精益生產(chǎn)習(xí)題

1、精益生產(chǎn)知識試題庫一、填空題年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)經(jīng)過實行JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢快速占據(jù)美國汽車市場，引起了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、合時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心理念是：除去全部浪費。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特色：多樣化，系列化；要求操作技術(shù)高；庫存水平低；產(chǎn)質(zhì)量量高；屬于買方市場。5.精益生產(chǎn)追求的7個零的目標(biāo)：零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零呆板、零事故。精益生產(chǎn)的實現(xiàn)一定知足2個條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理的4M1I：Man、Materi

2、al、Machine、Method、Information。獲取利潤的兩大手法：降低成本，提高效率。工廠中的七大浪費：制造剩余的浪費、等候的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、加工剩余的浪費、生產(chǎn)不良的浪費。精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動化、準(zhǔn)時化。準(zhǔn)時化生產(chǎn)的定義：在必需的時間按必需的數(shù)目生產(chǎn)必需的產(chǎn)品。庫存的危害：增添利息負(fù)擔(dān)、占用處所廠房、管理人員增添、進出庫的搬運增加、防備工作的浪費、長時間無效的浪費、最大的問題在于掩飾了工廠里的問題。13.IE面向微觀管理，著重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重要原則。改良四原則撤消、歸并、重排、簡化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、挪動、檢查、等候

3、。PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、履行、檢查、總結(jié)。標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下達(dá)成切合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時間。18.生產(chǎn)線均衡是對生產(chǎn)的所有工序進行均勻化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能鄰近的技術(shù)手段與方法。JIT物料運動的目標(biāo)是在正確的時間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地址。精益生產(chǎn)方式采納拉式控制系統(tǒng)。實行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個流。5S管理中的三定原則是定容、定量、定點。24.TPM的目標(biāo)是經(jīng)過改良設(shè)施、改良工作環(huán)境，進而改變?nèi)说囊庾R，最后實現(xiàn)公司體質(zhì)的根天性改變。精益生產(chǎn)方式的核心是零

4、庫存和快速應(yīng)付市場變化。準(zhǔn)時化是精益生產(chǎn)的核心特色。精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理重申事先預(yù)防不合格品的發(fā)生。28.不增添價值的活動，是浪費；只管是增添價值的活動，所用的資源超出了絕對最少的界線，也是浪費。精益生產(chǎn)之質(zhì)量目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)場所、人員、設(shè)施合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。準(zhǔn)時制采買的方法包含成立中轉(zhuǎn)庫、選擇適合的供給商、規(guī)定送貨日期、一致調(diào)動運輸車輛。質(zhì)量保證的五因素：人員、資料、設(shè)施、方法、信息。庫存是七大浪費中最大的浪費，它除造成直觀的浪費外，還會把“等候是浪費”隱蔽起來，是管理人員冷視等候的發(fā)生。豐田公司以為，浪費主要來自兩種狀況：生產(chǎn)

5、現(xiàn)場的浪費和庫存的浪費。35.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包含標(biāo)準(zhǔn)周期時間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)次序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。精益設(shè)計開發(fā)項目管理環(huán)繞的核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，達(dá)成的進度周期指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類資料達(dá)成指標(biāo)。37.準(zhǔn)時制采買的目的是除去不用要的工作、與供給商成立新式伙伴關(guān)系、除去廠內(nèi)零原資料庫存、質(zhì)量和相信度提高。38.推行U形部署的4大體點：設(shè)施部署的流水線化；站即刻作業(yè)；培育多能工；人與設(shè)施分別。生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致?，F(xiàn)場管理三大體素：人、物、場所。紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并張貼紅牌，讓大家都理解問題所在并踴躍去改良，進而達(dá)到整理、整改的目的。5S包含整理、整改、打掃、潔凈

6、、修養(yǎng)。精益生產(chǎn)的五項原則是定義價值、價值流、流動、拉式和完滿。設(shè)施潤滑“五定”是定點、定質(zhì)、定量、準(zhǔn)時、定人。5S之庫房管理中恪守的原則是分區(qū)、分架、分層?？窗宸譃閭鬟f看板、生產(chǎn)看板、暫時看板。工廠管理追求的一般管理項目：質(zhì)量、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。48.實行精益生產(chǎn)的詳細(xì)手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、判斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（X）2、提早生產(chǎn)、超額達(dá)成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，屬有效力動。（X）3、既然搬運屬一種浪費，那么工廠能夠完整撤消搬運。（X）4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標(biāo)。（X）5、推行精益生產(chǎn)方式的難點在于思想觀點上的轉(zhuǎn)變。（V）

7、6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是用拉動式管理替推進式管理。（V）7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（X）精益生產(chǎn)之質(zhì)量目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（V）控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）10.設(shè)施的不良70%以上來自潤滑與打掃的不良。（V）只有不增添價值的活動，才是浪費。（X）生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價值流。（X）13.實行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。（V）14.JustInTime即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（V）TPM的目標(biāo)是經(jīng)過改良設(shè)施、改良工作環(huán)境，進而改變?nèi)说囊庾R，最后實現(xiàn)公司體質(zhì)的根天性改變。(V)精益生產(chǎn)方式的最后目標(biāo)是利潤最大化。(V)節(jié)拍時間即周期時間

8、。（X）制造過多（早）的浪費是8大浪費中最大的浪費（X）生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。（V）價值只好由最后客戶確立。（V）精益生產(chǎn)方式采納推進式控制系統(tǒng)。（X）查驗也是防錯的一種。（X）精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理重申事先預(yù)防不合格品的發(fā)生。（V）連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。（X）25.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包含標(biāo)準(zhǔn)周期時間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)次序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。（X）三、選擇題1、以下哪項不是快速換線的利處（）、增添批量大小B、減少加工中的存貨C、縮短備貨時間、提高生產(chǎn)靈巧性2、導(dǎo)入SMED的步驟不包含（）、劃分內(nèi)部和外面的因素，B、將外面作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部，C、減少內(nèi)部工作，、減少外面作業(yè)。3、什么不是精益

9、生產(chǎn)方式追求的無止境的盡如人意的目標(biāo)（）、低成本B、無廢品C、零庫存、產(chǎn)品單調(diào)化4、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里()A、銷售B、計劃C、采買、庫房5、精益生產(chǎn)方式以為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段（）A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品儲存階段、產(chǎn)品銷售階段6、以下哪項不是標(biāo)準(zhǔn)時間測定包含的主要因素。（）、在正常的操作條件B、作業(yè)者要有優(yōu)秀的嫻熟程度C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法、適合少量作業(yè)者的勞動強度與速度；E、以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。7、看板的三大作用不包含（）傳達(dá)生產(chǎn)信息保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作C.辨別浪費控制生產(chǎn)系統(tǒng)動向的自我完美8、5S之庫房管理中恪守的原則不包含（）A.分工分層分架分區(qū)9、控制

10、生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（）生產(chǎn)成本生產(chǎn)周期生產(chǎn)質(zhì)量、價值流剖析的結(jié)果是形成三個文件不包含（價值流現(xiàn)狀圖價值流將來圖實行計劃11、不是實行精益生產(chǎn)的詳細(xì)手法的是（）A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化12、以下不屬于看板分類的是（）A.管理看板B.傳遞看板C.生產(chǎn)看板D.暫時看板13、以下是正確的設(shè)施管理觀點的是（）我是生產(chǎn)人員，你是維修人員設(shè)施我操作，維修你負(fù)責(zé)只需稼動率，不要可動率要著重團隊合作14、以下不屬于自主保全四大基本功的是（）A.設(shè)施的整改和掌握設(shè)施的整改基準(zhǔn)B.設(shè)施的潤滑和掌握設(shè)施的潤滑基準(zhǔn)C.設(shè)施的緊固和掌握設(shè)施的緊固基準(zhǔn)D.設(shè)施的點檢和掌握設(shè)施的點檢基準(zhǔn)15、目

11、視管理“三重點”不包含（）不論是誰都能判斷是好是壞（異樣）能快速判斷，精度高判斷結(jié)果不會因人而異D.能理解此刻的狀態(tài)16、推行設(shè)施型部署的重點包含設(shè)施部署的流水線化、（）。站立式作業(yè)、人與設(shè)施分別和A.培育多能工單能工生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)任務(wù)。17、以下不是準(zhǔn)時制采買的方法的是（）。成立中轉(zhuǎn)庫選擇適合的供給商一致調(diào)動運輸車輛18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（）。成本中心型售價中心型服務(wù)中心型D.利潤中心型19、一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)（）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。A.場所、人員、設(shè)施B.場所、人員C.人員、設(shè)施D.場所、設(shè)施20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是（A.一個流）。看板設(shè)施多能工

12、21、以下不屬于動作浪費的是（）。走動左右手互換單手安閑22、以下不是精益生產(chǎn)主要特色的是（）。拉動式生產(chǎn)最大限度的減少庫存實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)23、生產(chǎn)看板控制工序間的（）。物流、價值流信息流；物流D.物流、信息流24、下邊的不是“一個流”生產(chǎn)的重點的是（A.經(jīng)濟批量B.按節(jié)拍進行生產(chǎn)C.培育多能工D.“U”型部署25、以下不是U型線的原則的是（）。立式作業(yè)的原則步行的原則作業(yè)公正原則26、流動思想的最后目標(biāo)是實現(xiàn)（）零庫存拉動式生產(chǎn)單個流D.完整消滅整個生產(chǎn)過程中的停留四、簡答題：1、什么是浪費答：不增添價值的活動就是浪費；只管是增添價值的活動，所用的資源超出了絕對最少的界線，也是浪費。、精益生

13、產(chǎn)的基本思想是什么答：完全根絕浪費。、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么答：完全除去無效力動和浪費，最大限度地為公司牟取經(jīng)濟效益。、精益生產(chǎn)方式與大批生產(chǎn)方式在思想方法上的根本差別在哪里答：對公司經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡如人意的追求。、我公司為何要推行精益生產(chǎn)方式答：為了提高勞動效率，完全除去無效力動和浪費，獲得最大的經(jīng)濟效益，提高公司的競爭力。、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法答：準(zhǔn)時化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改良活動、設(shè)施零故障管理、目標(biāo)成本、三不流質(zhì)量控制法等十個方面。、精益生產(chǎn)方式的重要構(gòu)成部分是什么答：組織拉動式（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)、改進改進勞動組織和現(xiàn)場管理，完全除去生

14、產(chǎn)制造過程中的無效力動和浪費。、什么叫有效力動和無效力動答：能增添價值和附漲價值的勞動叫有效力動；不可以增添附漲價值的勞動是無效力動。、拉動式生產(chǎn)的核心是什么答：是準(zhǔn)時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。、拉動式方法的特色是什么答：一是堅持此后道工序需求出發(fā)，寧可中止生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不不過是生產(chǎn)作業(yè)計劃，并且還要用看板進行微調(diào)整。、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效力動答：采納準(zhǔn)時化生產(chǎn)和看板管理來清除。、如何清除等候所造成的浪費答：調(diào)整勞動分工，嚴(yán)實組織生產(chǎn)。、如何除去搬運過程中的浪費答：調(diào)整平面部署，合理組織物流。、如何除去動作上的浪費答：改進工位部署和操作方法，以減少

15、動作的浪費。、什么叫“拉動式”生產(chǎn)答：所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好知足下道工序的需要前提。、精益生產(chǎn)方式中的“三為系統(tǒng)”是指什么答：所謂“三為系統(tǒng)”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。、什么是小組工作法答：小組工作法就是公司的生產(chǎn)組織以小組為單位，不單組織生產(chǎn)，并且參加管理，甚至參加經(jīng)營。、“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么答：達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)質(zhì)量量，控制物料耗費，改換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)施養(yǎng)護，從事現(xiàn)場改良。、現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包含哪四個方面答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包含生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制

16、品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。20、“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么答：“5S”活動是全部管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)懸掛在什么地方答：懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。、什么是看板答：看板是一種能夠調(diào)理和控制在必需時間生產(chǎn)出必需數(shù)目的必需產(chǎn)品的管理手段。、看板管理的作用是什么答：是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反應(yīng)的作用。、精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心它由哪三大支柱構(gòu)成答：主要以成本管理系統(tǒng)為核心，它由成本規(guī)劃、成本改良、成本控制三大支柱構(gòu)成。、確立目標(biāo)成本的目的是什么答：確立目

17、標(biāo)成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設(shè)計階段降低成本目標(biāo)值的依照和計算基礎(chǔ)。、何謂成本改良成本改良活動的中心是什么答：成本改良是經(jīng)過完全清除生產(chǎn)制造過程的各樣浪費，達(dá)到降低成本的活動?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改良活動的中心課題。、“三不流”的內(nèi)容是什么答：a.不合格的原資料和外協(xié)件不投產(chǎn)；不合格的零件不裝置。不合格的產(chǎn)品不出廠。、“三不流”的控制原則是什么答：a.用戶至上的原則；定性查核與定量查核相聯(lián)合的原則；c.解決問題，眼睛向內(nèi)的原則。、精益生產(chǎn)方式中主體公司與協(xié)作公司之間是什么關(guān)系答：相互依存和相互信任，合作雙贏的關(guān)系。、構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個因素是什么答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加

18、工時間、等候時間、搬運時間。、為何要快速切換答：快速切換的目的是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，提高多品種混淆生產(chǎn)和多品種輪流生產(chǎn)的組織效率。、如何實現(xiàn)快換工裝答：a.采納標(biāo)準(zhǔn)化工裝；b.采納機能牢固件；c.采納挪動工作臺；采納轉(zhuǎn)位刀具、快換元件方式；f.采納一次經(jīng)過調(diào)動工裝。、設(shè)施零故障管理是以什么為中心以什么為主的答：以質(zhì)量為中心，對設(shè)施精度進行追蹤；以預(yù)防性維修為主，推行針對性設(shè)施檢修。、故障管理重點要抓住哪兩個環(huán)節(jié)答：一是故障的判斷，二是故障的清除，這是減少停臺的有效舉措和手段。、什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過程中的五種因素（人、機、料、法、環(huán)）進行最正確組合，按準(zhǔn)“時化”生產(chǎn)的要求擬訂出相

19、適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要內(nèi)容包含哪三個方面答：包含：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。、如何貫徹實行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)答：1、把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場；2、對作業(yè)人員進行教育；3、常常訂正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容。、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，接踵達(dá)成兩件在制品之間的時間間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)目和勞動時間來決定的。、同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特色是什么答：同步節(jié)拍生產(chǎn)的最大特色是每條生產(chǎn)線的每道工序不同意各干各的，要同時起步，后工序未取走，前工序不加工，生產(chǎn)線只保存必需的在制品貯備。40、U型線配置的重要特色是什么答：U型現(xiàn)配置的重要特色是在于生產(chǎn)線的進出口在同一地點，能夠減少搬運的浪費。、現(xiàn)場改良活動的主要

20、內(nèi)容有哪些答：現(xiàn)場改良活動的主要內(nèi)容有：改良工藝、改良設(shè)施、改良操作、改良管理。、公司生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)可概括為哪三種狀況答：a.純粹不用要的作業(yè)；b.不創(chuàng)建附漲價值的作業(yè)；c.創(chuàng)建附漲價值的作業(yè)。、改良活動的主要目的是什么答：改良活動的主要目的是為了降低成本，提高效益。、創(chuàng)建無中斷流程的目的是答：除去作業(yè)流程的浪費。：精益思想的五個原則價值、價值流、流動、拉動、盡如人意。、精益生產(chǎn)管理方法的特色答：拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團隊工作法、并行工程。、辨別浪費的方法有哪些答：研究原由：浪費因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、掌握現(xiàn)象；5W1H法：對每個浪費作業(yè)頻頻

21、問為何，進而查找浪費的根來源因；價值流剖析：鑒識在設(shè)計、訂單辦理、制造過程中每一個活動的價值。、精益生產(chǎn)三大重點答：Q（quality）質(zhì)量好、Ccost成本低、Ddelivery交期準(zhǔn)。49、實行5S的重點是什么答：三定原則：定物、定點、定量；三因素：擱置場所、擱置方法、表記方法。50、TPM的兩大活動基石是什么答：5S活動；小團隊活動體制五，名詞解說、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction）是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊美之稱。精：即少而精，不投入剩余的生產(chǎn)因素，不過在適合的時間生產(chǎn)。、并行工程在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時期，將觀點設(shè)計、構(gòu)造設(shè)計、工

22、藝設(shè)計最后需求等聯(lián)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量達(dá)成；各項工作由與此有關(guān)的項目小組達(dá)成，進度中小構(gòu)成員各自安排自己的工作，但能夠按期或隨時反應(yīng)信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)停決；依照適合的信息系統(tǒng)工具，反應(yīng)與協(xié)調(diào)整個項目的進行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制與開發(fā)時期，協(xié)助項目的并行化。、高柔性高柔性是指公司的生產(chǎn)組織形式靈巧多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，實時組織多品種生產(chǎn)，以提高公司的競爭能力。、看板管理看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)所采納的工具，看板管理就是用看板來實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理方法。、動作經(jīng)濟原則對動作研究的改良方法進行分類，并系統(tǒng)的對此進

23、行剖析總結(jié)所得出的基來源則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無謂動作縮短動作距離減低勞動負(fù)荷。6、價值流圖（ValueStreamMappingVSM）是文件形式的價值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動的次序傳達(dá)過程。一個價值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原資料開始直到向用戶交托成品的所有因素（包含增值和非增值的過程）7、6sigma一種靈巧的綜合性系統(tǒng)方法，經(jīng)過它獲取、保持、最大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計剖析，以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的親密關(guān)注六、計算題1、C1組生產(chǎn)NEW7-G111,8小時產(chǎn)能為10000只，組員共12人，各工序工時見表，請問線體均衡率

24、是多少線體均衡損失率是多少8小時線體時間損失率是多少假如將線體均衡率提高到90%，請問線體時間損失率是多少能夠節(jié)儉幾個人工序123456789101112工時線體均衡率（+）（12）100%=74%線體均衡損失率=1-74%=26%線時間損失率=812=（人.時）人員損失=8=（可節(jié)儉3個人）線體均衡率提高到90%后：線體均衡損失率=1-90%=10%時間損失率=812=（人.時）人員節(jié)儉=（-）8=（可節(jié)儉1個人）2、注塑一天可用時間為22個小時，A機臺故障時間為2小時，準(zhǔn)備時間為20分鐘，標(biāo)準(zhǔn)周期為20秒/4個，實質(zhì)周期為24秒/4個，一天的產(chǎn)量是1萬只，此中不良品20只。請計算A機綜合效

25、率。設(shè)施綜合效率=時間利用率*性能率*良率*100%時間利用率=（22*60-2*60-20）/（22*60）*100%=%性能率=（20/4*10000）/60/（22*60-2*60-20）=%良率=（10000-20）/10000*100%=%綜合效率=%*%*%=63%七、闡述題：、精益生產(chǎn)中推行自動化的利處、因為有了自働化就不必人員去監(jiān)控異樣狀況這樣一來能夠減少作業(yè)人員，進而達(dá)到降低成本的目的。2、因為有生產(chǎn)完所需要的零零件設(shè)施就能停下來，并且生產(chǎn)的零零件又都是合格品，所以能夠減少庫存量,進而能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)同步化。3、該自働化要求對設(shè)施及環(huán)境連續(xù)改良，刺激了職工的能動性，因此加強了對人

26、格的尊敬、試述在產(chǎn)品設(shè)計中推行目標(biāo)成本的步驟答：a.在設(shè)計中要充分考慮降低直接資料費和降低加工費；設(shè)計中要沿著“畫試制圖加工試制件對試制件成本估量睜開價值工程剖析”這樣一個循環(huán)，使設(shè)計同時達(dá)到質(zhì)量和成本兩個目標(biāo)的要求。c.對占成本60%70%的外購件在交試制圖的同時，還要提出外購零件的目標(biāo)成本，由供貨廠家按目標(biāo)要求，睜開價值工程剖析，努力達(dá)到；在用第一次試制圖試制樣品的同時，進行成本估量；依據(jù)成本估量的結(jié)果，確認(rèn)目標(biāo)成本達(dá)到的狀況，剖析原由、研究對策、并把結(jié)果再次反應(yīng)到圖紙的設(shè)計中。、實行看板管理的條件是什么答：a.一定以流化作業(yè)為基礎(chǔ)；均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程履行優(yōu)秀，工序質(zhì)量能控制；c.設(shè)施工裝優(yōu)秀，保證加工質(zhì)量穩(wěn)固；原資料、外協(xié)外購件供給數(shù)目、質(zhì)量有保證；實行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面部署合理。、如何才能做到真實的精益如何去權(quán)衡和評估答：1、精益是個永無止境的過程，當(dāng)你經(jīng)過精益化使你的竟?fàn)幜Υ蠓岣撸褪浅晒?。?dāng)精益的思想成一個公司的文化時，才能說做到了真實的精益。2、權(quán)衡和評估都是要與改良的階段相適應(yīng)，當(dāng)時想改良什么，達(dá)成什么目的，再定權(quán)衡和評估指標(biāo)。比方：生產(chǎn)前置期，一次退貨率，庫存周轉(zhuǎn)率，不良率，OEE等等都能夠，要看詳細(xì)要改良的地方。3、值得注意的是，精益改良項目及指標(biāo)的選定，應(yīng)當(dāng)從公司的戰(zhàn)略及目標(biāo)出發(fā)，先考慮