棉籽精深加工新技術(shù)與新工藝

1、棉籽精深加工新技術(shù)與新工藝唐金泉，宋衛(wèi)國，黃雋輝（北京中棉紫光生物科技有限公司，100044北京市西直門外大街1 號西環(huán)廣場2 號樓 9 層）摘要：對棉酚特性、脫酚原理和脫酚技術(shù)進行了敘述，重點介紹了一種新的棉籽加工工藝。使用該工藝技術(shù)使得棉籽蛋白的價值大幅提升，解決了棉籽加工業(yè)產(chǎn)品價值提升的瓶頸問題；延長了棉籽加工產(chǎn)業(yè)鏈，為企業(yè)尋求到了一條增強核心競爭力和后續(xù)盈利能力的有效途徑。關(guān)鍵詞：棉籽；棉酚；棉籽蛋白，脫毒，產(chǎn)業(yè)鏈我國是世界第一產(chǎn)棉大國，棉花（皮棉）年總產(chǎn)量為600 700 萬 t ，2006/07 年度達 673萬 t，棉籽年產(chǎn)量為960 1100萬 t， 2006/07 年度達11

2、00 萬 t。棉籽中含棉仁50 55，棉仁中含油30 35，棉仁中含蛋白 35 45。棉籽不僅是很好的油料資源，也是一種亟待開發(fā)利用的主要蛋白質(zhì)資源。棉籽蛋白的氨基酸組成平衡，接近理想模式。但是，一直以來由于棉酚的存在，棉粕在飼料中的添加量受到限制，更有甚者將其當(dāng)作肥料肥田。1 棉酚及其特性棉酚 （ gossypol ） 是棉籽中特有的一種有色有毒物質(zhì)，占棉籽的0.7 4.8%。棉酚及類棉酚集中在棉籽仁的球狀色腺體中，色腺體中棉酚含量達20.6 39%，它是一種姜黃色結(jié)晶，呈微酸性，熔點181 185。它能溶棉酚大量集聚在棉籽子葉內(nèi)的棉酚腺內(nèi)。棉酚腺是堅韌的半固態(tài)，在棉酚急性中毒一般發(fā)生在進食

3、后0.5h3d 內(nèi)， 首先出現(xiàn)的癥狀是胃內(nèi)傳統(tǒng)加工工藝對產(chǎn)品的影響（見圖1）1 傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖從圖 1 中可以看到，棉籽除一部分用于種子外，其余均按傳統(tǒng)的棉籽加工工藝，即用螺旋壓榨、預(yù)榨浸出等方法制取油脂，其產(chǎn)品為：棉籽油、棉餅（棉粕）、棉籽殼、油腳（皂腳）（按價值排序）。傳統(tǒng)高溫壓榨、預(yù)榨及浸出工藝是將坯料經(jīng)高溫蒸炒后，通過壓榨機、預(yù)榨機進行榨油，預(yù)榨餅進入浸出器提取剩余棉籽油。由于采用了高溫蒸炒、高溫壓榨和預(yù)榨工藝，使游離棉酚與蛋白質(zhì)中氨基酸結(jié)合形成結(jié)合棉酚，因此用傳統(tǒng)工藝制油后的棉餅（粕）中結(jié)合棉酚的含量很高，每千克可達幾千甚至上萬毫克, 且其游離棉酚含量仍然較高。因棉餅（粕）中

4、含有大量的結(jié)合棉酚和變性棉酚，高溫工藝使得大量色素固化，以及糖類和磷脂類物質(zhì)焦化，造成棉粕呈棕褐色，影響產(chǎn)品外觀，在飼料中的添加量受到了限制。有些企業(yè)采用中、低溫加工方法，生產(chǎn)淺褐色或黃色的產(chǎn)品，但如只采用中、低溫而不進行脫酚，粕中游離棉酚含量每千克將高達幾千至上萬毫克，飼料中根本不能使用。高溫還導(dǎo)致毛油中存在大量的固化紅色素，在油脂精煉的脫色工序中增加了物料消耗，造成生產(chǎn)成本的增加，還影響了油脂的精煉率。棉籽脫酚技術(shù)化學(xué)法用化學(xué)法脫除棉粕中的棉酚，主要是在高溫預(yù)榨浸出工藝產(chǎn)出的棉粕中添加硫酸鹽（硫酸亞鐵、硫酸銅），其金屬離子與粕中游離棉酚形成絡(luò)合物，達到脫毒目的。因經(jīng)高溫加工后的棉粕，其蛋白

5、質(zhì)已經(jīng)嚴(yán)重變性，加之該方法所形成的絡(luò)合物仍留在棉粕中，粕的營養(yǎng)價值和適口性都比較差，因而難以取得良好的喂養(yǎng)效果。生物發(fā)酵法采用微生物發(fā)酵的方法將棉酚轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì)，達到脫毒的目的。由于轉(zhuǎn)化機理不明，工藝條件的控制難度大，脫毒效果無法保證。使用的原料也是高溫預(yù)榨浸出后的棉粕，蛋白質(zhì)已嚴(yán)重變性，經(jīng)微生物發(fā)酵后變性更加嚴(yán)重，其營養(yǎng)價值亦較差。此外，菌種提純復(fù)雜、項目投資大，生產(chǎn)成本高。以上兩種方法僅強調(diào)脫除棉酚，而忽視了棉粕營養(yǎng)效價的保護，難以取得良好的喂養(yǎng)效果，使其使用價值和經(jīng)濟效益大受影響?；旌先軇┹腿》ㄈ軇┹腿》ㄊ歉鶕?jù) “相似相溶”原理， 相同極性的溶劑萃取相同極性的物質(zhì)。利用棉酚在醇類溶劑中

6、的溶解特性，采用兩種或兩種以上溶劑通過不同比例混合后（6#溶劑和含水乙醇、甲醇或丙酮等極性溶劑水溶液），改變?nèi)軇┑臉O性（值），兼顧油和酚的極性特征，在一個浸出器中同時提取棉籽油和棉酚。如采用乙醇、水、己烷體系，雖然提取設(shè)備簡單，但在生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)了較多的問題。如溶劑共沸現(xiàn)象嚴(yán)重，造成溶劑分離和回收困難，溶劑消耗大，成本高；溶劑配比復(fù)雜，且萃取出的毛棉籽油中含有大量的棉酚和色素使油品質(zhì)量下降。因此無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。另外，還有一種混合溶劑法是用6#溶劑與高濃度的甲醇（98以上）混合后在一個浸出器中同時提油和脫酚。一般來說，烷烴類溶劑與醇類可互溶，但甲醇卻是例外。高濃度甲醇（98以上）與6#溶劑混

7、合微溶，兩種溶劑在浸出器中很難混合，出現(xiàn)自然分層。又因為棉仁中棉酚腺體的特性，萃取過程中需有一定量的水分作用才能使腺體破裂，必須是合適濃度的甲醇水溶液才能起到脫酚作用。但棉仁坯料遇水和醇類有溶脹的問題，極易造成管路堵塞。因此，無法實現(xiàn)既提油、又脫酚。為彌補其不足，必須采用高濃度的甲醇溶劑，通過提高溫度和長時間浸泡坯料來達到萃取效果。而高濃度的甲醇溶劑其脫酚效果差，尤其在高溫和長時間的作用下，大量游離棉酚生成變性棉酚和棉酚衍生物仍然留在面粕中，且蛋白變性也非常嚴(yán)重。就這種方法的運行而言，短時間運行還較為正常，隨著入浸坯料帶來的水份在系統(tǒng)中循環(huán)運行時的不斷積累，逐步和甲醇混合，導(dǎo)致甲醇濃度逐漸變低

8、，使溶劑體系產(chǎn)生變化。棉籽油和棉酚在這體系中的萃取能力將發(fā)生較大的變化，這就不可避免帶來了方法的提油或脫酚的能力問題。此方法提取的毛油中含有棉酚，脫溶時的高溫導(dǎo)致毛油中固化紅色素的量加大，直接影響成品油的色澤，增加煉耗成本，也影響棉籽油精煉率。這就是混合溶劑法的癥結(jié)所在，因此前一種方法在工業(yè)化生產(chǎn)中早已被淘汰。后一種方法經(jīng)生產(chǎn)實踐的驗證，也無法真正實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)和達到各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的要求。新的棉籽加工工藝技術(shù)新工藝流程液液固法，也稱“液液固三相萃取法”，它是根據(jù)溶劑萃取法 “相似相溶”的原理，采用先萃取棉籽油后萃取棉酚的分步萃取方法。它既能充分發(fā)揮6#溶劑的提油性能，又能使甲醇萃取棉酚的

9、效果達到最佳狀態(tài)。具體的工藝流程見圖2。圖 2 液液固法工藝流程圖該工藝是將清理去雜后的光棉籽，通過剝殼和仁殼分離裝置進行仁殼分離， 再經(jīng)專用精選設(shè)備降低仁中含殼量和含短絨量，經(jīng)過一系列低溫調(diào)質(zhì)處理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的濕粕直接在多級脫酚浸出設(shè)備中，通過脫酚溶劑進行脫酚處理，脫酚后經(jīng)機械脫溶和低溫烘干脫溶，得到脫酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽混合油過濾后進入分級蒸發(fā)、汽提后得到毛油，送至精煉車間精煉。萃取棉籽油和棉酚后的溶劑分別經(jīng)綜合回收系統(tǒng)再生后循環(huán)使用。新工藝技術(shù)特點（ l ）全程采用低溫一次浸出工藝處理棉籽，最大程度地避免了蛋白質(zhì)變性和破壞，保證棉籽蛋白產(chǎn)品的營養(yǎng)效價。（

10、2）采用兩種溶劑分步萃取棉籽油和脫除棉酚，保證提油和脫酚的快速、徹底。（ 3）專用的多級脫酚萃取設(shè)備，使用合適濃度和溫度的脫酚溶劑，在短時間內(nèi)快速萃取出大量的游離棉酚，避免變性棉酚、結(jié)合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。產(chǎn)品中游離棉酚含量小于400mg/kg， 低于世界衛(wèi)生組織、聯(lián)合國糧農(nóng)組織、聯(lián)合國兒童基金會等國際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于600 mg/kg 的標(biāo)準(zhǔn)。（ 4）脫酚的同時，通過溶劑和水的相互作用，去除棉籽仁中的棉籽糖、單寧、植酸、黃曲霉毒素以及農(nóng)藥殘留等有毒有害物質(zhì)，全面保護了棉籽蛋白中的有效營養(yǎng)成份。（ 5）專用的提油萃取器，萃取效率高，設(shè)備投資省。萃取提油之后的含溶

11、濕粕不進行脫溶處理而直接萃取脫酚，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，降低了能耗。（ 6）低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素含量低，油品質(zhì)量得到全面保證。（ 7）整個提油、脫酚、及溶劑回收系統(tǒng)都實現(xiàn)微負(fù)壓狀態(tài)運行，對尾氣實行可調(diào)控定量排放，并且有一系列措施保證溶劑的分離和回收，使溶劑的消耗降到最低程度，從而保證項目能達到可觀的經(jīng)濟效益。目前，該工藝技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利（專利號ZL 00134520.6 ），并且在新疆、甘肅、山東、江蘇、河南等地建設(shè)的30 多條生產(chǎn)線均實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，其中日處理300t 棉籽的 3 條，日處理200t 棉籽的 1 條，日處理 150t 棉籽的 27 條。新工

12、藝生產(chǎn)的產(chǎn)品由于新的工藝技術(shù)的應(yīng)用，脫酚棉籽蛋白不僅脫除了棉酚毒素，而且通過低溫工藝，全面保護了產(chǎn)品中的有效營養(yǎng)成份，金黃的色澤以及清香可口的適口性，給飼料、 養(yǎng)殖企業(yè)提供了新的優(yōu)質(zhì)的飼料蛋白，作為豆粕、魚粉的替代品，廣泛應(yīng)用于畜、禽和水產(chǎn)養(yǎng)殖。為嚴(yán)格地從本質(zhì)上與普通棉粕有明確的區(qū)分，北京中棉紫光生物科技有限公司為液液固飼用脫酚棉籽蛋白產(chǎn)品建立了標(biāo)準(zhǔn)（見表1）。標(biāo)準(zhǔn)中一級脫酚棉籽蛋白其粗蛋白質(zhì)含量50.0，氨基酸總量占粗蛋白比例為87.0%，而普通棉粕的粗蛋白質(zhì)含量一般在40左右，氨基酸總量占粗蛋白比例僅在50%75%之間。該產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)得到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會的通過，國家標(biāo)準(zhǔn)也已進入立項審批

13、程序。脫酚棉籽蛋白及相關(guān)產(chǎn)品氨基酸組成比較見表2。表 1 脫酚棉籽蛋白產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/HDCCU001-200）6優(yōu)級一級二級粗蛋白質(zhì) 50.0 50.0 48.0粗纖維 7.5 8.0 9.0水分 8.0 8.5 9.0粗灰分 7.5 7.5 8.0氨基酸總量占粗蛋白比例 90.0 87.0 85.0游離棉酚（HPLC）（ mg/kg） 60游離棉酚（ 比色法）（ mg/kg） 400霉菌總數(shù)（103個 /g） 50表 2 脫酚棉籽蛋白及與相關(guān)產(chǎn)品氨基酸組成比較（以干基計算）項目豆粕普通棉粕脫酚棉籽蛋白賴氨酸（）2.691.392.35蛋氨酸+胱氨酸（）0.980.71 ( 0.35+0.

14、36 )1.49(0.62+0.87)精氨酸（）2.823.145.87異亮氨酸（）1.850.961.68亮氨酸（）3.161.762.98苯丙氨酸（）3丙氨酸（）1.731.271.99蘇氨酸（）1.691.021.71纈氨酸（）1.781.252.16天冬氨酸（）4.562.844.70絲氨酸（）1.901.182.08谷氨酸（）8.716.6412.03甘氨酸（）1.741.212.14酪氨酸（）1.400.781.44組氨酸（）1.391.141.90脯氨酸（）2.431.592.01氨基酸總量（）40.9428.9149.26粗蛋白（）44.740.551.5氨基酸總量占粗蛋白比例

15、 （）91.671.495.6豬消化能（cal g）337022503290雞代謝能（cal g）239018602420干物質(zhì)（）89.682.993.6EAA1/NEAA21:1.251:1.351:1.09注：1.EAA必需氨基酸2.NEAA非必需氨基酸從氨基酸的平衡上來看，普通棉粕的EAA/NEAA為 1： 1.35，豆粕的EAA/NEAA為 1： 1.25， 棉籽蛋白的EAA/NEAA為 1： 1.09，而理想蛋白質(zhì)模式的EAA/NEAA為 1： 1。因此，棉籽蛋白與理想蛋白質(zhì)模式十分接近，飼喂效果良好。從限制性氨基酸情況來看，脫酚棉籽蛋白氨基酸中除賴氨酸比豆粕略低外，其余限制性氨基

16、酸均優(yōu)于豆粕；且氨基酸總量占粗蛋白的比例比豆粕高出4 個百分點；其消化能和代謝能與豆粕相當(dāng)。而各項指標(biāo)均極顯著地優(yōu)于普通棉粕，在飼料中是豆粕、魚粉不可多得的替代品。同時，使用脫酚棉籽蛋白給飼料、養(yǎng)殖企業(yè)大幅度降低了原料成本，也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。新工藝帶來的經(jīng)濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)工藝與新工藝的效益比較見表3。由表3 得知，一般傳統(tǒng)工藝加工與新工藝加工相比，同樣年加工棉籽35000t，按2007年 9月份價格計算，傳統(tǒng)工藝合計銷售收入6720.4 萬元，而新工藝合計銷售收入7980.4萬元，考慮棉籽加工新工藝因脫酚增加成本280 萬元，實際收入合計7700.4 萬元。新工藝加工比傳統(tǒng)工藝加工凈增收入98

17、0萬元（含稅），即每噸棉籽比傳統(tǒng)工藝多盈利280 元。因此，通過加工工藝的改變，棉籽新工藝實現(xiàn)了產(chǎn)品價值的提升，企業(yè)也因精深加工創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。表 3 傳統(tǒng)工藝與新工藝加工經(jīng)濟效益比較項目傳統(tǒng)工藝加工新工藝加工棉數(shù)35000t35000t籽量棉數(shù)50計17500t40計14000t粕量價1400 元 /t2450萬2500元 /t3500萬值元元棉數(shù)15 計5250t15計5250t油量價7000元3675萬7000元 /t3675萬值/t元元棉數(shù)26計9100t36計12600t殼量價600元 /t546萬600 元 /t756萬值元元油數(shù)5250/0.85*0.1617.6t5250

18、/0.85*0.1617.6t腳量價800元 /t49.4 萬800 元 /t49.4 萬值元元收入小6720.4 萬元7980.4 萬元計成本差080 元 /t 棉280 萬異籽元收入合6720.4 萬元7700.4 萬元計收入增+980 萬元（減）新增效280 元 /t 棉籽益5 未來棉籽加工企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸（見圖3）圖 3 未來棉籽加工企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖隨著液液固法工藝的誕生，棉籽以及產(chǎn)品價值的提升已不再是夢（ 1 ）國家統(tǒng)計局 HYPERLINK （ 2）國家糧油信息中心 HYPERLINK （ 3）杜長安，陳復(fù)生. 植物蛋白工藝學(xué)M. 北京：年中國商業(yè)出版1995（ 4）周建民，梁乙明.

19、 用脫酚棉籽蛋白飼料替代部分餅粕類飼喂泌乳牛的試驗報告J. 中國奶牛,2003（2）:26-28（ 5） 美 Y.H.Hui 主編 , 徐生庚，裘愛泳主譯. 貝雷：油脂化學(xué)與工藝學(xué) M. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2001.6）祝強，劉進才，唐金泉. 一種新的棉籽脫酚生產(chǎn)工藝J. 中國油脂 ,2004,29（1）:68-697）杜潤鴻. 中棉紫光 引領(lǐng)棉籽加工新方向J. 糧油加工 ,2006,（7）:22-24作者簡介: 唐金泉（1965-），男，工程師；主要從事棉籽精深加工方面的研究開發(fā)工作。工藝說明 :清理工序：為了有效地達到清選效果，工藝中將配備高效振動篩來清理大小雜；配置風(fēng)選機去除并肩石

20、；為了保證車間有良好操作環(huán)境， 工藝設(shè)計將配置系統(tǒng)除塵裝置，采用旋風(fēng)分離式除塵器及二次除塵系統(tǒng)。剝殼工序：為了保證棉籽有良好的軟化和軋坯效果，棉籽必須剝殼及并進行仁殼分離，采用雙對輥棉籽剝殼機，可以保持較高的整仁率，采用組合式仁殼分離篩，并配套圓打篩，可以保證殼中含仁和仁中含殼都達到工藝設(shè)定指標(biāo)。軋坯工序：軋坯是將一定粒度的棉仁制備成0.3 毫米左右的薄片，充分破壞棉仁的組織結(jié)構(gòu)，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的時間內(nèi)、最大限度的萃取出來，使粕中殘油小于1%。蒸炒工序：從軋坯機制得的坯片進入蒸炒鍋，經(jīng)過高溫、高水份蒸坯及炒坯，調(diào)節(jié)棉坯的溫度及水份，并有效破壞棉酚，出來的熟坯進入預(yù)榨機

21、。預(yù)榨工序：蒸炒過的熟坯經(jīng)過輔助炒鍋的調(diào)節(jié)，進入榨膛進行壓榨， 榨出的油經(jīng)油渣刮板機分離油中的渣、葉片過濾機過濾后打入毛油罐；預(yù)榨餅輸送到浸出脫酚車間進行浸出脫酚。工藝技術(shù)指標(biāo)處理量：500t/d 脫絨棉籽棉籽質(zhì)量要求：達到國標(biāo)三級以上棉籽標(biāo)準(zhǔn)，光籽率達到40%產(chǎn)品質(zhì)量要求： 預(yù)榨毛油水分及揮發(fā)物：0.5%雜質(zhì)： 0.2%色澤、氣味、滋味正常 預(yù)榨餅餅厚度：17mm水分： 4-6%殘油： 14-16%(3) 殼殼中含仁0.3%工藝經(jīng)濟指標(biāo)電耗32.5度 /噸棉籽氣耗150Kg/噸棉籽水耗1.0-1.3噸/小時工藝計量方案進入車間的棉籽經(jīng)過風(fēng)選去石后，進入 WDGLJ-C 型翻斗式計量秤內(nèi)， 該

22、種計量特別適用于棉籽等散落性差物料的計量。計量秤由一臺控制顯示儀表統(tǒng)一管理，可以顯示當(dāng)班產(chǎn)量，也可以顯示累積產(chǎn)量。預(yù)榨毛油的計量采用橢圓齒輪流量計進行計量，經(jīng)過計量的油打入室外毛油罐內(nèi)。浸出脫酚車間工藝流程及工藝說明工藝流程工藝說明噴淋浸出工藝浸出器采用環(huán)形浸出器形式。料層底板采用不銹鋼材料。處理量大于實際量10%以上。浸出器進料：采用封閉絞龍，加重力門控制管道視鏡采用組合視鏡。溶劑泵、混合油泵采用機械密封泵。混合油罐中不加食鹽水，底部沉渣用泵打入浸出器。料封絞龍葉片采用16Mn 鋼材料。地下溶劑庫的溶劑泵采用氣動隔膜泵。環(huán)形浸出器噴淋浸出工藝的主要優(yōu)點是濃度梯度不同的混合油及新鮮溶劑噴淋通過

23、料層，在上層表面形成30-50 毫米的液面，使整個料格中的棉籽坯都與溶劑接觸進行萃取；同時， 混合油循環(huán)噴淋采取 自打自格、收集格溢流，從而保證坯片中的油脂最大限度的浸出出來，使粕中殘油1%。混合油動態(tài)過濾工藝采用高效動態(tài)過濾機在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中對混合油進行過濾，使混合油中的固雜降至0.01%左右，并可從根本上解決以上生產(chǎn)中的不正?，F(xiàn)象，同時也使蒸發(fā)汽提后的浸出毛油色澤淺質(zhì)量高。濕粕處理工藝本項目最大的特點在于采用液液固三相萃取法直接在多級脫酚浸出設(shè)備中對濕粕通過脫酚溶劑進行脫酚處理，脫酚后經(jīng)機械脫溶和低溫烘干脫溶，得到脫酚棉粕成品。浸出的棉油過濾后進入分級蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)提取毛油，送至精煉車間精

24、煉。萃取棉籽油和棉酚后的溶劑分別經(jīng)綜合回收系統(tǒng)再生后循環(huán)使用。該方法繼承發(fā)揚了溶劑萃取法的優(yōu)點，采用低溫一次浸出的方法對棉籽進行處理，通過分步萃取分別提取棉籽油和脫除棉酚，解決了因溶劑體系發(fā)生變化而產(chǎn)生的蛋白及油品質(zhì)量、設(shè)備運行、溶劑分離及回收等一系列問題。既避免蛋白質(zhì)的熱變性和蛋白質(zhì)氨基酸與游離棉酚的結(jié)合，極大限度地保護了蛋白的營養(yǎng)價值，提高了油品質(zhì)量，保證了蛋白中的殘油，又解決了溶劑萃取法中溶劑分離和回收存在的問題，實現(xiàn)了連續(xù)性與經(jīng)濟性相結(jié)合的工業(yè)化運行效果。該方法的工藝技術(shù)特點是：全程采用低溫一次萃取工藝處理棉籽，最大程度地避免了蛋白質(zhì)被破壞， 保證棉籽蛋白產(chǎn)品的營養(yǎng)效價；采用兩種溶劑分

25、步萃取棉籽油和脫除棉酚，保證提油和脫酚的快速、徹底；專用的多級脫酚萃取設(shè)備， 使用合適濃度和溫度的脫酚溶劑，在短時間內(nèi)快速萃取出大量的游離棉酚，避免變性棉酚、結(jié)合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。蛋白產(chǎn)品中游離棉酚含量400ppm，低于世界衛(wèi)生組織、聯(lián)合國糧農(nóng)組織、聯(lián)合國兒童基金會等國際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于600ppm 的標(biāo)準(zhǔn)；脫酚的同時，通過溶劑和水的相互作用，去除棉籽在儲藏過程中產(chǎn)生的黃曲霉素，去除棉籽仁中的棉籽糖、單寧、植酸， 去除棉籽中的農(nóng)藥殘留等一切抗?fàn)I養(yǎng)因子，全面保護了棉籽蛋白中的有效營養(yǎng)成份；專用的提油萃取器，萃取效率高，設(shè)備投資省。萃取提油之后的含溶濕粕不進行脫溶

26、處理而直接萃取脫酚，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，降低了能耗，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素低，油品質(zhì)量得到全面保證；整個提油、脫酚、及溶劑回收系統(tǒng)都實現(xiàn)微負(fù)壓狀態(tài)運行，對尾氣實行可調(diào)控定量排放，并且有一系列措施保證溶劑的分離和回收，使溶劑的消耗降到最低程度，從而保證項目能達到可觀的經(jīng)濟效益。全負(fù)壓蒸發(fā)工藝采用負(fù)壓蒸發(fā)、負(fù)壓氣提、蒸汽噴射泵用過的蒸汽既可以噴入一蒸，又可以噴入熱水罐。蒸發(fā)器列管采用不銹鋼管。氣體塔蝶片采用不銹鋼材料。全負(fù)壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于采用蒸脫機的二次蒸汽作為預(yù)蒸發(fā)器的加熱源，節(jié)約能源20%。 在負(fù)壓下進行混合油的蒸發(fā)和汽提，使混合油在較低的溫

27、度下沸騰、溶劑汽化分離，從而提高油的質(zhì)量，減少精煉損耗，這樣的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)成本降低15%左右，實踐證明負(fù)壓蒸發(fā)工藝是先進成熟的。冷凝系統(tǒng)工藝?yán)淠髁泄?，外殼采用Q235-A 鋼板。冷凝器臥式安裝。冷卻塔放在冷卻水池上，備用一臺冷卻水泵。在蒸發(fā)器與DTDC 冷凝器之間增加一節(jié)能器，用冷凝下來的低溫溶劑噴淋從一蒸出來的DTDC 二次蒸汽。薄膜式石蠟回收工藝?yán)貌讳P鋼薄膜式填料代替目前的瓷環(huán)或浮球，作為自由氣體中回收溶劑的吸收塔和解吸塔的填料，具有傳質(zhì)效率高，生產(chǎn)成本低，設(shè)備壽命長的明顯優(yōu)點。工藝技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)量：400t /d 棉籽予榨餅產(chǎn)品質(zhì)量要求： 浸出粕殘油： 0.8%水分：12.0%溫度：

28、45殘溶：500PPM（或引爆試驗合格）工藝說明 工藝流程游離棉酚：0.006% 浸出毛油總揮發(fā)物：0.30%雜質(zhì)：0.2%色澤：正常殘溶：400ppm工藝經(jīng)濟指標(biāo)：電耗 12.5度 /噸餅（不含車間外圍用電）汽耗320Kg/噸餅水耗1.0-1.5噸 /噸餅溶劑消耗：棉籽預(yù)榨餅2.5Kg/t 餅（國標(biāo)6#溶劑）精煉工藝流程及工藝說明毛油過濾加熱混合離心分離水真空白土真空皂腳水洗分離干燥混合脫色過濾真空廢水真空廢土加熱析氣換熱礦物油加熱脫臭換熱冷卻增澤過濾成品油特殊濕法脫膠工藝脫膠就是將毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)、 糖類等膠質(zhì)進行脫除的過程這對后工序脫色、脫臭有較大的影響。特別是在采用物理脫酸精煉中，油脂中磷脂的徹底脫除至關(guān)重要，工藝要求脫膠后的含磷量5ppM。然而，毛油中含有磷脂，且有一定的非水化磷脂，若采取一般脫膠工藝則不能達到工藝效果。特殊濕法脫膠工藝是將非水