錦繡園鋼模施工方案

1、銅川新區(qū)錦繡園住宅小區(qū)安置房2標(biāo)段工程3-6#、3-9#、3-10#樓模板施工方案 銅川新區(qū)錦繡園住宅小區(qū)安置房2標(biāo)段工程3-6#、3-9#、3-10#樓模板施工方案銅川錦繡園住宅小區(qū)安置房二標(biāo)段工程（3-6#、3-9#、3-10#樓）主體模板施工方案編制:審核:批準(zhǔn):湖南省第五工程有限公司銅川錦繡園住宅小區(qū)標(biāo)段安置房工程項目部2011-10-10模板施工方案一、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計 2、施工圖紙等設(shè)計文件 3、主要施工規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)類 別名 稱編 號國 家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程施工手冊（

2、第四版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001 4、其他(1)、施工機(jī)械性能手冊。(2)、建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知”。(3)、企業(yè)項目管理手冊。(4)、危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法二、工程概況：銅川錦繡園住宅小區(qū)安置房2標(biāo)段工程3-6#、3-9#、3-10#號樓3棟住宅均為純住宅式高層小區(qū)，該工程位于銅川市新區(qū)自來水廠東側(cè)，北外環(huán)路以南。其中3-9#樓為地下一層,地上18層。3-6#、3-10#樓為地下一層，地上33層?？偨ㄖ娣e5.52萬平方米?；A(chǔ)平板式筏板基礎(chǔ),混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，3-9#樓抗震等級

3、三級，3-6#、3-10#樓抗震等級二級。3-9#樓標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)外墻剪力墻厚度均為200mm。3-6#、3-10#樓1-5層剪力墻厚250mm（電梯井墻體厚度為200），6-33層內(nèi)外剪力墻厚均為200mm。-層高2.9m?，F(xiàn)澆板厚100mm/120mm，臥室板厚100mm/110mm，廚房衛(wèi)生間板厚100mm，懸挑板厚90mm，SB、陽臺欄板厚度100mm?，F(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)樓層結(jié)構(gòu)為-100mm，廚房、衛(wèi)生間、陽臺板面標(biāo)高比同層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高底30mm。樓層梁截面尺寸：200*450mm、150*350mm、400*400mm、200*300mm、150*250mm,200*600mm。模板安裝方案的確

4、定：根據(jù)工程質(zhì)量要求：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，取消砼表面抹灰工程。混凝土表面顏色均勻一致。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確；垂直度和平整度達(dá)到抹灰標(biāo)準(zhǔn)。故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮到模板制作、安裝是本工程結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵點，在此操作過程中，不但要考慮到安裝系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且保證位置正確，而且還要考慮拆模后砼成型的外觀質(zhì)量，減少混凝土接縫。為了實現(xiàn)工程結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)，本工程決定按照清水混凝土的要求設(shè)計：墻體采用拼裝式全鋼大模板，非標(biāo)注層用竹膠板散拼施工。頂板采用15mm厚竹膠合板，50*80木方

5、作楞，立撐采用鋼管+U型托。1、剪力墻鋼模板設(shè)計依據(jù)1）、施工圖紙、施工圖會審記錄、設(shè)計變更。2）、澆筑時混凝土對大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力60 KN /m2。2、墻體大鋼模板設(shè)計方案1）、流水段的劃分為保證該工程的正常施工，提高施工進(jìn)度，根據(jù)該工程的平面結(jié)構(gòu)形式及樓層的變化配制主體模板，主體模板采用北京大模板配制一個標(biāo)準(zhǔn)單元層，頂板配制三層。模板施工分兩個流水段，eq oac(,1)-eq oac(,20)軸為第一施工段,eq oac(,21)-eq oac(,40)軸為第二施工段。層高發(fā)生變化，模板采用接高滿足流水使用，變截面采用更換角模、梁底模和堵板滿足流水使用，流水不足增配模板。2）、施工

6、流向剪力墻、暗柱 梁、板施工方法：1、剪力墻施工：本工程采用奧宇體系86拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝式模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用=6mm平板，主肋采用80槽型肋，邊框采用經(jīng)過硬化處理的80型特種異型材，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm。穿墻螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。

7、同時；穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套（橡膠套僅為銷售），以防止砼澆筑時從穿墻孔漏出水泥漿，提高了砼質(zhì)量和表面光潔度，為保證施工質(zhì)量提供了完美的保證。支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)，合模時用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的柔性支腿由60mm鋼管組成，利用大背楞來固定，安裝十分靈活。操作平臺，采用48mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上，上鋪木板，可供操作。模板配置高度：內(nèi)板：2820mm，外板：2950mm針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點，配置吊梆模的方法，其優(yōu)點是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降

8、低了模板投入，而且提高了施工效率 。（1）在鋼筋驗收完成后，在剪力墻高出底部3050mm處加焊1000的限位鋼筋，防止位移；豎向間距不大于1500mm，剪力墻豎向橫向均間距1000 mm設(shè)定位筋控制墻體厚度。（2）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進(jìn)行焊接限位筋；（3）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下個三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯臺。 (4）為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內(nèi)）同時需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部摸沙漿，以防止?jié)仓艜r漏漿

9、。 (5）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條。海綿條應(yīng)貼在模板的下端。(6）安裝穿墻螺栓與校正大模板同時進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(7）當(dāng)外墻采用搭設(shè)上排架、挑梁施工時，外模板較正無立支撐著力點，此時需在頂板上預(yù)埋地錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。(8）當(dāng)設(shè)計內(nèi)外墻模板高度相同時，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)頂板模的同時外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以支設(shè)的掛架上支設(shè)下包模板，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上和下包時均需在模板上口做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻厚度以6-8cm為宜。高度不超過250mm。(9）模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗

10、收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。(10）墻體砼施工時，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其他原因有砼濺倒下層墻面上，要及時清洗干凈。(11）墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（部沾模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到1.2MPA或?qū)嶒灤_定）。常溫情況下砼澆筑后8h可轉(zhuǎn)動穿墻栓，10h后可調(diào)走大模。冬季施工達(dá)4MPA，外墻托架在墻體砼達(dá)到7.5MPA后方可掛設(shè)。(12）拆除模板時應(yīng)先拆下穿墻栓，在松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在板下口用撬棍撬模板的撬點，嚴(yán)禁用錘砸模板。拆

11、下的配件放入工具箱以備再用。(13）模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。（14）拆下的模板應(yīng)隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。（15）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到，應(yīng)用腳手管搭專用架子，以保安全。角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出100mm，上端封板處設(shè)有防撬點。以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不

12、易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證砼的澆筑效果。個別特殊部位將角模與小模板設(shè)計成一體；即：“Z”、“W”、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進(jìn)行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。2樓梯踏步根據(jù)工程需要加工樓梯踏步。踏步模為一整體,擋板與墻體留3-5mm間隙.待墻體和休息平臺澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。樓梯板厚有100150mm,底模板采用界面板及5070木龍骨，扣件式腳手架

13、，48鋼管作為小梁，連接成支撐系統(tǒng)。3、門窗洞口本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板，見下圖：4、電梯井筒配置散拼模板進(jìn)行施工：（電梯井內(nèi)配置散板）。后綁鋼筋的梁及懸空梁，配板時不考慮開豁，在預(yù)留梁窩處理，若遇上反梁時，模板或角模下口開豁，具體位置詳見模板平面布置圖。5、梁模板體系采用15厚鏡面，梁側(cè)部分水平次龍骨采用50 x80木方，間距250mm，豎向主龍骨采用48鋼管，本工程0.000以上梁寬度最高為600mm，故根據(jù)工程特點，豎向主龍骨間距小于等于900mm。在飄窗部位的梁，因加固比較困難必須按水平間距900mm設(shè)一道14對拉螺栓。梁底模次龍骨采用50 x100m

14、m木方，主龍骨為鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm時，間距450mm，當(dāng)梁高小于等于1000mm時，間距900mm。梁寬300mm底部設(shè)置2根木方，300mm梁寬400mm，底設(shè)3根木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。支撐系統(tǒng)：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體，碗扣上端支撐板底主龍骨部分加“U”型托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。陽臺懸挑梁端部統(tǒng)一上揚(yáng)10mm，嚴(yán)禁模板支設(shè)出現(xiàn)低頭現(xiàn)象。6、頂板模板支設(shè)（1）、頂板模板采用15mm 厚鏡面板，50mm80mm 木方做次楞，中心間距250mm，483.5的鋼管作主楞，中心間距1000mm，采用483.5滿堂鋼管架做支撐系統(tǒng),考慮到整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,跨度大于6m，高

15、度大于4m的部位的滿堂架設(shè)置應(yīng)設(shè)置剪刀撐。（2）、頂板模板施工時注意以下幾點：A、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板面比建筑地面低100mm，廚房、衛(wèi)生間樓地面結(jié)構(gòu)比同層結(jié)構(gòu)樓面低30mm，陽臺比同層結(jié)構(gòu)樓面高50mm。B、現(xiàn)澆板立桿支設(shè)系統(tǒng)距剪力墻模板300mm，立桿間距1000mm，因樓層層高2.9米，滿堂架立桿高度只有2.42.6m，故在距地0.2m左右設(shè)掃地桿一道，1.8m處設(shè)一道水平桿，以確保頂板支設(shè)完畢后下部剪力墻模板的支設(shè)加固，支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。滿堂架架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。C、模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩

16、子封條；D、根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4m開間按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL的按23起拱。E、頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距250mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。F、在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也

17、要用木方的窄邊壓住。板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同現(xiàn)澆板的支撐體系拉結(jié)在一起。現(xiàn)澆板立桿支設(shè)系統(tǒng)距剪力墻模板300mm，立桿間距1000mm， G、陽臺挑梁端部統(tǒng)一上揚(yáng)10mm，飄窗板模板端部上揚(yáng)5mm。H、頂板模板支設(shè)時，每層應(yīng)根據(jù)本工程施工測量方案的規(guī)定留置放線孔。放線孔每層4個150mm*150mm。7、節(jié)點處理1）陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后

18、平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。（具體見附圖）2）墻面上下層接茬對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿(詳見節(jié)點圖)。3）保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板

19、間除螺栓連接外,還使用直背楞調(diào)整、校平。4）防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5）丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（具體見附圖）3）沉降

20、縫部位的處理 本工程沉降縫凈空尺寸為200mm，后施工段墻體采用模板加焊螺母的方法，以達(dá)到施工要求。五、模板對其他工序的配合鋼筋對模板的影響 鋼筋位置必須準(zhǔn)確，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置鋼筋直徑較大，若位置不準(zhǔn)確，支模板時影響穿墻螺栓的安裝；若有墻體角度不等于90度時，若鋼筋位置不準(zhǔn)確，影響模板安裝。放線對模板的影響 建筑物的定位線和模板位置線（結(jié)構(gòu)50線）必須準(zhǔn)確，若定位線不準(zhǔn)確,嚴(yán)重影響模板的安裝,并且影響施工進(jìn)度；若模板位置線不準(zhǔn)確，影響墻體的厚度及垂直度。頂板的施工質(zhì)量的影響 頂板混凝土的施工質(zhì)量直接影響墻體混凝土質(zhì)量,要求頂板沿墻100mm范圍內(nèi)平整光滑,否則墻體爛根及墻角拼

21、縫較大和不順直。4）腳手架：在不采用外架施工時，一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，必須搭設(shè)外腳手架，且保證其有效的工作面，一般控制在1500mm范圍內(nèi),以滿足外模吊裝的要求。5）混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。6）混凝土的澆注高度：分層澆注時，分層高度應(yīng)控制在400-600mm范圍之內(nèi)，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔等現(xiàn)象。7）混凝土的振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強(qiáng)，防止振搗不密實，但不能過振、漏振；在振搗時，振搗棒不能觸及模板，防止模板位移及損傷。六、模板施工要點

22、1、按照模板明細(xì)表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗收模板，進(jìn)場以后的模板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的板面清理工作（如除銹、雜物），在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷和出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，以免污染鋼筋以及混凝土接茬，涂完后的板面標(biāo)準(zhǔn)是能照出人影。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。2、現(xiàn)場自備長度小于墻厚12mm的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機(jī)斷料，不可用斷鋼機(jī)斷料。為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引

23、起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。4.吊裝注意事項 模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔施密切配合。5

24、、模板的安裝先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)吊入側(cè)墻模就位、調(diào)垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓、調(diào)整垂直度處理節(jié)點（安裝陰角連接器、模板連接器、加強(qiáng)背楞等）。6、模板拆除1）模板拆除工藝拆模板連接器、加強(qiáng)背楞、角模連接器拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時，才允許拆除模板。梁板拆除混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。2）陰角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表

25、的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進(jìn)行脫模。3）模板周轉(zhuǎn)及存放大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。不得吊在空中隨意涂刷脫模劑。7、頂板模板標(biāo)高控制A、每層頂板抄測結(jié)構(gòu)50線標(biāo)高控制點，根據(jù)板厚及設(shè)計高低的要求，抄平控制現(xiàn)澆板模板標(biāo)高。【模板到控制點的高差=500mm+板厚+（廚房、衛(wèi)生間、陽臺+30mm】B、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用雙面膠帶、塑料膠帶堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。C、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口501

26、00洞，以便用吹風(fēng)機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板安裝主控項目：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：A、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；C、澆筑混凝土

27、前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。鋼模板加工尺寸偏差序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差小于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺

28、、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺模板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清水砼標(biāo)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺 量柱、墻、梁4，534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線 尺 量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方 正-2方尺、塞尺順 直-2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺 寸+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺

29、量寬、高-5對角線-612插 筋中心線位移5 5尺量外露長度+10，0+10，0（2）模板拆除：1）主控項目：模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度下表規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1002）一般項目：梁側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。墻體模板拆除在混凝土終凝后3648小時后方可進(jìn)行，但不得破壞混凝土外觀質(zhì)量。2、質(zhì)量保證措施：1）建立質(zhì)量保證體系建立由

30、項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2）、模板工程質(zhì)量控制程序 模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業(yè)工長、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按陜西省頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）及建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程（DBJ01-41-2002）填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。 3、質(zhì)量控

31、制注意點澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)?；炷恋醵贰⒌乇?、泵車管等不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。模板支好后，垃圾清理采用水沖或吃風(fēng)機(jī)清理，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機(jī)放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨(dú)搭架支撐布料機(jī)。模板板面拼縫處理：為保證模板板面拼縫不錯臺、不漏漿，整體強(qiáng)度好，真正實現(xiàn)清水混凝土墻郊果，因此將板面采取豎向拼縫、豎向銑邊，打坡口豎向劃焊打磨、平整，組對、焊接時在豎

32、縫處塞焊豎筋。4、質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的

33、鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強(qiáng)牢固8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿八、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施1、安全保證體系 見安全保證體系2、安全、文明施工具體措施（1）工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。（2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。（3）堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若

34、平放高度不能超過14層，且堆放場地應(yīng)平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。（4）大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。（5）大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周遍放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。（6）當(dāng)施工間隙超過24h，氣象預(yù)報次日風(fēng)力超過5級以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上存放大模板。（7）作業(yè)前應(yīng)做好安

35、全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板吊起。（8）安裝及拆除外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。（9）拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。（10）模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落

36、，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。（11）當(dāng)風(fēng)力為5級，僅允許吊裝12層樓板、模板，風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。（12）施工過程中，應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定與無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。（13）施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。（14）施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1m以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層各設(shè)一道，挑出36M。

37、安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢靠，拼接嚴(yán)密，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。（15）混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于15m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時間不應(yīng)超過2小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。九、成品保護(hù)1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。3、混凝土成品的保護(hù)A角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。B 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的