最新壓力容器管理

1、壓力容器管理一、壓力容器的知識(shí)（一） 壓力容器的基本概念和基本參數(shù)1、壓力容器的定義條例規(guī)定，壓力容器的定義是：指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力（Pw）大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60的液體的氣瓶；醫(yī)用2、壓力容器的范圍依據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定3、壓力容器工藝參數(shù)壓力容器的工藝參數(shù)是由生產(chǎn)的工

2、藝要求確定的，是進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)和安全操作的主要依據(jù)。壓力容器的主要工藝參數(shù)為壓力、溫度和介質(zhì)。A、壓力：分為設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、公稱壓力。B、溫度：分為設(shè)計(jì)溫度和使用溫度。C、介質(zhì)：壓力容器的介質(zhì)繁多，千差萬(wàn)別，按介質(zhì)的物態(tài)可分為液態(tài)、氣態(tài)和氣液共存；也可分為不燃、可燃、易燃、易爆介質(zhì)等；也可按介質(zhì)的毒性程度分類。按介質(zhì)毒性程度的分類方法將其毒性程度分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害。介質(zhì)毒性程度不同時(shí)，其最高允許濃度不同。4、壓力容器的組成從設(shè)備整體角度看，壓力容器分成殼體、支座、內(nèi)件和安全附件等幾部分。而僅對(duì)壓力容器本身來(lái)說(shuō)，一般可將壓力容器分成筒體、封頭、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)、接管和法

3、蘭、安全附件、支座和密封等幾部分。在進(jìn)行壓力容器的安全管理過(guò)程中，經(jīng)常用到主要受壓元件的概念。主要受壓元件是指壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36 以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm 的接管和管法蘭等受壓元件。5、壓力容器的使用特征壓力容器是各行各業(yè)廣泛使用的，同時(shí)具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備，它具有以下幾個(gè)使用特征：（1）生產(chǎn)工藝要求高：許多壓力容器使用單位，特別是石油、化工等行業(yè)，生產(chǎn)線長(zhǎng)，容器種類多、數(shù)量多，同時(shí)相互制約，而且連續(xù)性生產(chǎn)多，隨著生產(chǎn)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，集中控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)用日

4、趨廣泛，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性要求愈來(lái)愈高。（2）使用條件比較惡劣：為適應(yīng)生產(chǎn)工藝的需要，壓力容器要承受一定的壓力，甚至是較高的壓力，有時(shí)由于間歇式操作或交替加入不同介質(zhì)的原因，要承受壓力的大幅度波動(dòng)。壓力容器也要承受一定的溫度，一些壓力容器需要在-20以下的低溫狀態(tài)工作，也在一些壓力容器需要在450（3）載荷種類多：由于壓力容器工作條件特殊性，它承受的載荷是多方面因素引起的，概括起來(lái)主要有：介質(zhì)壓力的載荷、液體的靜壓力、容器自重（包括內(nèi)件、填料等）以及正常條件下或試驗(yàn)條件下內(nèi)裝物料的重力載荷、裝于容器上的附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等重量引起的重力載荷、風(fēng)載荷、雪載荷及地震載荷，尤

5、其是室外安裝的高大塔器類設(shè)備、其他因素引起的載荷：容器支座的作用反力；溫差引起的載荷，特別是間歇操作的容器、交替使用冷、熱介質(zhì)的容器，各部分溫度不同，同時(shí)受鄰近部件的約束不能自由伸縮造成的載荷；連接管道及其他部件的振動(dòng)引起的載荷；容器在運(yùn)輸或吊裝承受的載荷。（4）操作要求高：壓力容器的運(yùn)行情況主要依靠?jī)x表監(jiān)視，溫度、壓力的變化往往在瞬間發(fā)生且影響因素多，一旦操作失誤，就會(huì)發(fā)生事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。6、保證壓力容器安全的重要性壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備：使用廣泛、用途廣、數(shù)量大；壓力容器是容易發(fā)生破壞事故的特種設(shè)備：事故率高、爆炸可能造成嚴(yán)重破壞，壓力容器一旦發(fā)生爆炸，不僅僅是設(shè)

6、備本身遭到毀壞，而且常常會(huì)破壞周?chē)脑O(shè)備及建筑物。甚至產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，釀成災(zāi)難性事故。（二） 壓力容器的分類1、按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分類：有低壓容器、中壓容器、高壓容器、超高壓容器。2、.按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理分類：有反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。3、按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定分類：根據(jù)壓力容器操作壓力、介質(zhì)危害程度、容器功能、結(jié)構(gòu)特性、材料和對(duì)容器安全性能的綜合影響程度等，將適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類。4、特種設(shè)備目錄中壓力容器的分類國(guó)家質(zhì)檢總局制定的特種設(shè)備目錄將壓力容器作為特種設(shè)備的一個(gè)種類，分成固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、

7、氧艙、壓力容器附件、壓力容器材料等5個(gè)類別；壓力容器材料分為壓力容器用鋼板、氣瓶用鋼板和氣瓶用鋼管等3個(gè)品種。（三）壓力容器的主要安全附件受容規(guī)管轄的壓力容器安全附件包括：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。除以上七類以外，安全附件通常還包括易熔塞裝置、具有特殊功能的閥門(mén)等。1.壓力容器安全附件分類按照主要功能分類，壓力容器安全附件可以分為三類：（1）顯示裝置，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等。（2）控制或控制顯示裝置，如各種電接點(diǎn)式溫度計(jì)、電接點(diǎn)式壓力表等。（3）安全泄放裝置，最為常見(jiàn)的是安全閥和爆破片的組合。2、壓力容器主要安全附件

8、介紹 （1）安全閥安全閥都由兩個(gè)機(jī)構(gòu)組成，即密封結(jié)構(gòu)和加載機(jī)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)一般由閥座和閥瓣構(gòu)成，加載機(jī)構(gòu)的作用就是產(chǎn)生使閥瓣壓緊閥座形成密所需要的作用力。根據(jù)加載機(jī)構(gòu)不同以及特殊功能，將安全閥分成以下幾種類型：重力式安全閥（圖1、2）、杠桿式安全閥（圖3）、彈簧式安全閥（圖4） 安全閥安裝的要求如下：a安全閥應(yīng)垂直安裝，壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。c壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口人口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。d安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn)，

9、可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門(mén)。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。e安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。安全附件實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極

10、度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排人大氣。安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：a安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)。b安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹。c安全閥選型錯(cuò)誤。安全閥的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用、校驗(yàn)和維修等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。（2）爆破片（帽）裝置爆破片裝置通常由爆破片和夾持器組成。爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，由金屬或非金屬材料做成，可以是韌性的，也可以是脆性的，在指定的溫度下具有標(biāo)定爆破壓力。爆破片結(jié)構(gòu)一般有平板型、普通正拱形、開(kāi)縫正拱形、反拱形四種基

11、本類型。爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對(duì)于超過(guò)最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換；一般爆破片裝置應(yīng)在23年內(nèi)更換(制造單位明確可延長(zhǎng)使用壽命的除外)爆破片裝置應(yīng)符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求。（3）壓力表壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。（4）液位計(jì)液位計(jì)是用來(lái)觀察和測(cè)量容器內(nèi)液位位置變化情況的儀表。對(duì)液位有嚴(yán)格要求的容器，特別是對(duì)于盛裝液化氣體的容器，液位計(jì)是一個(gè)必不可少的安全裝置。液位計(jì)有玻璃管式、玻璃板式、浮球磁力式、旋

12、轉(zhuǎn)管式、滑管式等型式。液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，液位計(jì)的定期檢修可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過(guò)壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。（5）測(cè)溫儀表測(cè)溫儀表是用來(lái)測(cè)量物質(zhì)冷熱程度的裝置，溫度計(jì)可分為膨脹式、壓力式、熱電阻、熱電偶式四種類型。測(cè)溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。（6）快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置必須嚴(yán)加監(jiān)管。容規(guī)第47條規(guī)定：快開(kāi)門(mén)式壓力容器的快開(kāi)門(mén)(蓋)應(yīng)設(shè)計(jì)安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能：當(dāng)快開(kāi)門(mén)達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開(kāi)后，方能打開(kāi)快開(kāi)門(mén)的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能。具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能。原先沒(méi)有裝設(shè)連鎖裝置的

13、快開(kāi)門(mén)式壓力容器必須在裝設(shè)連鎖裝置后才能使用，否則不得投入使用。3、壓力容器安全附件的選用要求（1）安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的安全附件；出現(xiàn)以下情況之一的，不得使用： = 1 * GB3 無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的； = 2 * GB3 性能不符合要求的； = 3 * GB3 逾期未檢查、未校驗(yàn)的； = 4 * GB3 爆破片（帽）超過(guò)使用期限的。（2）安全閥、爆破片、易熔塞的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。（3）對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引導(dǎo)安

14、全地點(diǎn)，進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。（4）壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明，選用安全附件時(shí)首先應(yīng)察看設(shè)計(jì)圖上的有關(guān)要求。（5）壓力容器的壓力表、液位計(jì)等應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性、最高工作壓力等條件選擇正確的公稱壓力、材質(zhì)、型號(hào)。（6）應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置裝設(shè)安全附件。裝設(shè)安全閥的管座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以承受泄放時(shí)產(chǎn)生的反作用力；裝設(shè)壓力表、溫度計(jì)等顯示型安全附件除了需要安裝在正確位置之外，還要便于檢查和維修。二、壓力容器的安全知識(shí)（一）壓力容器的安全知識(shí)1.壓力容器運(yùn)行特性壓力容器是在特殊條件下運(yùn)行的特種設(shè)備，所謂特殊條件，主要是

15、指壓力、溫度等介質(zhì)的物理特性，以及介質(zhì)的化學(xué)特性。（1）介質(zhì)的物理特性：是指介質(zhì)與壓力、溫度相關(guān)的物理特性，如熱脹冷縮，三種物理狀態(tài)（氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)）等。（2）介質(zhì)的化學(xué)特性：主要指易燃易爆特性、毒性、腐蝕性等。易燃易爆特性可分：可燃、易燃、惰性和助燃四種，毒性介質(zhì)可分為：極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害。2.對(duì)壓力容器的基本要求有：強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性、密封性等等。3.壓力容器的失效（1）.失效的定義 壓力容器失效既包括爆炸、破裂及泄漏等，也包括容器的過(guò)度變形、膨脹、局部鼓脹、嚴(yán)重腐蝕、產(chǎn)生較大裂紋、裂紋的疲勞擴(kuò)展或腐蝕擴(kuò)展、高溫下過(guò)度的蠕變變形、幾何形狀受壓失衡變形、金屬材料

16、長(zhǎng)期使用的變形等。因此凡因安全問(wèn)題導(dǎo)致容器不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象均為失效。（2）.壓力容器的破壞形式通常將壓力容器的破壞形式分為韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂、復(fù)合型破裂。（3）容器破裂爆炸及其危害知識(shí)簡(jiǎn)介.爆炸的定義爆炸，從廣義上說(shuō)，是指一種極其迅速的、物理的或化學(xué)的能量釋放過(guò)程。在這一過(guò)程中，系統(tǒng)的內(nèi)在勢(shì)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能及光和熱的輻射等。壓力容器破裂時(shí)，容器內(nèi)高壓氣體解除了外殼的約束，迅速膨脹并以很高的速度釋放出內(nèi)在能量。這就是通常所說(shuō)的物理爆炸現(xiàn)象。.容器破裂爆炸的危害容器破裂時(shí)，氣體膨脹所釋放的能量，一方面使容器進(jìn)一步開(kāi)裂，并使容器或其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散

17、，造成人身傷亡或撞壞周?chē)脑O(shè)備等。另一方面，它的更大一部分對(duì)周?chē)目諝庾鞴Γa(chǎn)生沖擊波，沖擊波除能直接傷人外，還可以摧毀廠房等建筑物，產(chǎn)生更大的破壞作用。如果容器的工作介質(zhì)是有毒的氣體，則隨著容器的破裂，大量的毒氣向周?chē)鷶U(kuò)散，產(chǎn)生大氣污染，并可能造成大面積的中毒區(qū)。更嚴(yán)重的是容器內(nèi)盛裝的是可燃液化氣體，在容器破裂后，它立即蒸發(fā)并與周?chē)目諝庀嗷旌闲纬煽杀曰旌蠚怏w，遇到容器碎片撞擊設(shè)備產(chǎn)生的火花或高速氣流所產(chǎn)生的靜電作用，會(huì)立即產(chǎn)生化學(xué)爆炸，即通常所說(shuō)的容器二次爆炸。它產(chǎn)生的高溫燃?xì)庀蛑車(chē)鷶U(kuò)散，并引起周?chē)扇嘉锶紵瑫?huì)造成周?chē)扇嘉锶紵?，?huì)造成大面積的火災(zāi)區(qū)。.氣體爆炸時(shí)的沖擊波壓力容器破裂時(shí)

18、氣體爆炸的能量除了很少一部分消耗于容器進(jìn)一步撕裂和將容器或其碎片拋出以外，大部分產(chǎn)生沖擊波。在爆炸中心附近，空氣沖擊波波陣面上的超壓P可以達(dá)到一個(gè)多兆帕。在這樣高的壓力下，建筑物將被摧毀，設(shè)備、管路等均會(huì)遭到嚴(yán)重破壞。即使是在0.1MPa 內(nèi)的沖擊波也具有很大的破壞作用，0.005MPa超壓就可以使門(mén)窗玻璃碎。.容器破裂爆炸引起的其它危害A、碎片的破壞作用壓力容器破裂時(shí)，氣體高速噴出的反作用力可以把整個(gè)殼體向破裂的相反方向推出，有些殼體則可能裂成大小不等的碎塊或碎片向四周飛散。這些具有較高速度或較大質(zhì)量的碎片在飛出的過(guò)程中具有較大的動(dòng)能，也可以造成較大的危害。B、有毒液化氣體容器破裂時(shí)的毒害區(qū)

19、介質(zhì)為液化氣體的壓力容器，破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的蒸汽爆炸，這在上面已經(jīng)討論過(guò)了。在壓力容器所盛裝的液化氣體中，有很多是有毒的物質(zhì)，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氫氰酸等。盛裝這些有毒液化氣體的容器破裂時(shí)，大量液體被蒸發(fā)氣體，并在空氣中擴(kuò)散，會(huì)造成大面積的毒害區(qū)，這在國(guó)內(nèi)外都不是罕見(jiàn)的。例如1951年1月，日本大板府某制冰廠一臺(tái)小冷凍機(jī)用的氨受液器，直徑僅有560mm，容積0.6m3。因封頭焊縫開(kāi)裂，發(fā)生蒸汽爆炸，結(jié)果在直徑為80m的范圍內(nèi)充滿著濃度很高的氨氣。由于該容器置于路旁，使過(guò)路行人大部分中毒，死亡6人，輕重傷11人。C、可燃液化氣體容器破裂時(shí)的燃燒區(qū)有這些壓力容器，特別是大型貯罐，盛裝

20、的是可燃液化氣體，如液化石油氣等。這些容器破裂時(shí)，器內(nèi)的液化氣體大量蒸發(fā)，并與周?chē)目諝饣旌希龅竭m當(dāng)條件常常在器外發(fā)生燃燒爆炸，釀成重大的火災(zāi)事故。這種由于可燃液化氣體貯罐破裂引起的火災(zāi)，危害之大，損失之重是驚人的，而且還常有發(fā)生。一個(gè)民用液化石油氣瓶（15kg）破裂時(shí)，其燃燒范圍至少可達(dá)20m。一個(gè)10T的液化石油氣貯罐破裂爆炸，燃燒范圍至少可達(dá)170m。（二）典型案例分析1986.3.15上海石化總廠化工一廠換熱器爆炸事故 事故概況 受上海石化化工總廠化工一廠的委托，核工業(yè)部第五安裝公司，于1986年3月15日對(duì)化工一廠的換熱器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。16時(shí)35分，氣壓達(dá)到3.5MPa時(shí)突然發(fā)生

21、爆炸，試壓環(huán)緊固螺栓被拉斷，螺母脫落，換熱器管束與殼體分離，重量達(dá)4t的管束從原地沖出8m后，撞到載有空氣壓縮機(jī)的黃河牌載重卡車(chē)上，卡車(chē)被推移2.3m，管束從原地沖出8m，重量達(dá)2t的殼體向反方向飛出38.5m，撞到地樁上。兩臺(tái)換熱器重疊，連接支座螺栓被剪斷，連接法蘭短管被拉斷，兩臺(tái)設(shè)備脫開(kāi)。重6t的未爆炸換熱器受反作用力，整個(gè)向東南方向移動(dòng)8m，并轉(zhuǎn)向170度。爆炸造成在閑常工作的4人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失5.6萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失2.5萬(wàn)元。事故原因分析（1）操作人員違規(guī)操作。爆炸的換熱器共有40個(gè)緊固螺栓，但操作人員只裝13只螺栓就進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且因試壓環(huán)厚度比原連接法蘭厚4.7mm，原螺栓

22、長(zhǎng)度不夠，但操作人員仍湊合用原螺栓，在承載螺栓數(shù)量減少一大半的情況下，每只螺栓所能承受的載荷又有明顯下降，由于實(shí)際每只螺栓承載量大大超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的承載能力，致使螺栓被拉斷后，換熱器發(fā)生爆炸。這是一起典型的因違章操作導(dǎo)致爆炸的事故。（2）現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，分工不明確，職責(zé)不清。直接參加閑常工作的主要人員在試驗(yàn)前請(qǐng)假回家，將工作委托他人。試驗(yàn)前沒(méi)有人對(duì)安全防護(hù)措施和準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。預(yù)防同類事故的措施（1）對(duì)職工進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識(shí)。（2）職工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。（3）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作的監(jiān)督和檢查，現(xiàn)場(chǎng)工作一定要分工明確，職責(zé)清楚，各司其職，嚴(yán)格安全防護(hù)措施的落實(shí)

23、。 2004.12.30吉林省吉化公司化肥廠終洗塔爆炸重大事故事故概況2004年月12月30日14時(shí)20分,吉化公司化肥廠合成氣車(chē)間發(fā)生終洗塔爆炸重大事故爆炸造成3人死亡,3人重任,終洗塔報(bào)廢,部分閥門(mén)管線損壞,廠房受損,直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元.。12月30日9時(shí)，操作工趙某檢查3號(hào)汽化爐溫度后，認(rèn)為溫度偏低，要求氧壓工加大送氧量后，汽化爐爐溫由1277提升至1293，以后3h內(nèi)操作工再?zèng)]有進(jìn)行過(guò)溫度檢查。12時(shí)，班長(zhǎng)李某在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)爐溫已經(jīng)升至事故原因分析事故設(shè)備情況：設(shè)計(jì)壓力3.2Mpa；設(shè)計(jì)溫度120；工作介質(zhì)為裂化氣、水；封頭及筒體材質(zhì)1Cr18Ni9Ti；封頭厚度20mm；筒體尺寸1

24、200mmX11400mmX18mmA事故直接原因（1）操作工趙某在提高了3號(hào)氣化爐溫度后，根據(jù)藝流程和過(guò)氧應(yīng)起的化學(xué)反應(yīng)，3號(hào)爐過(guò)氧超溫，產(chǎn)生大量二氧化碳、水蒸氣、一氧化碳和氫氣。12時(shí)40分3號(hào)爐停車(chē)時(shí)， 2號(hào)終洗塔關(guān)閉入口閥門(mén)和其他與系統(tǒng)相連的閥門(mén)。但此時(shí)1號(hào)終洗塔與2號(hào)終洗塔出口相連的閥門(mén)仍處于連接狀態(tài)，在洗滌過(guò)程中將溶于水的二氧化碳帶走，冷凝水蒸汽，使得2號(hào)終洗塔內(nèi)的過(guò)剩氧、一氧化碳、氫氣的濃度逐漸提高。同時(shí)1號(hào)終洗塔終的裂解氣（一氧化碳、氫氣）逐漸通過(guò)止逆閥進(jìn)入2號(hào)終洗塔內(nèi)，直至達(dá)到爆炸范圍。（2）根據(jù)爐內(nèi)自動(dòng)記錄儀顯示，10時(shí)爐內(nèi)最低溫度以達(dá)1386，超過(guò)最高允許操作溫度。11時(shí)

25、，爐內(nèi)3各測(cè)點(diǎn)溫度分別升至1548、1566、1692。12時(shí)，爐內(nèi)三測(cè)點(diǎn)溫度分別升至1656B間接原因（1）合成氣車(chē)間有關(guān)人員對(duì)工藝管理不嚴(yán)， 有關(guān)安全管理規(guī)章制度不認(rèn)真，對(duì)重要工藝參數(shù)監(jiān)督檢查不到位，疏于監(jiān)控。（2）合成氣車(chē)間的勞動(dòng)組織不合理，沒(méi)有合理安排值崗人員，沒(méi)有合理組織安全生產(chǎn)。（3）合成汽車(chē)間有關(guān)人員對(duì)設(shè)備性能及工藝流程不熟悉，對(duì)氣化爐內(nèi)部過(guò)氧引起的后果不清楚。預(yù)防同類事故的措施（1）.落實(shí)有關(guān)安全管理規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，加強(qiáng)管理，對(duì)重要工藝參數(shù)監(jiān)督檢查到位，時(shí)時(shí)監(jiān)控，堅(jiān)決杜絕虛假記錄。（2）.加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，任職人員必須熟悉設(shè)備性能及工藝流程，對(duì)氣化爐內(nèi)部過(guò)氧引起的后果要

26、有深刻的認(rèn)識(shí)。（3）.按照該設(shè)備操作規(guī)程，出現(xiàn)嚴(yán)重超溫、系統(tǒng)嚴(yán)重過(guò)氧時(shí)，應(yīng)采取氣化爐系統(tǒng)放空卸壓，同時(shí)進(jìn)行充氮?dú)庵脫Q。（4）.進(jìn)行設(shè)備安全裝置改造，對(duì)關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)的測(cè)量裝置，加入聲光警報(bào)及其連鎖保護(hù)控制。三、壓力容器的管理（一）壓力容器的生產(chǎn)管理1、壓力容器的設(shè)計(jì)管理國(guó)家對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)管理采用設(shè)計(jì)單位許可證制度。未取得由國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的壓力容器設(shè)計(jì)許可證的單位一律不得設(shè)計(jì)壓力容器。已取證的單位應(yīng)在壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上要蓋設(shè)計(jì)單位資格印章，并至少應(yīng)注明壓力容器名稱、類別；設(shè)計(jì)條件（一般包括：溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等。對(duì)儲(chǔ)存液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加充裝系數(shù)；

27、對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限）和特定情況下的補(bǔ)充條件；主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求；主要特性參數(shù)；制造要求；熱處理要求；防腐蝕處理要求；無(wú)損檢測(cè)要求；耐壓試驗(yàn)和氣密性要求；安全附件規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求；壓力容器名銘牌的位置；包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求和特殊要求等內(nèi)容。氣瓶和醫(yī)用氧艙設(shè)計(jì)文件實(shí)行鑒定制度。2、壓力容器的制造管理（1）壓力容器制造的質(zhì)量控制與質(zhì)量監(jiān)督壓力容器制造廠必須對(duì)壓力容器的制造質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這個(gè)控制實(shí)行預(yù)防為主、系統(tǒng)控制、全過(guò)程控制和全員參與的基本原則。制造廠要建立壓力容器制造質(zhì)量管

28、理體系，對(duì)壓力容器的制造實(shí)施管理與控制。壓力容器制造廠對(duì)產(chǎn)品制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶至少提供竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及產(chǎn)品銘牌的拓印件、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)（含安全附件使用說(shuō)明書(shū)）、隨車(chē)工具及安全附件清單、底盤(pán)使用說(shuō)明等和強(qiáng)度計(jì)算書(shū)（壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程不要求的除外）等技術(shù)文件和資料。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)壓力容器的竣工圖樣還有專門(mén)的要求，即竣工圖樣應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效）；若制造中發(fā)生了材料代用、無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和

29、審核人的簽字及修改日期；竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣工圖”字樣。（2）壓力容器的制造許可為了加強(qiáng)對(duì)壓力容器制造的監(jiān)督管理，保證壓力容器產(chǎn)品的安全性能，保障人身財(cái)產(chǎn)安全，規(guī)定凡在中華人民共和國(guó)境內(nèi)制造、使用的壓力容器，其制造企業(yè)必須取得制造許可證，否則其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷售、使用。壓力容器制造過(guò)程的安全管理主要執(zhí)行鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法、鍋爐壓力容器制造許可條件、鍋爐壓力容器制造工作程序、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則以及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。實(shí)行壓力容器制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度，其具體體現(xiàn)在壓力容器產(chǎn)品是由相應(yīng)制造資格

30、的壓力容器制造廠制造并經(jīng)有資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，壓力容器隨機(jī)文件中附有制造許可證復(fù)印件，產(chǎn)品金銘牌上標(biāo)注與制造許可證一致的制造企業(yè)名稱和編號(hào)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中附有鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品銘牌上有監(jiān)督檢驗(yàn)鋼印。壓力容器的制造許可按壓力容器產(chǎn)品特點(diǎn)分A、B、C、D四個(gè)級(jí)別，具體如下表所示： 級(jí)別制造壓力容器范圍代表產(chǎn)品A超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低、中壓容器（A2）；球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊或球殼板制造（A3）；非金屬壓力容器（A4）；醫(yī)用氧艙（A5）A1應(yīng)注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無(wú)縫、鍛造、管制等結(jié)構(gòu)形式B無(wú)縫氣瓶（B1）；焊接氣瓶（

31、B2）；特種氣瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶B3注明機(jī)動(dòng)車(chē)用、纏繞、非重復(fù)充裝、真空絕熱低溫氣瓶等C鐵路罐車(chē)（C1）；汽車(chē)罐車(chē)或長(zhǎng)管拖車(chē)（C2）；罐式集裝箱（C3）D第一類壓力容器（D1）；第二類低、中壓容器（D2）注： 1、一、二、三類壓力容器的劃分按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程確定；2、超高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于100MPa的壓力容器； 高壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于10MPa且小于100MPa的壓力容器； 中壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器； 低壓容器：設(shè)計(jì)壓力大于及等于0.1Mpa且小于1.6MPa的壓力容器； 3、按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

32、計(jì)的壓力容器，其制造企業(yè)應(yīng)持有A或C級(jí)許可證。 4、球殼板制造項(xiàng)目含直徑大于等于1800mm的各類型封頭。 5、對(duì)于產(chǎn)品種類單一的制造企業(yè)，應(yīng)對(duì)其許可范圍進(jìn)行限制，如限制產(chǎn)品或制造方法、材質(zhì)、種類、用途等3、壓力容器的安裝管理（1）壓力容器安裝過(guò)程的管理大多數(shù)壓力容器都是整機(jī)出廠的，在安裝現(xiàn)場(chǎng)不再進(jìn)行焊接工作。在通過(guò)安裝，壓力容器成為系統(tǒng)裝置的一部分，而對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器，安裝還是其制造的繼續(xù)。壓力容器安裝環(huán)節(jié)的安全管理主要依據(jù)是特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、TSG R0001-2004非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則。（2）壓力容器的

33、安裝許可壓力容器的安裝主要分兩種情況，一種是將零部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊，如大型壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊和球形儲(chǔ)罐的組焊。另一種是指將完整的壓力容器產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就位，安裝到裝置中?，F(xiàn)場(chǎng)組焊的情況，是制造的繼續(xù)，一般由該壓力容器的制造廠進(jìn)行，但球形儲(chǔ)罐的現(xiàn)場(chǎng)組焊可由一定資格的制造廠進(jìn)行，也可由專門(mén)的安裝單位進(jìn)行，這些單位的許可是按制造許可來(lái)管理的。對(duì)于醫(yī)用氧艙的安裝，應(yīng)按醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定的要求，由該醫(yī)用氧艙的制造單位來(lái)進(jìn)行。對(duì)于完整壓力容器產(chǎn)品的安裝情況，取得壓力容器制造許可的企業(yè)可以從事相應(yīng)壓力容器的安裝，其他壓力容器安裝單位應(yīng)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)許可。（3）安裝過(guò)程的監(jiān)督管理和安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)

34、在壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999版）中規(guī)定：對(duì)于第三類壓力容器、容積大于等于10m3 的壓力容器、蒸球、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器、液化石油氣儲(chǔ)存容器、醫(yī)用氧艙等壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn)辦理報(bào)裝手續(xù)壓力容器安裝質(zhì)量的好壞直接影響容器使用的安全。壓力容器的專業(yè)安裝單位必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)審核批準(zhǔn)才可以從事承壓設(shè)備的安裝工作。安裝作業(yè)必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安裝的規(guī)范。壓力容器安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、安裝及復(fù)驗(yàn)記錄等技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書(shū)等移交給使用單位。4、壓力容器

35、的修理、改造管理壓力容器的維修、改造是恢復(fù)或改變其使用性能的過(guò)程，如修理、改造不當(dāng)，則會(huì)影響其安全性能。壓力容器的重大修理（重大維修）是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)和一些重要焊接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓力容器的重大改造提指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大的修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意，施工單位在施工前應(yīng)將維修、改造情況局面告知施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工

36、質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。壓力容器重大維修或改造過(guò)程實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)制度。壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門(mén)應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標(biāo)志；經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)

37、、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，由使用單位重新辦理使用證。使用單位應(yīng)充分關(guān)注改造與維修的難度和質(zhì)量，并注意以下幾點(diǎn)：在使用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)在役容器進(jìn)行維修、改造,尤其是動(dòng)火(焊接)維修、改造在技術(shù)上是件十分困難的事,主要難點(diǎn)在于:缺陷的去除、坡口加工、開(kāi)孔等由于位置、工具等原因，難度大于制造廠；焊接修復(fù)由于位置、施焊環(huán)境、預(yù)熱條件、拘束度等原因，難度大于制造廠。 在役產(chǎn)品的材料可能早被淘汰，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中因老化、腐蝕等原因可能造成材料性能質(zhì)量的改變，均會(huì)加大維修、改造的難度。是否值得維修改造要充分考慮容器的使用年限與價(jià)值。（二）壓力容器的使用管理使用單位對(duì)壓力容器使用的全過(guò)程管理，主要內(nèi)容有管理體系組織機(jī)

38、構(gòu)的建立或管理責(zé)任人員的落實(shí)、管理需遵循的規(guī)定、管理制度、操作規(guī)程、使用全過(guò)程管理事項(xiàng)及對(duì)技術(shù)檔案的管理等。使用單位對(duì)壓力容器安全負(fù)責(zé)，使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)壓力容器安全管理負(fù)責(zé)，使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)壓力容器安全管理工作。壓力容器操作人員必須經(jīng)規(guī)定的培訓(xùn)考核并持證上崗。壓力容器的安全管理需遵循壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。所建立的管理制度應(yīng)能滿足安全管理的需要。所建立的操作規(guī)程分為工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，在這些操作規(guī)程中必須明確安全操作要求，至少包括壓力容器工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度、介質(zhì)的成分)；壓力容器的崗位

39、操作法(含開(kāi)、停車(chē)的操作規(guī)程和注意事項(xiàng))；壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。使用全過(guò)程管理事項(xiàng)包括：壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車(chē)、運(yùn)行、維修和安全附件檢驗(yàn)；檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等管理；年度定期檢查的計(jì)劃及實(shí)施、全面檢驗(yàn)的計(jì)劃及落實(shí)、發(fā)生事故時(shí)應(yīng)負(fù)責(zé)事項(xiàng)(搶救、報(bào)告、協(xié)助處理和善后處理)、辦理使用登記、建立向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的報(bào)告制度和對(duì)技術(shù)檔案的管理等內(nèi)容。廣義地說(shuō)，壓力容器的使用管理、檢驗(yàn)、維修和改造等過(guò)程都包含在使用過(guò)程中，而設(shè)計(jì)、制造、安裝等也是為使用服務(wù)的。對(duì)壓力容器使用環(huán)節(jié)的安全管理是防止壓力容器發(fā)生事

40、故的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)安全管理目的的關(guān)鍵。落實(shí)企業(yè)責(zé)任、進(jìn)行使用登記、督促企業(yè)達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用管理要求、相關(guān)人員持證上崗是在使用環(huán)節(jié)安全管理的主要要求。使用環(huán)節(jié)主要執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0002-2005、液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程、液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程、醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定、非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0001-2004、鍋爐壓力容器使用登記管理辦法。使用環(huán)節(jié)安全管理的效果體現(xiàn)在在用壓力容器的底數(shù)已經(jīng)清楚、在用的壓力容器已經(jīng)辦理使用登記并有注冊(cè)銘牌、使用壓力容器的企業(yè)已經(jīng)落實(shí)管理職責(zé)及管理人員、已建立各項(xiàng)管理制度并有效實(shí)

41、施、已建立壓力容器技術(shù)檔案并內(nèi)容齊全、已在相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中明確壓力容器安全操作要求、壓力容器操作人員已經(jīng)規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)與安全教育并持證上崗，在用壓力容器的事故發(fā)生率在預(yù)定的控制目標(biāo)內(nèi)。1.壓力容器使用單位的安全管理壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括如下內(nèi)容：.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)章。.制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。.參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車(chē)。.檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。.壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。.編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。.向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)

42、報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題及處理情況等。.壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。.壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按鍋爐壓力容器使用登記管理辦法的要求，到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：.壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。.壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)）。.壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)

43、的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育，培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)： （1）按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。（2）認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄。 （3）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 （4）經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。 （5）對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。 （6）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高

44、操作技能。 2、壓力容器的技術(shù)檔案壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門(mén)統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：壓力容器檔案卡。安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。.檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料。.修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。.壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。.安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。3、壓力容器的安全運(yùn)行正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運(yùn)行的重要措施，因?yàn)榧词故侨萜鞯脑O(shè)計(jì)完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，如

45、果操作不當(dāng)，同樣會(huì)造成壓力容器事故。 （1）壓力容器作為生產(chǎn)工藝過(guò)程中的主要設(shè)備，要保證其安全運(yùn)行，必須做到： 平穩(wěn)操作 ：壓力容器在操作過(guò)程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時(shí)，容器在運(yùn)行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時(shí)，速度不宜過(guò)快，要防止壓力或溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇變化對(duì)容器產(chǎn)生不良影響。 防止超載：防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進(jìn)料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)格計(jì)量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。

46、 狀態(tài)監(jiān)控：壓力容器操作人員在容器運(yùn)行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運(yùn)行。（2）容器運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進(jìn)行。 工藝條件：主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。 設(shè)備狀況：主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門(mén)、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無(wú)變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無(wú)震動(dòng)、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。 安全裝置：主要檢查各安全附件、計(jì)量?jī)x表的完好狀況，如各儀表有無(wú)失準(zhǔn)、堵

47、塞；聯(lián)鎖、報(bào)警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無(wú)凍結(jié)等。 （3）安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下的內(nèi)容： 容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。 壓力容器的崗位操作方法，開(kāi)、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng)。 壓力容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求。 壓力容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。 壓力容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。 4、壓力容器的緊急停運(yùn)壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。 . 壓力容器工作壓力、介

48、質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。 . 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 . 安全附件失效。 . 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。 . 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。 . 過(guò)量充裝。 . 壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 . 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。 . 其他異常情況。5、壓力容器設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)行正常，效能良好。其具體標(biāo)志為： 容器的各項(xiàng)操作性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，能滿足生產(chǎn)的需要。 操作過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易于平穩(wěn)地控制操作參數(shù)。 密封性能良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 帶攪拌的容器，其攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常

49、，無(wú)異常的振動(dòng)和雜音。 帶夾套的容器，加熱或冷卻其內(nèi)部介質(zhì)的功能良好。 換熱器無(wú)嚴(yán)重結(jié)垢。列管式換熱器的脹口、焊口；板式換熱器的板間；各類換熱器的法蘭連接處均能密封良好，無(wú)泄漏及滲漏。 （2） 裝備完整，質(zhì)量良好。其包括以下各項(xiàng)要求： 零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 容器本體整潔，尤其、保溫層完整，無(wú)嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷。 由襯里的容器，襯里完好，無(wú)滲漏及鼓包。 閥門(mén)及各類可拆連接部位無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 基礎(chǔ)牢固，支座無(wú)嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。 各類技術(shù)資料齊備、準(zhǔn)確、有完整的技術(shù)檔案。 容器在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行了定期檢驗(yàn)，安全性能良好，并已辦理使用登記證。 安全

50、附件檢定、校驗(yàn)和更換。（三）壓力容器的定期檢驗(yàn)壓力容器的定期檢驗(yàn)是指在容器使用的過(guò)程中，每隔一定期限采用各種適當(dāng)而有效的方法，對(duì)容器的各個(gè)承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)。通過(guò)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)容器存在的缺陷，采取措施，以防壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生事故。壓力容器的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)是使用過(guò)程不可缺少的一環(huán)，落實(shí)在用壓力容器的定期檢驗(yàn)是安全管理的重點(diǎn)任務(wù)之一。檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的安全管理主要執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0002-2005、液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程、液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程、醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定、非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0001-2004和壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則。檢驗(yàn)環(huán)節(jié)安全管理的效果體現(xiàn)在在用壓力容器已經(jīng)由符合資格要求的單位及人員進(jìn)行了規(guī)定的法定檢驗(yàn)，定檢