頂管施工方案修改版(西片區(qū))

1、 頂管專項(xiàng)方案目錄TOC o 1-9 h u HYPERLINK l _Toc23778 第一章. 工程概況 PAGEREF _Toc23778 7 HYPERLINK l _Toc7586 1.1. 工程簡介 PAGEREF _Toc7586 7 HYPERLINK l _Toc28698 1.2. 工程地質(zhì)水文情況 PAGEREF _Toc28698 8 HYPERLINK l _Toc18811 1.2.1. 地質(zhì)分布情況 PAGEREF _Toc18811 8 HYPERLINK l _Toc24104 1.2.2. 地下水 PAGEREF _Toc24104 10 HYPERLINK

2、 l _Toc17446 1.3. 方案編制依據(jù) PAGEREF _Toc17446 10 HYPERLINK l _Toc21201 第二章. 施工總體部署和施工組織 PAGEREF _Toc21201 10 HYPERLINK l _Toc7886 2.1. 施工總體部署 PAGEREF _Toc7886 10 HYPERLINK l _Toc25868 2.1.1. 工期安排計劃： PAGEREF _Toc25868 11 HYPERLINK l _Toc7462 2.1.2. 工作井接收井施工計劃 PAGEREF _Toc7462 11 HYPERLINK l _Toc30729 2.

3、1.3. 頂管施工計劃 PAGEREF _Toc30729 12 HYPERLINK l _Toc12990 2.2. 施工組織管理 PAGEREF _Toc12990 12 HYPERLINK l _Toc25012 2.2.1. 施工總平面布置 PAGEREF _Toc25012 12 HYPERLINK l _Toc13316 2.2.2. 機(jī)械、測試設(shè)備、勞動力計劃 PAGEREF _Toc13316 13 HYPERLINK l _Toc27180 第三章. 施工方案 PAGEREF _Toc27180 15 HYPERLINK l _Toc8285 3.1. 工作井、接收井施工 P

4、AGEREF _Toc8285 15 HYPERLINK l _Toc5117 3.1.1. 工作井、接收井設(shè)計方案 PAGEREF _Toc5117 15 HYPERLINK l _Toc22009 3.2. 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc22009 17 HYPERLINK l _Toc23328 3.3. 工作井、接收井的施工 PAGEREF _Toc23328 17 HYPERLINK l _Toc17741 3.3.1. 混凝土沉井施工計算 PAGEREF _Toc17741 17 HYPERLINK l _Toc18704 3.3.1.1. 工作井沉井下沉系數(shù)計算 PAGERE

5、F _Toc18704 17 HYPERLINK l _Toc10585 3.3.1.2. 沉井抗浮計算 PAGEREF _Toc10585 19 HYPERLINK l _Toc28278 3.3.1.3. 沉井下沉的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc28278 19 HYPERLINK l _Toc13093 3.3.2. 沉井允許偏差 PAGEREF _Toc13093 20 HYPERLINK l _Toc5942 3.3.2.1. 沉井下沉中的糾偏措施 PAGEREF _Toc5942 20 HYPERLINK l _Toc18968 3.3.3. 沉井封底 PAGEREF _Toc

6、18968 21 HYPERLINK l _Toc29668 3.3.4. 沉井下沉測量監(jiān)控及質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc29668 22 HYPERLINK l _Toc20503 3.3.5. 沉井施工常見問題防治辦法 PAGEREF _Toc20503 23 HYPERLINK l _Toc3053 3.3.6. 沉井允許偏差 PAGEREF _Toc3053 26 HYPERLINK l _Toc3982 3.3.7. 沉井封底 PAGEREF _Toc3982 27 HYPERLINK l _Toc9717 3.3.8. 沉井下沉測量監(jiān)控及質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc97

7、17 27 HYPERLINK l _Toc27344 3.3.9. 注漿加固 PAGEREF _Toc27344 29 HYPERLINK l _Toc59 3.4. 頂管施工方案 PAGEREF _Toc59 29 HYPERLINK l _Toc24439 3.4.1. 泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程 PAGEREF _Toc24439 29 HYPERLINK l _Toc16639 3.4.2. 機(jī)頭選型 PAGEREF _Toc16639 31 HYPERLINK l _Toc17824 3.4.3. 平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置 PAGEREF _Toc17824 32 HYPER

8、LINK l _Toc1858 3.4.4. 出土方案 PAGEREF _Toc1858 33 HYPERLINK l _Toc12862 3.4.5. 頂管受力計算 PAGEREF _Toc12862 33 HYPERLINK l _Toc1622 3.4.6. 后背的計算 PAGEREF _Toc1622 34 HYPERLINK l _Toc23771 3.4.7. 出洞方案 PAGEREF _Toc23771 36 HYPERLINK l _Toc11029 3.4.8. 測量以及設(shè)備安裝 PAGEREF _Toc11029 36 HYPERLINK l _Toc11387 3.4.9

9、. 泥水系統(tǒng)的安裝 PAGEREF _Toc11387 39 HYPERLINK l _Toc32703 3.4.10. 頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣： PAGEREF _Toc32703 40 HYPERLINK l _Toc27775 3.4.11. 頂進(jìn)過程中的方向控制 PAGEREF _Toc27775 40 HYPERLINK l _Toc27594 3.4.12. 頂管動力、照明配套 PAGEREF _Toc27594 41 HYPERLINK l _Toc29114 3.4.13. 液壓系統(tǒng) PAGEREF _Toc29114 42 HYPERLINK l _Toc5927 3.

10、4.14. 電氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc5927 42 HYPERLINK l _Toc30998 3.4.15. 糾偏系統(tǒng) PAGEREF _Toc30998 42 HYPERLINK l _Toc13520 3.4.16. 注漿減磨 PAGEREF _Toc13520 42 HYPERLINK l _Toc5246 3.5. 應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc5246 44 HYPERLINK l _Toc22165 3.5.1. 水泥漿置換加固 PAGEREF _Toc22165 45 HYPERLINK l _Toc24542 第四章. 泥水平衡頂管機(jī)操作注意事項(xiàng) PAGEREF

11、 _Toc24542 45 HYPERLINK l _Toc15491 4.1. 一般原則 PAGEREF _Toc15491 45 HYPERLINK l _Toc18309 4.1.1. 頂管機(jī)安全操作要領(lǐng) PAGEREF _Toc18309 46 HYPERLINK l _Toc25694 4.1.2. 啟動頂管機(jī)刀盤的操作步驟 PAGEREF _Toc25694 46 HYPERLINK l _Toc12840 4.1.3. 停止頂管機(jī)刀盤的操作步驟 PAGEREF _Toc12840 47 HYPERLINK l _Toc510 4.1.4. 維修保養(yǎng)要點(diǎn) PAGEREF _Toc5

12、10 48 HYPERLINK l _Toc13390 4.2. 頂管施工中可能出現(xiàn)的問題及采取的措施 PAGEREF _Toc13390 49 HYPERLINK l _Toc3992 4.2.1. 頂管機(jī)旋轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc3992 49 HYPERLINK l _Toc24574 4.2.2. 管節(jié)接頭漏漿 PAGEREF _Toc24574 49 HYPERLINK l _Toc23856 4.2.3. 地面沉降或隆起 PAGEREF _Toc23856 50 HYPERLINK l _Toc6873 4.2.4. 孤石遇到卡鉆 PAGEREF _Toc6873 50 HYP

13、ERLINK l _Toc208 4.2.5. 遇涌水 PAGEREF _Toc208 50 HYPERLINK l _Toc30216 第五章. 質(zhì)量及工期保證措施 PAGEREF _Toc30216 51 HYPERLINK l _Toc21811 5.1.1. 工程質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc21811 51 HYPERLINK l _Toc7854 5.2. 工程質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc7854 52 HYPERLINK l _Toc25344 5.3. 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc25344 52 HYPERLINK l _Toc29361 5.4. 工

14、期保證措施 PAGEREF _Toc29361 54 HYPERLINK l _Toc12504 第六章. 雨季施工措施 PAGEREF _Toc12504 55 HYPERLINK l _Toc25888 6.1. 雨天施工的措施 PAGEREF _Toc25888 55 HYPERLINK l _Toc6331 6.2. 雨天施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc6331 55 HYPERLINK l _Toc30341 6.3. 雨天施工管理 PAGEREF _Toc30341 56 HYPERLINK l _Toc30087 第七章. 安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc3008

15、7 57 HYPERLINK l _Toc26835 7.1. 安全、文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc26835 57 HYPERLINK l _Toc20907 7.2. 安全管理網(wǎng)絡(luò) PAGEREF _Toc20907 57 HYPERLINK l _Toc21469 7.3. 安全措施 PAGEREF _Toc21469 58 HYPERLINK l _Toc18502 7.4. 安全管理步驟 PAGEREF _Toc18502 60 HYPERLINK l _Toc9852 7.5. 施工機(jī)械 PAGEREF _Toc9852 62 HYPERLINK l _Toc5181 7.

16、6. 安全措施的十大禁令 PAGEREF _Toc5181 64 HYPERLINK l _Toc16831 7.7. 正常施工階段對安全重點(diǎn)部位確定及安全措施制定 PAGEREF _Toc16831 65 HYPERLINK l _Toc25879 7.8. 消防措施 PAGEREF _Toc25879 66 HYPERLINK l _Toc1768 7.9. 突發(fā)事件的處理 PAGEREF _Toc1768 67 HYPERLINK l _Toc3995 第八章. 文明施工措施 PAGEREF _Toc3995 68 HYPERLINK l _Toc13824 8.1. 文明施工目標(biāo) PA

17、GEREF _Toc13824 68 HYPERLINK l _Toc8327 8.2. 創(chuàng)建文明工地措施 PAGEREF _Toc8327 71工程概況工程簡介本工程位于廣州大學(xué)城西片區(qū)，需實(shí)施頂管為污水管，位于西六路，井號為W161W175,頂管公稱直徑為DN1000,外徑為DN1200mm埋深最深為7.22m，覆土厚度最大6.14m，DN1000頂管每段長度為544mm，共計4段，設(shè)工作井3座、接收井2座。頂管管材采用C50鋼筋混凝土排水級頂管專用水泥管，抗?jié)B標(biāo)號S8，頂管最大抗壓強(qiáng)度不得小于50Mpa。頂管管材滿足頂進(jìn)施工法鋼筋混凝土排水管（JG/T640-1996）標(biāo)準(zhǔn)，接口采用“F

18、”型接口，齒型橡膠止水圈。施工平面布置圖如（圖1）所示。(圖1)工程地質(zhì)水文情況地質(zhì)分布情況本施工場地位于珠江下游沖積平原，場地地質(zhì)分布情況為： 第一層為素填土Q4-1：雜色，稍濕，稍壓實(shí)，主要成份由黏土及碎石塊組成， 其中0.0-0.6m為砼，層厚為33.5米。 第二層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土Q4-2:深灰色，流塑，主要成份為黏粒，含有機(jī)質(zhì)，稍具臭味，層厚為3.54.5米。 第三層為粉質(zhì)黏土Q4-3：灰黃色，軟塑，土質(zhì)不均，主要成份為黏粒，黏性一般。層厚大于3米，位于頂管基底以下。頂管縱斷面情況如下圖(圖2)（圖3）所示：（圖2，頂管縱剖面示意圖）(圖3，典型地層地質(zhì)柱狀圖)大學(xué)城屬珠江水系，珠江廣

19、州水道為廣州市區(qū)的主要河網(wǎng)，包括西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、瀝滘水道、新造水道及番禺區(qū)內(nèi)的一些主要河道。這些河道分別匯入虎門、蕉門、洪奇門三大水道入海。小谷圍島四面環(huán)水，瀝滘水道及官洲水道從南北兩面流過，島內(nèi)河涌13條，基本呈輻射式分布，其中有3條河涌連接島內(nèi)中心湖，所有河涌與外江連接處均以水閘控制。地下水場區(qū)地下水在勘察期間各孔均所遇見，測得穩(wěn)定水位埋深0.302.50m，相應(yīng)標(biāo)高6.3421.23m。地下水水位主要受西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、瀝滘水道、新造水道流域控制，洪水季節(jié)，西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、瀝滘水道、新造水道流域水系補(bǔ)給地下

20、水、枯水季節(jié)地下水向河流排洩；其次受大氣降水滲透補(bǔ)給和蒸發(fā)影響，水位變化，早雨季節(jié)略有升降。土層滲透系數(shù)K值見表1-1。方案編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙及說明；2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施手冊和給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；3、市政公用工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；4、建筑工程質(zhì)量通病防止手冊；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范6、市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；7、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；施工總體部署和施工組織施工總體部署本工程計劃總工期90日歷天，根據(jù)工程量及總工期、節(jié)點(diǎn)控制工期，根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備（頂管機(jī)等）的工作效率及人員組織，根據(jù)頂管的長度，本工程擬設(shè)工作井3

21、個，接收井2、頂管工段5個工段，每個工段長度約120m，最短一段為60m。 工程量表 表一工作段編號開始井號結(jié)束井號長度（m）管徑埋深（m)管材長（m)材質(zhì)1W175W172120DN10007.347.152鋼筋混凝土三級管2W172W169120DN10007.32鋼筋混凝土三級管3W169W166120DN10007.22鋼筋混凝土三級管4W166W163120DN10007.12鋼筋混凝土三級管5W163W16160DN10007.12鋼筋混凝土三級管工期安排計劃：本工程頂管長度較長，根據(jù)施工合同要求全部工程必須在9月1日前完成，按照頂管施工工藝流程，合理安排各工序流水作業(yè)，安排各工序

22、間緊密搭接，計劃沉井施工工期20天，頂管工程總工期按照60日歷天控制工作井接收井施工計劃工作內(nèi)容：場地平整、墊層，鋼筋、模板、混凝土澆長和養(yǎng)護(hù)、除土下沉，封底處理，后背墻施工，開管口洞，計劃工期20日歷天。頂管施工計劃工作內(nèi)容：DN1000mm頂管544m ，其中標(biāo)準(zhǔn)段為4段每段120米長，頂管用一套設(shè)備。120米標(biāo)準(zhǔn)段頂管18天，安排兩臺頂管機(jī)同步作業(yè)，60米段頂管5天，頂管總工期40天。西片區(qū)頂管總工期60天，計劃于2014-6-25開工，于2014年8月25日完工。施工組織管理施工總平面布置（1）設(shè)備停置場地現(xiàn)場堆放設(shè)備為起重門吊、主千斤頂、主油泵、控制柜等。其他設(shè)備比如挖掘機(jī)等相關(guān)機(jī)械

23、屬于臨時性設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場施工需要布置。（2）材料堆放本工程鋼筋、鋼板等材料的堆放場地設(shè)置在工作井附近，所有材料管理由材料員統(tǒng)一管理，并分類放置，按照廣州市安全文明施工條例標(biāo)準(zhǔn)管理。（3）施工用電由于頂管施工采用機(jī)械化施工，現(xiàn)場施工用電必須滿足施工的正常要求，根據(jù)頂管掘進(jìn)機(jī)和現(xiàn)場施工設(shè)備的功率，每個工作井用電必須滿足100KW的施工用電要求。（4）施工用水施工用水采用附近管網(wǎng)的自來水作為生產(chǎn)和生活用水。（5）辦公室生活及辦公用房擬在頂管沿線附近租用成套的現(xiàn)有民房，并設(shè)食堂，方便辦公人員吃飯。機(jī)械、測試設(shè)備、勞動力計劃表2、施工機(jī)械序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格功率備注1泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)1臺DN10001

24、00KW該功率沒含其他配套設(shè)備2主千斤頂2只300t3主油泵1臺185KW418t起重門吊1臺18t5注漿泵2臺75KW6注漿管150米DN407大功率污泥泵2臺30KW8泥水管200米DN1509電焊機(jī)2臺15KW10鋼筋切斷機(jī)1臺5KW11鋼筋彎曲機(jī)1臺5KW12混凝土震搗器2套3KW13挖掘機(jī)1臺0.614污水泵4臺3KW表2、測試設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1激光經(jīng)緯儀J2-JDB1臺2水準(zhǔn)儀DSZ32臺3全站儀OTS2341套4鋼卷尺5米5把5鋼卷尺30米1把6鋼卷尺50米2把7花桿2m2根8錘球0.25kg2個9水平尺0.5m2根10水平尺1m2根11砼試塊模具2組12砂漿試

25、塊模具2臺表3、勞動力計劃序號工種（職務(wù)）職工民工總?cè)藬?shù)1項(xiàng)目經(jīng)理112項(xiàng)目總工113施工員114質(zhì)檢員115安全員116測量員2117資料員118試驗(yàn)員119電工2110鋼筋工22411混凝土工4412電焊工22113頂管工612414起重工22415雜工44總?cè)藬?shù)32施工方案工作井、接收井施工工作井、接收井設(shè)計方案為節(jié)約成本和縮短工期，根據(jù)我單位長期施工的經(jīng)驗(yàn)，工作井和接收井采用鋼筋混凝土井沉井法施工工藝。沉井結(jié)構(gòu)如下圖所示（圖4）：（圖4，工作井結(jié)構(gòu)示意）（圖5，接收井結(jié)構(gòu)圖示意）工作井和接收井均為圓形，內(nèi)尺寸直徑6000mmmm；非靠背部分壁厚350mm，有靠背墻部分壁厚為900mm。

26、接收井內(nèi)尺寸直徑為4000mm。有靠背部分壁厚為900mm ，上部壁厚為600mm。工作井下沉到位后進(jìn)行先鋪設(shè)100mm厚碎石墊層；然后設(shè)置單層網(wǎng)格狀底板鋼筋，配筋為18200，澆筑C25混凝土，厚度為400mm。工作井和接收井下沉到位后，為保證進(jìn)出洞和道路的安全，對沉井四周的土體進(jìn)行加密注漿，注漿孔徑為400mm，注漿材料為32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，注漿壓力為0.250.35Mpa。注漿范圍為距離井邊4m，注漿深度為5.5m，注漿孔中心距為600mm，每米注漿水泥用量100Kg/m。施工準(zhǔn)備1、對施工場地、進(jìn)出道路進(jìn)行平整，接通施工所用的電源、水源；2、對施工中可能影響到的地

27、下管線、建筑物進(jìn)行遷移或保護(hù)；3、施工所需材料、設(shè)備、人員到位；4、根據(jù)甲方提供的測量控制點(diǎn)向施工范圍內(nèi)引測、設(shè)置臨時控制點(diǎn)，臨時控制點(diǎn)設(shè)置在便于觀測、穩(wěn)定牢固的地段，引測的臨時控制點(diǎn)應(yīng)閉和、復(fù)測，并交現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核。5、設(shè)置監(jiān)控觀測點(diǎn)，在工作井、接收井、頂管等施工范圍內(nèi)的道路、電桿及其他建筑物位置設(shè)置監(jiān)控觀測點(diǎn)，在施工期間定時進(jìn)行觀測，以便及時發(fā)現(xiàn)情況并采取措施。工作井、接收井的施工混凝土沉井施工計算工作井沉井下沉系數(shù)計算一般采用沉井下沉系數(shù)K1.151.25作為下沉的控制指標(biāo)。判斷沉井下沉后期是否需要壓重。驗(yàn)算公式:K=(QB)/(T+R)=(QB)/c(h3.5)f+R1.15式中:Q沉井

28、自重及附加荷重;B被井壁排出的水重(kN)，采取排水下沉?xí)rB0;T沉井與土間的摩阻力(kN);c沉井周長(m);h沉井下沉高度(m);R刃腳反力(kN)，刃腳挖土?xí)r取R=0;f井壁與土的單位摩擦力，取最小值20kN/m2;K工作井=(6.55*3.14*0.7*3+(6.45*3.14*0.9*5.75)*25)-0)/(6.7*3.14*(7-3.5)*20)=1.8081.15，因此后期沉進(jìn)無需增加附加壓重。表2K接收井=(4.6*3.14*0.7*3+(4.45*3.14*0.9*5.75)*25)-0)/(4.7*3.14*(7-3.5)*20)=1.7791.15，因此后期沉進(jìn)無需增

29、加附加壓重表2表3表3沉井抗浮計算若地下水對沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮井壁及封底砼自重:p工作井=v=(6.55*3.14*0.7*8.75*25)+62*3.14/4*0.45*25=3467KNP接收井=v=(4.6*3.14*0.6*8.75*25)+42*3.14/4*0.35*25=2005KNF工作井=6.93.14 (8.75-3.5)20=2274KNF接收井=4.93.14 (8.75-3.5)20=1615KN浮力F等于井排出的水重量F工作井=6.92*3.14/4*8.75=47KNF接收井=6.92*3.14/4

30、*8.75=47KNF工作井p+f=3467+2274=5741KNF接收井p+f=2005+1615=3620KN因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能夠保持穩(wěn)定的。沉井下沉的技術(shù)措施(1)做好下沉前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可拆模,拆除模板時,應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行外觀檢查,每次下沉?xí)r,須將井筒內(nèi)的滿堂架全部拆除。(2)沉井下沉。 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒, 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后方能開始挖土下沉。刃腳承墊架的拆除。當(dāng)井內(nèi)土方由中間向四周均勻擴(kuò)挖到刃腳附近時,先分段對稱地掏土至刃腳處,深井在重力作用下第一次開始下沉,第二次再由中間向四周均勻挖至刃腳附近時,先掏剩余部分(承墊下面)

31、的土至刃腳下,抽除承墊架,再掏其余部分的土,沉井便開始第二次下沉。每次開挖的厚度不要過大, 開挖厚度控制在200mm左右。加強(qiáng)沉降觀測與外觀觀察。第一次下沉前,做好對沉井的初始標(biāo)高、軸線位移等校核,并做好記錄,以此作為對以后各項(xiàng)觀測的參照。沉井允許偏差（1）沉井橫斷面尺寸的容許偏差，長寬為 10mm；曲線部分的半徑為 10mm；兩對角線的差異為 15mm。沉井井壁厚度的偏差為 5mm。（2）沉井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不得超過5cm。（3）沉井的水平偏移，不得超過下沉總深度的1%。但下沉總深度小于10m時，其水平偏移允許為5cm。（4）沉井四周（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中任何

32、兩角的刃腳踏面高差不得超過該兩腳水平距離的1%，且最大不得超過5cm。如兩角間水平距離小于10m時，其踏面高差允許為5cm。沉井下沉中的糾偏措施沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。(1)可能產(chǎn)生傾斜的原因有:刃腳下土質(zhì)軟硬不均;拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進(jìn)行，或未及時回填;挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊;刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉;排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象;刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱住;井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。(2)糾偏措施有:加強(qiáng)沉井過程觀測和資料分析,發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。 如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一

33、側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。從傾斜高起的一端,也就是從土質(zhì)硬的一端挖土,同時向土質(zhì)軟的一端遞減挖土深度逐漸開挖,使沉井兩端基本保持在同一水平面上,這樣沉井就由傾斜逐漸擺平。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井封底封底方法有排水封底法和不排水封底法。正確的選擇封底方案對能否成功封底影響至關(guān)重要。本工程采用不排水封底?；炷撂涠纫藶?/p>

34、150200mm，在開始灌注混凝土?xí)r，宜用較小的坍落度。灌注封底水下混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑及封底面積確定，間距一般為2.54m,最深點(diǎn)應(yīng)布置有導(dǎo)管。用數(shù)根導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進(jìn)行。在灌注混凝土過程中，導(dǎo)管隨混凝土面升高而徐徐豎向提升，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落高度相適應(yīng)，相鄰兩管混凝土的高差不得超過管距的1/151/20。用混凝土泵通過漏斗及導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管直徑應(yīng)與混凝土泵的輸送能力相適應(yīng)?；炷恋墓嘧?yīng)盡可能快地進(jìn)行，導(dǎo)管拆除的間隔時間不宜超過30min。混凝土灌注將近結(jié)束時,應(yīng)加大混凝土的坍落度

35、和導(dǎo)管埋深。沉井下沉測量監(jiān)控及質(zhì)量控制在沉井制作完成后，在井頂及外壁混凝土表面用油漆標(biāo)出縱橫中線，在沉井四角用油漆在測點(diǎn)垂直線上畫出四個相同的標(biāo)尺，標(biāo)尺的零點(diǎn)從刃腳底算起。四個零點(diǎn)不在同一平面上時，取最低點(diǎn)為零，其余各點(diǎn)的標(biāo)尺應(yīng)計入相應(yīng)的高差。在沉井縱橫中線及四角處掛垂球，以隨時監(jiān)視沉井是否傾斜，以便采取措施糾偏。在沉井下沉過程應(yīng)做到，刃腳標(biāo)高每4小時測量一次，排水下沉?xí)r下沉速度較快，應(yīng)2小時測量一次，軸線位移每8h測一次。 沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時增加觀測密度。由于沉井開始時的下沉系數(shù)較大，在施工時必須慎重

36、，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也是較易糾正，這時應(yīng)以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角差出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主。應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高1m以上時基本糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標(biāo)高30cm以內(nèi)時，確保不再有超出容許范圍的標(biāo)高和軸線偏差，否則難于糾正。測量人員必須將測量數(shù)及時交當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)主管，

37、以便及時糾偏或掌握下沉情況。施工時要做好沉井下沉施工記錄。沉井施工常見問題防治辦法1、沉井糾偏沉井下沉過程中，當(dāng)四周土質(zhì)軟硬不均或沒有均勻抓土，使井內(nèi)土面高差懸殊；或刃腳一側(cè)被障礙物攔?。换虺辆县?fù)荷不均就易造成沉井下沉不均，形成井室傾斜，糾正傾斜可采取以下方法：如果由于四周土質(zhì)不均及抓土不當(dāng)造成的傾斜，可采取在下沉較慢一側(cè)用高壓水槍沖土，使刃腳懸空20cm，掏空長度宜為井邊長的1/2促使該側(cè)下沉，同時在下沉較快一側(cè)采取多保留1/2井邊長的土臺，減緩此側(cè)下沉速度，糾正偏斜，一次不能全部糾正時，可按此方法重復(fù)進(jìn)行，直至符合規(guī)定誤差為止?？刹扇≡谙鲁凛^慢一側(cè)井壁外側(cè)注射壓力水，沖擊泥土造成泥漿減阻

38、加快較高一側(cè)沉井下沉來糾偏。當(dāng)糾偏接近正常位置時應(yīng)停止射水，并將沉井外壁與土之間的空隙用細(xì)土或砂填實(shí)。2、沉井下沉過慢或不下沉當(dāng)沉井下沉速度很慢，甚至出現(xiàn)不下沉的情況。如因沉井側(cè)面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側(cè)用0.20.4MPa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。如因刃腳被砂礫擠實(shí)，造成刃腳下正面阻力過大，可將刃腳下的土分段均勻用高壓水槍沖掉，減少正面阻力；或繼續(xù)進(jìn)行第二層(深4050cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。3、沉井下沉過快為防止沉井下沉過快，可采取如下措施：嚴(yán)格控制抓土深度（一般為30cm），不能太多，出現(xiàn)深的鍋底。當(dāng)出現(xiàn)突沉或

39、急劇下沉?xí)r，可采取在沉井外壁空隙填粗糙材料（碎石、爐渣等）或填土夯實(shí)的方法，增大摩阻力，阻止沉井下沉。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉井有涌砂產(chǎn)生流塑情況時，可采取向井內(nèi)灌水，平衡動水壓力，阻止流砂發(fā)生從而防止沉井急沉。4、瞬間突沉沉井在瞬時間內(nèi)失去控制，下沉量很大，或很快，出現(xiàn)突沉或急劇下沉，嚴(yán)重時往往使沉井產(chǎn)生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。出現(xiàn)這種情況，往往有如下原因造成：(1)在軟粘土層中，沉井側(cè)面摩阻力很小，當(dāng)沉井內(nèi)抓土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐，常導(dǎo)致突然大量下沉，或急劇下沉。(2)當(dāng)粘土層中抓土超過刃腳太深，形成較深鍋底，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩(wěn)，會引起突然塌陷，使沉井突沉。遇到此

40、種情況采取的預(yù)防措施有：(1)抓土?xí)r，在刃腳部位保留約0.51.0m寬的土堤，控制均勻切土，使沉井?dāng)D土緩慢下沉。(2)在粘土層中嚴(yán)格控制抓土深度(一般為40cm)，不能太多，不使挖土超過刃腳，可避免出現(xiàn)深的鍋底將刃腳掏空。5、位移或扭位沉井下沉過程中，筒體軸線位置發(fā)生一個方向偏移(稱為位移)，或兩個方向的偏移(稱為扭位)。沉井位移多半是由于傾斜引起的，位移糾正方法一般是控制沉并不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產(chǎn)生一定位移糾正，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)至正確位置。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處

41、中心線與設(shè)計中心線位置吻合或接近時，再糾正傾斜，位移相應(yīng)得到糾正。當(dāng)傾斜方向不平行軸線時，糾正后則產(chǎn)生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后拌隨產(chǎn)生位移的綜合復(fù)合作用，也常導(dǎo)致產(chǎn)生偏離軸線方向的扭位。沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。4.3 沉井下沉的技術(shù)措施(1)做好下沉前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%方可拆模,拆除模板時,應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行外觀檢查,每次下沉?xí)r,須將井筒內(nèi)的滿堂架全部拆除。(2)沉井下沉。 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒, 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后方能開始挖土下沉。刃腳承墊架的拆除

42、。當(dāng)井內(nèi)土方由中間向四周均勻擴(kuò)挖到刃腳附近時,先分段對稱地掏土至刃腳處,深井在重力作用下第一次開始下沉,第二次再由中間向四周均勻挖至刃腳附近時,先掏剩余部分(承墊下面) 的土至刃腳下,抽除承墊架,再掏其余部分的土,沉井便開始第二次下沉。每次開挖的厚度不要過大, 開挖厚度控制在200mm左右。加強(qiáng)沉降觀測與外觀觀察。第一次下沉前,做好對沉井的初始標(biāo)高、軸線位移等校核,并做好記錄,以此作為對以后各項(xiàng)觀測的參照。沉井允許偏差（1）沉井橫斷面尺寸的容許偏差，長寬為 10mm；曲線部分的半徑為 10mm；兩對角線的差異為 15mm。沉井井壁厚度的偏差為 5mm。（2）沉井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不得

43、超過5cm。（3）沉井的水平偏移，不得超過下沉總深度的1%。但下沉總深度小于10m時，其水平偏移允許為5cm。（4）沉井四周（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中任何兩角的刃腳踏面高差不得超過該兩腳水平距離的1%，且最大不得超過5cm。如兩角間水平距離小于10m時，其踏面高差允許為5cm。4.4 沉井下沉中的糾偏措施沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。(1)可能產(chǎn)生傾斜的原因有:刃腳下土質(zhì)軟硬不均;拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進(jìn)行，或未及時回填;挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊;刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉;排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)

44、流砂現(xiàn)象;刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱住;井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。(2)糾偏措施有:加強(qiáng)沉井過程觀測和資料分析,發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。 如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。從傾斜高起的一端,也就是從土質(zhì)硬的一端挖土,同時向土質(zhì)軟的一端遞減挖土深度逐漸開挖,使沉井兩端基本保持在同一水平面上,這樣沉井就由傾斜逐漸擺平。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向

45、位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井封底封底方法有排水封底法和不排水封底法。正確的選擇封底方案對能否成功封底影響至關(guān)重要。本工程采用不排水封底?；炷撂涠纫藶?50200mm，在開始灌注混凝土?xí)r，宜用較小的坍落度。灌注封底水下混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑及封底面積確定，間距一般為2.54m,最深點(diǎn)應(yīng)布置有導(dǎo)管。用數(shù)根導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進(jìn)行。在灌注混凝土過程中，導(dǎo)管隨混凝土面升高而徐徐豎向提升，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落高度相適應(yīng)，相鄰兩管混凝土的高差不得超過管距的1/151/20。用混凝土泵通

46、過漏斗及導(dǎo)管灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管直徑應(yīng)與混凝土泵的輸送能力相適應(yīng)?；炷恋墓嘧?yīng)盡可能快地進(jìn)行，導(dǎo)管拆除的間隔時間不宜超過30min。混凝土灌注將近結(jié)束時,應(yīng)加大混凝土的坍落度和導(dǎo)管埋深。沉井下沉測量監(jiān)控及質(zhì)量控制在沉井制作完成后，在井頂及外壁混凝土表面用油漆標(biāo)出縱橫中線，在沉井四角用油漆在測點(diǎn)垂直線上畫出四個相同的標(biāo)尺，標(biāo)尺的零點(diǎn)從刃腳底算起。四個零點(diǎn)不在同一平面上時，取最低點(diǎn)為零，其余各點(diǎn)的標(biāo)尺應(yīng)計入相應(yīng)的高差。在沉井縱橫中線及四角處掛垂球，以隨時監(jiān)視沉井是否傾斜，以便采取措施糾偏。在沉井下沉過程應(yīng)做到，刃腳標(biāo)高每4小時測量一次，排水下沉?xí)r下沉速度較快，應(yīng)2小時測量一次，軸線位移每8h測

47、一次。 沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時增加觀測密度。由于沉井開始時的下沉系數(shù)較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也是較易糾正，這時應(yīng)以糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角差出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主。應(yīng)在沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高1m以

48、上時基本糾正好，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計標(biāo)高30cm以內(nèi)時，確保不再有超出容許范圍的標(biāo)高和軸線偏差，否則難于糾正。測量人員必須將測量數(shù)及時交當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)主管，以便及時糾偏或掌握下沉情況。施工時要做好沉井下沉施工記錄。注漿加固沉井到位底板混凝土澆筑完整后，進(jìn)行四周土體的注漿加固。計劃采用旋噴樁加固方案，首先使用鉆機(jī)按照設(shè)計的間距要求鉆孔，間距和深度要達(dá)到設(shè)計要求；然后按照水灰比使用拌漿桶拌和注漿液，用高壓注漿泵進(jìn)行旋噴加密注漿；注漿程序先外圍后內(nèi)側(cè)。頂管施工方案泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程如下圖（圖6）所示（圖6，機(jī)械頂管工藝流程圖）（圖6，機(jī)械頂

49、管工藝流程圖）機(jī)頭選型本工程由于本工程工期緊，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，預(yù)防遇孤石等情況卡鉆頭，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進(jìn)口，其開口的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機(jī)驅(qū)動。電動機(jī)是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，刀盤也就轉(zhuǎn)動，同時軋輥也轉(zhuǎn)動。在掘進(jìn)機(jī)工作時，刀盤在一邊

50、旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運(yùn)動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運(yùn)動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時，偏心的軋碎動作達(dá)2023次。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的40%45%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá)20

51、0Mpa。本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是： 特點(diǎn)：A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。B、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強(qiáng)度196Mpa（2000 kg/cm2）的礫石。C、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長度超過100m。E、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。F、可在控制臺上進(jìn)行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！G、使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。H、泥水分離裝置DESANDMAN

52、是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點(diǎn)。偏心破碎泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是根據(jù)含水量較高的沙礫土而專門設(shè)計的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1、在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。2、現(xiàn)場布置、設(shè)備進(jìn)場時采用50t汽車吊3、管道頂進(jìn)時，起吊設(shè)備采用汽車吊（起重能力為30t），行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對稱。4、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠

53、背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。頂管受力計算本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?、頂力計算推力的理論計算：（以1000mm計算）F=F1十F2其中F總推力Fl一迎面阻力F2頂進(jìn)阻力F1/4D2P (D管外徑1.2m P控制土壓力) PK0H0式中 K0靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55H0地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值7m土的濕重量，取1.9t/m3

54、P0.551.977.31t/m2F1=3.14/41.22831.4t F2DfL式中f管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2D管外徑1.2m L頂距，取最大值100m F23.141.20.8100428t。因此，總推力F=31.4+428459.4t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（6000mm頂管）設(shè)計允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(或4臺，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定)300t(3000KN)級油缸。每只油缸頂力控制在250t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤

55、頂總推力500t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在后背墻上產(chǎn)生不均勻力，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，施工時應(yīng)對后背的強(qiáng)度和剛度計算，其受力分析圖如下圖（圖7）所示（圖7，靠背受力分析圖）后靠背受力計算公式）R=2*4*(18*4.52*2.46/2+2*10*2*sqrt(2.46)+18*2*4.52*2.46) =18425KN式中：R-

56、總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數(shù)（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M）此處取4米土的容重（KN/M3),根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，粘土取15KN/M3H后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動土壓系數(shù),根據(jù)表8，此處取2.46c-土的內(nèi)聚力（kPa) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取2米按上式計算，圓形工作井加護(hù)套后能承受1842T頂力實(shí)際頂力500T。完全能滿足要求。出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對

57、橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。測量以及設(shè)備安裝1、測量的方法（圖8、測量示意圖）(1)、通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于

58、儀器架上，對中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線，如示意圖（圖8所示）。（2）、不通視條件下的測量引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。（3）后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見圖（圖9）：（圖9、導(dǎo)軌安裝測量調(diào)整示意圖）在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程= h，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點(diǎn)拉

59、出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開始放置后靠背時盡量使C點(diǎn)在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后

60、進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見下圖（圖10）：（圖10,工作井導(dǎo)軌及千斤頂安裝示意圖）增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖（圖11）：（圖11，泥漿平衡工藝示意圖）泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排