生產(chǎn)管理術(shù)語

1、生產(chǎn)治理術(shù)語名目1、 企業(yè)內(nèi)英文簡稱介紹；2、 生產(chǎn)治理工具介紹；3、 生產(chǎn)線治理指標(biāo)介紹；企業(yè)內(nèi)英文簡稱介紹：HR:人力資源部，PE:產(chǎn)品工程師.R&D: 研發(fā)設(shè)計(jì)工程師.MFG: 制造部.QE: 品保工程師.PilotRun: 試量產(chǎn).SPC: 統(tǒng)計(jì)制程把握.QA: 品質(zhì)保證MIS: 治理信息系統(tǒng)OQCIQC : 來料品質(zhì)保證. IPQC : 制程中的品質(zhì)管制人員SQE 供貨商治理工程師.CEO：首席執(zhí)行官.CFO：首席財(cái)務(wù)官.5S5S？急等要的東西找不到，心里特別煩躁桌面上物品凌亂，辦公室空間有一種壓抑感想了解現(xiàn)場目前的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，被告之只有某某知道，可某某偏偏不在環(huán)境臟亂，使得上班人員心

2、情不佳儀容不整的工作人員機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)工夾具、量具等雜亂放置工作場所臟污5S提高工作效率提高產(chǎn)品品質(zhì)5S？分類：在工作現(xiàn)場，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉；可以避開的問題：鋪張時(shí)間查找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱蔽了其他生產(chǎn)問題對于客戶的響應(yīng)慢整頓穩(wěn)定：將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識加以治理可以避開的問題：動(dòng)作的鋪張-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正好柜子里放著要用的工具擔(dān)憂全的環(huán)境錯(cuò)用狀態(tài)不明的物品造成質(zhì)量、安全、本錢的損失清掃光滑：去除全部的臟污并且不斷的查找方法保持清潔.手段，清掃意味著檢查有沒有：放錯(cuò)的零件散放的螺絲螺母清潔標(biāo)準(zhǔn)化：統(tǒng)一、維護(hù)并監(jiān)視前三種

3、S的做法信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我的同樣的問題還是犯同樣的錯(cuò)誤不公正現(xiàn)象不能解決，影響士氣堅(jiān)持素養(yǎng)：一絲不茍的堅(jiān)持各項(xiàng)規(guī)定經(jīng)理的支持和參與是5S活動(dòng)得以堅(jiān)持的關(guān)鍵，堅(jiān)持永久是5S活動(dòng)的核心內(nèi)容目視治理目視治理三要點(diǎn)：論是誰都能判明是好是壞(異常)能快速判斷，精度高斷結(jié)果不會(huì)因人而異 3個(gè)水準(zhǔn)：級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否高級水準(zhǔn)：治理方法(異常處置等)都列明PDCA循環(huán)治理Plan分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題確認(rèn)問題收集和組織數(shù)據(jù)設(shè)定目標(biāo)和測量方法分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種緣由或影響因素找出影響質(zhì)量的主要因素制定措施，提出行動(dòng)打算查找可能的解決方法測試并選擇

4、打算和相應(yīng)的資源Do(實(shí)施): 實(shí)施行動(dòng)打算Check(檢查) :評估結(jié)果Action舉例：給這個(gè)珍寶孫子打點(diǎn)一日三餐。上菜場選購，油夠用，不用買了，醬油、生姜、穎的肉三樣?xùn)|西是必不行少的。Plan：看那些問題需要改進(jìn)，逐項(xiàng)列出來，找出需要改進(jìn)和解決的問題記性有些問題，遺忘了醬油。Do：按既定打算開放行動(dòng)的東西，除過肉和生姜外，還有一些其他東西，突然覺察沒有醬油。對執(zhí)行打算的結(jié)果進(jìn)展檢查評價(jià)，看實(shí)際結(jié)果與原定的目標(biāo)是否吻合匆忙忙忙吃過早茶，折返市場，去常去的小店買了醬油。Action：對覺察的問題準(zhǔn)時(shí)解決回到家里，再想想今日的選購行動(dòng)，得出結(jié)論：1、為了避開遺忘，下次將要買的東西寫在紙上帶著；

5、2、從東邊數(shù)其次個(gè)肉販的肉貴一毛錢，但穎，下次買肉先去看他的；3、小店的醬油看起來沒有超市的好，下次讓孫子小王到超市去買；5W2H良方一、what什么事？要做什么？二、who由誰來執(zhí)行、誰來負(fù)責(zé)三、when開頭？什么時(shí)候完畢？什么時(shí)候檢查？四、where在哪里干，哪里開頭？哪里完畢？五、why必要性是什么？有沒有更好的方法？告知下級事情的重要性可以使他更負(fù)責(zé)任！或受到鼓勵(lì)。六、how to do假設(shè)是工作或是下屬，他可能還不知道該怎么干，您還要告知他。對程序和方法有些交代七、howmuch 做多少？做到什么程度為好？有時(shí)您也要告知下級，做少了不度，那么事情辦起來效率就要高得多了。生產(chǎn)治理5要素

6、：人、機(jī)、料、法、環(huán)1.“人”生了人事治理；生產(chǎn)工時(shí)考核治理；行為治理等。 一個(gè)精彩的治理者應(yīng)當(dāng)具有擔(dān)當(dāng)責(zé)任的士氣，并使他四周的人也隨之具有這種士氣和美德。公司漏洞：5月開頭招錄員工，持續(xù)3-4個(gè)月將近300人的招募，可最終留下來工作的人數(shù)缺乏15人，對于一個(gè)在中國獨(dú)資的企業(yè)是不正常的現(xiàn)象。降，又引發(fā)公司內(nèi)部偷盜問題頻出。2.“機(jī)”業(yè)最根本的本錢虧損，阻礙企業(yè)快速進(jìn)展。公司漏洞：公司設(shè)備的使用，2022年進(jìn)購的全設(shè)備，現(xiàn)在的故障保修率是設(shè)備供給商也頭痛的事情，生產(chǎn)？另外，企業(yè)的資產(chǎn)生產(chǎn)運(yùn)作，產(chǎn)出高效益是建立在一個(gè)優(yōu)秀的治理者選擇上的，假設(shè)選擇錯(cuò)誤吃虧的是企業(yè)，而治理者只是失去了一份工作。血肉的

7、骨頭架了。再提進(jìn)展還有用嗎？3.“料”境。公司漏洞：通過損益報(bào)告而不是通過制定規(guī)章制度來進(jìn)展把握，假設(shè)你要了解我是怎么工作的，請看損益報(bào)告書。4.“法”沒有治理者持之以恒的治理執(zhí)行，再多再好的法也只是紙上談兵，一文不值。生產(chǎn)制造過程中也是一樣，工序的工藝執(zhí)行，變化無常口頭的、臨時(shí)的、不同治理者的造成生產(chǎn)員工在工作過程中，不知如何做好最終生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行判定，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定生產(chǎn)，連鎖發(fā)生質(zhì)量和損失，還是在治理者執(zhí)行治理制度的不確定性。公司漏洞：，產(chǎn)品沒有生產(chǎn)多少，工資值環(huán)比沒有差異。2出勤統(tǒng)計(jì)也一樣，沒有上班的人假設(shè)與班長關(guān)系好可以優(yōu)待一下，如：6干拆組8小 時(shí)， 由于拆組、返修、整理人員

8、沒有工時(shí)考核。5.“環(huán)”環(huán)節(jié)代表企業(yè)各部門；各生產(chǎn)工序；各種票據(jù)；各治理者之間的協(xié)調(diào)性及良性環(huán)節(jié)嚴(yán)密相連接，做到環(huán)環(huán)相扣；齊抓共管，揚(yáng)正氣 促和諧。公司漏洞：職責(zé)，隨心所欲地玩起企業(yè)小政治。經(jīng)營活動(dòng)重復(fù)，還使員工之間的相互關(guān)系缺乏人情味。 坯不良問題，人力資源使用上的嚴(yán)峻漏洞?？煽磮D片說明。通過損益報(bào)告而不是通過制定規(guī)章制度來進(jìn)展把握，假設(shè)你要了解我是怎么工作的，請看損益。JIT：Just In TimJIstockless productiozero inventorie，一個(gè)流one-piece flo或者超級市場生產(chǎn)方式supermarket productio2世紀(jì)6年月實(shí) 行的一種生

9、產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn) 企業(yè)的重視，并漸漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方 式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。 通過此方式治理豐田在此領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)38秒做一臺(tái)車。JITJIT13 所示，JIT 生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。圖13JIT生產(chǎn)方式的顯著特點(diǎn)JITJIT 生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)抱負(fù)的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永久也達(dá)不到。這樣，就可

10、以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進(jìn)展改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最 低水平，如圖 14 所示。另外，JIT 是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能到達(dá)目標(biāo)。進(jìn)一步降低庫存降低庫存暴露問題解決問題圖14持續(xù)改進(jìn)的JITQCCQCC英文全稱Quality Control Cycle，中文譯作“品管圈”。QCC就是由同一工作場所的人們，自動(dòng)自又稱QC小組，然後全體合作，活用品管的手法，發(fā)掘工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，並自力自主地加以解決的活動(dòng)。品管圈是以工廠內(nèi)的領(lǐng)班、班長、圈長為核心,把工作性質(zhì)類似或在一起工作的作業(yè)員(通常3人為一組)組織起來,施以簡易品管方法、工廠改善原理、價(jià)值分析、人際關(guān)系、問題點(diǎn)分析、重點(diǎn)治理與異常治理之培訓(xùn);訓(xùn)練第一線的主管人員的領(lǐng)導(dǎo)、治理力量;發(fā)掘現(xiàn)場人員的潛在力量,培養(yǎng)全體員工自動(dòng)自發(fā)地發(fā)掘問題目、解決問題的力量,進(jìn)而達(dá)到自我啟發(fā),交換工作技能與知識的目的,以達(dá)成全員經(jīng)營的目標(biāo).品管圈可說是日本推動(dòng)品質(zhì)管制的獨(dú)特方法,談起品質(zhì)管制,幾乎無人不知品管圈.結(jié)合在一起,促使經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成;另外,實(shí)施品管圈可使品質(zhì)管制的成果具體地表現(xiàn)出來.因而品管圈計(jì)劃性引起基層治理人員的廣大興趣,決策當(dāng)局莫不重視此種有效的品管方法.生產(chǎn)線治理指標(biāo)介紹；生產(chǎn)線的兩大命脈：良率&效率良率反映