乙烯生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程介紹

1、乙烯生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程介紹引言石油化學(xué)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的根底工業(yè),是重要的原材料工業(yè)。乙烯生產(chǎn)技術(shù)是石油化工的核心技術(shù)，乙烯裝置是石油化工的核心裝置。乙烯的技術(shù)水平、產(chǎn)量、規(guī)模標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家石油化學(xué)工業(yè)進(jìn)展水平。 乙烯裝置生產(chǎn)的三烯-乙烯、丙烯、丁二烯三苯-苯、甲苯、二甲苯是其它有機(jī)原料和三大合成材料的根底原料。用乙烯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品聚合聚乙烯、乙丙橡膠氧化環(huán)氧乙烷、乙醛 烷基化乙苯、烷基鋁鹵化氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷水合乙醇齊聚-烯烴用丙烯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品聚合聚丙烯、乙丙橡膠 氧化丙烯酸環(huán)氧化環(huán)氧丙烷烷基化異丙苯鹵化氯丙醇、環(huán)氧氯丙烷水合異丙醇氨氧化丙烯腈、丙烯酰胺 用丁二烯生產(chǎn)的典型系列

2、產(chǎn)品聚合順丁橡膠、丁苯橡膠、ABS 低聚環(huán)辛二烯用三苯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品苯乙苯、苯乙烯、環(huán)己烷、氯苯甲苯二硝基甲苯、苯甲酸、甲乙苯、二甲苯二甲苯對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸脂聚乙烯58%氯乙烯13%環(huán)氧乙烷/乙二醇14%乙苯9%-烯烴3%乙醛/醋酸乙烯2%其它2%裂解原料自然氣甲烷、乙烷、丙烷、丁烷煉油裝置產(chǎn)品煉廠氣甲烷、乙烷、丙烷、丁烷拔頭油、抽余油、石腦油、加氫尾油、常壓柴油、減壓柴油大慶、華北油田：煉制出的石腦油、輕柴油做原料，烯烴收率高，結(jié)焦周期長(zhǎng)。成功油田：煉制出的石腦油、輕柴油做原料，烯烴收率低，結(jié)焦周期短。遼河油田：芳烴高、含氫低，不宜裂解。裂解原料評(píng)價(jià)指標(biāo)PONA 值族組

3、成：P鏈烷烴，易裂解生成乙烯和丙烯，正構(gòu)乙烯收率比異構(gòu)高；O烯烴，裂解性能不如相應(yīng)的烷烴；N環(huán)烷烴，比鏈烷烴易于生成芳烴；A芳烴，不易裂解，發(fā)生縮聚反響形成裂解焦油，嚴(yán)峻時(shí)造成結(jié)焦BMCI 值關(guān)聯(lián)指數(shù)或芳烴指數(shù)：與相對(duì)密度和沸點(diǎn)有關(guān)，正己烷=0，苯=100；值越大，芳香性越高，乙烯收率越低裂解氣裂解爐出口： 氫氣甲烷C1 乙炔C2乙烯C2 乙烷C2丙二烯/丙炔C3 丙烯C3丙烷C3丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷C4 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷C5C6-C8 非芳雜質(zhì)苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯COC9-205 DEG CCO2205-288 DEG C 裂解柴油H2S288+ DEG C(裂解燃料油

4、H2O裂解反響高溫 800900oC短停留時(shí)間 0.010.7 秒低烴分壓國(guó)內(nèi)乙烯收率30%35% 主要乙烯專利商乙烯生產(chǎn)技術(shù)-管式爐蒸汽熱裂解 ABB Lummus/SRT 型爐Stone & Webster /USC 型爐KBRLinde(Selas) /LSCC Technip(KTI)典型裂解氣分別流程挨次分別流程Lummus,TP,KBR)脫除重?zé)N、壓縮后按碳一、碳二、碳三.挨次分別。前脫乙烷流程(Linde)脫除重?zé)N、壓縮后先將碳二及更輕組分與碳三及更重組分分開(kāi)，再進(jìn)展分別。前脫丙烷流程(SW,KBR)脫除重?zé)N、壓縮后先將碳三及更輕組分與碳四及更重組分分開(kāi)，再進(jìn)展分別。評(píng)價(jià)：各專利

5、商都拿出數(shù)據(jù)和爭(zhēng)辯成果說(shuō)明自己的流程是先進(jìn)的，由于都是生產(chǎn)證明白的成熟的乙烯專利技術(shù)。沒(méi)有取得全都意見(jiàn)的結(jié)果是，各有千秋，裂解氣壓縮機(jī)功率挨次分別流程最大，前脫丙烷最小；丙烯壓縮機(jī)功率前脫丙烷最大；乙烯壓縮機(jī)功率前脫乙烷最小。前脫丙烷流程能耗略低，較適合于大型乙烯裝置。乙烯裝置根本構(gòu)成從原理上分： 裂解分別從流程和布置上分： 裂解爐區(qū)急冷區(qū)壓縮區(qū)冷區(qū) 熱區(qū)乙烯心臟裂解爐 三機(jī)裂解氣壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)、乙烯制冷壓縮機(jī)裂解氣壓縮機(jī)限制著裝置單線最大力量石腦油原料，極限最大力量120-150 萬(wàn)噸/年 冷箱我國(guó)乙烯現(xiàn)狀至”九五”末,首次建成乙烯裝置根本是 10-30 萬(wàn)噸/年,或在此根底上改造,

6、最大規(guī)模在 70 萬(wàn)噸/年.在”十五”期間,一次建成或改造成數(shù)套 60-90 萬(wàn)噸/年的大型乙烯裝置,包括蘭州乙烯,吉化乙烯,上海賽科乙烯,惠州南海乙烯,南京揚(yáng)巴乙烯等.2022 年力量 566.5 萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量 611.8 萬(wàn)噸/年2022 年力量 788.5 萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量 754.1 萬(wàn)噸/年2022 年力量 1028 萬(wàn)噸/年. 投入生產(chǎn)的乙烯裝置上海 1#14.5三菱遼化12撫順18Lummus盤錦18Lummus北京東方15TP廣州20SW中原18Lummus獨(dú)山子22Lummus上海70Lummus燕山71Lummus大慶60KBR揚(yáng)子65Lummus齊魯72Lummus揚(yáng)巴6

7、0SW賽科90Lummus南海80SW吉化大70Linde吉化小15茂名100SW / Lummus 蘭州(建 45)60KBR天津20Lummus 建設(shè)中的乙烯裝置獨(dú)山子100Linde天津100Lummus鎮(zhèn)海100Lummus福煉80Lummus四川80SW撫順80SW武漢80Linde 技術(shù)特點(diǎn)雙爐膛、立式布置輻射爐管。PyroCrack 1-1 爐管具有選擇性高、受力小和壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。96 個(gè) LQE(Linear Quench Exchanger)直接與 96 個(gè)爐管相連，減小結(jié)焦。供給底燒和側(cè)燒，受熱均勻。前脫乙烷前加氫分別流程，在冷分別和脫甲烷之前脫除重?zé)N組分,只有 C2 及輕

8、組份去低溫單元。而且乙炔加氫承受前加氫不用把氫氣全局部別出來(lái)，再補(bǔ)充進(jìn)來(lái)加氫,這樣可以節(jié)約冷劑的用量，降低了制冷壓縮機(jī)的負(fù)荷和能耗。乙烯塔和乙烯壓縮機(jī)組成的低壓開(kāi)式熱泵系統(tǒng)，合理利用余熱，提高能量利用效率。降低了乙烯制冷壓縮機(jī)的負(fù)荷和能耗。碳二加氫等溫反響器，使得碳二加氫猛烈的放熱反響更簡(jiǎn)潔得到把握，由于用甲醇準(zhǔn)時(shí)把反響熱量撤走，更不簡(jiǎn)潔造成飛溫而導(dǎo)致停車。主要原料及工況獨(dú)山子乙烯裝置主要原料有：石腦油，加氫尾油A，加氫尾油B，輕烴和LPG。有三種不同的進(jìn)料工況，每種進(jìn)料工況又有丙烯、乙烯比分別為0.5 和 0.45 兩種不同的裂解深度；所以本乙烯裝置依據(jù)進(jìn)料和裂解深度分為六種設(shè)計(jì)工況。產(chǎn)品和

9、副產(chǎn)品主要產(chǎn)品為聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯和氫氣，主要副產(chǎn)品為裂解碳四、加氫汽油、加氫碳九餾分、未加氫碳五可選、裂解輕柴油和裂解燃料油等。產(chǎn)品和副產(chǎn)品產(chǎn)量:序號(hào)物料名稱單位小時(shí)產(chǎn)量年產(chǎn)量備注1乙烯t1251000,000 送 FDPE、HDPESM 等裝置2丙烯t62.5500,000送 PP 裝置3氫氣t2.7522,000供裝置加氫4及外送4甲烷/ 氫t51.503412,024作燃料5裂解碳四t40.616324,928送丁二烯裝置6加氫汽油t52.953423,634送芳烴抽提裝置7加氫碳九t8.95671,648送罐區(qū)，銷售8未加氫碳五t19.502156,016送罐區(qū)，銷售9裂解輕柴油

10、t6.05848,464送罐區(qū)，銷售10裂解燃料油t5.68545,480送罐區(qū)，銷售原料預(yù)熱1). 輕烴來(lái)自全壓力罐區(qū)輕烴緩沖罐的輕烴加熱到60，送到閃蒸罐 10-V-2531。罐底部的液相混合到穎的石腦油管線。罐頂部的氣相經(jīng)壓控閥并入到氣相進(jìn)料管線。石腦油穎的石腦油來(lái)自界區(qū)外的石腦油罐，與循環(huán)回的加氫碳五混合后，經(jīng)急冷水預(yù)熱加熱到 43，與來(lái)自輕烴閃蒸罐 10-V-2531 的重組分混合后，經(jīng)換熱器 10-E-2512 進(jìn)一步加熱到 80送到爐區(qū)。LPG穎的 LPG 來(lái)自界區(qū)外的原料LPG 罐，界區(qū)溫度 20,壓力 1.3Mpa 與循環(huán)丙烷餾分混合后，在丙烷/LPG 蒸發(fā)器 10-E-25

11、14 加熱汽化。與預(yù)熱后的循環(huán)乙烷和來(lái)自輕烴罐的汽化輕組分在氣態(tài)原料總管混合，送入氣體裂解爐；液相送到輕烴閃蒸罐的進(jìn)口管線。加氫尾油穎的加氫尾油原料來(lái)自界區(qū)外的加氫尾油罐，界區(qū)溫度 70,壓力 1.1Mpa。在尾油預(yù)熱器 10-E-2515 預(yù)熱到 80后送到加氫尾油爐。8 臺(tái)裂解爐7 開(kāi) 1 備；15 萬(wàn)噸/年.臺(tái)裂解裂解爐承受“雙輻射段”即通過(guò)承受兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對(duì)流段雙爐膛來(lái)容納雙倍數(shù)量的爐管。本工程承受的 Pyrrack 1-1 型爐管，具有高選擇性，給定原料下乙烯收率更高；壓降??； 操作周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。使用文丘里安排器，使全部的輻射段流速全都，最終每根爐管有一樣的停留時(shí)間。線性急冷換

12、熱器LQE的設(shè)計(jì)使其不受焦粒的沖刷，避開(kāi)結(jié)焦。保證長(zhǎng)周期運(yùn)行，最大限度削減檢修工作。對(duì)流段設(shè)計(jì)，使其適應(yīng)原料的多樣性，加氫尾油為到達(dá)相應(yīng)的氣化率和流淌形式，承受特別設(shè)計(jì)。利用對(duì)流段回收的廢熱，產(chǎn)生最大限度的過(guò)熱超高壓蒸汽，對(duì)于加氫尾油爐，承受專有的混合注汽噴嘴設(shè)計(jì)，避開(kāi)結(jié)焦原料在對(duì)流段預(yù)熱，氣化、與稀釋蒸汽混合，經(jīng)橫跨段安排至輻射段。全部的平行進(jìn)口管線連接到一對(duì)進(jìn)料總管，通過(guò)文丘里噴嘴Laval重安排進(jìn)到輻射段爐管。這種對(duì)流段物料出來(lái)和再安排使進(jìn)入輻射段使各流股到達(dá)一樣的溫度和壓力,使得全部流股的流速一樣、停留時(shí)間一樣。進(jìn)入輻射段后，通過(guò)把握輻射段的反響溫度，即底部和側(cè)壁燒嘴輸出的熱量，來(lái)把握

13、裂解反響深度。裂解爐的熱效率與排煙溫度親熱相關(guān)，通過(guò)回收煙道氣熱量，加熱原料、超高壓蒸汽和鍋爐給水，提高熱效率。對(duì)流段由幾組平行布置的爐管構(gòu)成，依據(jù)肯定挨次合理布置不同管束，到達(dá)最大的熱回收， 使裂解爐高效穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。對(duì)流段急冷1)油洗來(lái)自裂解爐急冷器 200到 250的裂解氣進(jìn)入油洗塔10-C-2701，通過(guò)和急冷油逆流接觸進(jìn)一步冷卻，并最大地實(shí)現(xiàn)熱量回收?；厥盏臒崃勘挥糜诎l(fā)生稀釋蒸汽和其他加熱器。塔上部精餾段用水洗塔10-C-2801底部循環(huán)回來(lái)的裂解汽油作為回流。急冷油塔底 210的急冷油通過(guò)急冷油泵10-P-2771 A-C/S送至急冷油旋風(fēng)分別過(guò)濾器10-V-2732A-E 分別

14、出焦粒然后分成兩局部，一局部作為裂解燃料油產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送出界區(qū)； 另一局部與中油混合作為熱源送至稀釋蒸汽發(fā)生器 2 號(hào)再沸器 10-E-3012A-L。冷卻后的急冷油一局部送油洗塔的下部，另一局部送到裂解爐急冷器，直接急冷裂解氣。為了調(diào)整急冷油塔中急冷油的粘度，一部中油送至裂解燃料油汽提塔10-C-2702 用中壓蒸汽進(jìn)展汽提。汽提出的輕組分返回急冷油塔；汽提后的塔底裂解柴油一局部作為裂解柴油產(chǎn)品送出，另一局部作為汽提塔的回流。水洗水洗塔 10-C-2801 通過(guò)大量循環(huán)急冷水，進(jìn)一步將裂解氣冷卻至環(huán)境溫度，同時(shí)重汽油和稀釋蒸汽也被冷凝。凈化和冷卻后的 38左右的裂解氣由塔頂送往壓縮單元。83

15、的循環(huán)急冷水從水洗塔底采出，用泵送往多個(gè)低溫?zé)崃炕厥沼脩?。并在返回塔前在板式換熱器 10-E-2811A-F 和 10-E-2812A/B 中最終冷卻，返回塔的頂部和中部。在急冷水泵 10-P-2871A/B 入口，注入堿液嚴(yán)格把握急冷水的PH 值，以防止急冷水乳化。另外從水洗塔下部抽出的水和汽油通過(guò)油水分別，分別出的工藝水經(jīng)過(guò)工藝水聚結(jié)器后，送往稀釋蒸汽系統(tǒng)；分別出的裂解汽油，一局部送往油洗塔 10-C-2701 作回流，另一局部作為抽提汽油到汽油廢堿分別罐 10-V-3532；其余局部直接去汽油加氫單元。裂解氣壓縮 1)裂解氣壓縮壓縮機(jī)為五段離心壓縮機(jī)。裂解氣由入口壓力約 0.13MPaA

16、 壓至出口壓力約 3.8MPaA。每段壓縮后，裂解氣分別由段間冷卻器 10-E-311110-E-3115 冷卻。裂解氣中的水和重組分在這些冷卻器中冷凝。少量的鍋爐給水被注入到裂解氣壓縮機(jī)缸內(nèi)。同時(shí)，碳九餾分作為壓縮機(jī)的洗油。以降低壓縮過(guò)程的溫度，防止聚合。酸性氣體脫除在裂解氣壓縮機(jī)四段和五段之間進(jìn)展。2)堿洗裂解氣從壓縮機(jī)四段出口進(jìn)入堿洗塔底部 10-C-3501。堿洗塔包括三段堿洗和一段水洗,脫除酸性組分CO2 和 H2S。2 NaOH + CO2 - Na2CO3 + H2O2 NaOH + H2S - Na2S + 2 H2O底部弱堿循環(huán),中段堿洗循環(huán),上段 6.5強(qiáng)堿循環(huán)。水洗段是為

17、了防止堿液夾帶至裂解氣壓縮機(jī)五段。堿洗塔底的廢堿抽出后與一小股汽油在汽油/廢堿混合器中混合,以溶解在堿洗塔中產(chǎn)生的聚合物，再送至廢堿汽提塔 10-C-3601。廢堿氧化廢堿在廢堿汽提塔 10-C-3601 中，苯等揮發(fā)性烴類物質(zhì)被汽提出來(lái)。汽提后，廢堿送至廢堿儲(chǔ)罐 10-T-3632。從廢堿儲(chǔ)罐 10-T-3632 直接送入高壓廢堿氧化單元10-A-3601。廢堿液與工廠空氣混合后，從底部進(jìn)入反響器。反響器操作溫度為200，操作壓力為3.6MPaG。氧化后的廢堿和廢氣換熱后，再進(jìn)入氣液分別罐，分別出的廢氣送出界區(qū)進(jìn)展燃燒處理；分別出的液相用硫酸將pH 值降低到 7.0-10.5 后送出界區(qū)，進(jìn)

18、入含鹽污水收集系統(tǒng)進(jìn)展集中處理。預(yù)冷和枯燥來(lái)自裂解氣壓縮機(jī)的裂解氣經(jīng)冷分別產(chǎn)品氫氣、甲烷和丙烯冷劑逐級(jí)冷卻至所需的溫度。進(jìn)入分別罐中，裂解氣經(jīng)氣液分別后進(jìn)入裂解氣枯燥器 10-D-3741A/S，在枯燥器中水的含量降低至所需的露點(diǎn)?？菰锖蟮牧呀鈿馔ㄟ^(guò)循環(huán)乙烷、冷甲烷和氫氣餾分、丙烯冷劑冷卻至約 -17。經(jīng)分別罐10-V-3733 進(jìn)展氣/液分別后，液體餾分在 10-E-3713 中局部蒸發(fā)，進(jìn)入脫乙烷塔 10-C-3802 的下部。脫乙烷脫乙烷為不同壓力下的雙塔系統(tǒng)。來(lái)自 10-V-3733 含有碳三的輕組份進(jìn)入高壓碳三吸取塔10-C-3801 (3.7MPaA) ，碳三留在10-C-3801

19、 塔底液相中，然后送入脫乙烷塔上段。不含碳三以上的輕組份從 10-C-3801 塔頂送去碳二加氫。脫乙烷塔 10-C-3802 在較低的壓力下操作約 2.6MPaA。它以枯燥器 10-D-3742 的凝液為進(jìn)料。10-C-3802 塔頂氣體經(jīng)冷凝后送至-52的脫乙烷塔回流罐 10-V-3831。塔底產(chǎn)品被送至脫丙烷塔作進(jìn)一步的分別。碳二加氫來(lái)自碳三吸取塔 10-C-3801 頂?shù)奶级疤级韵螺p組份在碳二加氫反響器中將乙炔轉(zhuǎn)化為乙烯和乙烷。由于氫氣還沒(méi)有從中分別出來(lái)，所以不用另外補(bǔ)充氫氣前加氫。乙炔加氫反響在等溫管式反響器中進(jìn)展。反響器的管中填充鈀系催化劑。反響器中發(fā)生如下的放熱反響：C2H2

20、+H2=C2H4(1)C2H2+2H2=C2H6(2)C2H4+H2=C2H6(3)當(dāng)反響器在等溫條件下操作時(shí)，飛溫工況幾乎不行能發(fā)生。不含乙炔的裂解氣從反響器的底部出來(lái)，在進(jìn)入低溫局部前，先進(jìn)入保護(hù)枯燥器10-D-3941 除去剩余的水，以確保低溫局部的長(zhǎng)期運(yùn)行。突出特點(diǎn)：-兩塔提餾段及塔釜再沸器易發(fā)生雙烯烴的聚合結(jié)垢，一方面加阻聚劑，另一方面選擇適宜的塔型大孔篩板等抗垢力量強(qiáng)的塔盤及承受備用再沸器。-與前脫丙烷相比，聚合結(jié)垢趨勢(shì)緩和，溫度相當(dāng)，但碳三餾份進(jìn)提餾段及塔釜再沸器，使得易結(jié)垢組分相對(duì)含量下降。-加氫反響器承受等溫列管固定床。(8)冷分別低溫段在低溫段，碳二及輕組分經(jīng)過(guò)逐級(jí)冷凝，全

21、部的乙烯、乙烷和幾乎全部的甲烷被冷凝，剩下的氣體是富氫氣。低溫局部收集的凝液送入脫甲烷塔 10-C-4101。氣體流股分別出的凝液直接送到脫甲烷塔10-C-4101。自 10-V-4032 的裂解氣冷凝到-110， 壓力為 3.326 MPaG。從脫甲烷塔10-C-4101 的頂部采出的液態(tài)產(chǎn)品作為碳二吸取塔10-C-4001 的回流。10-C-4001 的塔底產(chǎn)品進(jìn)入脫甲烷塔 10-C-4101; 塔頂氣相組份包括甲烷、氫氣和痕量 CO，在氫氣分別罐 10-V-4033 中的氣相流股中包含 95mol 的氫氣。脫甲烷塔頂氣體加熱后送到燃料氣系統(tǒng)和再生氣系統(tǒng)。從 10-V-4033 的頂部得到

22、氫氣流股，進(jìn)入CO 甲烷化單元。脫甲烷10-V-4032 的凝液和 10-C-4001 的塔底物流送至脫甲烷塔 10-C-4101，脫甲烷塔塔頂組分包括甲烷、CO、氫氣，塔底的C2 組分送入乙烯精餾塔 10-C-4301。乙烯精餾乙烯精餾塔的操作基于熱泵系統(tǒng)，即乙烯精餾塔塔頂氣體在乙烯壓縮機(jī)10-K-4401 的三段壓縮和返回塔作為回流之前進(jìn)入乙烯塔再沸器10-E-4311 中液化。氣體在乙烯壓縮機(jī)10-K-4401 三段壓縮后，參加到塔回流中。大局部流股進(jìn)入乙烯塔再沸器10-E-4311 中冷凝。冷凝的凝液被分成兩股，大局部流股循環(huán)到乙烯精餾塔作為回流，剩下的流股送到乙烯收集罐 10-V-4

23、431。乙烯精餾塔 10-C-4301 的塔底乙烷流股被蒸發(fā)和加熱后循環(huán)回裂解爐。(11)乙烯制冷系統(tǒng)乙烯制冷系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)循環(huán)系統(tǒng)。為乙烯精餾塔供給回流、為低溫局部和脫甲烷塔供給乙烯冷劑和供給界區(qū)條件下氣態(tài)和液態(tài)乙烯產(chǎn)品。乙烯制冷系統(tǒng)供給三個(gè)制冷級(jí)別的乙烯冷劑：-101，-80，-57。乙烯氣在五級(jí)離心壓縮機(jī) 10-K-4401 中壓縮。所需要的-80和-101的液態(tài)乙烯來(lái)自乙烯收集罐 10-V-4431。從用戶返回的蒸發(fā)的低壓乙烯在乙烯過(guò)冷器10-E-4412 中加熱后返回到乙烯壓縮機(jī) 10-K-4401 的一段，中壓乙烯在 10-E-4312 中過(guò)熱后返回乙烯壓縮機(jī)的二段。氣態(tài)乙烯在壓縮機(jī)

24、4 段中進(jìn)一步壓縮到 3.812MPaG 之后冷卻到 35。一局部乙烯被送往界區(qū)作為 3.706MPaG 的氣相乙烯產(chǎn)品，剩下的局部在壓縮機(jī)5 段中連續(xù)壓縮到 5.406MPaG，用冷卻水冷卻到 35后，被送往界區(qū)作為 5.206 MPaG 的高壓氣相乙烯產(chǎn)品。正常操作時(shí)作為氣相產(chǎn)品送出界區(qū)；假設(shè)氣相產(chǎn)品不能全部送出界區(qū)，不能送出的局部乙烯產(chǎn)品液化后作為液相產(chǎn)品送到界區(qū)外的罐區(qū)。假設(shè)由于事故緣由乙烯裝置停車出事故或者減負(fù)荷操作，從罐區(qū)來(lái)的液態(tài)乙烯在乙烯汽化器10-E4422 中汽化后作為氣相乙烯的產(chǎn)品。丙烯制冷系統(tǒng)丙烯制冷系統(tǒng)供給冷卻水和乙烯冷劑之間的中間級(jí)的冷劑。丙烯制冷系統(tǒng)供給以下三個(gè)制冷

25、級(jí)別的丙烯冷劑：-38，-19，+10。丙烯氣體在三段壓縮機(jī) 10-K-4601 中壓縮。離開(kāi)壓縮機(jī)三段被壓縮的丙烯用冷卻水冷卻后，液態(tài)丙烯送往丙烯收集罐10-V-4634。液化的丙烯膨脹到高壓丙烯冷劑的壓力供給應(yīng)用戶大約10的丙烯冷劑。一氧化碳甲烷化從低溫局部來(lái)的氫氣包含裂解反響生成的一氧化碳。一氧化碳是加氫反響催化劑的抑制劑， 除去一氧化碳的氫氣用于碳三加氫和汽油加氫。一氧化碳甲烷反響器 10-R-4901 的催化劑具有五年以上的生命周期。一氧化碳依據(jù)以下反響式轉(zhuǎn)化為甲烷和水。CO+3H2 = CH4+H2O反響器流出物中液態(tài)水的分別在一個(gè)大管徑的豎管里。不含一氧化碳和水的氫氣適合于汽油加

26、氫單元的氫氣。對(duì)于碳三加氫反響和輸出界區(qū)的氫氣需要在氫氣枯燥器10-D-4941A/S 中連續(xù)枯燥，以滿足氫氣和丙烯的規(guī)格。過(guò)量的氫氣輸出界區(qū)供其它裝置使用。在汽油加氫單元操作不正常，過(guò)量的氫氣不能輸出到界區(qū)的狀況下，過(guò)量的氫氣可以排到燃料氣系統(tǒng)或者排到火炬。熱分別脫丙烷來(lái)自脫乙烷塔 10-C-3802 塔底的碳三及重組分進(jìn)入脫丙烷塔 10-C-5101。塔頂氣相被冷凝后，一局部回流，其余局部送碳三加氫系統(tǒng)。脫丙烷塔塔底的碳四及重組分約為80送往碳四/碳五分別系統(tǒng)。碳三加氫脫丙烷塔塔頂物料送往碳三加氫系統(tǒng)，使物料中的甲基乙炔和丙二烯轉(zhuǎn)化為丙烯和丙烷。碳三物料進(jìn)入碳三加氫反響器 10-R-5201 A/S。加氫反響在固定床反響器系