LNG氣化站工藝介紹

1、LNG氣化站工藝介紹1.1氣化站工藝流程廣匯LNG采用罐式集裝箱貯存，通過公路運至貯存氣化站，在卸氣臺通過集裝箱自帶的增壓器對集裝箱貯槽增壓，利用壓差將LNG送至貯存氣化站低溫LNG貯槽。非工作條件下，貯槽內(nèi)LNG貯存的溫度為-162C，壓力為常壓;工作條件下，貯槽增壓器將貯槽內(nèi)的LNG增壓到0.35MPa（以下壓力如未加說明，均為表壓）。增壓后的低溫LNG自流進入主空溫式氣化器，與空氣換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)NG并升高溫度，出口溫度比環(huán)境溫度低一10C，壓力在0.35Mpa；當(dāng)空溫式氣化器出口的天然氣溫度達不到5C以上時，通過水浴式加熱器升溫。最后經(jīng)加臭、計量后進入輸配管網(wǎng)送入各類用戶。流程可見下圖

2、：序號名稱作用備注1低溫儲罐LNG的儲存一般體積40150m32儲罐增壓器使儲罐內(nèi)壓力升高，實現(xiàn)LNG流向空浴式氣化器3空浴式氣化器將LNG氣化成氣態(tài)，向管網(wǎng)供應(yīng)4水浴式加空浴式氣化器出口冬季或雨季空浴式氣熱器的大然氣溫度達不到要求時，使用該設(shè)備加熱化器出口的大然氣溫度達不到5C以上時，還必須使用水浴式加熱器，使其溫度達到15C。5BOG儲罐儲罐靜置過程中，由于漏熱將有部分LNG氣化，形成BOG。為了防止儲罐內(nèi)壓力過高，將BOG輸送到BOG儲罐。6BOG加熱器使BOG在進入BOG儲罐之前的加執(zhí)J、6EAG加熱器用于烝發(fā)氣放散前的加熱，避免天然氣放散溫度低，密度高，不易散去7排氣筒用于天然氣的放

3、散8加臭裝置大然氣本身無味，需要在出站前加入臭劑，便于用戶檢漏和安全使用1.1.1卸車工藝采用槽車自增壓方式。集裝箱貯槽中的LNG在常壓、-162C條件下，利用自帶的增壓器給集裝箱貯槽增壓至0.6MPa,利用壓差將LNG通過液相管線送入氣化站低溫貯槽。另外，卸車進行末段集裝箱貯槽內(nèi)的低溫NG氣體，利用BOG氣相管線進行回收。卸車工藝管線包括液相管線、氣相管線、氣液連通管線、安全泄壓管線、氮氣吹掃管線以及若干低溫閥門。1.1.2貯存增壓工藝在LNG氣化供應(yīng)工作流程中，需要經(jīng)過從貯槽中增壓流出、氣化、加臭等程序，最后進入供氣管網(wǎng)。而LNG貯槽貯存參數(shù)為常壓、-162C，所以在運行時需要對LNG貯槽

4、進行增壓，以維持其0.350.40MPa的壓力，保證LNG的輸出量。中小型LNG貯存氣化站常用的增壓方式通常有兩種，一種是增壓氣化器結(jié)合自力式增壓調(diào)節(jié)閥方式；一種是增壓氣化器結(jié)合氣動式增壓調(diào)節(jié)閥方式。本工程的設(shè)計選用增壓氣化器結(jié)合氣動式增壓調(diào)節(jié)閥方式。該增壓系統(tǒng)由貯槽增壓器（空溫式氣化器）及若干控制閥門組成。工藝流程圖如下圖。當(dāng)LNG貯槽壓力低于升壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟壓力時，調(diào)節(jié)閥開啟，LNG進入空溫式氣化器，氣化為NG后通過貯槽頂部的氣相管進入罐內(nèi)，貯槽壓力上升；當(dāng)LNG貯槽壓力高于設(shè)定壓力時，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，空溫氣化器停止氣化，隨著罐內(nèi)LNG的排出，貯槽壓力下降。通過調(diào)節(jié)閥的開啟和關(guān)閉，從而將LN

5、G貯槽壓力維持在設(shè)定壓力范圍內(nèi)。氣化加熱工藝采用空溫式和水浴式相結(jié)合的串聯(lián)流程，夏季使用自然能源，冬季用熱水，利用水浴式加熱器進行增熱，可滿足站內(nèi)的生產(chǎn)需要?？諟厥綒饣鞣譃閺娭仆L(fēng)和自然通風(fēng)兩種，本設(shè)計采用自然通風(fēng)空溫式氣化器。自然通風(fēng)式氣化器需要定期除霜、定期切換。在兩組空溫氣化器的入口處均設(shè)有氣動切斷閥，正常工作時兩組空溫氣化器通過氣動切斷閥在控制臺處的定時器進行切換，切換周期為6小時/次。當(dāng)出口溫度低于0C時，低溫報警并連鎖切換空溫氣化器。水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水加熱式、燃燒加熱式、電加熱式等等。本設(shè)計采用熱水加熱式，利用熱水爐生產(chǎn)的熱水與低溫NG換熱。水浴加熱器1臺。冬季

6、NG出口溫度低于0C時，低溫報警并手動啟動水浴加熱器。1.1.4BOG處理工藝由于吸熱或壓力變化造成LNG的一部分蒸發(fā)為氣體但oilOffGas）,本工程中BOG氣體包括：LNG貯槽吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體LNG卸車時貯槽由于壓力、氣相容積變化產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體受入貯槽內(nèi)的LNG與原貯槽內(nèi)溫度較高的LNG接觸產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體卸車時受入貯槽內(nèi)氣相容積相對減少產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體受入貯槽內(nèi)壓力較高時進行減壓操作產(chǎn)生的氣體集裝箱式貯槽內(nèi)的殘余氣體本設(shè)計采取槽車自壓回收方式回收BOG。回收的BOG的處理采用緩沖輸出的方式，排出的BOG氣體為高壓低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定。因此需設(shè)置BOG加熱器及緩沖調(diào)壓輸出系統(tǒng)并入

7、用氣管網(wǎng)，冬季可經(jīng)過調(diào)壓后去熱水爐（供應(yīng)水浴加熱器）。1.1.5安全泄放工藝天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于-120C左右時，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時，天然氣密度遠小于空氣密度，易擴散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進行安全排放，設(shè)計采用集中排放的方式。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、EAG加熱器、放散塔組成。設(shè)置EAG加熱器，對放空的低溫NG進行集中加熱后,經(jīng)阻火器后通過25m高的放散塔高點排放，EAG加熱器采用500Nm3/h空溫式加熱器。常溫放散NG直接經(jīng)阻火器后排入放散塔。阻火器內(nèi)裝耐高溫陶瓷環(huán)，安裝在放空總管路上。為了提高LNG貯槽的安全性能，采用

8、降壓裝置、壓力報警手動放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）起跳三層保護措施。安全閥設(shè)定壓力為貯槽的設(shè)定壓力0.78Mpa。緩沖罐上設(shè)置安全閥及爆破片，安全閥設(shè)定壓力為儲罐設(shè)計壓力。在一些可能會形成密閉的管道上，設(shè)置手動放空加安全閥的雙重措施。管道設(shè)計壓力為1.0Mpa。1.1.6計量加臭工藝主氣化器及緩沖罐氣體進入計量段，計量完成后經(jīng)過加臭處理，輸入用氣管網(wǎng)。計量采用氣體渦輪流量計，計量精度1.5級。量程比大于1:16，可滿足最小流量和最大流量時的計量精度要求。流量計表頭為機械的字輪顯示，不丟失計量數(shù)據(jù)。流量計配備體積修正儀，自動將工況流量轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)流量，并自動進行溫度、壓力和壓縮系數(shù)的修正補償?？?/p>

9、存儲一年或更長時間內(nèi)的數(shù)據(jù)，對流量實現(xiàn)自動管理和監(jiān)控功能。流量計設(shè)旁路，在流量計校驗或檢修時可不中斷供氣。加臭設(shè)備為撬裝一體設(shè)備。根據(jù)流量計或流量計積算儀傳來的流量信號按比例地加注臭劑，也可在按固定的劑量加注臭劑，臭劑為四氫塞吩。具有運行狀態(tài)顯示，定時報表打印等功能，運行參數(shù)可設(shè)定。1.2氣化站布置氣化站可分為兩大區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)：主要有LNG儲罐、空浴式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐、加臭裝置等生產(chǎn)設(shè)備，也包括卸車臺及槽車回轉(zhuǎn)場地。輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室、柴油發(fā)電機房、消防泵房、消防水池和氮氣棚等。根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，生產(chǎn)區(qū)與輔助生產(chǎn)區(qū)用實體圍墻分開。站區(qū)對外開有23個

10、大門，生產(chǎn)區(qū)只允許LNG槽車進出，不允許無關(guān)人員出入，不卸車時生產(chǎn)區(qū)大門關(guān)閉。氣化站的操作人員進入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進出，做到人貨分流。生產(chǎn)操作人員進入生產(chǎn)區(qū)由輔助生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間的隔墻便門進出，非操作人員不得進入生產(chǎn)區(qū)。1.3LNG氣化站主要設(shè)備LNG儲罐本設(shè)計確定貯槽采用50m3地上式金屬單罐，其結(jié)構(gòu)形式為真空粉末絕熱、立式圓筒形雙層壁結(jié)構(gòu)，采用四支腿支撐方式。內(nèi)槽采用耐低溫的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9-GB4237制成。材料將按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，GB150和產(chǎn)品圖樣規(guī)定：制造時應(yīng)有焊接工藝評定及做焊接試板力學(xué)性能檢驗，同時還將經(jīng)受真空檢漏，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真

11、空絕熱要求。外槽采用壓力容器用鋼板16MnR-GB6654制成。材料應(yīng)附材質(zhì)證明。外槽是為了滿足夾層真空粉末絕熱要求而設(shè)計的保護殼。外槽屬于真空外壓容器，對外槽的檢驗除經(jīng)受0.115Mpa內(nèi)壓氣密檢查外，還應(yīng)進行真空檢查，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真空絕熱要求。外槽上方安裝有外槽安全泄放口，以保證外槽安全。內(nèi)外槽間安裝有內(nèi)外槽的固定裝置，固定裝置將滿足生產(chǎn)、運輸、使用過程強度、穩(wěn)定性需要及絕熱保冷需要。夾層內(nèi)填裝優(yōu)質(zhì)專用珠光砂保冷材料用于保冷，同時夾層內(nèi)還設(shè)置抽真空管道。工作介質(zhì)：LNG操作溫度：最高工作壓力：-145C0.6MPa（表壓）+液位靜壓充裝系數(shù)：0.95內(nèi)罐材料：0Cr18N

12、i9外罐材料：16MnR支腿材料：16MnR絕熱材料：真空粉末絕熱夾層抽真空，其封結(jié)真空度不低于4Pa?？赵∈綒饣骺諟厥綒饣訜幔┢鞯膶?dǎo)熱管是將散熱片和管材擠壓成型的，導(dǎo)熱管的橫截面為星形翅片。氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（-162C）的，目前國內(nèi)常用的材料為鋁合金（LF21）,其結(jié)構(gòu)型式為一般為立式長方體。本工程空溫氣化（加熱）器包括有LNG主氣化器、貯槽增壓器、BOG加熱器、EAG加熱器。主要工藝參數(shù)LNG主氣化器貯槽增壓器BOG加熱器EAG加熱器設(shè)計進口溫度-196C-196C-196C-196C運行進口溫度一162C土一162C一162C土一162C設(shè)計出口溫度-20C50C-196C

13、2050C2050C運行出口溫度環(huán)境溫度一10C土一162C常溫常溫設(shè)計壓力I.OMpaI.OMpaI.OMpaI.OMpa運行壓力0.4Mpa0.4Mpa0.4Mpa0.4Mpa滿負荷連續(xù)運行時間卡6小時卡4小時卡4小時1.3.3水浴式加熱器水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水式、蒸汽加熱式、電加熱式等。本設(shè)計采用熱水式，由1臺熱水爐供應(yīng)熱源。其結(jié)構(gòu)為將導(dǎo)熱盤管放入熱水槽中，導(dǎo)熱管中的低溫NG與熱水進行熱交換，成為常溫NG。導(dǎo)熱盤管采用不銹鋼(0Crl8Ni9),筒體采用碳鋼，立(臥)式圓筒形。主加溫管路主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計進口溫度/運行進口溫度：一196C/一162C設(shè)計出口溫度/運行出

14、口溫度：一2050C/515C設(shè)計壓力：I.OMpa運行壓力：0.4Mpa1.3.4緩沖罐設(shè)置緩沖罐的主要目的是為了緩沖經(jīng)過加溫后的BOG氣體,穩(wěn)定出站天然氣壓力。設(shè)計選用1臺200m3高壓貯槽,主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計溫度：-20C50C設(shè)計壓力：1.0MPa運行壓力：0.4MPa設(shè)計水容積：200m3材質(zhì)：Q235A1.3.5加臭裝置本設(shè)計采用沈陽貝爾生產(chǎn)的燃氣加臭裝置，該裝置一體化撬裝，型號為RJZ2001B-DD,單泵單路臭劑輸出。設(shè)備尺寸1100X800X1800mm。該裝置配備200Kg臭劑罐，采用電磁驅(qū)動隔膜式柱塞計量泵驅(qū)動加臭劑四氫塞吩的滴入，滴入量控制在1520mg/m3。加臭

15、控制器采用工業(yè)單片機，可以根據(jù)流量計提供的420mA流量信號控制加臭量，實現(xiàn)根據(jù)燃氣流量變化的自動控制?？刂破魃媳P安裝，需提供220V5V、10A電源，控制室至現(xiàn)場敷設(shè)KVV22-4X1.5mm2鎧裝電纜3條。1.4工藝操作流程1.4.1卸車工藝操作流程確認進液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用上進液（LNG貯罐上進液或罐車上進液）冷氣預(yù)冷進液管。監(jiān)護罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，把指示牌放置車前，防止卸車時啟動車輛。卸車前關(guān)閉進出液總管連通閥，關(guān)閉卸車回流閥。打開目的罐上下進液閥，確定進液總管壓力。連接卸車軟管及接地線，檢查卸車臺閥門啟閉狀態(tài)，保證卸車管路和增壓管路暢通，旁路關(guān)閉。打開吹掃閥門及罐車

16、管路放空閥門，分別對卸車軟管進行氮氣吹掃。吹掃完畢，關(guān)閉氮氣吹掃閥，緩慢打開去卸車增壓器液相管閥門對管線進行預(yù)冷（以增壓器進口法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10分鐘左右）。其后全開去增壓器管路閥門給罐車增壓至0.7Mpa。緩慢打開進液閘閥,對管線進行預(yù)冷（以進液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時間10分鐘左右）。其后全開進液閘閥進液，進液管線壓力與貯罐壓力差保證在0.2Mpa以上，但進液管壓力不得超過0.65Mpa卸車過程中，當(dāng)罐車LNG液位在400mm以上時，罐車壓力應(yīng)保持在0.7Mpa左右。當(dāng)罐車LNG液位趨近于零位，罐車LNG壓力與目的貯罐LNG壓力相等時視卸車完畢。向BOG緩沖罐排放罐車內(nèi)余氣后，

17、關(guān)閉罐車液相、氣相閥門，打開卸車臺進液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門，關(guān)閉進液閘閥，打開放空閥使進液管、BOG管低壓余氣通過卸車放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。收回車輛指示牌。關(guān)閉進液目的罐進液前閥，打開進、出液連通閥，卸車回流閥。卸車時為加快卸車速度可打開目的罐手動BOG閥,或?qū)⒈怀溲b罐的增壓回路與相它罐的增壓回路連通，以達到降低罐內(nèi)壓力的目的，以便提高卸車速度。裝車工藝操作程序確認進液管干線處于冷態(tài)，否則應(yīng)利用LNG貯罐上進液冷氣預(yù)冷進液管。接到裝車指令后，關(guān)閉進出液連通閥，關(guān)閉卸車回流閥。打開出液罐下進液閥，按照“貯罐增壓工藝操作程序”給出液罐增壓至0.5Mpa,并在裝車過

18、程中保持其壓力狀態(tài)。監(jiān)護罐車按指示牌位倒車，倒車完畢，把指示牌放置車前，防止裝車時啟動車輛。連接裝車軟管及接地線，打開吹掃閥門及罐車管路放空閥門，分別對裝車軟管進行氮氣吹掃。緩慢打開裝車臺進液閘閥,對管線進行預(yù)冷（以進液法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢,時間10分鐘左右）。其后全開進液閘閥進液。裝車時為加快卸車速度，罐車BOG應(yīng)與BOG緩沖罐連通，以降低罐車內(nèi)壓力。當(dāng)罐車液位指示到900mm時，關(guān)閉出液罐下進液，停止增壓，打開出液罐上進液，當(dāng)液相管中的LNG全部裝入罐車時，關(guān)閉罐車液相閥，氣相閥，打開裝車臺進液管與BOG管連通閥，關(guān)閉BOG去緩沖罐閥門,關(guān)閉進液閘閥，打開放空閥，使進液管，BOG管余氣通過

19、放空管路排出后，拆卸軟管及接地線。收回車輛指示牌。關(guān)閉出液罐上進液閥，打開進、出液連通閥，卸車回流閥。檢查所有閥門和設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。并對貯罐和槽車的壓力和液位做記錄。貯罐首次出液氣化工藝操作程序打開貯罐上進液閥，進、出液管連通閥，罐車回流閥，貯罐區(qū)至氣化區(qū)截止閥，使出液管路、進液管路暢通，確保進、出液管路旁路關(guān)閉，通過上進液管引冷氣對進液干、支線管道預(yù)冷，出液干線管道預(yù)冷，以空溫式氣化器根部管道結(jié)霜為預(yù)冷完畢。（本步驟是以冷氣預(yù)冷管線）對目標(biāo)罐至出液總管、出液支線預(yù)冷。關(guān)閉貯罐上進液閥，打開下進液閥，通過手動出液氣動閥閥后閥，使罐內(nèi)液體緩慢流入出液總管，預(yù)冷10分鐘后可進行出液工藝操作程

20、序。立式低溫貯罐運行操作規(guī)程貯罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。1.首次充液時，應(yīng)注意以下事項：打開上、下充裝閥，頂、底部同時充裝，同時，打開液體充滿溢流口閥，排放貯罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時，立即關(guān)閉充滿溢流口閥充裝至貯罐的50%以上容積時，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥。當(dāng)充裝到貯罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關(guān)閉充滿溢流口，停止充裝及關(guān)閉上充液閥口。在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢

21、查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。3.再充裝程序貯罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，貯罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。頂、底部同時充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥，當(dāng)充裝到貯罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上充裝閥。在充裝過程中觀察壓力表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將貯罐內(nèi)的氣相進行適量排放。4.貯罐的使用貯罐的正常使用前應(yīng)檢

22、查各閥門是否處于以下狀態(tài)：閥門狀態(tài)頂部充裝閥關(guān)閉底部充裝閥關(guān)閉排放閥關(guān)閉溢流閥關(guān)閉液位計均衡閥關(guān)閉液體出口控制閥關(guān)閉液體顯示液相閥開啟液體顯示氣相閥開啟以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。貯罐壓力調(diào)節(jié)提高貯罐壓力：貯罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體汽化后的氣體返回貯罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)貯罐內(nèi)的氣相壓力。降低貯罐壓力打開排放閥，使貯罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉排放閥。5.維護本公司提供的貯罐產(chǎn)品，本身無需什么維護，只是外殼不得受到任何撞擊，并按規(guī)定進行操作。外配閥門管件，應(yīng)保持清潔完整，閥門應(yīng)能開

23、關(guān)靈活，填料部分如有微漏，應(yīng)壓緊填料壓蓋。如閥門的閥芯不能關(guān)閉嚴密，應(yīng)更換閥芯密封墊。外配儀表，應(yīng)保持清潔完好，并按規(guī)定進行定期校驗。所有閥門的開啟或關(guān)閉，都應(yīng)文明操作，不得用鐵錘敲打。在正常使用的情況下，每年應(yīng)對全部的閥門管件及儀表進行一次檢查和維護，對易損件（如閥門密封墊）進行更換。6.故障及檢查如果貯罐在開始使用后，并按上列說明操作，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，請及時與本公司聯(lián)系。（按本公司的供貨范圍，將對所提供的貯罐的真空度及蒸發(fā)率負責(zé)或按訂貨合同議訂內(nèi)容）。7.安全貯罐的安裝使用區(qū)域內(nèi)，不得有火種火源，并必須配備有合適的消防器材。非經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員，不得上崗操作?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。對閥門的檢修工

24、作，應(yīng)盡量安排在年度的檢修計劃中，如因特殊情況情況，需及時進行檢修，也應(yīng)盡量安排在罐內(nèi)液體排盡的條件下進行。檢修工作中，需要動火時，應(yīng)檢查并確認動為處的管道內(nèi)已將殘余的LNG排清，并用氮氣進行吹掃后，將管內(nèi)氣體取樣分析，安全部門確認后，方可施工。貯罐的氣相管路系統(tǒng)中設(shè)置有兩組安全排放裝置（應(yīng)包括兩只安全閥及兩只爆破片），兩組可以切換為一組工作，一組備用。水浴式加熱器操作規(guī)程開啟進水閥門，使水進入筒體，到一定液位時，溢流管出水確定筒內(nèi)水已加滿。然后關(guān)閉進水閥。首先打開電源開關(guān)，啟動水泵，然后把“自動/手動”切換開關(guān)撥向“自動”此時“加熱運行”指示燈亮，電熱管開始加熱，當(dāng)筒內(nèi)水溫達到設(shè)定上限溫度時

25、，“加熱運行”指示燈熄滅，“加熱停止”指示燈亮，電熱管不加熱，這時，可以加熱低溫天然氣。若長期使用后，電控裝置自動加熱線路失靈，不能正常工作，此時為了不影響汽化器工作，可把“自動/手動”切換開關(guān)撥向“手動”。然后操作手動開、關(guān)按鈕。此工作狀態(tài)下，數(shù)顯表只顯示筒體內(nèi)溫度，必須人工操作控制筒內(nèi)溫度，一般上限不越過70C，下限不低于30C。同時必須盡快修復(fù)自動加熱線路。依次緩慢打開進氣閥和出氣閥，關(guān)閉旁通閥。加熱器工作時，要經(jīng)常觀察水位變化，水位低于下限時要及時補充。停止使用水浴式加熱器時，緩慢打開旁通閥，關(guān)閉進氣閥，出氣閥。停水泵，關(guān)閉水浴式加熱器的電源開關(guān)，打開筒體放清閥，放清筒內(nèi)的水。加臭機操

26、作規(guī)程打開控制柜加臭控制裝置上的電源，檢查儀表是否正常。打開加臭機柜門，關(guān)閉刻度計下部閥門，確定柱塞泵每次排量后再打開。根據(jù)流量計各時段流量，再根據(jù)每立方米天然氣加20mg四氫噻吩，計算出各時段柱塞泵每分鐘工作次數(shù)，并及時調(diào)整控制裝置上數(shù)值。加臭機中液快用完后，應(yīng)及時補充，用氮氣瓶中氮氣作為壓迫氣體，把壓力控制在0.04MPa以下，以防儲放四氫噻吩的油桶漲裂。加臭機中沒有液輸出時，在排除原料問題后，應(yīng)考慮到泵中膜片可能因疲勞損壞，這時應(yīng)關(guān)閉輸出閥閥門，以防天然氣從此流出，再拆相關(guān)部件更換膜片。更換儀器中打印紙時，應(yīng)關(guān)閉電源。燃氣鍋爐操作規(guī)程運行前準(zhǔn)備與檢查：給水箱加水至正常水位，檢查燃氣壓力是

27、否正常。打開鍋爐進水閥，打開燃氣管路進氣閥，合上總電源開關(guān)和循環(huán)水泵電源開關(guān)，啟動循環(huán)水泵，往給水箱加水，確保鍋爐滿水。正常運行操作：合上“燃燒器電源”開關(guān)，燃燒器投入運行。每小時對鍋爐房巡查一次，往給水箱補水至滿水位，檢查運行參數(shù)是否正常停爐：暫時停爐，只要切斷燃燒器電源開關(guān)即可，長期停爐，還需切斷水泵電源開關(guān)和總電源開關(guān)，關(guān)閉燃氣管路總氣閥。排污：鍋爐每天需排污一次。1.4.8氮氣瓶組操作規(guī)程氮氣瓶組工作壓力為0.6-0.8MPa，當(dāng)壓力低于0.6MPa,瓶組自動切換，此時應(yīng)把壓力低的瓶組換下,換上符合壓力要求的瓶組。定期檢查棚內(nèi)各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。定期檢查壓力表使用情

28、況，不合格的應(yīng)及時更換。1.4.9二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程檢查鹽酸和無機鹽溶液槽儲存量情況，確保用量充足。打開進水管前閥，向吸收槽中注入水至此2/3高度，上槽水至1/2處，啟動循環(huán)泵，打開空氣流量計，調(diào)節(jié)空氣流量計至0.3-0.41/h,調(diào)節(jié)無機鹽和鹽酸流量計進料量至1:1（300A型即3:3l/h）。打開進水閥，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再將安全塞塞上，觀察空氣流量計是否有氣體被吸入反應(yīng)器。逐步調(diào)開各進料流量計針閥，調(diào)節(jié)減少空氣流量計進氣，直至酸和原料被吸入反應(yīng)器，然后再以空氣流量計調(diào)節(jié)的進氣量來調(diào)節(jié)酸和原料的進料量，按規(guī)定投料量投加，并使其進料量穩(wěn)定。在保證正常進料的穩(wěn)定情況下，維持最大的空氣流量。設(shè)

29、備運轉(zhuǎn)進入投藥狀態(tài)，直接投加到待處理水中。約半小時后,待反應(yīng)器中水變成淡黃色后打開輸藥閥,同時打開進水閥,關(guān)閉酸和無機鹽流量計，停止進料，停料不停水，循環(huán)水繼續(xù)運轉(zhuǎn)3060分鐘，將反應(yīng)器液中二氧化氯吹盡，吸收完。停料運轉(zhuǎn)12小時后，旋松反應(yīng)器安全塞子，讓空氣緩緩進入，消除反應(yīng)器的真空。將空氣流量計針閥關(guān)閉，進水閥關(guān)閉，即完成停機。注：運行過程中，若遇突然停電，應(yīng)立即打開反應(yīng)器上安全塞，均衡反應(yīng)器內(nèi)外壓力。附：無機鹽與水的質(zhì)量百分比為1：2，鹽酸濃度為36%。消防水泵操作規(guī)程檢查電機控制系統(tǒng)是否正常，水泵各部位連接是否正常。手動盤車兩圈，無卡滯現(xiàn)象，檢查潤滑脂是否正常。打開消防水泵入口閥。打開水

30、泵排氣閥排盡空氣。啟動電機，觀察水泵出口壓力是否正常，打開水泵出口閥。正常備用時，水泵進出口閥處于打開狀態(tài)。柴油機操作規(guī)程起動前的檢查檢查冷卻水是否加滿閉式循環(huán)：向水箱或熱交換器加注冷卻水時，應(yīng)先拆卸水溫表接頭（水溫表傳感器），以排除冷卻系統(tǒng)中的空氣，防止氣阻。開式循環(huán)：檢查水桶或水池，應(yīng)加足水，并將水閥門打開。b.機油的檢查拔出柴油機油底殼的機油標(biāo)尺，機油應(yīng)加至油尺的靜滿位置。高壓油泵內(nèi)應(yīng)加入適量的機油。調(diào)速器內(nèi)必須加入機油，機油加注到調(diào)速器機油平面螺釘出油為止。油浴式空氣濾清器內(nèi)按規(guī)定加入機油至標(biāo)記線。凡裝有機油預(yù)供油泵的柴油機，停機時間在一星期以上的，應(yīng)先按下預(yù)供油泵的按紐，使機油充滿潤滑系統(tǒng)，待機油壓力表升壓后再起動。手壓輸油泵排除燃油系統(tǒng)中空氣，同時打開噴油泵上的放氣螺釘，待氣泡消失后再擰緊之。1.對新機或停放5天以上未用的柴油機啟動前應(yīng)先轉(zhuǎn)動曲軸3到5轉(zhuǎn)，檢查柴油機轉(zhuǎn)動時是否有碰撞現(xiàn)象。a.啟動及運行將油門手柄放在約600到700轉(zhuǎn)/分的位置。打開電鑰匙，按下起動按紐3到5秒鐘使柴油機起動，起動后立即釋放按紐。柴油機起動后應(yīng)密切注意機油壓力表的油壓指示，待油壓升高后方可將轉(zhuǎn)速逐漸增加及負載運行。柴油機投入負載運行過程中，應(yīng)隨時注意柴油機儀表的變化，觀察排氣煙色并注意柴油機運轉(zhuǎn)