鋼結(jié)構(gòu)及金屬板施工方案

1、建設(shè)導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編 制：王 赟審 核：批 準(zhǔn)：蘇州第一建筑集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司編制日期：2016年9月建筑導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案 【施工方案】- PAGE 106 -目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc371003959 第一章編制依據(jù)4 HYPERLINK l _Toc371003960 第二章工程概況5 HYPERLINK l _Toc371003961 一.工程基本情況5 HYPERLINK l _Toc371003962 第三章施工部署6 HYPERLINK l _Toc371003963 一.

2、工程目標(biāo)6 HYPERLINK l _Toc371003964 二.施工總體流程8 HYPERLINK l _Toc371003965 三.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)8 HYPERLINK l _Toc371003966 四.勞動力需求計(jì)劃9 HYPERLINK l _Toc371003967 五.現(xiàn)場平面布置圖9 HYPERLINK l _Toc371003968 六.主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃10 HYPERLINK l _Toc371003969 第四章深化設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc371003969 h 10 HYPERLINK l _Toc371003970 一.深化部署 PAGEREF _Toc371

3、003970 h 11 HYPERLINK l _Toc371003971 二.設(shè)計(jì)思路及流程 PAGEREF _Toc371003971 h 11 HYPERLINK l _Toc371003972 三.深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc371003972 h 11 HYPERLINK l _Toc371003973 第五章材料采購12 HYPERLINK l _Toc371003974 一.鋼材采購標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc371003974 h 12 HYPERLINK l _Toc371003975 二.焊材采購標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc371003975 h 12 H

4、YPERLINK l _Toc371003976 三.油漆采購標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc371003976 h 13 HYPERLINK l _Toc371003977 四.采購相關(guān)部門職責(zé) PAGEREF _Toc371003977 h 13 HYPERLINK l _Toc371003978 五.原材質(zhì)保措施 PAGEREF _Toc371003978 h 13 HYPERLINK l _Toc371003979 第六章制作加工 PAGEREF _Toc371003979 h 14 HYPERLINK l _Toc371003980 一.鋼材矯正 PAGEREF _Toc3710039

5、80 h 14 HYPERLINK l _Toc371003981 二.放樣 PAGEREF _Toc371003981 h 15 HYPERLINK l _Toc371003982 三.號料、劃線 PAGEREF _Toc371003982 h 15 HYPERLINK l _Toc371003983 四.切割、制孔、銑削加工 PAGEREF _Toc371003983 h 15 HYPERLINK l _Toc371003984 五.組裝 PAGEREF _Toc371003984 h 16 HYPERLINK l _Toc371003985 六.焊接 PAGEREF _Toc371003

6、985 h 16 HYPERLINK l _Toc371003986 七.拋丸除銹油漆 PAGEREF _Toc371003986 h 21 HYPERLINK l _Toc371003987 八.典型構(gòu)件制作 PAGEREF _Toc371003987 h 22 HYPERLINK l _Toc371003988 第七章包裝及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc371003988 h 26 HYPERLINK l _Toc371003989 一.構(gòu)件包裝基本要求 PAGEREF _Toc371003989 h 26 HYPERLINK l _Toc371003990 二.運(yùn)輸分類 PAGEREF

7、_Toc371003990 h 27 HYPERLINK l _Toc371003991 三.構(gòu)件運(yùn)輸 PAGEREF _Toc371003991 h 29 HYPERLINK l _Toc371003992 第八章現(xiàn)場安裝 PAGEREF _Toc371003992 h 30 HYPERLINK l _Toc371003993 一.吊裝 PAGEREF _Toc371003993 h 30 HYPERLINK l _Toc371003994 二.高強(qiáng)螺栓安裝 PAGEREF _Toc371003994 h 34 HYPERLINK l _Toc371003995 三.焊接工藝 PAGEREF

8、 _Toc371003995 h 36 HYPERLINK l _Toc371003996 四.檁條安裝40 HYPERLINK l _Toc371004012 五.屋面板安裝 PAGEREF _Toc371004012 h 41 HYPERLINK l _Toc371004013 第九章鋼結(jié)構(gòu)測量 PAGEREF _Toc371004013 h 44 HYPERLINK l _Toc371004014 一.人員組織 PAGEREF _Toc371004014 h 44 HYPERLINK l _Toc371004015 二.質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc371004015 h 44

9、HYPERLINK l _Toc371004016 三.標(biāo)高控制 PAGEREF _Toc371004016 h 45 HYPERLINK l _Toc371004017 四.基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇 PAGEREF _Toc371004017 h 45 HYPERLINK l _Toc371004018 五.定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 PAGEREF _Toc371004018 h 45 HYPERLINK l _Toc371004019 六.鋼框架的校核 PAGEREF _Toc371004019 h 46 HYPERLINK l _Toc371004020 第十章質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc3

10、71004020 h 46 HYPERLINK l _Toc371004021 一.質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc371004021 h 46 HYPERLINK l _Toc371004022 二.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc371004022 h 46 HYPERLINK l _Toc371004023 三.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc371004023 h 47 HYPERLINK l _Toc371004024 四.建立各級管理人員職責(zé) PAGEREF _Toc371004024 h 47 HYPERLINK l _Toc371004025 五.各階段質(zhì)保措施

11、PAGEREF _Toc371004025 h 50 HYPERLINK l _Toc371004026 第十一章工期保證措施 PAGEREF _Toc371004026 h 51 HYPERLINK l _Toc371004027 一.確保機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、完好率 PAGEREF _Toc371004027 h 51 HYPERLINK l _Toc371004028 二.按合同條款進(jìn)行工期管理 PAGEREF _Toc371004028 h 51 HYPERLINK l _Toc371004029 三.工程計(jì)劃管理 PAGEREF _Toc371004029 h 51 HYPERLINK l

12、 _Toc371004030 四.動態(tài)控制 PAGEREF _Toc371004030 h 51 HYPERLINK l _Toc371004031 五.確保工期的具體措施 PAGEREF _Toc371004031 h 51 HYPERLINK l _Toc371004032 六.協(xié)調(diào)管理措施 PAGEREF _Toc371004032 h 51 HYPERLINK l _Toc371004034 第十二章安全施工 PAGEREF _Toc371004034 h 53 HYPERLINK l _Toc371004035 一.安全目標(biāo) PAGEREF _Toc371004035 h 53 HY

13、PERLINK l _Toc371004036 二.安全管理組織 PAGEREF _Toc371004036 h 53 HYPERLINK l _Toc371004037 三.安全管理制度 PAGEREF _Toc371004037 h 53 HYPERLINK l _Toc371004038 四.重大事故應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc371004038 h 60 HYPERLINK l _Toc371004039 第十三章技術(shù)資料管理 PAGEREF _Toc371004039 h 65編制依據(jù)信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖江蘇省地方法規(guī)及條例現(xiàn)行國家

14、(或行業(yè))施工驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50105-2010）建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) （GB50223-2008）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （GB50661-2011）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）（2012版）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB

15、/T700-2006）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-1999）熱強(qiáng)鋼焊條（GB/T5118-2012）非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012）融化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS 24:90）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級（GB8923-2011）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB 11345-2013）鋼焊縫手工超聲波

16、探傷方法及質(zhì)量分級（GB113452013）建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50344-2004）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ822011）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 276-2012）以及其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ISO9001質(zhì)量保證體系程序文件及我公司制作同類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)。工程概況工程基本情況工程名稱: 建筑導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項(xiàng)目工程建設(shè)單位: 普爾世電源產(chǎn)品（蘇州）有限公司設(shè)計(jì)單位: 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)

17、計(jì)研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：本工程為建筑導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項(xiàng)目一期工程，本工程位于蘇州市工業(yè)園區(qū)，興浦路西側(cè)。擴(kuò)建項(xiàng)目占地面積約2282，總建筑面積約7322，分別為廠房及門衛(wèi)的子項(xiàng)，廠房連廊結(jié)構(gòu)采用單層門式結(jié)構(gòu)鋼框架。工程鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的基本概況表如下：工程名稱建筑導(dǎo)軌式開關(guān)電源擴(kuò)建項(xiàng)目工程地址蘇州市工業(yè)園區(qū)興浦路西側(cè)建設(shè)單位普爾世電源產(chǎn)品（蘇州）有限公司設(shè)計(jì)單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司一期項(xiàng)目建筑編號建(構(gòu))筑物名稱建筑面積建筑層數(shù)耐火 等級建筑高度m5#廠房（二期）連廊256單層29.755#廠房（二期）圓弧60單層211.68鋼結(jié)構(gòu)施工單體結(jié)構(gòu)概況：工

18、程編號單項(xiàng)名稱尺寸結(jié)構(gòu)形式5#廠房（二期）連廊16mX16m輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，采用結(jié)構(gòu)找坡雙坡屋面做法，檐口高度分別為9.75米，鋼柱采用H型柱，鋼梁采用H型鋼截面，單榀連續(xù)跨鋼架總長度為16米，橫向布置，跨度分別為8000+8000;軸網(wǎng)開間為8000+8000，縱向總長度為16米，主材均為Q345B材質(zhì)。5#廠房（二期）圓弧6mx11.68m本工程鋼構(gòu)件主要材質(zhì)為Q345B，拉條材質(zhì)為Q235B；高強(qiáng)螺栓選用10.9級大六角頭高強(qiáng)螺栓。工程主框架最大構(gòu)件重量清單名稱材質(zhì)截面(mm)長度米重量噸鋼柱Q345BH（250450）220612、H（250350）22068、H300220610、

19、H20020068約12m約0.8t鋼梁Q345BH500220610、H50022068、H20015068、H15010068、H250200610、H20020068約16m約1.0t施工部署本工程在施工過程中要做到安全第一，而且鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，現(xiàn)場安裝安全措施要求高。為了確保工程有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行，必須做好加工及現(xiàn)場安裝統(tǒng)籌安排，在成熟經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮綜合管理能力，對工程全過程進(jìn)行動態(tài)的嚴(yán)格管理，使人力、機(jī)械、材料及生產(chǎn)進(jìn)度得以合理控制，確保整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。工程目標(biāo)充分發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢、成熟及類似鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝經(jīng)驗(yàn)，組織高效生產(chǎn)、嚴(yán)格履行合同，以一流的工

20、廠管理，一流的制作質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，圓滿完成本工程的施工任務(wù)，并確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)確保合同規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)的完成。工期目標(biāo)按合同約定日期完成本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件制作及供應(yīng)、現(xiàn)場施工安裝，確保本工程工期目標(biāo)的完成。計(jì)劃工期目標(biāo)：在深化設(shè)計(jì)同時(shí)，進(jìn)行部分材料的采購，每一層柱安裝工期作為一主控吊點(diǎn)。安全文明目標(biāo)重傷及死亡事故為零?？萍寄繕?biāo)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司的合作，確定最佳連接方式及合理的制作施工焊接程序，確保滿足結(jié)構(gòu)變形控制和總體質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行規(guī)范要求。服務(wù)目標(biāo)5.1密切配合業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)圖紙的報(bào)審、深

21、化設(shè)計(jì)、構(gòu)件制作、運(yùn)輸、進(jìn)場驗(yàn)收及施工安全防護(hù)，文明施工管理等。5.2服從業(yè)主的管理協(xié)調(diào)，按總體進(jìn)度計(jì)劃安排鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，并綜合平衡，合理安排。5.3及時(shí)提供鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、技術(shù)、質(zhì)量安全生產(chǎn)、文明施工等相關(guān)資料。5.4接受并配合監(jiān)理單位的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收。屋面梁、屋面板、墻面板直至完成。施工總體流程熟悉合同、會審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉合同、會審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制加工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃編制材料、構(gòu)件采購計(jì)劃編制技工安排計(jì)劃熟悉制作分段方案工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制加工工藝方案編制加工進(jìn)度計(jì)劃加工技術(shù)、安全交底加工制作，出廠檢驗(yàn)構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場構(gòu)件吊裝構(gòu)件焊接進(jìn)場驗(yàn)收、方案

22、、安全交底等測量、校正焊縫檢測（合格）上層鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理物資部施工技術(shù)部質(zhì)量部材料供應(yīng)部運(yùn)輸部安全部機(jī)械管理部綜合服務(wù)部生產(chǎn)部質(zhì)量部深化設(shè)計(jì)部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理物資部施工技術(shù)部質(zhì)量部材料供應(yīng)部運(yùn)輸部安全部機(jī)械管理部綜合服務(wù)部生產(chǎn)部質(zhì)量部深化設(shè)計(jì)部項(xiàng)目副經(jīng)理勞動力需求計(jì)劃1.勞動力需求計(jì)劃表制作勞動力需求計(jì)劃表序號工 種合計(jì)備注1下 料 工52裝 配 工203電 焊 工224探 傷 工15涂 裝 工36裝 卸 工27輔 工2合計(jì)55安裝勞動力需求計(jì)劃表 工種 人數(shù)項(xiàng)目起重工鉚工安裝工電工電焊工普工測量工其他人員合計(jì)臨電維護(hù)11作業(yè)

23、區(qū)251622229施工管理55合 計(jì)251612225352.人員要求2.1參與施工人員均持證上崗，施工前針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行制作、安裝、焊接作業(yè)專門培訓(xùn)。2.2施工人員均參加過相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求， 有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。2.3焊縫檢測和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測。2.4管理人員參加多項(xiàng)大工程的施工并具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)場平面布置圖根據(jù)本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場環(huán)境、施工工序等特點(diǎn)規(guī)定，施工總平面布置詳見附頁主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃制作設(shè)備計(jì)劃1.1根據(jù)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備具備性能及型號。1.2根據(jù)構(gòu)件需求進(jìn)度安排，結(jié)合構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量計(jì)劃。1

24、.3工程開工前，組織人員對加工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運(yùn)行工作。制作主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表制作機(jī)械序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1數(shù)控火焰直條切割機(jī)2CNC CG400C2H型鋼自動組立機(jī)1Z153液壓矯正機(jī)2YTJ60B4數(shù)控平板鉆床2CDMP10105H型鋼三維鉆生產(chǎn)線1BDM10506磁力鉆3J3C 03 497液壓剪板機(jī)112mm8多頭直條切割機(jī)2CG1-30009半自動切割機(jī)5CG1-210010H型鋼切割機(jī)2CG1-211H型鋼矯正機(jī)2J2J-80012拋丸清理機(jī)1HP101813輥道連續(xù)通過式拋丸清理機(jī)1Q6920W28H焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1普通

25、焊機(jī)10BX3-5002CO2氣保焊機(jī)8NB-5003逆變式直流埋弧焊機(jī)2M2-1250安裝機(jī)械設(shè)備計(jì)劃2.1汽吊選擇構(gòu)件最重重量為1噸和最高起重高度12米，采用25T汽吊進(jìn)行吊裝2.2安裝設(shè)備計(jì)劃安裝設(shè)備計(jì)劃表117.5、9根若干結(jié)構(gòu)吊裝210#、6#個(gè)若干結(jié)構(gòu)吊裝31.5噸副2瓦板搬運(yùn)45噸個(gè)2鋼梁吊裝51-2噸個(gè)4臨時(shí)固定6部8現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)7螺旋千斤頂5t臺28電動鉸孔鉆D32臺19電 動 鉸 刀2232mm套110磁 座 鉆T3CAD0132套111鋼 楔塊2012活 動 扳 手把513撬 棍1.5m根5焊接設(shè)備計(jì)劃表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1普通焊機(jī)SD5001CY臺5附件配套2遠(yuǎn)

26、外自控焊條烘箱YZH2100臺1附件配套3電焊條保溫筒W3個(gè)24栓焊機(jī)TSS2500型臺2附件配套5碳弧氣刨W500型把16半自動切割機(jī)套17電動角向磨光機(jī)125把28配電箱YDL系列外插式安全型個(gè)2焊接設(shè)備9手提式配電箱YDTL60箱內(nèi)配300A/380V63A5個(gè)開關(guān)60A25A5個(gè)開關(guān)個(gè)2接手動工具檢測、計(jì)量器具計(jì)劃序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1焊口檢測器個(gè)102放 大 鏡510倍個(gè)23楔 形 塞 尺015mm個(gè)104數(shù)字溫度計(jì)0900個(gè)55水 平 尺600 mm個(gè)36磁性鋁合金水平尺1.5m個(gè)67塞 尺100 mm 17片個(gè)28鋼 卷 尺7.5m把1010鋼 卷 尺50 m把29

27、全站儀Topcon-601臺110電子經(jīng)緯儀TDJ2E臺111水準(zhǔn)儀S3臺123安裝設(shè)備的配備本工程在安裝時(shí)，配備汽車吊：25T汽吊 配備兩臺，一臺用于拼裝與卸料；一臺用于安裝鋼柱與鋼梁；可根據(jù)進(jìn)度要求及構(gòu)件出廠速度機(jī)動調(diào)節(jié)吊車數(shù)量。人力班組的安排：焊接班為8人；安裝班組分為二個(gè)班組，（每班人員為6人）；拼裝班組（含卸料人員）為6人；其他（檢查、復(fù)核、修補(bǔ)等）人員為5人；深化設(shè)計(jì)本工程深化設(shè)計(jì)工作由公司下屬設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)實(shí)施，設(shè)計(jì)技術(shù)及設(shè)備力量雄厚，綜合設(shè)計(jì)能力強(qiáng)。有完善的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量保證體系。深化部署為了做好本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工作，我們充分利用公司的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合我司豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程制作施工

28、經(jīng)驗(yàn)，確保迅捷高效地完成各項(xiàng)設(shè)計(jì)深化任務(wù)。深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)及聯(lián)系人和設(shè)計(jì)院建立通暢的聯(lián)系渠道是深化設(shè)計(jì)能夠順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，為使與施工圖設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合更加方便有效，將設(shè)立專門的深化設(shè)計(jì)聯(lián)系人，考慮到本工程的規(guī)模和特殊性，深化設(shè)計(jì)室主任為本工程的具體聯(lián)系人。設(shè)計(jì)思路及流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會審。深化設(shè)計(jì)過程包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖紙深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃安排我公司確保在構(gòu)件開始加工前取得設(shè)計(jì)院對首批構(gòu)件的深化設(shè)計(jì)圖的確認(rèn)，在規(guī)定日歷日內(nèi)完成全部深化設(shè)計(jì)工作。圖紙深化設(shè)計(jì)進(jìn)

29、度保證措施根據(jù)工程總進(jìn)度和資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。我司將組建專項(xiàng)設(shè)計(jì)組，派1-2名加工圖設(shè)計(jì)人員到設(shè)計(jì)院提前熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，以確保轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)按照總體設(shè)計(jì)進(jìn)行；設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項(xiàng)設(shè)計(jì)后，即刻向設(shè)計(jì)院上報(bào)并申請深化設(shè)計(jì)圖紙的審批，對審批后需要修改的部分，及時(shí)進(jìn)行修改，直到審批合格；實(shí)行“設(shè)計(jì)倒計(jì)時(shí)”制度，使每個(gè)人明確自己分項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)度對于總體設(shè)計(jì)進(jìn)度的重要性，目標(biāo)明確，確保節(jié)點(diǎn)。 深化設(shè)計(jì)實(shí)際到料尺寸、數(shù)量合格退 貨不合格復(fù)驗(yàn)剩余材料及各種余料余 料 管 理資材部制作、涂裝生產(chǎn)科領(lǐng)料、下料倉 庫工作圖資材部編制材

30、料預(yù)算訂 購 材 料排版、放樣預(yù) 排 版 深化設(shè)計(jì)實(shí)際到料尺寸、數(shù)量合格退 貨不合格復(fù)驗(yàn)剩余材料及各種余料余 料 管 理資材部制作、涂裝生產(chǎn)科領(lǐng)料、下料倉 庫工作圖資材部編制材料預(yù)算訂 購 材 料排版、放樣預(yù) 排 版材料采購本工程主要原材料為中厚鋼板、型鋼等。鋼材材質(zhì)為Q235B。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購上嚴(yán)格遵循ISO9001質(zhì)量控制體系，以保證原材料質(zhì)量。材料管理流程圖：鋼材采購標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件材 質(zhì)采購標(biāo)準(zhǔn)柱、梁 Q345B低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）其他Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-1994）焊材采購標(biāo)準(zhǔn)焊接方法母材材質(zhì)焊材型號焊劑/氣體適用場合

31、手工焊Q235BE43/定位焊、補(bǔ)焊Q345BE50/氣保焊Q235BER50CO2柱、梁等主要結(jié)構(gòu)Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、十字型組焊油漆采購標(biāo)準(zhǔn)序號涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40-70um3防銹底漆2道高壓無氣噴涂4中間漆2道高壓無氣噴涂5面漆23道高壓無氣噴涂采購相關(guān)部門職責(zé)依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。各部門履行職責(zé)如下:深化設(shè)計(jì)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定產(chǎn)

32、品，送交生產(chǎn)計(jì)劃部。生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交采購部。采購部根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量。工廠材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。材料經(jīng)驗(yàn)收

33、確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。原材質(zhì)保措施原材料采購質(zhì)量除需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求外，還須在公司內(nèi)部建立整套的檢驗(yàn)程序、標(biāo)準(zhǔn)及方法，同時(shí)建立完善的保管和領(lǐng)用程序，各相關(guān)部門必須嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料投入工程中使用。制作加工鋼結(jié)構(gòu)一般加工流程：連接板、加勁板熟悉流程編制工藝文件培訓(xùn)考核焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口組 裝 焊接矯正連接板、加勁板熟悉流程編制工藝文件培訓(xùn)考核焊接、檢驗(yàn)構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口組 裝 焊接矯正除銹包裝發(fā)運(yùn)翼、腹板下料原材料進(jìn)廠矯正、檢驗(yàn)主 體檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)切割、

34、下料數(shù)控鉆孔BH拼裝檢 驗(yàn) 驗(yàn) 制作分段本工程中，鋼結(jié)構(gòu)種類主要是H型柱、H型梁。分段原則主要從以下幾個(gè)方面考慮：a運(yùn)輸角度：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，保證每根構(gòu)件能滿足運(yùn)輸要求；b吊重限制：每節(jié)構(gòu)件的長度要根據(jù)起重設(shè)備的起重量，確定構(gòu)件長度，每根構(gòu)件的重量不可超過汽吊的額定起重量；鋼材矯正鋼材的矯正在常溫下采用油壓機(jī)進(jìn)行，BH 梁的焊后翼板變形可采用翼緣矯正機(jī),厚板采用火焰矯正。矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。材料允許偏差簡圖允許偏差1.0/1米 (T14)1.5/1米 (T14)L/1000,且5.0放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。

35、如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。預(yù)計(jì)會出現(xiàn)大量焊接收縮和需銑削的構(gòu)件，應(yīng)在長度和寬度方向加放適當(dāng)加工余量。在計(jì)算機(jī)中用專用放樣軟件放樣。形狀復(fù)雜的構(gòu)件和空間尺寸較多的構(gòu)件用計(jì)算機(jī)建模。放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖等資料)進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職人員檢驗(yàn)。號料、劃線號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工資料進(jìn)行號料。號料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件長度方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線允許偏差：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm

36、劃線號料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)線以利于組裝和檢驗(yàn)，用洋沖和鋼印進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記深度為0.5mm。下料前檢查材料的牌號、厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，長、寬是否與領(lǐng)料單相符，材料表面是否有超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，確認(rèn)后方可下料。切割、制孔、銑削加工切割工具的選用：條形鋼板：可優(yōu)先采用多頭火焰切割機(jī)(CNC-CG400C)及等離子切割機(jī)。零件板：可采用等離子切割機(jī)或半自動火焰切割機(jī)。切割前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后切割面應(yīng)去熔渣和飛濺物。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。所有構(gòu)件自由端必須進(jìn)行倒角?；鹧媲懈詈?矯直切割可能引起的變形（如旁彎等），并標(biāo)上零件所在構(gòu)件

37、號及零件號后才能流入下一道工序。氣割允許偏差：項(xiàng)目允許偏差零件的長度2.0mm零件的寬度2.0mm切割面平面度t0.05t且2mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：粗糙度Ra50m以下切口深度2.0mm以下（用砂輪打磨）2.0mm以上（補(bǔ)焊后砂輪打磨）坡口加工坡口加工用半自動仿形切割機(jī)和半自動火焰切割機(jī)。坡口加工允許偏差：1坡口角度aaaa+aa=2.52坡口角度aa+a+aa=5a=2.53坡口鈍邊aa+a+aa=1.0制孔構(gòu)件鉆孔前應(yīng)檢查孔中心位置線，鉆孔后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待處

38、理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。制孔允許偏差項(xiàng)目直徑圓度垂直度允許偏差0+1.0mm15mm0.03t且不大于2.0mm孔位允許偏差項(xiàng)次名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移LLL-1.0L+1.02孔間距偏移PP2+P2+P2P1+P1-1.0P1+1.0 2.0P2+2.03孔的錯(cuò)位eeee1.04孔邊距L+L+dL+-2.0L滿足設(shè)計(jì)要求值。組裝構(gòu)件組裝準(zhǔn)備組裝前必須熟悉圖紙，仔細(xì)核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸；核對零的編號、材質(zhì)、數(shù)量等，熟悉相應(yīng)的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構(gòu)件的加工精度和焊接要求。組裝用的工具（卷尺，角尺等必須事先檢驗(yàn)合格，組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精

39、度要求（胎具的水平應(yīng)在3mm之間）并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。構(gòu)件組裝前注意事項(xiàng)構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，零件連接處的焊縫兩則各3050mm 范圍以內(nèi)的毛刺、水份、氧化皮、油污和垃圾等應(yīng)清理干凈。零部件在裝配前的加工中發(fā)生了變形時(shí)，如該變形量不能確保所定的制品精度，要在無損于材質(zhì)的情況下用加熱法進(jìn)行矯正。常溫加壓矯正可用翼緣矯正機(jī)或油壓機(jī)或火焰加熱矯正。焊接焊接設(shè)備和材料下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊BX3-500直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊NB-500直流反接單弧半自動逆變式直流埋弧焊機(jī)M2-1250直流反接單弧機(jī)械焊接材料

40、（1）焊材選用標(biāo)準(zhǔn)焊接方法母材材質(zhì)焊材型號焊劑/氣體適用場合手工焊Q235BE43/定位焊、補(bǔ)焊Q345BE50/氣保焊Q235BER50CO2柱、梁等主要結(jié)構(gòu)Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、十字型組焊（2）焊材的烘焙焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條低氫型330-3702小時(shí)120焊劑燒結(jié)型3502h焊工資格 參與本工程制作的焊工、焊接操作工及定位焊工，須按本工程要求取得相應(yīng)焊接資格。焊接施工控制準(zhǔn)備工作（1）開工前，由本公司

41、相關(guān)人員按公司規(guī)定對焊接材料、設(shè)備、焊接工藝、焊工合格證進(jìn)行確認(rèn)。（2）引弧板和熄弧板應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求在焊縫的兩端設(shè)置。（3）采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的檢查和粗糙度應(yīng)符合工藝規(guī)定的要求。結(jié)構(gòu)的焊接接縫必須在裝配或焊接前進(jìn)行清理，其清理要求如下：（1) 按焊接方法的不同接縫清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側(cè)各寬20-30mm的表面。在接縫的焊前清理范圍內(nèi)，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清理。（2) 焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。（3) 重要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動砂輪、鋼絲

42、輪或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至呈現(xiàn)金屬光澤。（4) 采用碳弧氣刨加工坡口的焊縫，如坡口中有粘碳，則應(yīng)將粘碳處刨凈。（5) 接縫的間隙、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合工藝規(guī)定。對影響焊接操作和焊接質(zhì)量的嚴(yán)重超差，應(yīng)在焊前進(jìn)行修正。焊前按照焊接接頭裝配質(zhì)量所規(guī)定要求檢查接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊焊接環(huán)境控制當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行改善：（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)；（2）被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；（3）焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)；（4）當(dāng)空氣的相對濕度大于80%時(shí)。焊接焊接注意事項(xiàng)（1）焊接按照審批過的焊接工藝執(zhí)行，工長要詳細(xì)地對

43、焊工講解諸如焊條型號、電流、電壓、預(yù)熱等事項(xiàng)。（2）發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。工藝的選用（1）不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。（2）不同材質(zhì)間的接頭，焊接材料按較低強(qiáng)度材料要求選用。（3）不同材質(zhì)間的接頭，在焊接時(shí)按強(qiáng)度較高材料要求選用焊接工藝。定位焊（1）定位焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。（2）定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿。嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，清除時(shí)不得使母材產(chǎn)生缺口或切槽。（3）當(dāng)定位焊焊縫最后被埋弧焊縫重新熔合時(shí)，該定位焊焊縫在定位焊焊接時(shí)，可以不進(jìn)行。

44、（4）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證構(gòu)件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。（5）定位焊縫距設(shè)計(jì)焊縫端部10mm以上；定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，不宜小于4mm。焊接順序5.4.1一般對接焊縫焊接順序（1）先焊大坡口一側(cè)，焊至如上圖約一半深時(shí)翻轉(zhuǎn)焊另一側(cè)。（2）翻轉(zhuǎn)后反面采用碳弧氣刨清根，深度約45mm，清根后采用砂輪打磨，清除坡口內(nèi)焊渣，至焊道露出金屬光澤，然后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制底層焊接電流，反面焊縫焊滿。（3）再翻轉(zhuǎn)鋼板或構(gòu)件繼續(xù)焊接大坡口一側(cè)，直至焊滿。（4）為減少變形，以上順序亦可增加翻轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行

45、。焊接檢驗(yàn)5.5.1探傷范圍 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)要求超聲波探傷的焊縫有以下幾種：焊縫等級焊接位置探傷標(biāo)準(zhǔn)二級焊縫端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊20%UT三級焊縫角焊縫及部分熔透焊縫20%的二級焊縫（圖中要求坡口全熔透或特別注明的）；5.5.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)探傷標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。5.5.3探傷人員級超聲波探傷技術(shù)資格人員 3名；5.5.4無損探傷后的修補(bǔ)無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位返修不得超過兩次。5.5.5焊縫外觀檢測焊縫的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)

46、目示 意 圖允許偏差（）1貼角焊厚度（S）注：（L）焊角寬（E）貼角焊縫的偏差0E32貼角焊的余高（C）注：（L）焊角寬（S）貼角焊厚度-0C33對焊接的余高（C）焊縫寬度余高（C）B15 C315B25 C425B C4/25B最小 C=0.54咬 邊（E）E = 0.05T和E 0.5拋丸除銹油漆鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行拋丸除銹；表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈；拋丸所用的空氣壓縮機(jī)應(yīng)有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污?？諝膺^濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應(yīng)定期排放；拋丸用的磨料應(yīng)符合下列要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物

47、；在使用過程中應(yīng)不易碎裂并散放出的粉塵最少；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；拋丸質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到GB8923-88中的Sa2.5等級。拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色。拋丸除銹后，應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂油漆；拋丸后構(gòu)件表面保護(hù)：為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污；工廠內(nèi)涂裝4.1采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進(jìn)行各道油漆涂裝，多道漆的噴涂要按

48、油漆商規(guī)定時(shí)隔進(jìn)行。4.2涂裝工藝4.2.1涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，本構(gòu)件采用雙組份涂料要明確混合比例，用多少配多少，涂料在涂裝前充分?jǐn)嚢琛?.2.2工藝參數(shù)a.用45:1或63:1高壓無氣噴漆泵;b.噴嘴選擇0.170.30mm或0.140.25mm或0.200.30mm (視涂料粘度面定)。c.噴槍距離300-500mmd.運(yùn)行速度4m/se.空氣壓力0.3-0.6MPa典型構(gòu)件制作H型鋼構(gòu)件加工1 構(gòu)件制作工藝流程2 焊接H型鋼桿件制作流程3 焊接H型鋼構(gòu)件制作工序3.1 放樣、下料: 鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接

49、收縮補(bǔ)償量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。數(shù)控直條氣割機(jī) 數(shù)控等離子切割機(jī) 3.2 零件加工:腹板兩側(cè)焊接邊緣采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，桿件組裝焊接完后采用矯正機(jī)或火工進(jìn)行矯正，以確保桿件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。 H型鋼重型拼裝機(jī)3.3 H型桿件的組裝:H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行自動拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形，拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn) H型鋼重型拼裝機(jī)3.4 H型桿件的焊接: H型鋼拼裝

50、定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序（見下圖所示）及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對應(yīng)要求確定。H形鋼焊前紅外線電加熱重型H型鋼埋弧焊機(jī)技術(shù)參數(shù)3.5 H型桿件的校正:H型桿件組裝焊接完后進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，H型桿件的焊接角變形采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在650以下。重型H型鋼翼緣矯正機(jī) 重型H型鋼翼緣矯正機(jī) 3.6 H型桿件的鉆孔: 為了保證鉆孔的精度，所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用維數(shù)

51、控鋸鉆流水線進(jìn)行鉆孔、鎖口，以保證桿件長度和孔距精度。數(shù)控三維鋸鉆流水線3.7 為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多，為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工，本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。 H型鋼拋丸除銹機(jī)3.8 為保證對接焊縫質(zhì)量，采用筆記本式數(shù)字超聲儀進(jìn)行焊縫檢測。筆記本式數(shù)字超聲儀4 焊接H型鋼桿件制作精度要求序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1斷面尺寸高（H）1.0寬（B）2.0斷面對角線（D）2.0扭轉(zhuǎn)（）3.02構(gòu)件長度上翼緣3.0下翼緣3翼緣板對腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（無孔部位）4

52、翼、腹板平面度有栓孔處 0.5無栓孔處 1.5包裝及運(yùn)輸構(gòu)件包裝基本要求包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨行文件齊全，漆膜完全干燥；包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、儲運(yùn)、裝卸條件和客戶的要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護(hù)周密、安全可靠；包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運(yùn)輸方面的有關(guān)規(guī)定；產(chǎn)品包裝必須具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。產(chǎn)品包裝是保護(hù)產(chǎn)品性能，提高其使用價(jià)值的手段。通過儲存、運(yùn)輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運(yùn)到目的地；包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)

53、件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、框架包裝等形式。A.包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種側(cè)面與頂部側(cè)面與頂部底部端部箱包裝示意圖B裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如鋼柱等；C捆裝：適用于支撐、鋼管、屋面梁類鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于2噸；D框架包裝：采用型鋼制成的框架用螺栓（M20為宜）緊固，將構(gòu)件固定在其中，這種包裝形式適用于柃條、鋼柱等。運(yùn)輸分類工廠制作完成后主要有以下幾種運(yùn)輸形態(tài)：A.型鋼構(gòu)件運(yùn)輸(定義為第一類構(gòu)件)

54、B.其他散件 (定義為第二類構(gòu)件)主要包括：高強(qiáng)螺栓、連接板等材料。連接板用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)，按安裝順序配套發(fā)運(yùn)；構(gòu)件清單：構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查；鋼結(jié)構(gòu)裝載方法（以本工程的大型構(gòu)件為列）：鋼結(jié)構(gòu)裝載方法見下圖，H型梁、柱運(yùn)輸。裝載及加固要求：汽車裝載不超過行駛證中核定的載質(zhì)量；裝載時(shí)保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出廂，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放

55、下；超出時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈；鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車；封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度；加固材料通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等；加固車時(shí)，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。裝車和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡理避免與其他構(gòu)件直接接觸。待運(yùn)物件堆放需平整

56、穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止構(gòu)件被支點(diǎn)頂壞。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形?，F(xiàn)場安裝吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程吊裝方法鋼柱：采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法起吊，纜風(fēng)校正法結(jié)合千斤頂校正法，垂偏采用鐵楔或千斤頂法，層高線采用對稱標(biāo)高控制；一次就位、校正、固定。鋼梁：主梁兩點(diǎn)平吊（專用保險(xiǎn)卡具）。吊裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械盡量將其就位到

57、安裝位置附近。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等?，F(xiàn)場柱基檢查包含：定位軸線的檢查、柱間距檢查、柱中心線的檢查。地腳螺栓檢查 對已澆注完砼的地腳螺栓位置進(jìn)行定位測量，完成后進(jìn)行化學(xué)錨栓植入，植入完成后進(jìn)行復(fù)測檢查。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)

58、可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。吊機(jī)的選擇1）已知情況及參數(shù)：吊機(jī)選用25T汽車吊，作為現(xiàn)場卸貨、短駁、吊裝鋼柱、抬吊鋼梁所用。 最大作業(yè)半徑：R=31.7m； 最大重量的構(gòu)件不大于1噸，取1噸；鋼梁的起吊垂直高度約13米；吊車的工作半徑約5米；2）25TM汽車吊參數(shù)表吊機(jī)參數(shù)表起重機(jī)起重量表起重能力表3）汽車吊選型計(jì)算、額定起重量G=25T支腿跨度：5.34M5.1m吊裝載荷Q組裝鋼梁重：Q=1T不均勻系數(shù)：K1=1.1動載系數(shù)：K2=1.05風(fēng)載系數(shù)：K3=1.3基本風(fēng)壓：W0=17.5Kg/m2S：迎風(fēng)面積S鋼梁=1.3330.6=41m2結(jié)構(gòu)風(fēng)載Structure wind load：W1

59、= K3W0S鋼梁steel beam =1.317.541=932Kg=1T計(jì)算載荷calculated load：Q計(jì)=Q K1 K2+W1 =11.11.05+1=2.16T吊鉤重：q1=0.4T吊索具重：q2=0.2T吊裝載荷hoisting load：Q=Q計(jì)+q1+ q2 =2.16+0.4+0.2=2.76T結(jié)論：考慮迎風(fēng)荷載等鋼梁最大起重量約2.76噸，回轉(zhuǎn)半徑考慮5米，主臂長度約15米左右，吊機(jī)起重量14.5噸5.07噸，故安全。吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、次梁、細(xì)桿，再吊裝主鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)

60、場由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。構(gòu)件安裝鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式鋼柱起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時(shí)必須距地面高度兩米以上才開始回轉(zhuǎn)。其步驟如下：鋼柱就位、臨時(shí)固定吊裝首節(jié)柱時(shí)，當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱中心線與基礎(chǔ)十字軸線對準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整。調(diào)整時(shí)需四人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另兩人進(jìn)行檢測，經(jīng)調(diào)整鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)，