XX小區(qū)瀝青混凝土路面施工方案96401

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考瀝青混凝土路面施工方案四川怡安園林景觀工程有限公司瀝青混凝土路面施工方案本工程路面面層設(shè)計為AC-16C 粒式瀝青砼6cm細粒式瀝青混凝土4cm。鋪機攤鋪一、施工準備工作（一）瀝青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并提前將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細說明。（二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。（四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須

2、及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。（五）施工測量放樣：恢復中線：在直線每 10m 設(shè)一鋼筋樁，平曲線每 5m 設(shè)一樁， 樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外 20cm 處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設(shè)計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。（六）瀝青材料的準備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過 160的瀝青膠結(jié)料。（七）集料準備，集料應(yīng)加熱到不超過1701，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當，以0.5%。二、拌和及其運輸（一）拌和采用先進瀝青拌合設(shè)備160。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這

3、兩種勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過 72h，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準。規(guī)范要求。（二）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪1223。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開 50cm 以上。5、在機械不能攤鋪及整修的地方，用人工攤鋪和整修。（二）碾壓1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行

4、全面均勻的壓實。2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于 120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。3、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓遍數(shù)為 46 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。4、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于 70，采用輪胎壓路機碾壓 24 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開 1m 以上。6四、