瀝青路面施工工藝

1、 PAGE 15 PAGE 16 瀝青路面施工工藝一、一般規(guī)定1.當(dāng)城市快速路、主干路施工氣溫低于10，其他等級城鎮(zhèn)道路施工氣溫低于5時，不宜生產(chǎn)瀝青混合料，必須生產(chǎn)時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。雨雪天氣時，不得生產(chǎn)；當(dāng)氣溫在10及以下，風(fēng)力大于5級及以上或路面潮濕時，不得噴灑透層、粘層油、用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。2瀝青鋪筑應(yīng)在道路排水系統(tǒng)施工完成后，并對下承層進(jìn)行檢查驗收合格后進(jìn)行，同時調(diào)整好各種檢查井井蓋標(biāo)高；對各附屬構(gòu)筑物高程，應(yīng)確認(rèn)符合要求，并對施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài)。3用于拌制瀝青混合料的各種原材料的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。4瀝青混合料應(yīng)由攪

2、拌站集中拌合，瀝青混合料攪拌站應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）攪拌站的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。（2）攪拌站與工地現(xiàn)場距離應(yīng)滿足混合料運(yùn)抵現(xiàn)場時，施工對溫度的要求，且混合料不離析。（3）攪拌站貯料場及場內(nèi)道路應(yīng)做硬化處理，具有完備的排水設(shè)施。（4）各種集料（含外摻劑、混合料成品）必須分倉貯存，并有防雨設(shè)施。（5）攪拌機(jī)必須設(shè)二級除塵裝置，礦粉料倉應(yīng)配置振動卸料裝置。（6）瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌合機(jī)拌合，當(dāng)采用連續(xù)式攪拌機(jī)攪拌時，使用的集料料源應(yīng)穩(wěn)定不變，攪拌能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求；冷料倉的數(shù)量應(yīng)滿足配合比需要，不宜少于56個。5用于快速路、主干道的熱拌瀝青混合料和設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下

3、生產(chǎn)能力宜達(dá)到200t/h以上，用于次干路及以下城鎮(zhèn)道路的拌瀝青混合料和設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下生產(chǎn)能力宜達(dá)到160t/h以上6正式開工前應(yīng)按瀝青混合料配合比設(shè)計規(guī)程DBJ/T13-175進(jìn)行配合比設(shè)計，并在規(guī)定的期限內(nèi)向監(jiān)理工程師提出正式報告，待取得正式認(rèn)可后，應(yīng)鋪筑100m200m試驗段，通過實驗確定：透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度，攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝，壓路機(jī)的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝，松鋪系數(shù)、接縫方法等。7熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪。二、施工工序下承層驗收測量放線清掃下承層曬透層瀝青實驗段施工批準(zhǔn)配合比廠拌瀝青混合

4、料、運(yùn)輸，攤鋪機(jī)就位瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土壓實路面成型檢測三、施工要點1.透層與粘層施工應(yīng)符合下列要求：（1）透層1）瀝青混合料面層的基層表面應(yīng)噴灑透層油，在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑面層，如圖7.3.1-1；2）透層油宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透油層的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑，瀝青灑布車噴灑不均勻及有白花遺漏是應(yīng)改用手工補(bǔ)灑，噴油過量的立即灑布石屑或砂吸油，必要時做適當(dāng)碾壓；透油層灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮；3）透層油灑布后的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)透層油的品種和氣候條件由試驗確定；液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時鋪筑瀝青混合料

5、面層；4）透層油施工完成后，立即封閉并由專人看守灑布路段，嚴(yán)禁各種車輛及非施工人員進(jìn)入。（1）粘層1）粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同；2）粘層油品種和用量應(yīng)根據(jù)下臥層的類型通過試灑確定，并應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；當(dāng)粘層油上鋪筑薄層大孔隙排水路面時，粘層油的用量宜增加到0.6L/1.0L/；瀝青層間兼做封層的粘層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青，其用量不宜少于1.0L/；3）粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑；使用機(jī)械進(jìn)行噴灑粘層油必須成均勻霧狀，在路面全孔內(nèi)均勻分布一薄層，不得有灑花漏空或成

6、條狀，也不得有堆積；噴灑不足的腰補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)刮除；4）粘層油在機(jī)械噴灑不到的部位，如路緣石側(cè)面、雨水口、檢查井周邊等局部應(yīng)用刷子人工涂刷；5）噴灑粘層油后，應(yīng)由專人看守，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過；帶乳化瀝青破乳、水分政法完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，應(yīng)盡跟著鋪筑瀝青面層，確保粘層不受污染。瀝青面層施工應(yīng)符合下列要求：1混合料拌合（1）熱拌瀝青混合料拌合設(shè)備應(yīng)具有自記設(shè)備、配備完善的自動電子計量系統(tǒng)和記錄打印系統(tǒng)，以及配套的冷、熱倉各不得少于5各規(guī)格，具有添加纖維、消石灰等外加劑的設(shè)備；瀝青儲罐、礦粉儲罐的容量要與瀝青混合料拌合設(shè)備的生產(chǎn)能力相匹配；（2）各工序的溫度（

7、加熱溫度、出料溫度、存儲溫度、廢棄溫度、運(yùn)到施工現(xiàn)場溫度）控制應(yīng)根據(jù)實踐檢驗并按照相關(guān)數(shù)據(jù)表選擇；在實際施工中，應(yīng)根據(jù)瀝青及瀝青混合料結(jié)構(gòu)類型、天氣情況及運(yùn)距確定出廠溫度；表7.3.2-1熱拌瀝青混合料的施工溫度（）施工工序石油瀝青的標(biāo)號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160170155165150160145155礦料加熱溫度間隙式拌合機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式拌合機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高510瀝青混合料出料溫度150170145165140160135155混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度高于200195190185運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于1

8、50145140135混合料攤鋪溫度，不低于正常施工140135130125低溫施工160150140135開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)80706560輪胎壓路機(jī)85807570振動壓路機(jī)75706055開放交通的錄表溫度，不高于50505045注：瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量。表面溫度可采用表面接觸式溫度計測定。當(dāng)采用紅外線溫度計測量表面溫度時，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。表7.3.2-2聚合物改性瀝青混合料的正常是工農(nóng)溫度范圍（）工序聚合物改性瀝青品種穩(wěn)定性橡膠改性瀝青S

9、BS類SBR乳膠類EVA、PE類瀝青加熱溫度160165160165改性瀝青現(xiàn)場制作溫度165170165170180190成品改性瀝青加熱溫度，不大于175175185集料加熱溫度190220200210185195190220改性瀝青SMA混合料出廠溫度170185160180165180175185混合料最高溫度（廢棄溫度）195200混合料貯存溫度拌合出料后降低不超過10拌合出料后降低不超過10攤鋪溫度不低于160170初壓開始溫度不低于150160碾壓終了的表面溫度不低于90100開放交通時的路表溫度 不高于5050注：同表7.2.2-2；當(dāng)采用表以外的聚合物或天然瀝青改性瀝青時，施

10、工溫度由試驗確定。（3）拌合過程中，應(yīng)逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌合量、拌合溫度等各種參數(shù)；每個臺班結(jié)束時，打印出一個臺班的統(tǒng)計量，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗；總量檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并分析原因；（4）瀝青混合料的拌合應(yīng)嚴(yán)格按順序投放，保證瀝青混合料先于礦粉進(jìn)入攪拌倉；（5）瀝青混合料的拌合時間由試驗確定，以瀝青的均勻裹覆集料為度；間歇式拌合設(shè)備每盤生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不得少于5s10s），改性瀝青和SMA混合料的拌合實踐應(yīng)適當(dāng)延長；（6）熱拌瀝青混合出廠時，應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)一式兩份

11、運(yùn)料單，一份存拌合站，一份交攤鋪現(xiàn)場。運(yùn)料單上應(yīng)明確項目名稱、混合料類型、出廠時間、產(chǎn)品類別、出廠溫度、運(yùn)料卡車要求、運(yùn)料車重量及施工有關(guān)的參數(shù)等信息，且必須保存?zhèn)洳?；?）熱拌瀝青混合料生產(chǎn)除應(yīng)符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合熱拌瀝青混合料生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程DBJ/T13-175的規(guī)定。2混合料運(yùn)輸（1）熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，不得急剎車、急彎掉頭；運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)由運(yùn)料車等候；（2）運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一層薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部；裝料宜分3次裝料法或5次裝料法，3次裝料法時先裝載

12、前部、后部，再裝載中部；5次裝料法先裝載下層的前部、后部，再裝載中部，最后裝載上層的前部、后部，如圖7.3.2-2；（3）運(yùn)料車運(yùn)輸混合料應(yīng)用苫布或篷布等保溫防塵裝置覆蓋保溫、防雨、防污染；運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，保溫布不得提前掀開，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束，如圖7.3.2-3；（4）瀝青混合料在攤鋪地點憑運(yùn)料單接受，對不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的混合料應(yīng)做廢棄處理；每車次應(yīng)及時清理車廂內(nèi)的殘余料，保持車廂整潔。3混合料攤鋪（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料或SMA時，宜使用履帶式攤鋪機(jī)；攤鋪機(jī)的收料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑；（2

13、）鋪筑快速路和主干道瀝青混合料時，一臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m（雙車道）7.5m（3車道以上），通常宜采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機(jī)前后錯開10m20m成梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30mm60mm左右寬度的搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯開200mm以上；（3）攤鋪機(jī)應(yīng)采用自東找平方式，下面層宜采用鋼絲繩、路緣石、平石等引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或浮動基準(zhǔn)梁攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式，如圖7.2.2-4；直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青，鋪筑改性瀝青或SMA路面時宜采用非接觸式平衡梁；（4）攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度

14、或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析；攤鋪速度宜控制在2m/min6m/min的范圍內(nèi)，對改性瀝青混合料及SMA混合料宜放慢至1m/min3m/min；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除；（5）瀝青路面施工的最低氣溫應(yīng)符合本指南要求，寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料；熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度不得低于表7.3.2-3要求，每天施工開始階段宜采用較高溫度的混合料；表7.3.2-3瀝青混合料的最低攤鋪溫度下臥層的表面溫度（）相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度（）普通瀝青混合料改性瀝青混合料

15、或SMA瀝青混合料50mm5080mm80mm50mm5080mm80mm5不允許不允許140不允許不允許不允許510不允許140135不允許不允許不允許101514513813216515515015201401351301581501452025138132128153147143253013213012614714514130130125124145140139（6）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪壓確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度；（7）在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機(jī)鋪筑時可用

16、人工攤鋪混合料；（9）在雨季鋪筑瀝青路面時，應(yīng)加強(qiáng)氣象聯(lián)系，已攤鋪的瀝青層因遇雨未能壓實的應(yīng)予鏟除。4混合料碾壓（1）瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果；快速路和主干道鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機(jī)數(shù)量不宜少于5臺，施工氣溫低、風(fēng)大、碾壓層薄時，壓路機(jī)數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加；（2）瀝青混凝土的壓實層最大厚度不宜大于100mm，瀝青穩(wěn)定碎石混合料的壓實層厚度不宜大于120mm，但當(dāng)采用大功率壓路機(jī)且經(jīng)實驗證明能達(dá)到壓實度時允許增大到150mm；（3）壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個階段進(jìn)行，碾壓溫度應(yīng)符合相關(guān)表格數(shù)

17、據(jù)的要求，并根據(jù)混合料種類、壓路機(jī)、氣溫、層厚等情況經(jīng)試壓確定；在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能搞的溫度下進(jìn)行；同時不得在低溫狀況下作反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠；（4）對路面邊緣有設(shè)未設(shè)路平石的路緣石支擋時，壓路機(jī)應(yīng)距路緣石20mm50mm，再采用振動夯板或小型壓路機(jī)碾壓；對加寬及港灣式停車帶等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動壓路機(jī)或振動夯板作補(bǔ)充碾壓；（5）SMA路面不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓，采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓；振動壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機(jī)后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓；（6）碾壓輪

18、在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除；對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油；當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）方式時，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得漫流；（7）壓路機(jī)不得在未碾壓成形路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留；振動壓路機(jī)在已碾壓成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動；在當(dāng)天碾壓成型的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物；四、質(zhì)量控制要點1.瀝青面層質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）道路瀝青的品種、標(biāo)號應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范要求；2）瀝青混合料所選用的粗集料、細(xì)集料、礦粉、纖維穩(wěn)定劑等的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，瀝青混合料粗集料應(yīng)采用反擊破或圓錐破生產(chǎn)工藝；3）熱拌瀝青混合料、熱拌改性瀝青混合料