補連塔洗煤廠r如何降低藥劑使用量示

1、補連塔洗煤廠原煤矸石量增加時如何控制加藥量1 前言 補連塔洗煤廠從10月中旬開始,礦井1-2煤原煤煤質發(fā)生較大變化, 矸石量顯著增加,矸石泥化現(xiàn)象嚴重, 造成了濃縮池沉淀煤泥處理難度增大,出現(xiàn)了濃縮機扭矩增大而壓濾機排料時間卻延長的非正?，F(xiàn)象。并且這次1-2煤煤質持續(xù)惡化時間長,根據(jù)礦井方提供的煤質信息,這種煤質將持續(xù)幾個月時間,給我們的煤泥水處理造成了前所未有的最大的一次困難。遇到這種困難以后補連塔洗煤廠積極的想辦法采取措施,及時的和上級管理部門匯報溝通,下面我就發(fā)生矸石量增加矸石泥化這種情況時，補連塔洗煤廠采取的一些措施和總結體會到的一些經(jīng)驗做以下匯報。2內容1、 補連塔洗煤廠煤質正常時的

2、藥劑消耗量。2、 補連塔洗煤廠原煤矸石量增加時的藥劑消耗量。3、 循環(huán)水澄清度和加藥量之間的因果關系。4、 循環(huán)水澄清度和加壓過濾機處理效果的因果關系。5、 加壓過濾機處理效果和煤泥濃度的因果關系。6 、加壓過濾機處理效果和煤泥粒度的因果關系。7 、加壓過濾機處理效果和煤泥粘度的因果關系。8、 煤泥粒度煤泥粘度及煤泥濃度對加壓過濾機處理效果的影響。9 、我廠在矸石量增加時采取的控制藥劑消耗的措施。10、下一步降低藥劑消耗量方法的探討。3序要想控制矸石量增加時藥劑的消耗量,就必須找到矸石量增加時藥劑消耗量增大的根本原因,才能對癥下藥,下面我就從原煤矸石量增大時的藥劑消耗量增大的原因,一步一步說起

3、。首先把原煤矸石量正常時期藥劑的耗量和原煤矸石量增加以后藥劑的消耗量做一個比較。4補連塔洗煤廠煤質正常時的藥劑消耗量1、煤質正常時期的各種煤質指標:補連塔洗煤廠1-2煤煤質正常情況下，矸石量占到入洗原煤的46%，矸石產率占到原煤總量的23% 。2、 煤質正常時各種藥劑的消耗指標:補連塔洗煤廠煤質正常時各種藥劑的 消耗指標:聚合氯化鋁消耗指標為7克/噸煤左右，聚丙烯酰胺消耗指標為1.7克/噸煤。3 、煤質正常時各種藥劑溶液體積濃度:補連塔洗煤廠聚合氯化鋁溶液的濃度是0.8%，聚丙烯酰胺溶液的濃度是0.1%。4、需要說明的是，我們發(fā)現(xiàn)煤質正常時候降低藥劑消耗量是比較容易實現(xiàn)的。5煤質發(fā)生變化時的藥

4、劑的消耗指標1、煤質變化時的煤質指標:補連塔洗煤廠在煤質變化時做了多次浮沉實驗，矸石量最大時占到入洗原煤的3547%,占到原煤的1020%。2 、煤質變化以后藥劑濃度的調整煤質變化初期,我廠改變了聚合氯化鋁的攪拌濃度，原來聚合氯化鋁藥液的濃度為0.8%,一次在三立方的水里攪拌25公斤固體的陽離子，后來改為一次攪拌75公斤到100公斤，聚合氯化鋁藥液的濃度提高為2.4%。聚丙烯酰胺溶液的體積濃度是沒有變化。3 、煤質變化以后藥劑的消耗指標最初在煤質發(fā)生變化的前一個星期，我們藥劑的消耗量增幅很大,，聚合氯化鋁消耗指標達到了32克/噸煤。陰離子消耗指標為2.2克/噸煤6煤質變化和加藥量之間的分析后來

5、經(jīng)過我們的實驗和分析得到以下幾點體會1、入洗原煤末煤增加和加藥量之間是成正比例關系。即單一的煤泥量的增加可以依靠提高藥劑的消耗量來解決煤泥水問題。2、煤質變化矸石泥化以后, 矸石量的增加和加藥量之間沒有絕對的比例關系。3、解釋:藥劑對煤泥絮凝沉淀有作用,對矸石細小粉末絮凝沉淀作用不大,煤泥能夠被藥劑絮凝,抱團,沉淀,而泥化的矸石粉末卻很難被藥劑絮凝,抱團,沉淀,我們通過做實驗發(fā)現(xiàn)矸石很難被藥劑形成絮凝結合狀態(tài),即使形成了也很容易被外力打破。4、關鍵詞:矸石泥化、 絮凝 、沉淀。5、有了以上體會以后我們及時的改變了加藥的策略，思路從單單調整加藥方面向其它方面靠攏。在這個過程里我廠還體會到:7循環(huán)

6、水澄清度和加藥量之間的因果關系1、循環(huán)水澄清與否和加藥量之間并不完全是絕對的關系。為什么說循環(huán)水澄清度加藥量之間不是絕對的關系，首先如果你給濃度很高的煤泥水里無論怎么加藥都不會立即出現(xiàn)澄清層，我曾經(jīng)做過一個實驗，當煤泥水的濃度達到25%(曬干后煤泥重量占的實際比例)煤泥水這個濃度值的時候無論怎么加藥都基本上不能立即起到作用。其次是循環(huán)水的澄清與否和濃縮池堆積的煤泥能不能正常的排走也有很大的關系。2、煤質正常時在一定范圍之內加藥量和循環(huán)水清澈與否是成正比例的關系。3、而當煤質泥化嚴重時候，單單靠提高藥劑使用量已經(jīng)不能解決循環(huán)水變清與否的問題。8循環(huán)水和加壓過濾機的因果關系要做到如何控制好藥劑的消

7、耗量，也就是說必須用最少的藥劑消耗達到最好的循環(huán)水澄清效果。而循環(huán)水的澄清效果除了和藥劑的調配有直接的關系，還和加壓過濾機有著間接的聯(lián)系。循環(huán)水要想澄清效果好，必須煤泥沉淀效果好,煤泥沉淀下來,加壓過濾機必須能夠及時的處理出去保證濃縮池不積壓煤泥。下面就要說一下影響加壓過濾機處理效果的幾個因素。在補連塔洗煤廠濃縮機扭矩越來越大，加壓過濾機排料時間越來越長的情況下我們總結到以下經(jīng)驗。9加壓過濾機處理效果和煤泥粒度的關系1、加壓過濾機處理效果和煤泥粒度大小的關系。萊蕪生產的的加壓過濾機適用的煤泥粒度范圍為0.3到0.5毫米的煤泥顆粒，同時能夠處理一定小比例的超出此范圍的煤泥顆粒，如果大于0.5毫米

8、的顆粒比例太多會造成加壓過濾機儲料槽積壓大顆粒煤泥并有可能出現(xiàn)壓主軸現(xiàn)象，小于0.3毫米的顆粒比例太多會造成濾布透氣性差，成餅薄,并會有部分細小顆粒透過濾扇重新回到濃縮池的現(xiàn)象，這部分細小顆粒由于壓濾機處理不出來會在濃縮池越積越多，來回循環(huán),造成煤泥水的濃度越來越大，需要的加藥量越來越大，積壓到一定程度，從而循環(huán)水變黑。 2、補連塔洗煤廠在煤泥粒度上做過實驗得到的幾個數(shù)據(jù):從底流泵下取得的煤泥濃度為4857%，從下濾液管取到的濾液水的煤泥濃度為2024%。說明去濃縮池的煤泥水里一直有2024%煤泥水在來回的循環(huán),加壓過濾機不能夠處理出去，給濃縮池造成的壓力越來越大，堆積的煤泥越來越多,解決了這

9、個問題就等于解決了根本的問題。3 、通過煤泥粒度實驗我們得到了加壓過濾機處理不出來的原因，那么是不是沒有辦法解決了?還有影響加壓過濾機排料時間的因素還有那些?下面說一下加壓過濾機處理效果和煤泥粘度的關系。10加壓過濾機處理效果和煤泥粘度的關系1 、加壓過濾機處理效果和煤泥粘度的關系。煤泥粘度也會影響壓濾機的成餅效果，當煤泥松散,煤泥之間沒有粘著力時候,細小的顆粒很容易透過濾扇,并且不容易被濾扇吸附,所以怎樣加藥能夠使煤泥細小顆粒之間有一定的粘著力增大煤泥之間的抱團的效果，減少煤泥顆粒透過濾扇的幾率，增加濾扇的吸附效果,就可以降低排料時間，增加壓濾機的處理效率，加快濃縮池煤泥的處理速度。11加壓

10、過濾機處理效果和煤泥粒度及粘度綜合因素1無論是煤泥的粒度還是煤泥的粘度都是為了得到讓壓濾機有一個良好成餅因素,那么濾餅成餅厚度的因素是什么呢?以補連塔洗煤廠舉例:2、我廠采用的壓濾機濾布目數(shù)共有三種。一種是125目的一種是185目的第三種是200目的。3、三種型號濾布在實際應用當中的效果。200目濾布的濾液水里煤泥的含量為1015%，而125目的濾液水里煤泥含量為2030%，說明濾布目數(shù)越高煤泥的截留率越高，但是采用200目濾布的壓濾機的排料時間比采用125目的壓濾機排料時間長的多，說明125目數(shù)的濾布比200目數(shù)的濾布成餅效果要好的多。所以采用濾布的目數(shù)多大要看一個綜合的因素,即要考慮到透氣

11、性又要考慮到截留率。12目前遇到矸石泥化采取的措施基于以上原因,補連塔洗煤廠遇到矸石量增大,矸石泥化這種情況時候，仔細分析了煤泥水處理困難的最根本原因,有的放矢，在改變來煤組合方式和工藝設施，及充分利用藥劑效果上狠下工夫。主要采取的措施有:1、加藥方面采取的措施，來增加煤泥的絮凝效果，促使細小的煤泥顆粒更好的抱團易于處理。2、 煤泥處理工藝設備上采取措施，改變煤泥粒度的組成,增加加壓過濾機的來料的粒度，在濾布上形成良好的透氣層,增加濾餅的厚度。3、積極探索新的加藥方式,加快煤泥的沉淀速度。13加藥上采取的措施1、加藥量和加藥比例的變化加藥量的變化是指當原煤出現(xiàn)矸石泥化的時候，及時的調整加藥量。

12、2、積極的做煤泥水加藥比例實驗,及時的根據(jù)實驗結果調整加藥比例。由于矸石泥化以后，加壓過濾機出現(xiàn)了濾液水里帶有大量細小顆粒的煤泥，造成了去濃縮池的煤泥水濃度不斷增大的情況，煤泥水濃度發(fā)生變化以后，添加陰陽離子溶液的比例也發(fā)生了變化，所以必須要及時的尋找一個最佳的陰陽離子配比比例來最大效率的加快煤泥的沉淀速度，所以一遇到矸石量大泥化這種現(xiàn)象，我們就多次根據(jù)實際情況積極的調整加藥比例，找到一個讓煤泥絮凝抱團最好的比例。在實際工作當中讓每個班組專門派一個人用米尺測量藥劑的下藥速度，確保陰陽離子的實際加藥比例和實驗做出的比例完全相同，盡最大限度的減低藥劑的消耗量。3 、在做煤泥水實驗的過程當中用1.6

13、%濃度的聚合氯化鋁和0.11%濃度的聚丙烯酰胺做實驗，由于矸石量的不同兩種藥劑的比例一直在變化，變化區(qū)間從5:1到1:1。各個生產班負責加藥的人員在廠領導的帶領之下無論是零點還是白班一個班做多次煤泥水沉降實驗，確保用最合理最少的藥劑消耗來達到最佳的煤泥水處理效果。14補連塔選煤廠10月26日煤質變化當日實驗用藥情況藥劑用量/mL:mL陽離子和陰離子用量煤泥水取樣量/mL沉淀速度/s澄清度澄清層:沉淀層/mL:mL5:2500沉淀緩慢渾濁無明顯澄清層5:3500沉淀緩慢渾濁無明顯澄清層5:4500沉淀緩慢渾濁無明顯澄清層10:4500沉淀緩慢渾濁無明顯澄清層10:6500沉淀緩慢渾濁無明顯澄清層

14、12:4500沉淀緩慢渾濁100:40012:6500沉淀緩慢渾濁180:32012:8500沉淀緩慢渾濁160:34015:5500沉淀緩慢渾濁180:32020:4500沉淀緩慢渾濁200:30020:10500沉淀較快水層發(fā)黃280:22020:15500沉淀較快水層發(fā)黃300:20020:20500沉淀快水層較清320:18020:30500沉淀快水層清350:15015工藝設備上采取的措施1、把318和319弧形篩原來0.75的篩縫變?yōu)?.5的篩縫，適當?shù)脑黾恿巳饪s池大顆粒的比例,增加了濾餅的透氣性，增加濾餅的透水效果，增大濾餅的成餅厚度，降低壓濾機的排料時間，加快煤泥的處理速度。

15、2、旋流器的零件的改進。首先及時更換分級旋流器磨損嚴重的底流嘴，后來把原來直徑是60的底流嘴更換為直徑是45的底流嘴，更換完以后濾餅上粗顆粒的比例明顯增加，壓濾機排料時間有所縮短。最后改進為直徑是30的底流嘴，從而增加了底流嘴的壓力，增加了旋流器的溢流量，增加了濃縮池中顆粒煤泥的比例，增加了煤泥在濾扇上的透氣效果，增加了濾餅的成餅厚度。16工藝設備上采取的措施3 、和加壓過濾機廠家一起完成壓濾機的調整和維護，確保加壓過濾機的正常運行。首先把331加壓過濾機的濾布由原來125目的換為200目的濾布,330采用的是125目和185目兩種型號的濾布。同時保證兩臺加壓過濾機的完好運行，最大限度的利用加

16、壓過濾機的處理速度，盡最大能力減少煤泥在濃縮池的積壓現(xiàn)象，要求每班上班人員定時到濃縮池巡視，查看煤泥的厚度，查看濃縮池溢流水的澄清層有無變化。4、矸石量剛剛一變化時候就采取積極的應對措施。適時的開啟127膠帶機,將馬家塔礦的優(yōu)質煤引入1-2煤系統(tǒng), 增加了1-2煤的發(fā)熱量,降低了1-2煤的矸石率對煤泥水系統(tǒng)起到積極的作用。17另外積極探索改進加藥方式1、在煤質發(fā)生變化的時候采取多點加藥方式,多點加藥就是打破以往固定兩點加藥的方式。以往我們都是采用的距離煤泥水管道出料口7米處添加陰離子溶液，15米處添加陽離子溶液的方式，這是一種最傳統(tǒng)最基本和最有效的加藥方式。但是當入洗原煤發(fā)生矸石量增大，矸石泥

17、化嚴重的情況下，在傳統(tǒng)的加藥方式下單純的依靠增加加藥劑量已經(jīng)不能保證煤泥水的沉降速度和沉降效果。18積極探索改進加藥方式2、我們在矸石泥化嚴重的時候,做過一個實驗:1公升煤泥水里先加入10毫升濃度為0.8%的陽離子溶液攪拌以后再加入4毫升濃度為0.1%的陰離子溶液，沉淀速度非常慢,沉淀效果也不好，把陽離子的用量增加到15毫升、20毫升、30毫升并同時增加陰離子的使用量，效果依然不明顯。然而當加入10毫升陽離子溶液攪勻以后再加入4毫升陰離子溶液攪勻以后，這個時候如果再加入2毫升的陽離子溶液煤泥水立即起了變化，煤泥沉降速度加快,煤泥水立即澄清。所以我們 在矸石量增加的時候臨時采取了多點加藥的方式，

18、效果比較明顯。19積極探索改進加藥方式3、多點加藥的原理多點加藥方式的實驗和改進，如下圖紅色為陽離子加藥管道，綠色為陰離子加藥管道，通過關閉加藥管道上的閥門來實現(xiàn)加藥方式的改變。(解說：第一種組合:當開啟1號加藥閥門和2號加藥閥門時候是我們采用的最常見的加藥方式，第二種組合:當同時開啟1號和2號還有3號閥門時，實現(xiàn)三點加藥的方式,第三種組合:同時可以考慮在特殊情況下打破常規(guī)采取用2號和3號閥門的方式,先加陰離子后加陽離子做實驗表明可以增加煤泥的粘度,減少煤泥松散的幾率增加煤泥抱團的幾率,以應對矸石泥化的特殊情況。)補連塔洗煤廠臨時采用的是第二種方式20采取措施以后的藥劑消耗量1、采取了以上的措施以后,在目前1-2煤原煤矸石泥化依然嚴重的情況下,比較有效的控制住了藥劑的消耗量:聚合氯化鋁的消耗量降低為14克/噸煤,比最高時期32克/噸煤的消耗指標大大降低, 聚丙烯酰胺消耗量降低為1.8克/噸煤左右。21下一步工藝系統(tǒng)上考慮的改革項目11、317旋流器入料的改革:考慮如何給旋流器一個恒定的入料壓力，從而保證底流嘴壓力的穩(wěn)定。我廠317旋流器的入料泵316為變頻泵，原來程序設計是316入料泵的轉速根據(jù)煤泥桶液位的變化而變化，當煤泥桶液位下降以后，煤泥入料泵轉速降低,旋流器入料量降低入料壓力下降，影響底流嘴壓力的穩(wěn)定。改革方案:將316變頻泵的頻率固定不變，保持317旋流器入料壓力的