管道與閥門的檢修工藝規(guī)程

1、管道與閥門的檢修工藝規(guī)程管道安裝12.1.1安裝通則對(duì)輸送有腐蝕介質(zhì)的管道，如酸性溶液、酸性鹽溶液、苛性堿、食鹽溶液等應(yīng)采用內(nèi)部涂防腐材料如襯膠、襯塑、玻 璃鋼、塑料的管道或采用玻璃鋼、PVG ABC工程塑料、聚丙烯含碳酸纖維管道，并架空安裝；輸送油質(zhì)的管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，并用焊搠法蘭聯(lián)接，油 管安裝時(shí)應(yīng)避開蒸汽管道和熱源。油管與蒸汽管不得已并行 時(shí)，就留有足夠的安全距離；安裝管道時(shí)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置與條件相適應(yīng)的支吊架，支吊架應(yīng)能確保管道自由伸縮；安裝蒸汽管道和熱網(wǎng)管道時(shí)，應(yīng)注意管網(wǎng)熱膨脹補(bǔ)償，并 進(jìn)行保溫；安裝在地下的管道，表面應(yīng)涂刷防銹層；輸送水和多種溶液的管道應(yīng)裝設(shè)必要的取樣管；各種管道應(yīng)按

2、規(guī)定顏色涂刷涂料；安裝在地下的管網(wǎng)，其操作閥門應(yīng)設(shè)置能檢修的閥門井。12.1.2彎管彎頭應(yīng)采用壁厚有正差的管子彎制，并將管壁較厚的一側(cè)用在彎頭的外側(cè)；冷彎時(shí)，彎頭彎曲半徑一般不小于公稱通徑的4倍（若彎曲后管壁變薄不超過按計(jì)算所需壁厚的15%寸，彎曲半徑可小于公稱通徑的4倍）。冷彎時(shí)，由于鋼管彈性作用，應(yīng)比規(guī)定的尺寸多彎 35,彎曲半徑應(yīng)比要求少3mnr 5mm熱彎彎頭a）工序：充砂、戈懺、加熱、彎管、檢查、校正和除砂；b）彎頭彎曲半徑不得v 3.5Dg ,彎曲后彎頭壁厚減薄不得超過計(jì)算壁厚的15%c）熱彎時(shí)填充的砂子用干凈的河沙，Dg 65mm的，一般用直徑為 1mm3mm的砂子，較大的管子一

3、般采用3mri5mm!勺砂子；d）充砂時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每充一段，即填實(shí)一段，用手錘輕擊管壁，待發(fā)出的聲音嘶啞，即為合格；e）熱彎時(shí)，不能采用煤為熱源，因燃煤易引起局部過熱， 且易造成管子腐蝕；f）碳素鋼管加熱到950C1000 C時(shí)，管子表面的氧化層 成蛇皮狀且開始脫落，此時(shí)表明管子內(nèi)砂子熟透，可 以進(jìn)行彎管。彎頭最好一次加熱成形，如管壁溫在彎 頭尚未彎成時(shí)降至700 C,應(yīng)重新加熱；管壁溫度與發(fā) 光顏色如下表：13管壁溫度與發(fā)光顏色溫度(C)55065070080090010001100發(fā)光顏色微紅深紅櫻紅淺紅深橙橙黃淺黃彎頭彎制中出現(xiàn)的缺陷，如下表：14彎頭彎制中出現(xiàn)的缺陷缺陷產(chǎn)生的原因波浪

4、1、加熱不勻，澆水不當(dāng)，使內(nèi)側(cè)溫度過高2、施力角度與鋼管不垂直3、施力不勻，的沖擊現(xiàn)象4、管壁過薄5、充砂不實(shí)，有空隙橢圓度過大1、彎曲半徑太小2、充砂不實(shí)管壁減薄太多1、彎曲半徑太小2、加熱不均，內(nèi)側(cè)溫度過低裂紋1、鋼管材質(zhì)不合格2、燃料中含硫多3、降溫太快或氣溫過低焊接彎頭僅用于輸送介質(zhì)壓力在PV 2.5MPa, Tv 300C的管道上。12.1.3管道連接法蘭連接法蘭與管子焊接前，應(yīng)與管子中心線垂直，并與管道同心;低壓法蘭盤、密封面應(yīng)光滑，其平面上不得有輻射向的溝槽、劃痕及砂眼；對(duì)接法蘭平面的不平行偏差，應(yīng)小于0.3mm；襯膠玻璃鋼管道上的法蘭盤密封面不留環(huán)形淺槽，密封面 的法蘭內(nèi)孔應(yīng)加

5、工為圓角；聯(lián)接法蘭用的螺桿、螺母的螺紋應(yīng)涂鉛粉或黃油。螺栓數(shù) 量按法蘭孔配齊，不得隨意遺漏或間隔安裝；緊固法蘭用力時(shí)，應(yīng)對(duì)角施力，并使緊力均勻，防止造成 泄漏。焊接連接管子焊接前，必須磨出焊接坡口，坡口形式隨管道厚度不 同而不同；焊接前，坡口及周圍 9mm- 15mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面，應(yīng)除 干凈銹、泥污、油污等雜物，并露出金屬光澤，對(duì)好管口中 心，先點(diǎn)焊固定后，才能正式焊接；對(duì)接焊縫距支架、吊起邊緣的距離應(yīng)50mm，相鄰的對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)v 150mm且應(yīng)大于管子外徑；焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣（內(nèi)側(cè)尤其應(yīng)清除干凈）。12.1.4管道埋設(shè)深度原則一般汽水管道設(shè)計(jì)埋設(shè)深度按當(dāng)?shù)赝寥澜Y(jié)冰深度值加2

6、00mm應(yīng)防止管內(nèi)介質(zhì)過分受熱；應(yīng)防止管道被瞬間負(fù)荷壓環(huán)；管道基礎(chǔ)就穩(wěn)定，一般埋設(shè)深度不小于 1000mm可根據(jù)管 道附件及其它管道的交叉及實(shí)際承載情況，確定具體埋設(shè)深度。12.1.5管道支吊架管道支架有固定式和活動(dòng)式兩種，活動(dòng)式有滑動(dòng)、滾動(dòng)吊 架、彈簧吊架、彈簧支架和導(dǎo)向支架；固定支架上的管子應(yīng)與支架型鋼焊牢或以卡箍緊貼抱緊， 使管子與型鋼無(wú)相對(duì)移動(dòng)的余地，支架型鋼應(yīng)牢固地固定在 建筑物上；活動(dòng)支架應(yīng)不影響管道由于熱膨脹引起的位移；無(wú)熱膨脹管道的吊架，拉桿應(yīng)垂直安裝，有熱膨脹的管道 吊架拉丁位置應(yīng)安裝成傾向與管道位移方向相反的一側(cè)，其 傾斜值為該處位移值的一半；彈簧支、吊架應(yīng)有能調(diào)整彈簧壓縮

7、度的結(jié)構(gòu)，彈簧下的支 承結(jié)構(gòu)應(yīng)與作用力的方向垂直。對(duì)安裝時(shí)應(yīng)處理壓縮狀態(tài)的 彈簧，應(yīng)按圖紙說(shuō)明預(yù)先壓縮，其壓縮值應(yīng)在允許壓縮值的 90%范圍內(nèi)；支架型鋼在管道工作時(shí)不應(yīng)有影響正常運(yùn)行的過度變形；管道支架距離如下表所示：15管道支架距離公稱通徑（mrj）1520253240506580100125150支架保 溫1.222.33454.56間距管555（m）不保2.3344.5666.78溫管5.55512.1.6管道保溫油漆保溫結(jié)構(gòu)由防銹層、主保溫層、保護(hù)層、防水層組成;管道表面防銹后應(yīng)涂?jī)蓪臃冷P漆；有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備和管道間應(yīng)每年進(jìn)行涂漆工作。12.1.7管道水壓試驗(yàn)水管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為

8、1.25倍的工作壓力，且不應(yīng)小于工作壓力+ 0.5MPa;地下管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下恒壓10分鐘，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行外觀檢查。12.2閥門檢修12.2.1手動(dòng)蝶閥的檢修手動(dòng)蝶閥檢修工藝從系統(tǒng)中拆下閥門，拆開齒箱與蝶閥；取下手輪，拆開齒箱蓋取出蝸桿及扇形蝸輪；清理、檢查、修正、調(diào)換易損件；檢查碟閥橡膠及閥門情況，閥桿與閥片應(yīng)無(wú)松動(dòng)，出軸處 橡膠迷宮圈應(yīng)完好；裝復(fù)碟閥聯(lián)接齒輪，調(diào)整限位支頭螺絲至碟閥，鎖緊并帽；啟、閉自如后裝入系統(tǒng)。手動(dòng)蝶閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蝶閥橡膠應(yīng)完好不老化。蝸桿與扇形蝸輪接觸面 50% 間隙0.10mm- 0.15mm蝸 桿無(wú)變形現(xiàn)象。有足量的潤(rùn)滑脂

9、閥桿不滲水。啟、閉靈活加入系統(tǒng)后法蘭不漏水。1222氣動(dòng)蝶閥的檢修1222.1 氣動(dòng)蝶閥檢修工藝通知測(cè)控專業(yè)拆除氣動(dòng)控制的相關(guān)部分；從系統(tǒng)中拆下閥門，拆開氣動(dòng)頭與蝶閥聯(lián)接螺絲；檢查碟閥襯膠及閥片情況，閥桿花鍵接觸磨損情況，并進(jìn) 行修正；拆下氣動(dòng)罩殼及控制線路板；取出蝸輪、蝸桿傳動(dòng)裝置部分；清理、檢查、修正各零件，并視情況更換；按拆卸逆序裝復(fù)氣動(dòng)頭，并聯(lián)接碟閥；聯(lián)系測(cè)控一起校驗(yàn)閥門的啟，閉位置（不宜關(guān)得過緊）合 格。氣動(dòng)蝶閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蝶閥襯膠應(yīng)完好不老化。出軸處襯膠迷宮圈完好，閥桿不滲水。傳動(dòng)齒輪有適量潤(rùn)滑脂。裝入系統(tǒng)后校驗(yàn)開、關(guān)靈活，開關(guān)指示與閥門同步并關(guān)閉 嚴(yán)密不漏。氣缸內(nèi)潤(rùn)滑良好，氣動(dòng)部

10、分不漏氣。12.3旋啟式止回閥的檢修 12.3.1旋啟式止回閥檢修工藝從系統(tǒng)中拆下止回閥，拆去閥蓋螺絲及閥芯連桿、悶頭。取出閥門連桿與閥門。用砂紙打磨閥座、閥芯（閥芯改為橡膠的除外），并用紅 丹粉檢查接觸線連續(xù)均勻。銅套及連桿清理、檢查、修正。將閥芯裝入檢查動(dòng)作靈活不漏。裝入系統(tǒng)加入運(yùn)行。12.3.2旋啟式止回閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥芯、閥座接觸連續(xù)均勻。銅套與連桿間隙0.05mm 0.10mm,銅套與閥芯臂緊力 0.00mm- 0.02mm。連桿在閥體內(nèi)應(yīng)用冗頭螺絲固定，連桿不應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。閥芯與閥座中心偏差不大于2mm閥芯在閥體內(nèi)活動(dòng)自如，嚴(yán)密不漏。12.4截止閥的檢修12.4.1截止閥檢修工藝從

11、系統(tǒng)中拆下閥門。拆開閥蓋，壓蓋螺絲，取出閥桿及閥芯。清理檢查，調(diào)換易損件，盤根更換新的。用砂紙研磨閥座、閥芯，用紅丹粉檢查密封面。閥芯在閥桿上應(yīng)能活動(dòng)，保險(xiǎn)完好。按解體步驟逆序裝復(fù)閥門。進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后裝入系統(tǒng)。1242截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥芯，閥座密封面接觸連續(xù)均勻。閥芯在閥桿上能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。閥桿彎曲度小于 0.10mm。閥桿與填料座、壓蓋、閥蓋均有0.30mm- 0.50mm間隙。修后閥門水壓試驗(yàn)1.25倍工作壓力連續(xù)15分鐘不漏，啟、 閉靈活不漏水。12.5球閥的檢修12.5.1球閥檢修工藝從系統(tǒng)中拆下閥門。拆開閥蓋，壓蓋螺絲，取出活塞及轉(zhuǎn)軸。清理、檢查、修正各零部件。拆開球閥中的分面螺絲取出連接軸及閥球，根據(jù)情況更換 密封。12.5.2球閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥桿處不可滲漏。閥球應(yīng)能關(guān)到位，不漏。面向轉(zhuǎn)軸逆開，順關(guān)，中間進(jìn)氣為開，兩端進(jìn)氣為關(guān)。閥軸與球槽配合處不應(yīng)有磨損現(xiàn)象?！癘型圈按原規(guī)格全部更換成新的。12.6襯膠隔膜閥的檢修12.6.1襯膠隔膜閥檢修工藝聯(lián)系熱控拆去氣動(dòng)閥門氣管及反饋裝置。閥門從系統(tǒng)中拆下，拆除閥蓋螺絲。拆去手輪，取下隔膜。拆開氣缸。清理檢查閥桿、活塞、氣缸、連接螺母及“O形圈等清擦活塞缸，疏通壓縮空氣管孔。檢查、修正熱工反饋裝置。按拆下步驟逆序裝復(fù)并加潤(rùn)滑脂。就地校驗(yàn)活塞，靈活，不漏氣?；謴?fù)氣