（CM805030304030為加快工程進度，我公司計劃孔距取30厘米，排距取30厘米的形式進行布孔作業(yè)。鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。故采用小42mm占孔。鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石或混凝土塊鉆孔深度為目標破碎體

6、的80彼90%我單位現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)施工段為大體積需要分步破碎的巖石，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在至米較好。裝藥深度為孔深的100%根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，決定選擇鉆孔深度為2米-4米。裝藥先將藥劑加30%勺水（重量比）拌成流質狀（充分攪拌后略有余水）后，迅速倒入孔內弁用略小于鉆孔的捅桿搗實捅緊，特別長的鉆孔，可多分幾段，逐段捅實。巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后，立即向裂縫中加水，以支持藥劑持續(xù)反應，加水后效果明顯，裂縫加大。采用分三小組同時灌裝的方式，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責捅緊搗實。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過

7、程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。工人們在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步。這樣，可以讓每個鉆孔內的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，藥劑溫度大于60oC時不允許裝入孔內。從藥劑加入拌和水到灌裝結束，這個過程的時間不應該超過5分鐘；操作時應注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時，噴孔可能立刻就要發(fā)生，要立即停止裝藥。位于地下水以下的鉆孔裝藥需先將套筒插入鉆孔內，然后往套筒內裝藥，從而使藥劑發(fā)揮最大的效力。表二靜態(tài)爆破劑布孔設計參數(shù)表破碎目標

8、孔深：L相鄰孔品巨a(cmj)排距：b(cm)孔徑：d(mm使用量(kg/m3)低硬度巖石40-100中硬度巖石30-40藥劑反應時間的控制藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應時間會延長，反應時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高，但最高不可超過40C,否則可能沖孔。反應時間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際縮短反應時間，以利于施工。藥劑反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應時間的抑制劑。六、材料及設備（見下表）表二靜態(tài)

9、爆破材料用表序號名稱單位數(shù)量備注1靜態(tài)爆破劑Kg按實際施工溫度選擇合適的型號，不同型號/、可混用。2潔凈水L表四靜態(tài)爆破設備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1空壓機12m3臺62鑿巖機SKQ20-Y28臺根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面情況定3全站儀套14水準儀套15盛水桶個46拌和盆個67捅棍根68防護眼鏡個打9防護手套副打10電子秤臺211量筒個4七、安全措施和注意事項：.無關人員不得進入施工現(xiàn)場。.必須配戴防護眼鏡（防塵防沖擊型PVCT目鏡）。施工人員未戴防護眼鏡操作屬安全違章。發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。也是不可預見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：操作人員操作不當，操作時間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；溫度控制不當。氣溫高時，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應過快等；布孔設計不當；孔距及抵抗線過大。；鉆頭選用不當。鉆孔直徑過大；孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內可能會對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產(chǎn)的防沖擊防塵PV如目鏡進行操作。3在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應更加小心。此外施工現(xiàn)場應專門備好清