附屬工程施工方案

1、 PAGE 67目 錄TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc225353837 1.編制原則 PAGEREF _Toc225353837 h 3 HYPERLINK l _Toc225353838 2.工程概況 PAGEREF _Toc225353838 h 3 HYPERLINK l _Toc225353839 2.1施工規(guī)模、位置 PAGEREF _Toc225353839 h 3 HYPERLINK l _Toc225353840 2.2地下管線 PAGEREF _Toc225353840 h 3 HYPERLINK l _Toc225353841 2.3地質(zhì)概

2、況 PAGEREF _Toc225353841 h 4 HYPERLINK l _Toc225353842 3.施工總體部署 PAGEREF _Toc225353842 h 5 HYPERLINK l _Toc225353843 4、II出入口施工交通疏解方案 PAGEREF _Toc225353843 h 7 HYPERLINK l _Toc225353844 4.1疏解方案 PAGEREF _Toc225353844 h 7 HYPERLINK l _Toc225353845 4.2交通疏解安全措施 PAGEREF _Toc225353845 h 9 HYPERLINK l _Toc225

3、353846 5、施工豎井平面總布置圖及說明 PAGEREF _Toc225353846 h 9 HYPERLINK l _Toc225353847 5.1 施工總平面布置的原則 PAGEREF _Toc225353847 h 9 HYPERLINK l _Toc225353848 5.2施工平面總布置說明 PAGEREF _Toc225353848 h 9 HYPERLINK l _Toc225353849 5.3現(xiàn)場管理及組織說明 PAGEREF _Toc225353849 h 10 HYPERLINK l _Toc225353850 5.4施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc22535

4、3850 h 10 HYPERLINK l _Toc225353851 6、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工組織及方法、程序說明和附圖 PAGEREF _Toc225353851 h 11 HYPERLINK l _Toc225353852 6.1攪拌樁的施工 PAGEREF _Toc225353852 h 12 HYPERLINK l _Toc225353853 6.2圍護(hù)樁施工 PAGEREF _Toc225353853 h 14 HYPERLINK l _Toc225353854 6.3袖閥管注漿施工 PAGEREF _Toc225353854 h 17 HYPERLINK l _Toc225353855

5、 7、基底加固的施工組織和附圖 PAGEREF _Toc225353855 h 21 HYPERLINK l _Toc225353856 8、鋼便橋施工及管線保護(hù)的組織及方法、程序說明 PAGEREF _Toc225353856 h 21 HYPERLINK l _Toc225353857 8.1冠梁的施工 PAGEREF _Toc225353857 h 21 HYPERLINK l _Toc225353858 8.2軍用梁施工 PAGEREF _Toc225353858 h 22 HYPERLINK l _Toc225353859 8.3管線保護(hù)方案 PAGEREF _Toc22535385

6、9 h 27 HYPERLINK l _Toc225353860 9、基坑開挖支護(hù)及棄土外運(yùn) PAGEREF _Toc225353860 h 29 HYPERLINK l _Toc225353861 9.1基坑開挖 PAGEREF _Toc225353861 h 29 HYPERLINK l _Toc225353862 9.2基坑支護(hù)（鋼支撐架設(shè)） PAGEREF _Toc225353862 h 30 HYPERLINK l _Toc225353863 9.3基坑排水 PAGEREF _Toc225353863 h 30 HYPERLINK l _Toc225353864 10出入口主體結(jié)構(gòu)工

7、程的施工組織及方法、程序說明和附圖 PAGEREF _Toc225353864 h 30 HYPERLINK l _Toc225353865 10.1結(jié)構(gòu)工程施工步驟 PAGEREF _Toc225353865 h 30 HYPERLINK l _Toc225353866 10.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工節(jié)段劃分 PAGEREF _Toc225353866 h 30 HYPERLINK l _Toc225353867 10.3主體結(jié)構(gòu)砼施工組織及方法程序 PAGEREF _Toc225353867 h 31 HYPERLINK l _Toc225353868 11結(jié)構(gòu)防水工程施工組織及方法、程序

8、說明和附圖 PAGEREF _Toc225353868 h 31 HYPERLINK l _Toc225353869 11.1施工組織 PAGEREF _Toc225353869 h 31 HYPERLINK l _Toc225353870 11.2砼結(jié)構(gòu)自防水 PAGEREF _Toc225353870 h 31 HYPERLINK l _Toc225353871 11.3 施工縫防水施工 PAGEREF _Toc225353871 h 32 HYPERLINK l _Toc225353872 11.4變形縫防水施工 PAGEREF _Toc225353872 h 32 HYPERLINK

9、l _Toc225353873 12、施工期間對周圍建筑物的影響監(jiān)測方法、程序說明和附圖 PAGEREF _Toc225353873 h 32 HYPERLINK l _Toc225353874 13、施工工期計(jì)劃 PAGEREF _Toc225353874 h 34 HYPERLINK l _Toc225353875 13.1II出入口工期計(jì)劃 PAGEREF _Toc225353875 h 34 HYPERLINK l _Toc225353876 13.2與原施工計(jì)劃的對比 PAGEREF _Toc225353876 h 35 HYPERLINK l _Toc225353877 14、工期

10、保證措施 PAGEREF _Toc225353877 h 35 HYPERLINK l _Toc225353878 14.1總體工期保證 PAGEREF _Toc225353878 h 35 HYPERLINK l _Toc225353879 14.2 落實(shí)到各大項(xiàng)目的工期保證措施 PAGEREF _Toc225353879 h 36 HYPERLINK l _Toc225353880 15、安全、文明施工的保證措施 PAGEREF _Toc225353880 h 36 HYPERLINK l _Toc225353881 15.1安全管理概述 PAGEREF _Toc225353881 h 3

11、6 HYPERLINK l _Toc225353882 15.2安全防護(hù) PAGEREF _Toc225353882 h 36 HYPERLINK l _Toc225353883 15.3臨時用電 PAGEREF _Toc225353883 h 37 HYPERLINK l _Toc225353884 15.4機(jī)械安全 PAGEREF _Toc225353884 h 381.編制原則1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為編制依據(jù)。2、結(jié)合現(xiàn)場條件，盡量做到方案具備可行性。3、確保施工安全穩(wěn)定為前提。4、編制合理施工方案，縮短施工工期。2.工程概況2.1、施工規(guī)模、位置龍溪站位于廣州市芳村區(qū)龍溪大道龍溪鳳池村西側(cè)，

12、臨近龍灣加油站，南側(cè)與北側(cè)主要為園藝場和農(nóng)田。線路此處與龍溪大道一致，車站主體位于規(guī)劃60m寬的龍溪大道南側(cè)地下。車站設(shè)三個出入口，各出入口分布在龍溪大道兩側(cè)。車站附屬工程包括：= 1 * ROMANI號出入口、= 2 * ROMANII出入口、安全出口、A端風(fēng)亭、B端一號風(fēng)亭、B端二號風(fēng)亭、冷卻塔。= 1 * ROMANI號出入口、B端一號風(fēng)亭、A端風(fēng)亭、B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔位于車站主體南側(cè)。= 2 * ROMANII號出入口位于北側(cè)，下穿龍溪大道，長度62.25+34.14=96.39m。出入口結(jié)構(gòu)大部分凈寬5m、凈高3.75m，頂部覆土3.769m。目前，與本出入口相接的車站主

13、體結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完成。圖2-1 龍溪站平面示意圖2.2、地下管線根據(jù)地下管線圖，= 1 * ROMANI號出入口范圍有一條400的給水管。= 2 * ROMANII出入口范圍內(nèi)共有10條地下管線，列表如下：= 2 * ROMANII出入口范圍內(nèi)地下管線表管線類型管線材料大?。╩m）數(shù)量（條）埋深（m）電信鋼6孔300*20020.76電信鋼6孔300*20060.36給水管DSN40011.78電信鋼30孔600*500空管排水管砼100013.51排水管砼100012.66排水管砼60012.17給水管砼80011.51電力管銅800*10000.84排水管砼60012.17= 2 * ROM

14、ANII出入口范圍內(nèi)地下管線圖如下圖2-1所示。2.3、地質(zhì)概況結(jié)合地質(zhì)圖紙和車站基坑開挖的實(shí)際判斷，龍溪站附屬工程主體位于淤泥質(zhì)粉細(xì)砂、粉細(xì)砂層，土層厚度0.908.10m，平均3.89m，大部分孔段分布，為富水性較好，透水性中等地層。上部為人工填土層，局部為雜填土，呈灰褐色、灰黃色、雜色等，該層層厚1.103.60m，平均厚2.47m。下部為淤泥質(zhì)土層，深灰、灰黑色，呈流塑軟塑狀態(tài)，以粘粒為主，含有機(jī)質(zhì)，略具腐臭味，土質(zhì)細(xì)膩，局部含少量砂土。該層層厚03.40m，平均1.7m。再往下為硬塑、中密狀殘積土層； 強(qiáng)風(fēng)化巖帶；中風(fēng)巖化帶。層層厚03m，平均1.2m；頂面埋藏深度8.1011.50

15、m。強(qiáng)、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，巖體裂隙較發(fā)育或稍發(fā)育，巖芯較為破碎，含有較為豐富的地下水，且富水性極不均勻，為富水性較弱，弱透水地層。 本場地地下水類型主要是第四系砂層潛水及基巖風(fēng)化層中的裂隙水。圖2-1 = 2 * ROMANII出入口范圍內(nèi)地下管線圖3.施工總體部署根據(jù)施工位置和設(shè)計(jì)圖紙，把龍溪站附屬工程分為4個施工工點(diǎn)。= 1 * ROMANI號出入口及B端一號風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)連成一體，作為一個工點(diǎn)；安全出口、冷卻塔和B端二號風(fēng)亭，圍護(hù)結(jié)構(gòu)連成一體，作為一個工點(diǎn)；= 2 * ROMANII出入口和A端風(fēng)亭各作為一個工點(diǎn)。3.1、= 1 * ROMANI號出入口及B端一號風(fēng)亭= 1 * ROMAN

16、I號出入口及B端一號風(fēng)亭采取明挖順做法。根據(jù)業(yè)主工期要求，= 1 * ROMANI號出入口西端16米主體結(jié)構(gòu)先施工完成，結(jié)構(gòu)頂板移交給10標(biāo)承包商，其用來盾構(gòu)施工場地布置。= 1 * ROMANI號出入口先施工西端25米范圍內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和止水帷幕，然后施工西端16米范圍的土方開挖和主體結(jié)構(gòu)。在施工西端主體結(jié)構(gòu)的同時，= 1 * ROMANI號出入口及B端一號風(fēng)亭剩余的圍護(hù)結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工，然后組織土方的開挖和主體結(jié)構(gòu)的施工。在施工主體結(jié)構(gòu)的施工，計(jì)劃先施工風(fēng)亭的主體結(jié)構(gòu)，然后與= 1 * ROMANI號出入口上下重疊部分的頂板回填到出入口底板底面標(biāo)高，最后施工= 1 * ROMANI號出入口剩余主

17、體結(jié)構(gòu)。I出入口施工平面圖如下圖3-1所示圖3-1 I號出入口及B端一號風(fēng)亭平面圖3.2、= 2 * ROMANII號出入口= 2 * ROMANII出入口過龍溪大道及其綠化帶部分（長度40米）采用蓋挖順做法施工，出入口基坑開挖之前，先在路面上鋪設(shè)型鋼路面體系，然后在鋼便橋下面進(jìn)行開挖。臨時施工豎井設(shè)在出入口的拐彎處，寬度8m，長度12m，開挖深度8.7m。主體部分施工方法是順作法。為了縮短工期，施工時安排三期圍擋和兩期龍溪大道交通疏解。第一期和第三期圍擋位置相同，都位于現(xiàn)在的龍溪大道上，第二期圍擋在龍溪大道路邊線北側(cè)。第一期圍擋為了施工蓋挖部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋪設(shè)鋼便橋，第三期圍擋為了拆除鋼便橋，

18、恢復(fù)龍溪大道路面。兩期龍溪大道交通疏解位置和疏解方式相同，分別在第一期和第三期圍擋施工期間。在龍溪大道上做交通疏解，疏解道路位于龍溪大道北側(cè)的綠化帶和汽車城原砼路面上，在龍溪大道圍擋期間施工相應(yīng)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑基底加固和鋪設(shè)鋼便橋，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑基底加固和軍用梁施工完成后拆除龍溪大道上的圍擋，恢復(fù)龍溪大道的交通，然后，在龍溪大道北側(cè)出入口相應(yīng)位置圍敝，進(jìn)入蓋挖出土及主體結(jié)構(gòu)施工。其中在施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鋼便橋期間，由相關(guān)單位將市政污水管和雨水管線局部更換為鋼管，對電力、給水等城市主干管，采用管線改遷的方式。在出入口拐角處設(shè)置施工豎井，利用施工豎井進(jìn)行開挖出土和進(jìn)料。出入口其余部分采用明挖法施工，包

19、括車站圍擋以內(nèi)部分和第二次出入口圍敝以內(nèi)部分。在出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)和軍用梁施工施工前，先進(jìn)行綠化遷改和龍溪大道的交通疏解。= 2 * ROMANII出入口施工方法劃分平面圖如下圖3-2所示。圖3-2= 2 * ROMANII出入口施工方法劃分平面圖= 2 * ROMANII出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)、管線保護(hù)及開挖支護(hù)分十步施工，具體施工步驟如下：第一步，施工龍溪大道相應(yīng)位置的綠化遷移和第一期交通疏解； 第二步，在龍溪大道原路面上施工一期圍擋，一期圍擋從從車站圍敝位置開始沿出入口方向到疏解道路邊線；第三步，在圍敝范圍內(nèi)施工出入口的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，為了保護(hù)地下管線，在管線位置前后各1米位置不施工圍護(hù)樁，采用袖閥管注漿

20、加固管線周圍土層，同時通知相關(guān)單位對圍敝范圍內(nèi)的管線進(jìn)行必要的保護(hù)；第四步，出入口基底范圍內(nèi)土層加固，施工圍擋范圍內(nèi)的基坑基底攪拌樁；第五步，開挖至圍擋內(nèi)基坑至圍護(hù)樁的樁頂標(biāo)高，施工冠梁，然后在冠梁上鋪設(shè)鋼便橋，同時，協(xié)助相關(guān)單位對相應(yīng)的管線進(jìn)行鋼便橋上懸吊保護(hù)；第六步，恢復(fù)龍溪大道路面，拆除在龍溪大道上的一期圍擋；第七步，施工二期圍擋，二期圍擋與一期圍擋重合2米； 第八步，在二期圍敝范圍內(nèi)施工出入口剩余的圍護(hù)結(jié)構(gòu)（臨時豎井北側(cè)的明挖部分基坑在主體結(jié)構(gòu)施工前作為集土坑使用，需在豎井與集土坑之間設(shè)置一排鉆孔樁作為臨時擋墻，整個出入口開挖完成后拆除），在管線位置不能施工圍護(hù)樁，采用袖閥管注漿加固管

21、線周圍土體，同時通知相關(guān)單位對圍敝范圍內(nèi)的管線進(jìn)行保護(hù)；第九步，施工二期圍擋內(nèi)的基底地基加固；第十步，開挖二期圍擋內(nèi)基坑至圍護(hù)樁的樁頂標(biāo)高，施工冠梁，同時，對相應(yīng)的管線采取鋼便橋懸吊保護(hù)； 第十一步，對二期圍敝范圍內(nèi)的基坑明挖施工；第十二步，明挖部分施工底板主體結(jié)構(gòu)，拆除第二道鋼支撐；第十三步，利用臨時豎井開挖支護(hù)蓋挖部分的基坑；第十四步，蓋挖部分由里向外施工主體結(jié)構(gòu)，然后施工明挖基坑剩余的主體結(jié)構(gòu)，臨時豎井剩余主體結(jié)構(gòu)最后施工；第十五步，明挖部分拆除懸吊管線的鋼便橋，基坑回填，恢復(fù)路面，拆除圍擋；第十六步，做龍溪大道二期交通疏解，和第一次相同；第十七步，龍溪大道上施工第三次圍擋，然后，拆除蓋

22、挖法使用的鋼便橋，回填基坑，恢復(fù)龍溪大道路面；第十八步；拆除圍擋，恢復(fù)龍溪大道交通。= 2 * ROMANII出入口基坑開挖支護(hù)期間，局部由于管線而沒有施工圍護(hù)樁的部位采用架設(shè)鋼格柵及噴錨支護(hù)的方式支護(hù)土體，開挖前先采用袖閥管對這部分土體加固。在蓋挖法開挖支護(hù)的同時可施工部分明挖段的主體結(jié)構(gòu)，蓋挖段的開挖支護(hù)完成后施工其主體結(jié)構(gòu)。在出入口與車站結(jié)口部位的上部10標(biāo)承包商設(shè)置有龍門吊軌道梁。處理措施為：在此段范圍采用袖閥管加固，或者時間來得及的情況下在二局撤場后我部在進(jìn)場采用攪拌樁施工。3.3、安全出口、B端二號風(fēng)亭、冷卻塔車站主體工程施工完畢后就對施工場地重新布置，開始施工安全出口、冷卻塔和B

23、端二號風(fēng)亭的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。然后開挖土方，由于冷卻塔緊鄰安全出口，所以冷卻塔部位的土方開挖和安全出口底部開挖深度一致。土方開挖支護(hù)完畢后開始施工安全出口和B端二號風(fēng)亭的主體結(jié)構(gòu)，然后回填土方至冷卻塔底部標(biāo)高位置，回填土方夯實(shí)，滿足基底承載力要求后開始施工冷卻塔的主體結(jié)構(gòu)，最后，回填到位。安全出口、冷卻塔和B端二號風(fēng)亭平面圖：3-3 安全出口、冷卻塔和B端二號風(fēng)亭平面圖3.4、A端風(fēng)亭A端風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢，等到十標(biāo)承包商盾構(gòu)施工撤場后開始進(jìn)入下一步的施工，暫且計(jì)劃在2010年初開始開挖土方，然后施工主體結(jié)構(gòu)。4、交通疏解方案目前，需要交通疏解的附屬工程只有= 2 * ROMANII出入口。4.

24、1、= 2 * ROMANII出入口施工交通疏解方案本出入口基坑大部分位于廣州市龍溪大道下，龍溪大道為廣州市通往佛山市的主干道，現(xiàn)狀為雙向21米寬6條機(jī)動車道和兩條2m寬的人行道。為了縮短施工工期，交通疏解分兩期疏解，每期疏解均一步到位。交通疏解前對龍溪大道北側(cè)對應(yīng)位置的綠化進(jìn)行遷移，并且借用綠化帶北側(cè)的部分場地，以供交通疏解和施工使用。疏解交通道完全位于綠化帶及其北側(cè)的汽車城原路面上，通過在綠化帶及其北側(cè)的汽車城原路面上設(shè)置雙向6條機(jī)動車道（6x3.5m）和兩條人行道（2x2.0m）疏解交通，原龍溪大道路面圍敝施工，待施工完畢后，拆除施工圍敝，恢復(fù)龍溪大道原路面交通。兩期交通疏解方式位置相同

25、，時間安排不同。第一期交通疏解為了施工龍溪大道上的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、管線保護(hù)及鋪設(shè)鋼便橋，第二期交通疏解為了拆除軍鋼便橋、回填基坑和恢復(fù)龍溪大道路面。龍溪大道兩期施工交通疏解圖4-1。圖4-1= 2 * ROMANII出入口龍溪大道兩期交通疏解示意圖4.2、交通疏解安全措施1施工場地進(jìn)、出口設(shè)立警示標(biāo)牌，圍擋頂部安裝警示燈并在主要周邊交通線路上、軍用梁便橋地段布設(shè)限速、禁停等標(biāo)志標(biāo)牌。2在施工場地進(jìn)出車輛時，安排專職交通指揮員，在路口疏解汽車、行人交通。3施工前，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。4施工場地圍擋施工時，所有人員均佩戴安全帽，穿反光衣，在圍擋前方、后方200m處設(shè)立施工緩行標(biāo)志，用

26、拉繩（帶三角彩旗）進(jìn)行簡單圍擋。5監(jiān)控量測地表測量項(xiàng)目在車輛較少的夜間進(jìn)行時，安排一人指揮交通，所有人員必須穿反光衣。6施工機(jī)械停放在施工圍擋內(nèi)，不得停放在圍擋外面、道路邊，以免造成交通堵塞。5、平面總布置圖及說明= 1 * ROMANI號出入口、安全出口、A端風(fēng)亭、B端一號風(fēng)亭、B端二號風(fēng)亭、冷卻塔等施工場地在現(xiàn)有的圍擋范圍內(nèi)，場地遵循現(xiàn)有的布置稍作調(diào)整。= 2 * ROMANII出入口的施工場地主要在龍溪大道北側(cè)，需要重新布置。5.1施工場地布置的原則結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，施工現(xiàn)場周邊環(huán)境及交通疏解情況，施工總平面布置原則如下：(1)利用龍溪大道北側(cè)區(qū)域，不影響龍溪大道施工和旁邊汽車城的正

27、常營業(yè)。(2)盡量利用周圍可供利用的施工場地及設(shè)施，降低工程造價和縮短工期。(3)最大限度減少由于場地狹窄而引起材料、設(shè)備倒運(yùn)等對施工的影響。(4)場地有序，方便施工。5.2= 2 * ROMANII出入口施工平面總布置說明由于可供利用的場地十分狹小，除必要的場地布置外，一般設(shè)施與龍溪站場地內(nèi)有的共用。其中主要項(xiàng)目說明如下：1、在施工期間采用可拆式圍蔽。按照項(xiàng)目部文明施工要求統(tǒng)一做法。工地設(shè)一間值班室和門衛(wèi)室，在工地設(shè)有臨時移動廁所。工人和職工宿舍、食堂都繼續(xù)使用龍溪站主體施工場地內(nèi)的房屋和設(shè)施。2、出入口結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，僅臨時工程及噴射用混凝土采用自拌，在施工場地內(nèi)布置一個占地1

28、0m2的小型攪拌站。3、在施工場地內(nèi)設(shè)置一個占地10m2的空壓機(jī)房。4、在大門口各設(shè)置一個門衛(wèi)室、一個洗車槽和一個沉淀池，污水經(jīng)沉淀為清水后才可排入市政下水管道。5、施工供電從龍溪站主體部分就地沿鋼便橋走向接入。施工供水在項(xiàng)目部提供的接水點(diǎn)接DN100供水管接至施工區(qū)。6、臨時豎井長12m，寬8m，深豎井布置8.7m，在臨時豎井里設(shè)有臨時集水池，在豎井旁的地面上設(shè)有軸流式通風(fēng)機(jī)。7、在豎井口安裝龍門吊，采用一臺10t的電葫蘆出渣下料施工。當(dāng)出渣時在豎井內(nèi)不同位置設(shè)置兩個土斗，以加快出渣施工進(jìn)度。龍門吊的基礎(chǔ)位于豎井的鉆孔樁頂?shù)墓诹荷稀?、在臨時豎井的南側(cè)明挖基坑內(nèi)布置集土坑，集土坑緊鄰豎井。集

29、土坑長度20m，寬度5.5m，深度5m，在集土坑地面上長放一臺挖機(jī)進(jìn)行勾土和裝土。注：在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時，在臨時豎井和集土坑之間設(shè)置一排鉆孔樁作為臨時擋墻，在豎井開挖過程中對這排鉆孔樁樁間空隙采用噴射砼填平。在出入口出土完成后，拆除臨時擋墻。施工圍擋及場地布置示意圖如圖5-1所示。圖5-1 號出入口豎井場地布置圖5.3現(xiàn)場管理及組織說明文明施工嚴(yán)格施工紀(jì)律，工地圍蔽完整美觀，場內(nèi)機(jī)械整潔停放整齊，材料堆碼工整，各種標(biāo)牌、標(biāo)語醒目，各種管線橫平豎直，排水溝加蓋。環(huán)境保護(hù)工地內(nèi)污水經(jīng)沉淀后排入市政排水管道，車輛駛出工地要沖洗干凈。5.4施工組織機(jī)構(gòu)組長：趙書銀副組長：徐善華、翟勝文、劉炳飛組員：蘇海

30、軍、廖祥杰、尹航、李世英、余貴良、梁山培、胡海林、李彩龍、邱曉雷6、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工組織及方法、程序說明和附圖附屬工程除A端一號風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)隨主體采用地下連續(xù)墻已經(jīng)施工完成外，其余基坑支護(hù)全部采用10001150鉆孔灌注樁加二道支撐，并結(jié)合雙排550攪拌樁的止水帷幕，且在鉆孔樁與車站主體連續(xù)墻交接處施工旋噴樁，以加強(qiáng)止水效果。其中二號出入口由于橫穿龍溪大道，基坑內(nèi)地下管線密布，在施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)時先將管線改遷出去，施工圍護(hù)樁與攪拌樁，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成之后將管線改遷回來。對于無法施工攪拌樁的地方和在改遷回來時破壞了攪拌樁導(dǎo)致無法止水的地下管線前后采用袖閥管注漿對施工位置止水。6.1 號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)

31、= 2 * ROMANII號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖如圖6-1所示。圖中鉆孔灌注直徑1000mm，樁心距1150mm。材料等級：混凝土等級C30,保護(hù)層厚度70mm。為HPB235級鋼筋和HRB335級鋼筋?；油鈧?cè)采用雙排攪拌樁止水帷幕，樁徑550，相互咬合150，進(jìn)入相對不透水層(5-1)或(5-2)層1.5米。平面上攪拌樁布置在距鉆孔樁外側(cè)500mm?；娱_挖設(shè)二道支撐?；娱_挖時結(jié)合結(jié)構(gòu)圖上的底板底面高程進(jìn)行開挖，第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其余均采用鋼管內(nèi)支撐600,t=12；第一道鋼支撐鋼支撐中心標(biāo)高為6.20m，設(shè)計(jì)軸力為880kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸10

32、00 x1000。第二道鋼支撐中心標(biāo)高為2.20m，第二道鋼支撐腰梁除設(shè)計(jì)圖中注明外，均采用2I45a的鋼圍檁；鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為980kN。圖6-1 號出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖號出入口第一、二道鋼支撐平面布置如圖6-2、6-3所示。圖6-2 第一道鋼支撐平面布置圖圖6-3第二道鋼支撐平面布置圖6.2 I號出入口及B端一號風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)號出入口及B端一號風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖如圖6-4所示.圖中鉆孔灌注樁與攪拌樁均與號出入口的鉆孔灌注樁和攪拌樁相同?；娱_挖同樣設(shè)二道支撐，基坑開挖時結(jié)合結(jié)構(gòu)圖上的底板底面高程進(jìn)行開挖。第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其余均采用鋼管內(nèi)支撐（600,t=12），第一

33、道鋼支撐中心標(biāo)高為5.722m，鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為800kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1000 x1000。第二道鋼支撐中心標(biāo)高為1.722m，第二道鋼支撐腰梁除注明外，均采用2I45a的鋼圍檁，第二道鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為980kN。圖6-4 號出入口及B端一號風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖號出入口及B端一號風(fēng)亭第一、二道支撐平面圖如圖6-5、6-6所示。圖6-5號出入口及B端一號風(fēng)亭第一道支撐平面布置圖圖6-6號出入口及B端一號風(fēng)亭第二道支撐平面布置圖6.3 B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔圍護(hù)結(jié)構(gòu)B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔平面布置圖如圖6-7所示。圖6-7 B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔平面布置圖

34、圖中鉆孔灌注樁與攪拌樁均與號出入口的鉆孔灌注樁和攪拌樁相同。基坑開挖同樣設(shè)二道支撐，基坑開挖時結(jié)合結(jié)構(gòu)圖上的底板底面高程進(jìn)行開挖。第一道支撐除注明采用鋼筋混凝土支撐外，其余均采用鋼管內(nèi)支撐（600,t=12）；冷卻塔部分基坑不設(shè)內(nèi)支撐；B端二號風(fēng)亭僅設(shè)一道內(nèi)支撐，其中心標(biāo)高為4.223m,鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為1050kN，其余第一道鋼支撐中心標(biāo)高為5.722m，鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為920kN，鋼支撐支撐在冠梁上，冠梁截面尺寸1000 x1000。第二道鋼支撐中心標(biāo)高為2.222m，第二道鋼支撐腰梁除注明外，均采用2I45a的鋼圍檁，第二道鋼支撐設(shè)計(jì)軸力為800kN。B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔第一、

35、二支撐平面布置圖如圖6-8、6-9所示。圖6-8 B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔第一道支撐平面布置圖圖6-8 B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔第二道支撐平面布置圖6.4、攪拌樁的施工鉆孔樁外側(cè)采用水泥攪拌樁止水帷幕,在鉆孔樁施工前，先在鉆孔樁外側(cè)采用雙排直550mm的水泥攪拌樁對上部地層進(jìn)行加固，樁底標(biāo)高分進(jìn)入相對不透水層(5-1)或(5-2)層1.5米。施工中水泥摻入比17%，水灰比0.45，早強(qiáng)劑3%，兩攪兩噴，施工前需先進(jìn)行工藝試樁來具體確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)。1、施工組織由于場地狹窄，現(xiàn)場條件只允許一臺攪拌機(jī)進(jìn)場作業(yè)，施工中盡量避開管線，在保證搭接質(zhì)量的同時，盡可能縮短工期。2、攪拌樁施工

36、、流程說明主要施工序有：定位，攪拌下沉，噴漿攪拌提升，重復(fù)攪拌下沉，重復(fù)攪拌提升，清洗，移位。定位：用履帶起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)樁位并對中，當(dāng)?shù)孛娓叩筒黄綍r應(yīng)使起重機(jī)保持平穩(wěn)。攪拌下沉：啟動攪拌機(jī)，放松樁架鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，將土攪松，下沉速度由電流監(jiān)測控制，如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以鉆進(jìn)，攪拌下沉速度以0.7m/min為宜。當(dāng)攪拌機(jī)下沉一定深度時，即開始按預(yù)定摻入比和水灰比制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。噴漿攪拌提升： 攪拌機(jī)下沉到深度后，開啟灰漿泵其口壓力保持0.40.6MPa，使水泥漿自動噴入地基，攪拌機(jī)邊噴邊旋轉(zhuǎn)并嚴(yán)格按已確定的速度提升，直至設(shè)計(jì)要求樁頂

37、標(biāo)高，集料斗口的水泥漿正好排空。重復(fù)攪拌下沉： 為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢铏C(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至要求深度。重復(fù)攪拌提升： 一般情況下，即將攪拌樁邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁完畢；摻入水泥量過少，水泥和土反應(yīng)過弱，固化強(qiáng)度低，當(dāng)水泥摻量較大時，也可留一部分水泥漿在重復(fù)攪拌提升時噴用；對樁頂以下23m范圍內(nèi)或其他需要加強(qiáng)的部位，可在重復(fù)提升時增噴水泥漿。清洗： 向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。移位：按重復(fù)上述一至六個步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。3、成樁要求垂直度偏差不大于

38、1.5%；樁位偏差不大于50mm，樁徑偏差不超過4%；樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度q0.8mpa，粘聚力不小于0.2mpa。內(nèi)磨擦角不小于22度。4、質(zhì)量控制：測量放線及樁位布置： 施工前，由測量隊(duì)放線，布置好樁位，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員與測量隊(duì)一同復(fù)核無誤后，方可施工，確保測量的正確和精度。樁位垂直度及偏差控制 利用樁機(jī)的四個支腿油缸進(jìn)行調(diào)平，使鉆桿的垂直偏差小于1.5%，樁位偏差不大于50mm。機(jī)臺通過水平尺嚴(yán)格控制攪拌軸的垂直度。攪拌鉆頭葉片直徑要注意經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)崩缺或磨損，應(yīng)及時更換或焊接，使鉆頭直徑控制在550mm以上。噴漿量：根據(jù)泥漿泵轉(zhuǎn)速與噴漿量的關(guān)系，調(diào)節(jié)送漿泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證噴漿量滿足設(shè)計(jì)要

39、求，嚴(yán)格控制水灰比和工藝參數(shù)，以確保每米和每條樁的水泥用量。材料控制與管理嚴(yán)把水泥進(jìn)場關(guān)，及時進(jìn)行試驗(yàn)，現(xiàn)場待用水泥應(yīng)作好防雨措施，不允許使用受潮結(jié)塊或被雨淋過的水泥。另外施工注意做到以下幾點(diǎn)：以水泥漿作固化劑,漿體拌制應(yīng)有防止其離析的措施.施工中因故停漿時，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再攪拌提升；當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)；施工停漿面應(yīng)高出樁頂高0.5m；樁與樁搭接間隔時間不宜大于2小時，如間隔時間太長，應(yīng)采取措施補(bǔ)樁或注漿措施。做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大于10mm，時間記錄誤差不大于5s；6.5、圍護(hù)樁施工在附屬工

40、程中基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用直徑1000mm，樁間距1150mm的鉆孔灌注樁，樁長根據(jù)基坑埋深不同而不等。施工前測量放出控制樁樁位，控制樁為基準(zhǔn)，均勻地內(nèi)插各樁位。鉆孔灌注樁采用跳孔施工，樁身采用水下灌注混凝土以確保樁身混凝土澆筑質(zhì)量。鉆孔灌注樁的施工程序及方法根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素，鉆孔采用2臺CZ-30鉆機(jī)成孔。1、定位放線樁身垂直度偏差不大于0.5%。2、埋設(shè)護(hù)筒良好地質(zhì)地段鋼護(hù)筒采用厚度6mm以上的鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒埋設(shè)時將護(hù)筒中心與樁中心對準(zhǔn)，誤差不大于5cm，護(hù)筒上下豎直，誤差不大于護(hù)筒長度的1%。3、鉆機(jī)就位4、制備泥漿在樁孔附近地面設(shè)置沉淀池、儲漿池，

41、泥漿由制漿機(jī)制漿后存入泥漿池中。多余廢漿，用車運(yùn)到指定地點(diǎn)傾倒。鉆孔過程中，沉淀池中沉淀的廢碴由人工裝車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。造漿用的粘土符合技術(shù)要求，并且膠體率不低于95%，含砂率不大于4%。泥漿性能符合相應(yīng)地層條件下的要求。5、鉆機(jī)鉆進(jìn)開口初鉆時，由于地質(zhì)松散，泥漿濃度提高到1.2左右，用小沖程開口，用管錐鉆進(jìn)，故掏渣較勤，在管錐裝滿鉆渣后，及時提錐倒渣。在砂質(zhì)粘土地段，泥漿濃度可以控制在1.2左右，適用中沖程（75cm），巖層地帶則采用大沖程，此間鉆進(jìn)采用十字型沖擊錐鉆進(jìn)，每進(jìn)尺0.5m1.0m時掏渣一次，每次掏45筒或掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少。在鉆進(jìn)中，注意地層變化，及時做好記錄，并在地質(zhì)變化

42、處撈取渣樣，判別地質(zhì)類別，鉆渣樣品編號存放，以備分析使用。6、檢孔孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或大繩拉緊時的位置偏離護(hù)筒中心時，要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況。如不嚴(yán)重時，調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。如嚴(yán)重，就停鉆分析原因，研究解決辦法?？咨詈涂椎壮猎鼨z測孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。測錘一般采用錐形錘。樁孔豎直度檢測鉆桿測斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上。然后將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測

43、斜，并將各點(diǎn)豎直在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)左圖，檢查樁孔偏斜情況。樁位檢測7、清孔采用掏渣筒掏渣，使泥漿的相對密度減少至1.051.2，下放鋼筋籠后若孔底浮渣大于150mm時繼續(xù)清渣，或用一根水管插入孔底注入高壓水，清除孔內(nèi)鉆渣，在溢出孔口的泥漿達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，停止清孔。8、鋼筋籠制做與安裝為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形和入孔后居中，每隔2m用18mm以上的鋼筋設(shè)置一道環(huán)形加強(qiáng)箍并采用兩側(cè)點(diǎn)焊方式焊在主筋上。在箍筋上安放穿心圓式混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度足夠。鋼筋連接時，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難時先查明

44、原因，不得強(qiáng)行插入。骨架安放后的底面標(biāo)高要符合要求。在安放鋼筋籠的同時，按要求安放無損檢測探測管，并焊牢在鋼筋籠上，密封兩端，確保無水泥漿滲入。鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜小于30d，澆注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加500mm，澆注冠梁前必須清理高出樁頂?shù)臍堅(jiān)?，浮土和積水，鑿毛并清洗至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鉆孔灌注樁采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可成孔施工。9、灌注水下混凝土水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、內(nèi)徑一致。使用前進(jìn)行試拼、試壓，達(dá)到密不漏水，并編號且自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置要居中、順直地穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。鋼筋籠安放好，復(fù)測沉碴厚度合格、

45、孔內(nèi)泥漿密度達(dá)到要求后，及時灌注混凝土?；炷凉嘧⑼瓴⑦_(dá)到一定齡期后進(jìn)行無損檢測，對混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。檢測結(jié)果合格后再進(jìn)行下步施工。安裝導(dǎo)管灌注樁身水下混凝土拆除護(hù)筒清孔樁身鋼筋籠安放放場地清理，恢復(fù)地面鉆進(jìn)隨鉆進(jìn)隨檢孔，鉆進(jìn)至孔底研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏看現(xiàn)場制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位，初鉆測量放樣制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 安裝導(dǎo)管灌注樁身水下混凝土拆除護(hù)筒清孔樁身鋼筋籠安放放場地清理，恢復(fù)地面鉆進(jìn)隨鉆進(jìn)隨檢孔，鉆進(jìn)至孔底研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏看現(xiàn)場制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位，初鉆測量放樣制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制作鋼筋籠并移至孔位處

46、處量測混凝土面高度及埋管深導(dǎo)管試拼裝，做密封試驗(yàn)混凝土試件制作圖6-3 鉆孔樁施工工藝流程6.6旋噴樁施工1、施工工藝、場地三通一平施工前應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。、樁位測設(shè)樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)測設(shè)，偏差不得大于50mm.、試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)提出試樁用工藝參數(shù)如下：、注漿管：提升速度1218cm；旋轉(zhuǎn)速度1020r/min.、水：壓力2025Mpa；流量85L/min.、漿液壓力：20Mpa；流量60Lmin.、空氣：壓力0. 50. 9Mpa；流量0. 7m3/min.、水灰比

47、：1：1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%.、鉆孔根據(jù)不同的底層采用不同的鉆機(jī)，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時間超過20h應(yīng)及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1： 1，初凝時間為15h左右）、

48、沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。、移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。2、質(zhì)量控制、樁位偏差5cm，鉆孔垂自度1%H.、鉆桿要進(jìn)行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。、提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要

49、求。3、注意事項(xiàng)、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5。、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入。、為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采?，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴

50、開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)行第一次噴射（復(fù)噴）。、在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。、對冒漿應(yīng)妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌、

51、在軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強(qiáng)度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強(qiáng)度。、在濕陷性地層進(jìn)行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。、在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。、在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應(yīng)及時向上級匯報。6.7、袖閥管注漿施工1、 注漿前的準(zhǔn)備工作（1）詳細(xì)分析研究設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)條件，考慮所須的設(shè)備、器材人員配置和可能會遇到的問題及處理方法。（2）參加施工圖紙的審查，明確圖紙要求。（3）現(xiàn)場施工測量放線，放注漿孔位、進(jìn)行內(nèi)部核對，并對甲方復(fù)核、簽證，避免錯漏。測量后的每一個注漿孔

52、位應(yīng)用竹簽做好標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)有隱蔽障礙物，提前處理。（4）對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)。（5）做好各種注漿材料的備料工作。 （6）配備健全各種工作人員，明確崗位及責(zé)任。（7）進(jìn)行各種安全檢查。平整場地道路，安裝水源、電源、搭臨時設(shè)施，規(guī)劃施工場地使用布置。2、主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我局多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，初擬施工技術(shù)參數(shù)如下表：施工主要技術(shù)參數(shù)表 序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1注漿孔孔徑Mm912袖閥管外徑Mm523每米水泥用量KG/m125R32.5#水泥5每米玻璃水用量M3/m0.0086注漿孔垂直度偏差%1.07注漿泵工作壓力MPA0.20.58水灰比19漿液流量L/min1010分段高度Cm5

53、03、 工藝流程袖閥管注漿施工工藝流程圖見下圖6-4。第二次注漿第二次注漿第三次注漿第四次注漿第五次注漿第六次注漿第N次注漿沖洗注漿孔測放孔位鉆機(jī)就位鉆孔下入注漿孔注入套殼料下入袖閥管封孔口制備水泥漿制備套殼漿料第一次注漿圖6-4 袖閥管注漿施工工藝流程圖4、施工步驟、鉆孔按放線孔位，把鉆機(jī)安置在所鉆孔位置，經(jīng)檢測垂直度、傾斜角度后方可開鉆。鉆進(jìn)過程中，要詳細(xì)記錄，包括地層情況，孔位移 動距離、方向、異常情況、處理措施，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員驗(yàn)收合格后， 方可移孔?？孜黄畈坏么笥?0cm。 、下注漿外管將制作好的注漿外管平穩(wěn)地置入孔內(nèi)，其連接要牢固，各截止閥一定要牢靠。 、制漿按設(shè)計(jì)配合比或漿液比重

54、攪拌漿液，攪拌漿液時間不得小于3分鐘，制備好的漿液放置時間不得超過2小時，每孔每段注漿結(jié)束后，要計(jì)量水泥用量。 、洗孔為保證重復(fù)注漿的效果，在每次注漿完成后，要對注漿孔進(jìn)行洗孔，用優(yōu)質(zhì)泥漿完成，確保下次注漿順利進(jìn)行。 5、補(bǔ)灌在注漿量及壓力達(dá)到要求后，對注漿外管進(jìn)行封口補(bǔ)灌，使管 內(nèi)填滿灰漿。 6、地面恢復(fù)注漿施工完畢后即進(jìn)行地面恢復(fù)。5、灌漿技術(shù)要求 、灌漿材料 水泥a、根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人員指令，選用灌漿用的水泥品種。采用普硅水泥32.5R。 b、水泥細(xì)度要通過80m方孔篩，其篩余量不大于5%。 C、灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié) 塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過

55、三個月的水泥不應(yīng)使用。 水 灌漿用水應(yīng)符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。 、設(shè)備 鉆孔設(shè)備 鉆機(jī)和鉆頭應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件選用，宜采用回旋式鉆機(jī)和沖擊式鉆機(jī)。 灌漿設(shè)備 灌漿泵性能應(yīng)與灌漿漿液濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍。 攪拌機(jī)應(yīng)保證均勻連續(xù)的拌制漿液，灌漿前應(yīng)試運(yùn)行。灌漿管路應(yīng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表。 、鉆孔要求鉆孔采用回旋鉆機(jī)合金鉆頭，孔位偏差不大于10cm。 、制漿制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。各類漿液必須攪拌均勻并測量漿液密度。純水泥漿液的攪拌時間

56、，使用普通攪拌機(jī)時，不少于3分鐘；使用高速攪拌機(jī)時，不少于30秒。漿液在使用前過篩，自制備至用完的時間少于3小時。、拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)。攪拌時間通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液自制備至用完的時間少于2小時。按照擬定的水灰比制定單漿液或雙液漿。漿液溫度保持在540，超過此標(biāo)準(zhǔn)視為廢漿。、灌漿壓力和灌漿方法 注漿壓力暫定0.20.5Mpa，根據(jù)上覆土層厚度及路面高程監(jiān)測情況進(jìn)行調(diào)整。 每孔自下而上分段進(jìn)行灌漿，每段0.5米。、漿液水灰比和漿液變換 灌漿采用純水泥漿液，水泥為R32.5普通硅酸鹽水泥。 灌漿的單液漿水灰比為1：1，雙液漿按擬定的比例配比。灌漿中，當(dāng)某一級漿液灌

57、入量已達(dá)300L以上，或灌注時間大于1小時，而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃漿液灌注。當(dāng)注入率大于30L/min，灌漿即可越級變濃。、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力下，如果吸漿量不大于0.4L/min，應(yīng)繼續(xù)灌注30分鐘，或吸漿量不大于1L/min，應(yīng)繼續(xù)灌注60分鐘，灌漿工作方可結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報監(jiān)理人員共同研究處理措施。 灌漿孔封孔 每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人員及時驗(yàn)收，合格的孔才能進(jìn)行封孔。 灌漿孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”。7、基底加固的施工組織和附圖附屬工程中、號出入口及B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔基坑基底加固均采用5501000 x

58、1000攪拌樁加固，梅花型布置，攪拌樁底端要求進(jìn)入（5-1）或（5-2）層不小于1m，水泥摻入量不小于15%，并須保證加固后地基的承載力特征值不小于150kPa?；准庸贪才旁谙鄳?yīng)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后施工。號出入口基底加固平面布置如圖7-1所示。圖7-1 號出入口基坑基底加固平面布置圖號出入口基底加固平面布置如圖7-1所示。圖7-2號出入口基底加固平面布置圖B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔號底加固平面布置如圖7-3所示。圖7-3 B端二號風(fēng)亭、安全出口及冷卻塔號底加固平面布置圖8、鋼便橋施工及管線保護(hù)的組織及方法、程序說明8.1、冠梁的施工冠梁截面尺寸10001000mm。在出入口的拐角出設(shè)有一

59、根500 x600砼支撐和厚300mm的混凝土角板，與冠梁同時施工。冠梁施工順序?yàn)椋夯娱_挖鑿連續(xù)墻底模施工鋼筋制作安裝邊模安裝隱蔽施工檢查澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)1、基坑開挖基坑內(nèi)側(cè)開挖至冠梁底標(biāo)高下300mm處，冠梁外側(cè)人工開挖整平。2、鑿樁頭用風(fēng)鎬鑿毛連續(xù)墻面,清除樁頂浮渣及雜物，對預(yù)留鋼筋進(jìn)行調(diào)直除銹處理。3、底模施工清除連續(xù)墻余渣，夯實(shí)冠梁下基礎(chǔ)，砂漿抹平硬化。4、鋼筋制作安裝依據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)格型號及尺寸下料，加工主筋連接采用搭接雙面焊，焊縫長度為5d, 焊接接頭位置相互錯開，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)在同一截面內(nèi)接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%，鋼筋保護(hù)層厚度為50m

60、m。主筋與箍筋采用點(diǎn)焊連接，綁扎冠梁鋼筋同時預(yù)留第一道支撐鋼筋。5、立邊模邊模采用組合式鋼模板，模板圍檁采用24木條方支撐，模板接縫處進(jìn)行防漏漿處理，確保模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。6、澆注混凝土冠梁混凝土為商品混凝土C30，由混凝土輸送車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土泵車入模，才用滾漿法分層澆筑，插入式振動器搗固密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷临|(zhì)量。冠梁混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa時方可拆模，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間14天。8.2、鋼便橋施工鋼便橋采用50a工字鋼不間斷鋪設(shè)，上面焊接20mm厚鋼板，便橋凈跨6m，寬40米，橋面兩側(cè)設(shè)置安全護(hù)欄供人行道使用并在人行道處鋪設(shè)花紋鋼板；鋼便