機組啟動期間化學(xué)監(jiān)督項目市公開課金獎市賽課一等獎?wù)n件

1、機組開啟期間化學(xué)監(jiān)督項目 PPT 制作：魏 娜 講課時間：.01.20講 課 人：魏 娜 講課地點：輔網(wǎng)會議室第1頁 一、凝結(jié)水精處理概述本廠凝結(jié)水處理系統(tǒng)采取單元制，每臺機組配置一套凝結(jié)水處理裝置，兩臺機組共用一套體外再生系統(tǒng)。凝結(jié)水高速混床位于凝結(jié)水泵與軸封加熱器之間。每臺機組凝結(jié)水處理裝置由2臺高速混床組成，2臺運行，不設(shè)備用。機組開啟早期，凝結(jié)水含鐵量大于1000時，不進入精處理裝置。正常運行時，混床開啟后出水不合格直接排放，至混床出水合格后向系統(tǒng)供水。凝結(jié)水泵在機組最大連續(xù)出力工況下流量為900t/h；在機組額定出力工況下流量為753.9t/h。 第2頁 二、凝結(jié)水加藥系統(tǒng)概述本廠給

2、水、凝結(jié)水均進行加氨、加聯(lián)氨處理，爐水進行加磷酸鹽處理。凝結(jié)水加氨和聯(lián)氨點設(shè)在凝結(jié)水精處理出水母管上；給水加氨和聯(lián)氨點設(shè)在除氧器出水下降管上；爐水加藥點設(shè)在汽包加藥管上。加藥系統(tǒng)均為自動加藥，無人值班，給水、爐水各加藥泵接收由汽水取樣系統(tǒng)對應(yīng)分析儀表（PH計，聯(lián)氨表及磷表）來420mA DC控制信號，實現(xiàn)各泵自動調(diào)整（加氨泵，加聯(lián)氨泵及加磷酸鹽泵），凝結(jié)水、給水加藥量同時可依據(jù)凝結(jié)水量、給水水量自動調(diào)整，加藥泵故障切換人工操作。第3頁三、加藥泵簡述加氨、加聯(lián)氨計量泵，型式：液壓隔膜式 ，其中給水加藥泵Q=058l/h，P=2.0 MPa ，凝結(jié)水加藥泵Q=088l/h，P=4.1 MPa 爐水

3、加磷酸鹽計量泵型式:液壓隔膜式，Q=45l/h P=24.1MPa 第4頁 四、凝結(jié)水加藥及其作用1、汽包加藥為磷酸三鈉，俗稱磷酸鹽，其作用：（1）使爐水保持一定堿度，預(yù)防金屬腐蝕；（2）所加磷酸根與爐水中殘余鈣、鎂離子生成沉淀物，預(yù)防結(jié)垢。2、凝結(jié)水加氨、加聯(lián)氨，加藥點在精處理出水母管上 ，其中凝結(jié)水加氨作用為提升凝結(jié)水PH值，預(yù)防酸性腐蝕。3、給水加氨、加聯(lián)氨，加藥點在除氧器出水下降管上，其中給水加聯(lián)氨作用是進行化學(xué)除氧，預(yù)防熱力系統(tǒng)發(fā)生氧腐蝕。第5頁 五、 機組開啟階段化學(xué)監(jiān)督 1、機組開啟前準備工作 （1）接到準備機爐開啟通知后，值長和班長應(yīng)安排值班人員做好以下工作。 （2）檢驗汽水取

4、樣裝置，各加藥系統(tǒng)和化學(xué)監(jiān)督儀表，應(yīng)處于良好備用狀態(tài)，具備運行條件。 （3）檢驗聯(lián)氨藥箱、氨藥箱、磷酸鹽溶液箱藥液不低于2/3。 （4）檢驗工業(yè)冷卻水水源穩(wěn)定。 （5）聯(lián)絡(luò)汽機、鍋爐開啟凝結(jié)水、除氧器出口、除氧器入口、給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、再熱蒸汽取樣一次門，全部加藥一次門。 發(fā)電機內(nèi)冷水開始循環(huán)后，工程部化驗中心要測定冷卻水如不合格運行應(yīng)換水，當發(fā)電機內(nèi)外循環(huán)結(jié)束后，水質(zhì)到達標按時，工程部化驗中心通知運行停頓換水。 （6）機爐開啟值長應(yīng)通知工程部化驗中心，機爐開啟過程中，工程部化驗中心人員應(yīng)及時了解機爐運行工況，做好化學(xué)監(jiān)督工作。 （7）機爐開啟值長應(yīng)通知電控部依據(jù)機組開啟流程和汽

5、水取樣架上各水樣情況，及時投運汽水取樣架各在線儀表。凝結(jié)水值班員要依據(jù)機組開啟流程及時沖洗汽水取樣架上每個水樣取樣器10分鐘左右，而后調(diào)整流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25左右。 第6頁2、 機組開啟前水沖洗 （1） 凝汽器沖洗： A. 沖洗回路 B. 凝汽器開始沖洗后，工程部化驗中心化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)每隔半小時，從凝結(jié)泵出口取樣分析并做好統(tǒng)計，當水質(zhì)到達硬 度5mol/L，鐵1000g/L，通知機組機長，結(jié)束沖洗。第7頁（2） 低壓加熱器系統(tǒng)和除氧器聯(lián)合沖洗 A. 沖洗回路 B. 在低加系統(tǒng)與除氧器進行聯(lián)合沖洗時，要開啟凝結(jié)水加氨、聯(lián)氨系統(tǒng)，PH值維持8.89.2，N2H4=1

6、050g/L。注意加藥系統(tǒng)應(yīng)在水沖洗前做好檢驗及投運準備工作。 C. 水沖洗開始后，工程部化驗中心化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)每隔半小時，以除氧器貯水箱出口取樣分析并做好統(tǒng)計，待水質(zhì)到達硬 度5mol/L，F(xiàn)e75g/L，O230g/L，PH8.89.3NH31Mg/L，N2H41050g/L，馬上通知值長停頓水洗。第8頁（3） 高加系統(tǒng)與爐本體聯(lián)合沖洗 A. 沖洗回路B. 在進行這一步驟水沖洗時，應(yīng)開啟給水加氨、聯(lián)氨系，調(diào)整給水pH=8.8-9.3，聯(lián)氨剩下量為10-50g/L，控制給水Fe75g/L，O250g/L。注意加藥系統(tǒng)在投運前應(yīng)做好檢驗和準備工作。C. 水沖洗開始后，工程部化驗中心化學(xué)監(jiān)督人員

7、應(yīng)每隔半小時，取爐水進行分析同時做好統(tǒng)計，待爐水到達Fe1000g/L，馬上通知值長停頓水沖洗，鍋爐具備點火條件。第9頁3、 機組開啟過程中化學(xué)監(jiān)督 （1）當鍋爐沖洗合格后，匯報值長， 能夠鍋爐點火。 （2）鍋爐點火后，鍋爐要及時通知凝結(jié)水值班員開啟磷酸鹽加藥泵，使機組水汽品質(zhì)符合“機組開啟早期水汽品質(zhì)控制指標”相關(guān)要求，并開啟鍋爐連排至100。 （3）汽包壓力升到1Mpa時，沖洗爐水取樣器10分鐘左右，而后調(diào)整流量為人工取樣500mL/min，控制水樣溫度在25左右,調(diào)整爐水磷酸根含量和pH合格。 （4）發(fā)覺爐水渾濁時，應(yīng)加加強磷酸鹽處理，同時加強排污。 （5）鍋爐向汽機送汽前，工程部化驗中

8、心應(yīng)測定蒸汽中SiO260g/kg, Fe50g/kg，Cu15g/kg，Na20g/kg，DD(H+，25)1s/cm，同時將試驗結(jié)果匯報值長，蒸汽品質(zhì)合格，能夠向汽輪機送汽。第10頁4、機組開啟早期升負荷洗硅化學(xué)監(jiān)督 A. 在鍋爐升壓洗硅過程中，依據(jù)鍋爐運行壓力，控制爐水SiO2和PO43-含量如表所表示過程 鍋爐壓力Mpa 單位 PO43- SiO2 第一階段 10mg/L 2-7 3.0 第二階段 13mg/L 1-6 1.6 第三階段 15mg/L 0.5-4 0.6 第四階段 18mg/L 0.5-3 0.2 第11頁B. 每個壓力等級開始階段，磷酸根濃度可取其上限值，但在后期向下

9、一個壓力等級過渡前，磷酸根濃度不能超出下一壓力等級時上限值。C. 在經(jīng)過調(diào)整排污量情況下，尚不能保持爐水或蒸汽含硅量在控制值內(nèi)，應(yīng)降壓運行。D. 在爐水中二氧化硅含量下降到下一壓力等級二氧化硅限制值以下時，才能升壓，升壓后蒸汽中二氧化硅含量要合格，不然也應(yīng)降壓運行。E. 洗硅運行階段應(yīng)加強鍋爐排污，必要時，可開定排，能夠加緊系統(tǒng)凈化。F. 高低加汽側(cè)洗硅，若在取樣裝置上無法取到疏水試樣進行分析，則應(yīng)在其洗硅時間達46小時后，通知工程部化驗中心做試驗，合格后將高低加系統(tǒng)投入正常運行，并對疏水進行回收。第12頁六、機組正常運行時化學(xué)監(jiān)督1 汽水品質(zhì)監(jiān)督 （1）對汽水品質(zhì)進行定時分析,發(fā)覺不合格應(yīng)及

10、時找原因,增加分析次數(shù),聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員使之恢復(fù)正常。 （2）依據(jù)水、汽品質(zhì)情況,通知集控調(diào)整鍋爐連續(xù)排污,并做好定時排污監(jiān)護工作。 （3）依據(jù)水、汽品質(zhì),調(diào)整爐水PO43-、給水和凝結(jié)水氨、聯(lián)氨加入量使之在合格范圍內(nèi)。 （4）當給水、凝結(jié)水溶解氧不合格時，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)集控人員進行調(diào)整，調(diào)整無效時應(yīng)聯(lián)絡(luò)檢修人員處理。 （5）運行中加藥泵應(yīng)加強檢驗,發(fā)覺問題及時處理,或聯(lián)絡(luò)檢修人員消除。 （6）每七天一定時對取樣裝置進行沖洗,確保取樣準確。 （7）調(diào)整取樣樣品溫度、流量在允許范圍內(nèi),發(fā)覺缺點及時聯(lián)絡(luò)檢修處理。 （8）對運行化學(xué)儀表每2小時抄表一次。 （9）機組停運時,及時關(guān)閉儀表取樣門,停頓相關(guān)化學(xué)儀

11、表,關(guān)閉各汽水取樣門,最終關(guān)閉取樣冷卻水門。第13頁2 凝結(jié)水化學(xué)監(jiān)督（1）按要求取樣分析,經(jīng)常監(jiān)督化學(xué)儀表運行情況,檢驗各電導(dǎo)率表電極應(yīng)保持水流通暢,發(fā)覺缺點及時聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理。（2）運行中當發(fā)生凝結(jié)水電導(dǎo)率升高,應(yīng)馬上取樣分析水中含鈉量、氯根、硬度,方便及時發(fā)覺凝汽器泄漏。（3）我廠凝汽器設(shè)有檢漏裝置，在凝汽器熱井有四個取樣點（AB側(cè)各二點），二臺取樣泵互為備用，正常運行中，四個取樣點混合水一起接到分析盤上，當凝汽器發(fā)生泄漏時，先關(guān)閉四個取樣點，然后逐一打開，分別判定哪一點電導(dǎo)率高，即可判斷凝汽器泄漏部位，及時采取堵漏辦法（也可采取凝汽器單側(cè)運行，經(jīng)過水汽集中取樣裝置取樣分析來判斷）。（

12、4）定時取樣分析,監(jiān)督凝結(jié)水含氧量、PH值和電導(dǎo)率,應(yīng)保持在合格范圍內(nèi),當發(fā)覺凝汽器泄漏,電導(dǎo)率指示值升高,分析硬度超標時，應(yīng)及時匯報值長和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),依據(jù)其泄漏部位聯(lián)絡(luò)采取堵漏辦法,凝結(jié)水100%除鹽處理，同時應(yīng)加強取樣分析，并加強爐內(nèi)磷酸鹽處理和鍋爐排污。第14頁3 對凝汽器泄漏作以下要求當凝結(jié)水硬度大于2mol/L時,應(yīng)進行檢漏,堵漏,并應(yīng)在72小時內(nèi)恢復(fù)正常。當凝結(jié)水硬度為4mol/L時,檢漏,堵漏允許運行二十四小時。當凝結(jié)水硬度為8mol/L時,或鈉離子大于400g/L時,應(yīng)在4小時內(nèi)緊急停機。給水溶氧大于20g/L,二十四小時調(diào)整無效停機處理。爐水PH小于8.0或大于11.0,二十四

13、小時調(diào)整不能恢復(fù),停機處理。第15頁七、 水汽質(zhì)量劣化時處理標準1 三級處理標準：當水、汽質(zhì)量劣化時,化學(xué)人員應(yīng)檢驗取樣是否有代表性,化驗結(jié)果是否正確,并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量改變,確認判斷無誤后,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,并采取對應(yīng)措施,在所允許時間內(nèi),恢復(fù)倒正常值。為此對鍋爐給水、爐水、凝結(jié)水關(guān)鍵化學(xué)指標制訂以下三級處理值,其涵義以下：一級處理值為2倍正常值,有雜質(zhì)累積及引發(fā)腐蝕可能性，應(yīng)在72小時內(nèi)恢復(fù)到正常值。二級處理值為2倍一級處理值,雜質(zhì)累積及腐蝕肯定會發(fā)生，在二十四小時內(nèi)應(yīng)恢復(fù)到正常值。三級處理值為大于二級處理值，經(jīng)驗證實腐蝕將快速進行,在4小時內(nèi)應(yīng)停爐。2 在非正常處理法每一級中,假如在要求時間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常,則應(yīng)采取更高一級處理方法。在汽包鍋爐中,恢復(fù)正常值方法之一是降壓運行。第16頁 3、凝結(jié)水水質(zhì)異常時處理按下表要求執(zhí)行項 目 正常值 處 理 值 一 級 二 級 三 級 鈉(g/L) 10 10 電導(dǎo)率 (s/cm) 0.3 0.3 硬度 (mol/L) 0 2 第17頁4 、鍋