最終交工1萬(wàn)m3儲(chǔ)罐方案

1、方案：東 北 工 程施工方案19#罐區(qū) 2*10000m3 儲(chǔ)罐工程儲(chǔ)罐安裝編制中油吉林化建工程超限設(shè)備安裝項(xiàng)目部簽字日期編制年月日審核年月日批準(zhǔn)年月日目錄一、編制說(shuō)明 .二、編制依據(jù) .三、工程概況 .1. 工程簡(jiǎn)介 .2儲(chǔ)罐主要參數(shù) .四、施工準(zhǔn)備 .1施工準(zhǔn)備 .2材料驗(yàn)收復(fù)驗(yàn) .五、施工方法 .1施工工序圖 .2. 預(yù)制加工 .3. 罐體安裝 .3334555666794、罐整體檢查與驗(yàn)收 .六、施工技術(shù)措施 .1. 焊接變形控制 .2.技術(shù)管理措施 .七、HSE 措施與文明施工 .1317171920202121242829293131313333343638391.2.3.4.5.

2、6.7.HSE 承諾 .HSE 方針、目標(biāo) .HSE 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé) .風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 .HSE 應(yīng)急管理 .環(huán)境保護(hù) .保證和監(jiān)督措施 .八、資源需求計(jì)劃 .1施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 .2施工機(jī)具計(jì)劃 .3工裝材料計(jì)劃 .4、直接人力需求計(jì)劃 .九、附表一 .1.儲(chǔ)罐排版圖 .2.儲(chǔ)罐排版圖 .3.儲(chǔ)罐排版圖 .施工方案一、編制說(shuō)明遼河分公 19#罐區(qū) 2*10000m3儲(chǔ)罐工程，我公司承攬其中 2 臺(tái) 1 萬(wàn)立方米汽油罐，結(jié)構(gòu)形式完全相同，均為內(nèi)浮頂，罐頂為拱頂。施工內(nèi)容為罐體及其附件（浮頂）的制作安裝、驗(yàn)收及施工過(guò)程中安全措施。為提高施工安全性，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，罐體安裝采用倒裝法施工，使用吊

3、鏈裝置對(duì)罐壁進(jìn)行；罐底板焊接采用手工電弧焊；罐壁焊接縱縫采用手工電弧焊，環(huán)縫焊接外側(cè)采用手工電弧焊，內(nèi)側(cè)焊接采用手工電弧焊；附件的制作安裝采用手工電弧焊。結(jié)合工程的具體情況，特編制此施工方案，以保證給用戶提品工程。二、編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)文件及圖紙資料2 國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.1 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（石油和化工建設(shè)工程部分）2.2鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 HG2058319982.3立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5034120032.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T473020052.5立式筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-20052.6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例三、工程概況1

4、. 工程簡(jiǎn)介1.1 工程名稱：遼河分公 19#罐區(qū) 2*10000m3儲(chǔ)罐工程1.2日期：在 2013 年 11 月 20 日1.3 施工內(nèi)容：2 臺(tái) 1104m3 內(nèi)浮頂罐的罐體及附件制作安裝（不含浮頂）。2儲(chǔ)罐主要參數(shù)及材質(zhì)2.1 儲(chǔ)罐規(guī)格基本參數(shù)2.2 罐體主要材質(zhì)四、施工準(zhǔn)備4.1、施工準(zhǔn)備4.1.1 抽調(diào)從事過(guò)同類工程施工的擔(dān)任該項(xiàng)目技術(shù)、技術(shù)員等其他管理，以公司參加過(guò)沈陽(yáng)東陵油庫(kù)及140萬(wàn)立方米原油儲(chǔ)備庫(kù)等儲(chǔ)罐工程施工為主體，集中公司的優(yōu)量，以確保在規(guī)定工期內(nèi)完成。調(diào)配公司的精良設(shè)備、機(jī)具，保證壁板安裝焊接的順利進(jìn)行。4.1.2 及時(shí)組建預(yù)制加工、生活暫設(shè)及施工工裝的制作班組，及時(shí)

5、完成設(shè)備、機(jī)具和勞動(dòng)力調(diào)遷，使現(xiàn)場(chǎng)盡早具備開(kāi)工條件。4.1.3 堅(jiān)持顧客至上，認(rèn)真組織，精心部署。在確保施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的優(yōu)名稱壁 板第 1層第 2層第 3層第4層第 5層第 6層第 7層第 8層第 9層第 10層第 11層規(guī)格=20=18=16=14=12=10=8=8=8=8=8材質(zhì)Q245RQ245RQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235B名稱底板接管法蘭其他邊緣板中幅板墊板規(guī)格=12=8=5材質(zhì)Q235BQ235BQ235B2016MnQ235BQ245R公稱容積（m3）內(nèi)徑（m）罐壁高（mm）材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度（）設(shè)計(jì)壓力介

6、質(zhì)重量/單臺(tái)（kg）100002821668Q245RQ235B-1260常壓： Pa255000良標(biāo)準(zhǔn)的前提下，針對(duì)本工程工期緊的特點(diǎn)，在施工組織上將采取相應(yīng)措施，抓好預(yù)制加工工序、半成品件、壁板現(xiàn)場(chǎng)組焊、罐體充水試驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的組織實(shí)施，以確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付業(yè)主。4.1.4 焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工與管理規(guī)則規(guī)定的方法合格，取得相應(yīng)的焊工資格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。4.2材料驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)4.2.1 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑

7、問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。4.2.2 所用鋼板應(yīng)按鋼板供應(yīng)商提供的材料等進(jìn)行核查，并確認(rèn)與鋼材質(zhì)量合格證明書(shū)相符，且對(duì)鋼板表面進(jìn)行目視外觀檢查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷。4.2.3 焊接材料進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格焊材合格證。焊接材料使用現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立焊材烘干室。焊接工程師要按照焊材計(jì)劃?rùn)z查和驗(yàn)收合格后，焊材存入焊材庫(kù)，按規(guī)定擺放。嚴(yán)格控制室內(nèi)的溫度、濕度。做好焊材烘干室的氣象、烘干與。4.2.4 焊接材料選用五、施工方法5.1、施工工序圖基礎(chǔ)驗(yàn)收底板、壁板、附件預(yù)制焊接部位材質(zhì)焊接位置焊條牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)

8、罐壁Q235B/Q245R2G3GJ427J507罐底Q235B1GJ427J507罐頂Q235B1GJ427J507接管20#全位置J5075.2、預(yù)制加工5.2.1 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 弧形樣板的弦長(zhǎng)：壁板卷制檢查1.5m,罐體檢查2m；b 直線樣板的長(zhǎng)度 1m；c 測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng) 1m；5.2.2 預(yù)制a鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于4mm。b 工作溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。c 號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行核查；鋼板要處于平放位置。d 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，

9、然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢查后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆作出標(biāo)記。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板左上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板、規(guī)格等。e 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。f 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。g壁板在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于上水平方向成狀態(tài)，用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。h 在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)制作弧形胎具或吊機(jī)配合，防止在卷制過(guò)程中，使已卷成

10、的圓弧回直或變形。5.2.3 底板排板要符合下列規(guī)定：a排板直徑宜放大28mm，以保證罐底板焊接收縮不會(huì)減小邊緣板外側(cè)與罐壁間距；b底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm；c中幅板的寬度不得小于1m；長(zhǎng)度不得小于2m；d中幅板采用搭接接頭，組對(duì)間隙為4mm。中幅板與邊緣板的組對(duì)間隙為4mm。e弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位見(jiàn)下圖。其允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：圖 2 罐底板弓量圖弓形邊緣板尺寸允許偏差(mm)f 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.2.4 壁板排板應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度 AB、CD2寬度 AC、BD、EF2對(duì)角線之差A(yù)D-BC3F形邊緣板測(cè)D

11、CBAEa各圈壁板縱向焊縫，且向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；c罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；d罐壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。罐壁板尺寸允許偏差（mm）表 2壁板尺寸測(cè)量部位5.2.5 加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。5.3

12、罐體安裝5.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收a在罐底安裝之前，由項(xiàng)目部連同建設(shè)（監(jiān)理）對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查測(cè)量，核對(duì)土建施工基礎(chǔ)施工檢查，經(jīng)檢測(cè)合格后方可接收。b應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面形狀尺寸進(jìn)行檢查，主要對(duì)基礎(chǔ)的方位、中心坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、橢圓度、坡度進(jìn)量，尤其要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度，合格后方可安裝。5.3.2 罐底板鋪設(shè)、組裝a 按施工圖方位，劃出底板在基礎(chǔ)上的中心線、底板外邊緣線和墊板位置線。b 罐底中幅板應(yīng)從油罐中心向兩側(cè)鋪設(shè)，罐底邊緣板的鋪設(shè)與罐底中幅板鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行。底板組對(duì)允許偏差為1mm。測(cè)量部位板長(zhǎng) AB(CD)10m寬度 AC、BD、EF1.5長(zhǎng)度 AB、CD2對(duì)角線之差A(yù)D-BC3AC

13、、BD1AB、CD2c 中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板上面，鋪設(shè)前搭接放大100mm，待邊緣板與中幅板對(duì)接縫焊接前切除多余部分。d 弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙見(jiàn)下圖，其外側(cè)間隙E1為7mm；內(nèi)側(cè)間隙E2為12mm。邊緣板對(duì)接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊定位，且必須與兩塊邊板貼緊。e 焊前，徹底清除焊縫坡口表面及兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的油污和氧化膜，油污用棉紗蘸擦拭除去，氧化膜采用砂輪或鋼絲刷除凈。f 工卡具等臨時(shí)附件拆除時(shí)，應(yīng)注意不得傷及母材表面，切除后打磨平滑并對(duì)表面及厚度進(jìn)行檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，修磨至合格為止。g 組對(duì)錯(cuò)邊量，縱縫 b0.1s 且 b2mm,環(huán)焊縫 b0.2s

14、且 b5mm。h 罐底的焊接順序：中幅板焊縫-罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位-罐底與罐壁板連接的角焊縫-邊緣板剩余對(duì)接焊縫-邊緣板與中幅板之間的收縮縫。i 底板邊緣板對(duì)接焊縫，先焊外端400mm對(duì)接縫，采用手工焊，焊后磨平。j 中幅板的焊接，焊接順序采用從中心向外側(cè)焊接，先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，最后焊通長(zhǎng)焊縫。弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊縫，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法。k 罐底與罐壁連接的角焊縫，焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接、初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。l 中幅板與邊緣板之間的收縮焊縫，待壁板與底板角焊縫、邊緣板對(duì)接焊縫焊接

15、完成后，最后進(jìn)行焊接。m 罐壁焊接順序：先焊接縱向焊縫，后焊接環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。n 凡直接焊接在儲(chǔ)罐上的各種附件的焊接工藝應(yīng)按罐本體焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行焊接。在焊接的過(guò)程中應(yīng)保證熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過(guò)渡至母材表面。o 角焊縫的焊角高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行，圖上沒(méi)有明確規(guī)定的，應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚度。角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。p 罐底板焊接完成后，所有焊縫做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。5.3.3 罐壁板組對(duì)安裝3.3.1 罐壁板在罐底上的定位圓是罐壁內(nèi)徑尺寸，它的準(zhǔn)確性是控制罐壁幾何尺寸的關(guān)鍵；劃線時(shí)，使用彈簧拉力計(jì)，以保持拉盤(pán)尺的力量均

16、衡。吊裝柱裝置簡(jiǎn)圖5.3.4 罐體5.3.4.1總重量V-1904、V-1905儲(chǔ)罐（每臺(tái)）5.3.4.2 吊裝參數(shù)選擇起吊最大重量：179112.8kg=179.11t5.3.4.3 導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇每臺(tái)罐設(shè)置 30 組吊裝柱均布；30個(gè) 10t導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛 1 臺(tái)進(jìn)行吊裝， 則：3010t*0.7=210t179.11t。5.3.4.4 起吊倒鏈的選擇及可行性分析根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了 10T 的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來(lái)表達(dá)：QW=KN序號(hào)名稱重量（Kg）備注1罐體171365不含底板和第一帶壁板重量（69785kg）2浮盤(pán)3浮盤(pán)人孔梯子4

17、附件3747.85漲圈4000總計(jì)179112.8式中：Q起升罐體的總重量（Q=179.11 噸）N倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=30K倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7所以17911W=8.53 噸10T。300.7故選擇 10T 起升倒鏈可行。5.3.4.5 吊裝柱的選擇在這選用 30 根 3.6m 長(zhǎng)的168*8 的無(wú)縫作為吊裝柱，均勻分布在管壁內(nèi)側(cè)，每個(gè)桅桿所受到的力為 85.3KNa 桅桿的強(qiáng)度校核已知：P=85.3KN外徑 D=0.168m內(nèi)徑 d=0.15H=2.5m偏心距 e=0.17235 鋼抗拉強(qiáng)度=375MPaM=85300*0.17=14501N.mW=5.5*10

18、-5mA=0.005 =M/W+F/A=272+17.6=289.6MPa桅桿滿足要求b 失穩(wěn)校核慣性矩 I=1.6*10-5m4慣性半徑 i=0.056m桿件計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)=2長(zhǎng)細(xì)比=89Q235 彈性模量 E=200*103MPa帶入公式c=79.2MPaPcr=396KN桅桿安全系數(shù)取 3，則P=3*85.3=256Kr壓桿穩(wěn)定性滿足要求。5.3.4.6 吊裝柱工作導(dǎo)鏈掛在吊裝柱上，垂吊鉤掛在吊脹圈吊環(huán)上，接緊后盡量保持起重鏈處于豎直狀態(tài)，導(dǎo)鏈控制柜放置于底板中心部位。吊裝時(shí)，由專人指揮，另有兩人在起吊過(guò)程中負(fù)責(zé)檢 查起重鏈的受力情況，最大限度的保證起重鏈?zhǔn)芰鶆?；每個(gè)吊裝柱配備 1 人，

19、通過(guò)同步拉伸吊鏈來(lái)實(shí)現(xiàn)起升作業(yè),要在班前、班后認(rèn)真檢查、監(jiān)督。5.3.5 加強(qiáng)圈的組對(duì)安裝a 首先在罐壁上設(shè)置臨時(shí)擋板，以托住加強(qiáng)圈（L160100）,擋板間距 1.5m，擋板與罐壁點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 20mm，點(diǎn)焊間距 50mm，以保證其牢固性。b 加強(qiáng)圈接頭焊縫與罐壁縱縫間距需大于 300mm，加強(qiáng)圈與環(huán)縫間距需大于 150mm。c 加強(qiáng)圈焊接采用手工電弧焊。5.3.6 梯子組對(duì)安裝a 以中間為分界點(diǎn)，將上、下兩段盤(pán)體分段預(yù)制。在吊裝之前,做好除銹防腐工作。b 壁板安裝過(guò)程中，逐層安裝盤(pán)梯三角支架，罐壁安裝完成后，整體吊裝兩段盤(pán)梯，組對(duì)完成后裝，先安裝扶手護(hù)欄，后進(jìn)行盤(pán)梯的焊接，以形成對(duì)施

20、工的保護(hù)。5.3.7 導(dǎo)向柱組裝a 罐體安裝完成后，進(jìn)行導(dǎo)向柱的安裝。b 導(dǎo)向柱預(yù)制完成后，管道、外部套管等在地面組裝成整體；安裝時(shí)導(dǎo)向柱整體吊裝，從罐頂開(kāi)下放入罐內(nèi)。c 注意事項(xiàng)：安裝前，罐內(nèi)支架，罐頂開(kāi)接管法蘭等須安裝完成；安裝過(guò)程中注意對(duì)接管法蘭的成品保護(hù)。5.3.8 接管補(bǔ)強(qiáng)圈驗(yàn)收開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)入 0.2Mpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。5.4、罐整體檢查與驗(yàn)收5.4.1 罐體幾何形狀和尺寸的檢查罐壁組裝焊接完畢后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a.罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于 93.1mm；b.罐壁的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 50mm；c.罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)小

21、于 13mm；d.罐壁任意內(nèi)表面半徑的允許偏差為 19mm。e.組裝焊接后，縱焊縫的角變形用 1的弧形樣板檢查，環(huán)向焊縫的角變形用 1的直條樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：對(duì)接縱焊逢角變形允許偏差f.罐底板焊接后的局部凹凸變形，用 1直線樣板測(cè)量，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不大于50mm。5.4.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，焊接接頭及表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。5.4.3 焊縫無(wú)損檢測(cè)a 罐底焊縫：罐底丁字焊縫全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。邊緣板的對(duì)接焊縫的每條焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)

22、行 100%射線探傷檢測(cè)。級(jí)合格。壁板與邊緣板的內(nèi)、外角焊縫焊完后應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。充水試驗(yàn)后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。底板三層鋼板部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。b 罐壁焊縫：縱向焊縫，每一焊工焊接的的每種板厚（板厚差不大于 1mm 是視為同等壁厚處理），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚，在每30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。c 環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄板厚度為準(zhǔn)）在最初焊接的 3m

23、 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)范圍內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。以上檢測(cè)均不考慮焊工人數(shù)。d 底圈壁板當(dāng)厚度小于等于 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫處任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。當(dāng)板厚大于10mm 小于等于 25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)靠近底板。5.4.4 焊縫返修在制造、和施工過(guò)程中，產(chǎn)生的深度超過(guò) 0.5mm 的劃傷和電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。缺陷深度或打磨深度超板厚（mm）角變形（mm）121012

24、258過(guò) 1mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng)探測(cè)缺陷深度，采用砂輪清除缺陷。清除深度不宜大于板厚的 2/3，焊縫修補(bǔ)和正式的焊接工藝相同。其修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于 50mm，返修后的焊接接頭應(yīng)按照原檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工總技術(shù)批準(zhǔn)。返修部位、次數(shù)和返修情況記入容器質(zhì)量證明書(shū)。5.4.5 罐體充水試驗(yàn)和最終交付5.4.5.1 油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容a 罐底嚴(yán)密性；b 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。5.4.5.2 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 充水試驗(yàn)前，所有附件及罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部

25、完工；b 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；c 試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈淡水，水溫不得低于 5。5.4.5.3 充水試驗(yàn)步驟水源準(zhǔn)備罐體聯(lián)合檢查試驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)出水管線準(zhǔn)備油罐封閉設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)量并數(shù)據(jù)充水至 8.55 米(1/2H)，觀測(cè)并充水試驗(yàn)充水至 12.8 米(3/4H)，觀測(cè)并充水至 17.1 米(最高液位H), 觀測(cè)并，停置 48 小時(shí)后觀測(cè)并記放水階段試驗(yàn)合格后,放水罐內(nèi)放水后,沉降觀測(cè)且5.4.5.4 試驗(yàn)操作5.4.5.4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備(1) 水源選擇a.根據(jù)油罐的容量,配備充足的水源；b.試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不得低于 15.(2) 管口封閉充水試驗(yàn)前,經(jīng)聯(lián)合檢查后封罐

26、,所有與罐內(nèi)相通接管安裝正式閥門或臨時(shí)盲板,并將所有閥門關(guān)閉.(3) 進(jìn)出水管線準(zhǔn)備a.選擇進(jìn)出料口作為儲(chǔ)罐充、放水；搭設(shè)臨時(shí)管線（2738），通過(guò) DN350 閘閥與進(jìn)出料口連接，另一端連接水源處；b.熟悉臨時(shí)管線線路及各閥門的控制順序、方法。(4) 沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)定充水試驗(yàn)前,在底層壁板上距離罐底板上表面 1m 同一水平圓周上均布設(shè)置 12 個(gè)觀測(cè)點(diǎn),每 3 點(diǎn)為一組,每組設(shè)置一基準(zhǔn)點(diǎn);基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在附近固定且不發(fā)生沉降的物體上,做好標(biāo)記和各觀測(cè)點(diǎn)的水平高度.1 萬(wàn)立方米罐沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖(5) 充水前,打開(kāi)所有罐頂人孔,保持所有接管開(kāi)口暢通，以便充、放水過(guò)程中罐內(nèi)空氣順暢排出、進(jìn)入.(6)

27、注意事項(xiàng):充、放水過(guò)程中不得使基礎(chǔ)浸水,避免影響罐底嚴(yán)密性檢測(cè)和造成基礎(chǔ)不均勻沉降.5.4.5.4.2 油罐充水分別充水至 8.55 米(1/2 最高液位)、12.8 米(3/4 最高液位),若無(wú)異常,充水至最高液位 17.1米,停置 48 小時(shí)以上.5.4.5.5 性能檢測(cè)5.4.5.5.1 罐底的嚴(yán)密性檢測(cè)充水試驗(yàn)期間,檢查罐底的嚴(yán)密性,以基礎(chǔ)排水點(diǎn)無(wú)水,大角焊縫處及底板與基礎(chǔ)之間無(wú)滲漏為合格. 若發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí),立即放水,查找滲,分析滲漏原因,采取相應(yīng)的焊接工藝對(duì)滲漏處進(jìn)行處理和修補(bǔ),經(jīng)過(guò)三級(jí)檢驗(yàn)合格后,重新進(jìn)行水壓試驗(yàn).5.4.5.5.2 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性充水至 17.1 米處，并保持

28、48 小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏及異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。5.4.5.5 在充水試驗(yàn)中對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。在罐壁下部每隔 10m 左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)沉降超過(guò) 140mm（0.5%D），應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水和放水過(guò)程中，不得使基礎(chǔ)浸水。5.4.5.6 放水后清掃油罐，并用淡水進(jìn)行沖洗。組織油罐檢查，確認(rèn)后交付建設(shè)，進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)陌惭b和檢測(cè)。六、施工技術(shù)措施6.1 焊接變形控制6.1.1 罐底焊接變形控制邊緣板焊接變形控制采用反變法形控制邊緣板焊接變形，具體方法見(jiàn)下圖:6.1.2 中幅板焊接變形

29、控制a 罐底中幅板的焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，把罐底中幅板分配成 20 個(gè)“裝配塊”。先把所有裝配塊內(nèi)的焊縫焊完，再焊裝配塊之間的焊縫。裝配塊之間的焊縫從罐中心向外逐條焊接。b 在縱列板焊接時(shí)，從罐中心板向兩側(cè)逐道焊接。c 在罐底中幅板焊接過(guò)程中，由鉚工進(jìn)行焊接變形，對(duì)于局部顯示出應(yīng)力或變形的地時(shí)采用木錘錘擊，以應(yīng)力。6.1.3 大角縫焊接變形控制a 大角縫焊接變形控制按下圖所示防角變形卡具施工見(jiàn)下圖b 如圖 5.1.3.1 所示防變形卡具，每張邊緣板設(shè)置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠長(zhǎng)度為邊緣板內(nèi)側(cè)邊長(zhǎng)的三分之二。圓銷邊緣板防變形板墊板c 在大角縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施

30、焊。6.1.4 龜甲縫焊接龜甲縫凈料切割后，焊接時(shí)在該焊縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。6.1.5 壁板焊接變形控制a 壁板立縫在組對(duì)調(diào)整間隙時(shí)，利用立縫卡具采取預(yù)變形的防變形措施。b 立縫焊接采用手工焊時(shí)，采用長(zhǎng)度 1.2m 的防變形弧板，每道焊縫均布三塊。c 手工焊焊接“X”型坡口，先外側(cè)坡口焊接總層次的一半后，焊接內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)全部焊完后，再焊接外側(cè)。d 橫縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進(jìn)行施焊，并要嚴(yán)格控制焊接線能量在 100KJ/Cm以內(nèi)。6.2、技術(shù)管理措施6.2.1 .采用先進(jìn)的施工工藝a 采用成工廠化預(yù)制工藝，使下料、切割、等工序全部機(jī)械化，提高施工工效、保證施工質(zhì)量。b

31、 壁板安裝采用倒裝法，使用吊裝柱裝置；壁板立縫采用手工電弧焊、橫縫采用手工電弧焊。6.2.2.調(diào)配技術(shù)過(guò)硬的專業(yè)化施工抽調(diào)多年從事國(guó)內(nèi)外大型儲(chǔ)罐施工，具有豐富的儲(chǔ)罐工程組織及施工項(xiàng)目管理、技術(shù)及施工作業(yè)參加本工程的施工。6.2.3. 質(zhì)量保證措施a 施工前根據(jù)遼河油罐具體情況，按照公司質(zhì)量管理體系程序文件的要求，明確質(zhì)量管理程序及各質(zhì)量要素的控制流程。b 制定工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)行工序質(zhì)量報(bào)檢、“三檢制”制度，明確質(zhì)量停檢點(diǎn)。按規(guī)定及監(jiān)理和業(yè)主代表檢查。c 成立工程創(chuàng)優(yōu)小組，制定“工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃”，將“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、干精品”的質(zhì)量活動(dòng)于施工全過(guò)程，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。d 加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,

32、制定激勵(lì)約束機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。針對(duì)儲(chǔ)罐焊接，制定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，按照探傷一次及片位計(jì)獎(jiǎng)。e 在確保內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，保證感觀質(zhì)量，重點(diǎn)控制預(yù)制、組對(duì)及焊接外觀質(zhì)量。f 針對(duì)該油罐工程施工特點(diǎn)，在本工程中將對(duì)高強(qiáng)鋼 12MnNiVR 的焊接進(jìn)行過(guò)程的確認(rèn)。對(duì)參加該工序施工管理的實(shí)行嚴(yán)格的資格，技術(shù)、質(zhì)檢工程師對(duì)工序過(guò)程實(shí)行重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督檢查。g 開(kāi)展分項(xiàng)工程創(chuàng)全優(yōu)活動(dòng)，嚴(yán)格控制施工要素，提高預(yù)制品、工序施工的一次。h 隨時(shí)掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風(fēng)及在冬季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響。i 認(rèn)真做好技術(shù)資料的管理工作。項(xiàng)目設(shè)專人進(jìn)行資料、的管理和保存，確保工程竣工后

33、，能夠及時(shí)準(zhǔn)確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。g 嚴(yán)把材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)關(guān)，確保進(jìn)入工序的原材料 100%合格。k 加強(qiáng)施工過(guò)程中的成品保護(hù)，保證產(chǎn)品的完和施工的順利實(shí)施。l 配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計(jì)量器具，所有在用計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。6.2.4 質(zhì)量保證體系七、HSE 措施與文明施工7.1HSE 承諾為確保職業(yè)健康安全環(huán)境體系的建立和保持，獲得和保持良好的職業(yè)健康安全環(huán)境表現(xiàn)，全面提升職業(yè)健康安全環(huán)境績(jī)效，向員工、相關(guān)社會(huì)鄭重承諾：建立并保持職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系，持續(xù)改進(jìn)健康安全環(huán)境管理績(jī)效；遵守施工所在國(guó)家和地區(qū)的，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗；保護(hù)環(huán)境，合

34、理利用資源，致力于可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)一地，造福一方。強(qiáng)化員工健康安全與環(huán)境意識(shí)，優(yōu)化資源配置，提高全員污染預(yù)防，事故預(yù)防的能力；完善健康安全環(huán)境表現(xiàn)和業(yè)績(jī)的監(jiān)視和測(cè)量，建立和發(fā)展健康安全環(huán)境企業(yè)文化；向社會(huì)公開(kāi)的健康安全環(huán)境方針、目標(biāo)和業(yè)績(jī)；在施工涉及到的任何地方，對(duì)健康安全環(huán)境的態(tài)度一如既往。7.2、HSE 方針、目標(biāo)7.2.1 HSE 管理方針職業(yè)健康安全環(huán)境方針是：、預(yù)防為主、承諾、全員參與、體系管理、持續(xù)改進(jìn)。7.2.2 HSE 管理目標(biāo)a 職業(yè)健康安全環(huán)境目標(biāo)是：追求零事故、零、零損失，努力向中國(guó)先進(jìn)管理水平邁進(jìn)。b 公司職業(yè)健康安全環(huán)境管理目標(biāo)是：c 安全生產(chǎn)目標(biāo)四個(gè)杜絕：杜絕事故；

35、杜絕火災(zāi)、事故；杜絕機(jī)械、設(shè)備事故；杜絕廠內(nèi)外重大責(zé)任交通事故。d 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)污水、廢氣排放達(dá)標(biāo)率 100%；粉塵點(diǎn)100%；杜絕環(huán)境污染事故。e 職業(yè)健康目標(biāo)杜絕職業(yè)害事故，杜絕射線事故，職業(yè)率 100%。f 文明施工目標(biāo)文明工地100%，文明施工優(yōu)良率 60%。7.3、HSE 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)7.3.1 HSE 管理明確職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系中的職責(zé)，以便于職業(yè)健康安全環(huán)境管理工作充分、有效的實(shí)施，保證體系的有效運(yùn)行。7.3.2 項(xiàng)目 HSE 管理組織機(jī)構(gòu)公司HSE 管理小組項(xiàng)目經(jīng)理HSE 管理第一責(zé)任人7.3.3 項(xiàng)目 HSE 管理機(jī)員崗位職責(zé)a 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本工程健康、安全

36、、環(huán)境的第一責(zé)任者，全面國(guó)家、行業(yè)和施工所在地有關(guān)健康、安全、環(huán)境的方針、政策、法令、和有關(guān)指示，明確施工現(xiàn)場(chǎng)健康、安全、環(huán)境工作的方針和目標(biāo)，并于每個(gè)參加施工的職工；定期進(jìn)行計(jì)劃、部署、組織、健康、安全、環(huán)境工作，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)方面的問(wèn)題；負(fù)責(zé)健康、安全、環(huán)境資源，如設(shè)備、培訓(xùn)、人力、財(cái)物等的配備。監(jiān)督檢查 HSE 方針、目標(biāo)及管理辦法的實(shí)施和；對(duì) HSE 實(shí)施全過(guò)程堅(jiān)持進(jìn)行監(jiān)視、和。b、HSE 監(jiān)督員職責(zé)負(fù)責(zé)組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)和業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)章制度；組織員工進(jìn)行健康、安全與環(huán)境教育，包括應(yīng)經(jīng)常穿戴人身保護(hù)用品教育；負(fù)責(zé)健康與監(jiān)督檢查以便發(fā)現(xiàn)危害人身及設(shè)備的不健康或不安全，在緊急情況下，發(fā)出停

37、止工作的指令，并向 HSE 部門匯報(bào)；檢查垃極、污染物的排放和處理工作，協(xié)助有關(guān)部門解決工業(yè)衛(wèi)生方面存在；按照施工特點(diǎn)和有關(guān)規(guī)定，提出勞保用品配備計(jì)劃，以及、降溫費(fèi)等標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。c 崗位工人職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行 HSE 規(guī)章制度和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。違章作業(yè)的指令；了解不安全和事故，熟練掌握安全技能和故障排除方法。在工作中做到“我不自己，我不他人，我不被他人”；堅(jiān)持崗位巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，一時(shí)不能的應(yīng)立即向匯報(bào)；正確使用、穿戴勞動(dòng)安全防護(hù)用品，搞好安全防護(hù)裝置、設(shè)施的保養(yǎng)工作；積極參加 HSE 活動(dòng)，增強(qiáng) HSE 意識(shí)，負(fù)責(zé)本崗位新工人和實(shí)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程的指導(dǎo)工作；遵守

38、環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，不亂丟棄雜物，不污染環(huán)境。保持環(huán)境和個(gè)人衛(wèi)生、注意保護(hù)身體；向提出 HSE 工作改進(jìn)的建議。7.4、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別7.4.1 本項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)1罐頂、梯子、安裝高空墜落、觸電、墜物起吊重物傷人損壞卷板、鍵板機(jī)械2罐壁板、附件、機(jī)具等吊裝高空墜落、觸電、墜物起吊重物，機(jī)械，物體擠壓，吊裝變形，損壞設(shè)備，7.4.2 風(fēng)險(xiǎn)消減措施a 起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施b 編制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。c 吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。d 吊裝前應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于 10ms 時(shí)不得起吊作業(yè)。e 必須使用經(jīng)測(cè)試合格的設(shè)備：決不使用已損

39、壞或有缺陷的起重設(shè)備。f 所有移動(dòng)的起重設(shè)備，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過(guò) 6 個(gè)月。g吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)，不得在此范圍內(nèi)站立和工作。h 決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。i 調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。j 起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng)。k 所有及吊點(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。l 吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)，必要時(shí)鋪設(shè)路基。m 吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁隨意操作。7.4.3 高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施a 作業(yè)身體條件符合要求，無(wú)忌高癥。b 作業(yè)著裝符合工作要求。c 作業(yè)正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì) 2m 以上的作業(yè)安全帶必須掛牢

40、方可作業(yè)，安全帶下掛上用。d 作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。f 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。g 垂直分層作業(yè)中應(yīng)有設(shè)施。h 梯子和繩梯應(yīng)符合要求，3焊機(jī)、腳手工具等吊裝傷人損壞設(shè)備4打磨機(jī)械、飛砂傷人，沙塵污染5附件安裝高空墜落、觸電、墜物、傷人損壞設(shè)備、機(jī)械6電焊、用電及動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)、觸電、灼燙、眼睛7放射作業(yè)環(huán)境污染，放射線照射、職業(yè)病8廠內(nèi)車輛9食物i 攀登或作業(yè)時(shí)要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。j 夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。k 特級(jí)高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡(luò)工具。l 嚴(yán)禁使用吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)送作業(yè)。7.4.4 墜物的風(fēng)險(xiǎn)消減措施a作業(yè)區(qū)域下方圍欄

41、警戒區(qū)域，區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。b現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。c作業(yè)佩戴好安全帽。d 施工配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。e 采取正確的施工方法，作業(yè)不存在僥幸心理。f 嚴(yán)禁向下拋投雜物。7.4.5 火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消減措施a 嚴(yán)格遵守此項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)權(quán)限。b煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火。c 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所處的位置，確定用火區(qū)域級(jí)別。d 根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)必須嚴(yán)格安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。e 執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過(guò) 4 級(jí)，必須采取防護(hù)措施。f 動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙

42、炔瓶的安全距離不得小于 5 米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于 10 米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。g 不了解動(dòng)火周圍的安全狀況時(shí)不得動(dòng)火。h 按業(yè)主要求，動(dòng)火票由施工安全管理向甲方安全管理部門申請(qǐng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人。i 電氣開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過(guò)熱火災(zāi)。j 經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查者填寫(xiě)隱患通知書(shū)下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并有檢查者負(fù)責(zé)。7.4.6 機(jī)械的風(fēng)險(xiǎn)消減措施a 施工機(jī)械的操作應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格，并持有操作資質(zhì)合格證。b 工作前，操作應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟

43、動(dòng)。c 患有疾病有礙安全的，不得駕駛和操作施工機(jī)械。d 操作不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他駕駛和操作。e 施工機(jī)械應(yīng)由經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的機(jī)組或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)使用和管理，操作應(yīng)遵守保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真做好各級(jí)保養(yǎng)，保持施工機(jī)械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。每班應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、修理情況。f 操作中應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)加注潤(rùn)滑劑，開(kāi)動(dòng)前、工作前、工作中、停工后，均應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)各部位進(jìn)行檢查，并應(yīng)及時(shí)排除故障或提出修理意見(jiàn)。g 施工機(jī)械在運(yùn)行中異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。h 施工機(jī)械不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)便于停車檢查

44、和加注潤(rùn)滑劑。i 固定式施工機(jī)械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式施工機(jī)械在使用前應(yīng)將移動(dòng)用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰俊 新的施工機(jī)械或經(jīng)過(guò)大改裝和拆卸后重新組裝的機(jī)械設(shè)備，必須按有關(guān)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)。k 運(yùn)轉(zhuǎn)中的施工機(jī)械，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作。夜晚或光線時(shí)，作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明。l 機(jī)械開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。m 除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。n 重型機(jī)械設(shè)備需要通過(guò)線路、交叉路口、管架管廊時(shí)，應(yīng)先了解，取得可

45、靠數(shù)據(jù)，并經(jīng)主管部門確認(rèn)批準(zhǔn)，方可通過(guò)。o 施工應(yīng)熟悉施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，施工前應(yīng)檢查所用工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具。p 電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具在使用中，不得進(jìn)行調(diào)整和修理。停止使用時(shí)得將工具放置在機(jī)器或設(shè)備上。q 電動(dòng)工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)保持清潔、潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，工作中離開(kāi)時(shí)，應(yīng)切斷電源。7.4.7 觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施a 施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)不得從事電氣作業(yè)。b 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 用電線路采用絕緣良好橡皮或絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)導(dǎo)線。c 凡與電源連接的電氣設(shè)備，驗(yàn)電，一律視為有電。d 線路送電必須通知用電，直至班組個(gè)人，嚴(yán)禁

46、私自停送電。e 線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。f 停電檢修應(yīng)在電源側(cè)方向裝設(shè)臨時(shí)接地線，裝設(shè)臨時(shí)接地線的順序是先裝接地端，再裝導(dǎo)線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時(shí)相反。g 配電板上的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用(即 2 臺(tái)或 2 臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備共用一臺(tái)開(kāi)關(guān))。h 在金屬容器內(nèi)或潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓過(guò)直流 24V。i電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。j手持電動(dòng)工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，

47、所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。k在高壓線路施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)遮欄，確保安全距離。 l線路或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過(guò)路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿保護(hù)。7.4.8 放射性風(fēng)險(xiǎn)削減措施a 射線探傷必須具有合格的放射線操作資質(zhì)。b 射線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，警戒區(qū)四周有專人監(jiān)護(hù)。c 射線作業(yè)前應(yīng)通知施工安全部和有關(guān)，經(jīng)同意后方可在已批準(zhǔn)的施工范圍內(nèi)進(jìn)行。d 射線探傷須佩戴好防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶射線檢測(cè)儀器。e 射線探傷完成后，必須檢查放射源是否已經(jīng)回收，避免放射源遺失現(xiàn)場(chǎng)，造成。7.4.9 車輛風(fēng)險(xiǎn)的消減措施a 車輛駕駛必須持證上崗，車輛駕駛將車輛交給無(wú)證。b 保持車輛性能

48、完好，許車輛帶病上路。c車輛起動(dòng)前要先檢查輪胎的汽是否充足，有無(wú)漏油，剎車、離合器及方向盤(pán)是否功能完好。d車輛起動(dòng)前要先檢查輪胎的汽是否充足，有無(wú)漏油，剎車、離合器及方向盤(pán)是否功能完好。e車輛?？亢髴?yīng)將檔位放在空檔上，點(diǎn)火拔下，拉緊手剎車f嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁客貨混裝。h 不用車輛做與其功能不符的工作。7.4.10 食物風(fēng)險(xiǎn)消減措施a持有，并做定期檢查，以保證身體健康無(wú)傳染病；個(gè)人衛(wèi)生清潔，有高度的責(zé)任心，b 采購(gòu)員應(yīng)采購(gòu)新鮮食品，腐爛、變質(zhì)的食品原料不得進(jìn)行二次加工，更不得讓職工食用。c 炊事員注意調(diào)劑食譜，保證飯菜鮮美，剩余飯菜應(yīng)低溫?zé)o菌保存。但保存時(shí)間一般不超過(guò) 24小時(shí)。d門窗應(yīng)有隔蚊蠅和防

49、鼠措施，內(nèi)應(yīng)采取機(jī)械方法滅鼠，不得采用劇物滅鼠。e閑雜進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)和操作間。f向施工現(xiàn)場(chǎng)送飯應(yīng)注意保溫保潔，菜盆等容器應(yīng)加蓋。7.5、HSE 應(yīng)急管理7.5.1 為了在發(fā)生自然或突發(fā)性事件時(shí)，能夠采取有序的應(yīng)急措施，有效保護(hù)生命和的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，依據(jù)公司 HSE 程序文件，項(xiàng)目部成立應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。7.5.2 應(yīng)急小組下設(shè)調(diào)度組、物質(zhì)供應(yīng)組、醫(yī)療救護(hù)組、警戒組：各組均規(guī)定職責(zé):7.5.3 應(yīng)急實(shí)施的外部依托力量為：a 火警：119b 急救中心：120c：1107.5.4 在事故險(xiǎn)情發(fā)生后，執(zhí)行以下應(yīng)急處置原則：a 疏散無(wú)關(guān)，搶救受傷，最大限度減少傷亡

50、；b 阻斷物源，防止二次事故發(fā)生；c 保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)；d 調(diào)集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。e 應(yīng)急結(jié)束后，施工安全部將各種(包括筆錄、照相及其它文字資料)整理上交。7.6、環(huán)境保護(hù)7.6.1 施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行中油吉林化建公司建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理程序及相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定，施工過(guò)程境保護(hù)措施。7.6.2 施工項(xiàng)目“HSE”方案編制環(huán)保篇，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程的環(huán)境進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)并制定控制措施，防止施工過(guò)程中造成環(huán)境污染。7.6.3 嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置的要求，合理設(shè)置施工、生活臨時(shí)設(shè)施。7.6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)按照建設(shè)指定地點(diǎn)設(shè)置施工堆放點(diǎn)（箱），施工安全部及時(shí)組織外運(yùn)，施工現(xiàn)

51、場(chǎng)不允許有焊條頭、廢鐵、邊角廢料隨意亂扔亂放現(xiàn)象。7.6.5 大宗材料、成品、半成品的擺放和施工機(jī)具、設(shè)備的擺(停)放應(yīng)整齊、合理，不得場(chǎng)內(nèi)道路和妨礙消防等應(yīng)急措施的實(shí)施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料及時(shí)回收、妥善處理。7.6.6 施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)合理設(shè)置廁所和箱，保證施工和生活生產(chǎn)的采取分類處置，分清可回收和不可回收兩類，不可回收及時(shí)運(yùn)出界區(qū)以外指定地點(diǎn)處理，不得隨意遺棄，避免造成二次污染。7.6.7作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，振動(dòng)超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求采取消音。隔音、防振及個(gè)人防護(hù)措施。7.6.8對(duì)焊接、襯里等能產(chǎn)生灰塵的作業(yè)采取密閉和防塵凈化措施。7.6.9對(duì)施工較集中的作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)，要采取必要的遮光措

52、施。7.6.10 施工現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)品(如油漆、酸洗鈍化等)和含有化學(xué)成分的特殊材料一律實(shí)行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學(xué)品的泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。7.6.11制定節(jié)水、節(jié)電措施、加強(qiáng)管理，非性辦公用紙必須兩面均使用后方可按廢紙?zhí)幚怼?.6.12施工現(xiàn)場(chǎng)排水要暢通，無(wú)積水，無(wú)雜物，污水排放達(dá)要求。7.6.13保護(hù)廠區(qū)綠地、樹(shù)木、地坪、道路及周圍環(huán)境，施工中造成的一切破壞必須及時(shí)恢復(fù)。7.6.14施工項(xiàng)目必須做到工完料盡場(chǎng)地清。7.7、保證和監(jiān)督措施7.7.1 HSE 培訓(xùn)制度a 施工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行系統(tǒng)健康安全環(huán)境培訓(xùn)，培訓(xùn)分三級(jí)進(jìn)行：b 對(duì)臨時(shí)變換工作崗位的施工在進(jìn)入新崗位前

53、也應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)并對(duì)培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行考核，考核合格后方能上崗。c 在使用新的工藝、設(shè)備、產(chǎn)品之前，HSE 監(jiān)督要根據(jù)技術(shù)部門制定的 HSE 要求對(duì)操作進(jìn)行特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗。7.7.2 HSE 工作例會(huì)制度a 每月月末召開(kāi)一次項(xiàng)目 HSE 例會(huì)。HSE 例會(huì)的主要內(nèi)容為：對(duì)本月 HSE 工作進(jìn)行總結(jié)；本月 HSE 存在問(wèn)題，提出解決方案和要求；布置下一個(gè)月 HSE 工作重點(diǎn)；聽(tīng)取有關(guān) HSE 工作的指示和傳達(dá)有關(guān) HSE 工作的文件b 班組每周召開(kāi)一次 HSE 會(huì)議，針對(duì)本、本班組不同時(shí)期和條件，有針對(duì)性地對(duì)員工進(jìn)行 HSE教育。7.7.3證制度對(duì)于有可能造成本人或其他人以及設(shè)備損壞的

54、工作實(shí)行工作證制度，a 高處作業(yè)證：b 動(dòng)火作業(yè)證：c 進(jìn)入有限空間作業(yè)證；d 電氣作業(yè)工作票；e 甲方要求辦理的證，如挖掘證等。7.7.4 不符合項(xiàng)糾正及反饋制度為了保證施工生產(chǎn)活動(dòng)中出現(xiàn)的健康安全、環(huán)境不符合事項(xiàng)得到及時(shí)的有效處理和糾正，建立不符合項(xiàng)糾正及反饋制度。7.7.5 檢查、監(jiān)督與獎(jiǎng)懲管理提出檢查要求，確定檢查要點(diǎn)和檢查方法，隨時(shí)進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲。7.7.6 具體安全注意事項(xiàng)a 罐內(nèi)配電箱應(yīng)放置在不易磕碰的位置，配電箱的制作、安裝必須符合安全規(guī)定。7.6.2 罐內(nèi)電源線必須經(jīng)常檢查防止漏電傷人。b 罐體必須做接地保護(hù)。c 罐內(nèi)的照明應(yīng)使用安全防爆燈。d 非作業(yè)不得進(jìn)入吊車作業(yè)半徑。e 使用吊板卡扣，不得挪用。f 壁板安裝時(shí)，應(yīng)指揮，工種之間注意協(xié)調(diào)配合，防止擠手、磕碰等。g 壁板夾具末完全緊固前，吊車不得卸載。h 大風(fēng)天氣不得進(jìn)行吊裝；若因故需要進(jìn)行吊裝工作，必須采取可靠的溜尾，并按大風(fēng)天氣情況對(duì)吊車吊重能力按規(guī)定重新計(jì)算。i 風(fēng)、雨季施工期間，所有用電設(shè)備都要有接地保護(hù)。j 在雨季使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套操作，防止觸電。k 臨時(shí)施工用電纜、導(dǎo)線要用絕緣物資固定好，以防風(fēng)大時(shí)刮斷。l 風(fēng)、雨季施工很重要，要引起重視，同