工藝技術(shù)文件管理規(guī)定

1、XXXX 化工股份XXXX 化工股份 10 11一、目的和范圍 作廢和歸檔治理，確保工藝技術(shù)文件處于受控狀態(tài)，特制定本規(guī) 定。本規(guī)定適用于公司工藝技術(shù)文件的治理。工藝設(shè)計文件不適用本規(guī)定，依據(jù)公司其他治理制度執(zhí)行。二、術(shù)語和定義工藝技術(shù)文件：指經(jīng)過審批，用于組織、指導(dǎo)生產(chǎn)，統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn) 操作行為的各類技術(shù)文件，又稱工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、治理職責(zé)各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本單位工藝技術(shù)文件的編制、修訂、印制、報批、 分發(fā)。負(fù)責(zé)本單位工藝技術(shù)文件的發(fā)放、現(xiàn)場使用治理。負(fù)責(zé)本單位工藝技術(shù)文件歸檔、回收等的治理。技術(shù)規(guī)劃部負(fù)責(zé)組織各生產(chǎn)車間工藝技術(shù)文件的編制、修訂。負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)文件的評審。負(fù)責(zé)工藝技術(shù)文件的歸檔等的

2、治理。負(fù)責(zé)監(jiān)視指導(dǎo)各生產(chǎn)車間工藝技術(shù)文件治理工作。機開工程部、HSSE 部、技術(shù)規(guī)劃部參與工藝技術(shù)文件評審。負(fù)責(zé)對工藝技術(shù)文件供給本部門職責(zé)范圍內(nèi)的技術(shù)支持 和進展審核?？偣こ處熦?fù)責(zé)工藝技術(shù)文件的審批。四、治理要求工藝技術(shù)文件一般包括：a 工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程b 崗位練兵卡片c 工藝技術(shù)方案d 技術(shù)標(biāo)定資料e 工藝技術(shù)總結(jié)、報表、報告f 生產(chǎn)工藝臺帳g 生產(chǎn)操作記錄h 裝置開、停車方案i 事故應(yīng)急處理預(yù)案工藝技術(shù)文件編制總體要求必需以工程設(shè)計和生產(chǎn)實踐為依據(jù)，確保技術(shù)指標(biāo)、技 術(shù)要求、操作方法的科學(xué)合理。必需總結(jié)長期生產(chǎn)實踐的操作閱歷，保證同一操作的統(tǒng) 一性，成為人人嚴(yán)格遵守的操作行為指

3、南，有利于生產(chǎn)安全。必需保證操作步驟的完整、細(xì)致、準(zhǔn)確、量化，有利于 裝置和設(shè)備的牢靠運行。必需與優(yōu)化操作、降低損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保 有機地結(jié)合起來，有利于提高裝置生產(chǎn)效率。必需在生產(chǎn)實踐中準(zhǔn)時修訂、補充和不斷完善，實現(xiàn)從 實踐到理論的不斷提高。工藝技術(shù)文件的治理編制工藝技術(shù)文件由各車間依據(jù)規(guī)定的格式內(nèi)容要求組織 編制。涉及公用系統(tǒng)、或者兩個以上界區(qū)的，由生產(chǎn)打算部 幫助編制。審批工藝技術(shù)文件編制完成，經(jīng)編制部門內(nèi)部初審后，形 成送審稿，報技術(shù)規(guī)劃部。技術(shù)規(guī)劃部組織評審，評審?fù)ㄟ^后形成，由編 制部門報公司總工程師。公司總工程師批準(zhǔn)后實施。工藝技術(shù)文件整個審批環(huán)節(jié)應(yīng)留有紙版簽字記錄，并

4、作為文件的組成局部公布。存檔及發(fā)放批準(zhǔn)后的工藝技術(shù)文件電子版、簽字版由技術(shù)規(guī)劃部 存檔。各使用單位將印刷版或掃描版工藝技術(shù)文件上交至技術(shù)規(guī)劃部，各車間必需將印刷版的工藝技術(shù)文件放置操作室中以 便查閱。技術(shù)規(guī)劃部、各車間應(yīng)分類建立工藝技術(shù)文件清單，并指定專人治理。各車間應(yīng)妥當(dāng)保存各類工藝技術(shù)文件，治理和查閱。使用、更改和回收各單位在生產(chǎn)過程中必需使用批準(zhǔn)的工藝技術(shù)文件。工藝技術(shù)文件需修訂時，相關(guān)單位提出申請，說明修訂緣由及其可行性，填寫工藝技術(shù)文件修訂申請單，提交生 產(chǎn)打算部。技術(shù)規(guī)劃部組織審批并重公布。工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位練兵卡片每二年應(yīng)修訂一次。裝置開車三年內(nèi)，工藝技術(shù)規(guī)程、操作

5、規(guī)程、崗 位練兵卡片每年應(yīng)評審修訂一次。工藝卡片使用后應(yīng)馬上組織修訂完善。再次使用前， 應(yīng)預(yù)先評審其適用性、可行性。版工藝技術(shù)文件公布后，舊版技術(shù)文件自行作廢， 技術(shù)規(guī)劃部應(yīng)統(tǒng)一組織回收處理。生產(chǎn)現(xiàn)場工藝技術(shù)文件的治理車間工藝副主任負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)現(xiàn)場工藝技術(shù)文件的治理配置，并負(fù)責(zé)向操作人員進展技術(shù)交底，使操作人員在生產(chǎn)前 就生疏有關(guān)要求，并對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝技術(shù)文件的有效性負(fù)責(zé)。操作人員應(yīng)把握工藝文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按工藝技術(shù)文件進展操作，覺察問題準(zhǔn)時向班組長匯報，并負(fù)責(zé)保管好 自己所用的工藝技術(shù)文件。班組長負(fù)責(zé)保管本班組所用的工藝技術(shù)文件，生產(chǎn)作業(yè) 時將工藝技術(shù)文件放置在生產(chǎn)現(xiàn)場。應(yīng)保證工藝

6、技術(shù)文件不喪失、 不損壞、不亂涂亂畫，干凈干凈，覺察問題準(zhǔn)時向工藝副主任報告。生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)文件的更改權(quán)屬技術(shù)規(guī)劃部，其它 任何部門和個人未經(jīng)批準(zhǔn)均無權(quán)更改。操作人員及車間有關(guān)人員應(yīng)保管、使用有效的工藝技術(shù) 文件，不得使用未經(jīng)審批的文件。工藝技術(shù)文件內(nèi)容要求工藝技術(shù)規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程是裝置生產(chǎn)運行必需遵守的原則，以工 藝單元為單位編制，每個工藝單元單獨編制成冊。工藝技術(shù)規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容a 生產(chǎn)工藝流程b 原料規(guī)格和界區(qū)條件c 產(chǎn)品名稱和規(guī)格d 消耗定額和物料平衡e 主要操作條件DCS、PLC、ESD、SIS、儀表、閥門等把握系統(tǒng)、把握回路 說明、分析h 安全環(huán)保方面的描述崗位操作規(guī)程操作規(guī)

7、程是標(biāo)準(zhǔn)具體生產(chǎn)操作行為的規(guī)程，強調(diào)的重的全部操作，是生產(chǎn)操作的法律依據(jù)。崗位操作規(guī)程以崗位為單位編制，每個崗位單獨編制 成冊。崗位操作規(guī)程應(yīng)包括如下內(nèi)容a 崗位職責(zé)、任務(wù)和管轄范圍b 工藝原理及工藝流程c 工藝指標(biāo)d 開車操作e 正常操作f 停車操作設(shè)備操作裝置運行特別及故障處理儀表及把握回路說明安全生產(chǎn)及環(huán)境保護附錄及相關(guān)資料工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案是為了完成一個特定生產(chǎn)任務(wù)如聯(lián)動試車、投料試車、循環(huán)水預(yù)膜、催化劑裝填等而制定的技術(shù)文 件。工藝技術(shù)方案由封面、會簽表、名目、正文四局部組 成。工藝技術(shù)方案正文應(yīng)包括如下內(nèi)容： a 編制目的b 編制依據(jù)c 職責(zé)分工 隔離置換等具體要求具體實施步

8、驟、關(guān)鍵把握要求f 主要把握指標(biāo)、參數(shù)g HSEh 附圖、檢查確認(rèn)單等其他資料大機組試車方案、聯(lián)動試車方案、投料試車方案依照 2-12-22-3技術(shù)標(biāo)定資料依據(jù)生產(chǎn)裝置技術(shù)標(biāo)定治理的相關(guān)要求執(zhí)行。工藝技術(shù)總結(jié)、報表、報告 論據(jù)、論證充分，結(jié)論確定。編寫中使用法定計量單位。要對生產(chǎn)過程中消滅的工藝技術(shù)問題進展細(xì)致分析， 提出訂正和預(yù)防措施。總結(jié)報告應(yīng)包括生產(chǎn)狀況簡介開工時數(shù)、生產(chǎn)量、負(fù)荷率、收率、能耗、質(zhì)量、化工三劑消耗、安全環(huán)保等狀況、 取得的成績和吸取的教訓(xùn)。工藝技術(shù)總結(jié)報告應(yīng)重點做好以下幾個分析： a 主要工藝參數(shù)超標(biāo)的緣由分析b 產(chǎn)量、質(zhì)量上升或下降及工藝指標(biāo)特別的技術(shù)分析c 主要物料單

9、耗、能耗上升或下降的緣由分析化工三劑單耗上升或下降的緣由分析生產(chǎn)過程的事故、特別及非打算停工緣由分析f 環(huán)境保護及其它分析各生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)期間依據(jù)月度、年度進展總結(jié)報告。每月 5 日完成上月度生產(chǎn)工藝月報，每年 1 月 15 日前完成上年度生產(chǎn)工藝年報。生產(chǎn)工藝臺帳、生產(chǎn)操作記錄依據(jù)生產(chǎn)工藝臺賬、記錄治理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝技術(shù)文件格式要求技術(shù)規(guī)劃部應(yīng)制定各類工藝技術(shù)文件的規(guī)定格式，統(tǒng)一公布執(zhí)行。工藝技術(shù)文件編號工藝技術(shù)文件編號依據(jù)文件編制相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 五、記錄工藝技術(shù)文件清單工藝技術(shù)文件修訂申請單2-42-5編制編制審核審定批準(zhǔn)實施日期留意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制或外傳，違者責(zé)任

10、自負(fù)。2-1：機組試車方案四川XX化工股份年月日會簽表單位單位簽名職務(wù)職稱日期生產(chǎn)車間機修車間電氣車間儀控車間化驗中心設(shè)備廠家代表設(shè)計單位代表監(jiān)理單位代表施工單位代表HSSE機開工程部生產(chǎn)打算部技術(shù)規(guī)劃部一、機組概況1、機組設(shè)置部位、作用、構(gòu)造型式、主要特點、生產(chǎn)廠家、主 輔機配置狀況。2、機組含主輔機技術(shù)性能參數(shù)3、機組主要把握指標(biāo)、聯(lián)鎖報警值二、試車目的1、機組無負(fù)荷試車要到達的目的及測試工程2、機組負(fù)荷試車要到達的目的及測試工程三、編制依據(jù)1通用規(guī)定HG20223-20222、化工機器安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(離心式壓縮機)3、化工機器安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(中小型活塞式壓縮機)4、風(fēng)機、

11、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50275-20225、其他標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)6、設(shè)備廠商供給的技術(shù)資料四、試車組織機構(gòu)12、各自的職責(zé)分工 五、試車應(yīng)具備的條件1、完善試車條件確認(rèn)表，作為附件2、試車外部物料條件要求包括進料數(shù)量質(zhì)量要求、排放物料數(shù)量質(zhì)量去向要求假設(shè)是替代物料，需提前取得設(shè)備廠商書面 認(rèn)可3、試車需要的工器具清單，作為附件六、試車程序圖示的方式標(biāo)明試車主要過程程序七、試車主要步驟以下僅列出提綱，需要細(xì)致說明步驟和關(guān)鍵 要求、留意事項1、進出氣、汽管道吹洗2、油系統(tǒng)清洗、冷態(tài)循環(huán)、調(diào)試3、冷卻水系統(tǒng)沖洗、調(diào)試4、其它輔機系統(tǒng)調(diào)試5、電儀把握系統(tǒng)調(diào)試靜態(tài)測試6、空負(fù)荷試車啟動前檢查工

12、程啟動步驟檢查、測試工程內(nèi)容、方法等停機步驟7、帶負(fù)荷試車啟動前檢查工程啟動步驟檢查、測試工程內(nèi)容、方法等停機步驟8、機組或測點特別狀況及應(yīng)急處置措施八、試車記錄及其它要求九、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生措施 1、安全試車試車風(fēng)險辨識主要安全措施及安全預(yù)備突發(fā)大事的應(yīng)急處理措施2、環(huán)保措施3、職業(yè)衛(wèi)生措施十、附件1、試車條件確認(rèn)表2、機組升降壓速曲線2、各種試車記錄表單3、試車所需工器具清單4、其它必備的資料編制編制審核審定批準(zhǔn)實施日期留意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制或外傳，違者責(zé)任自負(fù)。2-2：裝置聯(lián)動試車方案四川XX化工股份年月日單位 HSSE簽名職務(wù)職稱日期一、試車目的對操作人員進展一次全面

13、訓(xùn)練和模擬操作。考核公用工程水、電、汽、氣供給狀況。對系統(tǒng)氣密性進展最終檢驗。 細(xì)小焊渣、雜物等。檢驗裝置除受真正化工介質(zhì)影響以外的全部性能和安裝質(zhì)量， 特別是動設(shè)備運行穩(wěn)定性與儀表聯(lián)動把握的效果。依據(jù)裝置特點進展修改、完善二、試車應(yīng)具備的條件單項工程或裝置機械竣工及中間交接完畢；設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志完畢；公用工程已平穩(wěn)運行；崗位責(zé)任制已建立并公布；技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并 取得上崗證；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個人；試車工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布；聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準(zhǔn)并公布；生產(chǎn)記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位；機、電、儀修和化驗室已交付使用

14、；通訊系統(tǒng)已暢通；安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可 燃?xì)怏w報警、防雷防靜電、電視監(jiān)視、防護設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)；崗位塵毒、噪聲檢測點已確定；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo) 識牌和警示標(biāo)志已到位；保運隊伍已組建并到位。各車間依據(jù)實際狀況進展修改、完善。三、試車的組織指揮指揮： 主任副指揮：副主任成員： 工藝專業(yè)工程師、設(shè)備工程師、儀控工程師、電氣工程師、安全工程師各小組：工藝組：設(shè)備組：QHSE儀表組：電氣組：化驗組：專家組：由公司的專家或外請行業(yè)專家、專利商、供給商、設(shè)計 方、監(jiān)理職責(zé)：四、試車程序、進度網(wǎng)絡(luò)圖試車程序說明聯(lián)動試車進度網(wǎng)絡(luò)圖五、主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報

15、警值主要工藝指標(biāo)主要分析指標(biāo)報警、聯(lián)鎖值六、開停車及正常操作要點，事故的處理措施開車正常操作正常停車緊急停車緊急狀態(tài)下的應(yīng)急措施七、HSE 評估，制定相應(yīng)的安全措施和或事故預(yù)案工藝危害分析安全措施及預(yù)案聯(lián)動試車時，環(huán)保存意事項八、試車物料數(shù)量及質(zhì)量要求聯(lián)動試車水平衡所用物料及質(zhì)量要求九、聯(lián)動試車要求及應(yīng)到達的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)依據(jù)試車方案及操作規(guī)程細(xì)心指揮和操作； 試車人員應(yīng)按建制上崗，聽從統(tǒng)一指揮；不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警均應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用到自動把握狀態(tài)；單元/系統(tǒng)聯(lián)動試車前應(yīng)劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入； 單元/系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)按試車方案的規(guī)定認(rèn)真做好

16、記錄。系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)到達以下標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的期限內(nèi)，試車的系統(tǒng)應(yīng)首尾連接穩(wěn)定運行；參與試車的人員應(yīng)把握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝操作條 件的技能。系統(tǒng)氣密性得到最終檢驗，到達了投料試車的要求。流體流路暢通，無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，排水濁度值小于 10NTU。動、靜設(shè)備運行穩(wěn)定，儀表指示正常，DCS鎖機敏好用。公用工程穩(wěn)定供給，具備投料試車條件。48格。依據(jù)各裝置特點進展修改、完善十、留意事項水聯(lián)運按水循環(huán)流程進展，防止水竄入其它不參與水聯(lián)運 的部位。 待水清潔后再走換熱器和把握閥。 行清掃，或找出堵塞部位加以清理。以電機額定電流為限。水聯(lián)運中備用泵應(yīng)切換使用。塔、容器、換熱器等設(shè)備充水完畢，在開頭水

17、聯(lián)運前，必需 在各地點排污。如循環(huán)水污濁，可視狀況局部排放，補充穎水，特別狀況 應(yīng)全部排放，重建立循環(huán)。 各容器氣相通大氣，防止排水時容器內(nèi)造成真空，損壞設(shè)備。在冬季進展水聯(lián)運必需首先考慮防凍措施。升壓、降壓速率應(yīng)符合設(shè)計要求，聯(lián)動試車過程中防止超 壓現(xiàn)象的發(fā)生。依據(jù)各裝置的特點進展修改、完善十一、試車保運體系保運體系：在試車領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成立體的試車保運體系。實行“誰安裝，誰保運”的原則，由保運單位編寫好保運方案， 執(zhí)行安裝、試車、保運一貫到底負(fù)責(zé)制。該體系主要由：施工單位、機電儀組等單位組成。試車期間保運的責(zé)任主體主要由施工承包商來擔(dān)當(dāng)，XX 化工組織的檢修理隊伍包括機電儀及外委

18、保運隊伍樂觀參與，關(guān)心檢 修。統(tǒng)一實施試車期間的保運工作，對試車領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)。保運工作具體要求:落實保運地點并掛牌；保運人員佩帶標(biāo)志上崗,24 小時值班,跟蹤保運；保運人員必需聽從指揮，做到隨時消滅問題，隨時有保運人員處 理問題。物資供給效勞到現(xiàn)場，和保運人員一起實行 24 小時值班。編制編制審核審定批準(zhǔn)實施日期留意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制或外傳，違者責(zé)任自負(fù)。2-3：裝置投料試車方案四川XX 化工股份年月日單位 HSSE機動部 簽名職務(wù)職稱日期一、裝置概況及試車目標(biāo)裝置概況安全二、試車組織與指揮系統(tǒng)指揮： 主任副指揮：副主任成員： 工藝專業(yè)工程師、設(shè)備工程師、儀控工程師、電氣工程師、

19、安全工程師各小組：工藝組：設(shè)備組：QHSE儀表組：電氣組：化驗組：專家組：由公司的專家或外請行業(yè)專家、專利商、供給商、設(shè)計 方、監(jiān)理職責(zé)：三、試車應(yīng)具備的條件依據(jù)公司 HSSE 部的要求，完成向政府安全生產(chǎn)監(jiān)視部門辦理試車方案備案手續(xù)。工程中間交接完成。工程質(zhì)量初評合格。 3.2.2“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完。影響投料的設(shè)計變更工程已施工完。工程已辦理中間交接手續(xù)。裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已全部撤除；現(xiàn)場清潔、無雜物、 無障礙。設(shè)備位號、管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完。聯(lián)動試車已完成?？菰铩⒅脫Q、三劑填裝、計算機儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確 認(rèn)。設(shè)備處于完好備用

20、狀態(tài)。在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件、工業(yè)空調(diào)已投 用。儀表、計算機的檢測、把握、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢， 防雷、防靜電設(shè)施準(zhǔn)確牢靠?，F(xiàn)場消防、氣防器材及崗位工器具已配齊。聯(lián)動試車暴漏出的問題已經(jīng)整改完。人員培訓(xùn)已經(jīng)完成。國內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實習(xí)已完畢。已進展崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，到達“三懂、 三懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排解故障，提高“六種自我保護搶救力量、自我約束力量。各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證局部工種需要取 得當(dāng)?shù)卣块T資格證。已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)，對本裝置 不放過；責(zé)任人員未處理不放過；

21、整改措施未落實不放過；有關(guān) 人員未受到教育不放過的原則已進展分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。各項生產(chǎn)治理制度已落實崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。各級試車指揮系統(tǒng)已落實，指揮人員已值班上崗，并建立 例會制度。各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等相關(guān)制度已建立。經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料試車方案已組織有關(guān)生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)。 投料試車方案主操以上人員已人手一冊。已實行“看板”或“上墻”治理。已進展試車方案交底、學(xué)習(xí)、爭辯。事故處理預(yù)案已經(jīng)制定并已經(jīng)過演練。保運工作已落實。保運的范圍、責(zé)任已劃分。保運隊伍已組成。保運人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志。保運裝備、工器具已落實。保運值班地點已落實并掛牌，實行 24 小

22、時值班。保運后備人員已落實。物資供給效勞到現(xiàn)場，實行 24 小時值班。機、電、儀修人員已上崗。依托社會的機電儀修理力氣已簽訂合同。給排水系統(tǒng)已正常運行。水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格、運行穩(wěn)定。供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行。已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電。儀表電源穩(wěn)定運行。保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)。電力調(diào)度人員已上崗值班。供電線路維護已經(jīng)落實，人員開頭倒班巡線。蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給。蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定。無跑、冒、滴、漏，保溫良好。供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運行正常。裝置空氣、儀表空氣、氮氣系統(tǒng)運行正常。壓力、流量、露點等參數(shù)合格?；ぴ牧稀櫥椭?/p>

23、預(yù)備齊全?；ぴ牧稀櫥椭讶康截洸z驗合格。3.12.2“三劑”裝填完畢。3.12.3 潤滑油三級過濾制度已落實，設(shè)備潤滑電已明確。備品配件齊全備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符。庫房已建立晝夜值班制度，保管人員生疏庫內(nèi)物資規(guī)格、 數(shù)量、存入地點，出庫準(zhǔn)時準(zhǔn)確。通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行牢靠。指揮系統(tǒng)通訊暢通。崗位、直通 已開通好用。調(diào)度、火警、急救 牢靠好用。無線 、報話機呼叫清楚。物料儲存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)。 標(biāo)定、枯燥、氮封完。機泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)。儲罐防靜電、防雷設(shè)施完好。儲罐的呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格。 顯標(biāo)志。運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)。鐵路、大路、碼頭及

24、管道輸送系統(tǒng)已建成投用。原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式等 制度已經(jīng)落實。不合格品處理手段已落實。產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實物料試車，包裝材料齊全。產(chǎn)品銷售和運輸手段已落實。產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸已落實。安全、消防、急救系統(tǒng)已完善。HSE或事故預(yù)案。 人員經(jīng)安全教育后取證上崗。 制度已建立并公布。道路通行標(biāo)志、防輻射標(biāo)志及其它警示標(biāo)志齊全。 案已落實，消防道路已暢通，并進展過消防演習(xí)。崗位消防器材、護具已備齊，人人會用。氣體防護、搶救措施已落實，制定氣防預(yù)案并演習(xí)。生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋以及煙100%。安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完。鍋爐、壓力容器、壓力管道、吊

25、車、電梯已經(jīng)質(zhì)量技術(shù) 監(jiān)視部門在投料試車前完成取證工作。盲板治理已有專人負(fù)責(zé)，進展動態(tài)治理，設(shè)有臺帳，現(xiàn) 場掛牌。24 小時值班。其它檢查內(nèi)容依據(jù)公司投料試車安全檢查表進展。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行。調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗。試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立。 料關(guān)系明確且管線已開通。試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常治理之中。生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理設(shè)施已建成投用。3.19.2“三廢”處理裝置已建成投用。 已預(yù)備完。 等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。化驗分析預(yù)備工作已就緒中化室、分析室已建立正常分析檢驗制度?；灧治龉こ?、頻率、方法已確定

26、，儀器調(diào)試完，試劑已 備齊，分析人員已持證上崗。采樣點已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實。模擬采樣、模擬分析已進展?，F(xiàn)場保衛(wèi)已落實現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實。入廠制度、把握室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。與地方聯(lián)防的措施已落實并公布公告。生活后勤效勞已落實職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點。食堂實行 24 小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場。倒班宿舍治理已正常化。清潔衛(wèi)生責(zé)任制落實。開車隊和專家組人員已到現(xiàn)場。開車隊和專家組已按打算到齊。緒。有外國專家時，現(xiàn)場翻譯已配好。 充分發(fā)表。以上依據(jù)各車間的特點進展修改、完善四、試車程序與試車進度及把握點試車程序說明。試車進度網(wǎng)絡(luò)圖。主要進度把握點。五、試車負(fù)荷與原、燃料平衡5.1655.2六、試車的水、電、汽、風(fēng)平衡水平衡電平衡蒸汽平衡氮氣平衡七、工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報警值主要工藝指標(biāo)分析指標(biāo)報警及聯(lián)鎖值八、開停車與正常操作要點及緊急狀況處