鉆孔(沖孔)灌注樁施工方案

1、 沖孔樁施工方案 PAGE 137工程概況編制依據(jù)：施工合同文件施工圖紙巖土工程勘察報告工程測量規(guī)范GB50026-93；建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-94；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2002；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50209-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-92；現(xiàn)場設(shè)備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50202-2002鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T 27-2001；普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55-2000；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001；建筑施工安全

2、檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001；建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T 50328-2001；建設(shè)工程施工管理規(guī)范GBT 50326-2001；其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。工程簡介工程名稱：國際廣場14#地塊項目建設(shè)地點：廣州市西環(huán)高速公路西側(cè)工程規(guī)模：擬建工程總占地面積約79425.86，其中：一期占用面積約45841，二期占用面積約33570.0。本次施工為一期工程。本次樁基工程總樁數(shù)606根。樁直徑為0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0米，樁長約為1640米，具體樁長根據(jù)超前鉆報告及山東省建筑設(shè)計研究院要求的樁入巖深度來確定。樁端

3、持力層為中風(fēng)化泥巖層或微風(fēng)化泥巖層。本工程0.8米單樁承載力特征值為3700KN，1.0米單樁承載力特征值為5800KN，1.2米單樁承載力特征值為8300KN，1.4米單樁承載力特征值為11400KN。樁徑 800mm, 數(shù)量為284根；樁徑 1000mm, 數(shù)量為171根；樁徑 1200mm, 數(shù)量為127根；樁徑 1400mm, 數(shù)量為24根；樁徑 1600mm, 數(shù)量為24根；樁徑 1800mm, 數(shù)量為24根；樁徑 2000mm, 數(shù)量為24根；建設(shè)單位：廣東銳發(fā)廣告有限公司設(shè)計單位：亞瑞建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：廣東黃風(fēng)怪的限公司地形地貌擬建工程位于。交匯處，場區(qū)呈長方形，南北長約

4、286m，東西寬約147m，周長約870m，地面平坦。本工程地面高程多為2.500m，場地建筑物0.000相當(dāng)于絕對高程3.600m，地下室底板板頂標(biāo)高為-8.900，北側(cè)裙樓地下室底板厚度均為600mm，南側(cè)主樓地下室筏板厚度均為1400mm，計入100mm厚的墊層后，基坑開挖深度為10.6011.40m。周邊建、構(gòu)筑物情況為：基坑北側(cè)為建設(shè)大道，東側(cè)約5-10m為廣州西環(huán)城高速公路高架橋，基坑西側(cè)5-10m為沙西路,沙溪路西側(cè)為一待建空曠場地,基坑南側(cè)亦為待建工程場地?；又苓吀黝惞芫€較多,西側(cè)約5m架有高壓電線，下埋有高壓電纜，埋深約1.00m，東側(cè)約3-5m埋有煤氣管道，埋深約1.5m

5、?；影踩燃墳橐患?。工程地質(zhì)情況地層根據(jù)地質(zhì)鉆探結(jié)果，擬建工程場地內(nèi)所揭露的地層為人工填土層、沖積層、殘積層及石炭系砂質(zhì)或炭質(zhì)頁巖、灰?guī)r或泥質(zhì)粉砂巖組成，巖土層自上而下分述如下：人工填土層雜填土（層號1）：灰黃色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由粉質(zhì)粘土含建筑垃圾組成，硬質(zhì)物含量約占20%，底部0.50m一般為耕土。本層全部鉆孔均有分布，位于地表，層厚0.803.80m，平均2.32m。沖積層淤泥質(zhì)土（層號2-1）：灰黑色，飽和，流塑，含較多的有機(jī)質(zhì)，局部含粉砂，見樹葉、腐木等有機(jī)質(zhì)，干縮現(xiàn)象明顯，結(jié)構(gòu)性差，具臭味。除場區(qū)ZK10ZK12、ZK34鉆孔外均有分布，層厚0.8018.30m，平均7.26

6、m；層頂標(biāo)高-1.371.73m，平均0.29m；層頂埋深0.803.80m，平均2.32m。粉質(zhì)粘土（層號2-2）：淺黃色，濕，可塑，粘性及韌性較好，可搓條。層厚 0.9011.10m，平均4.01m；層頂標(biāo)高-18.11-0.72m，平均-4.26m；層頂埋深2.1020.60m，平均6.92m。淤泥質(zhì)土（層號2-3）：灰黑色，飽和，流塑，含較多的有機(jī)質(zhì)，局部含粉砂，見樹葉、腐木等有機(jī)質(zhì)，干縮現(xiàn)象明顯，結(jié)構(gòu)性差，具臭味。層厚2.3021.70m，平均9.42m；層頂標(biāo)高-9.350.24m。中砂（層號2-4）：灰白間淺黃色，飽和，稍密，分選性較差，顆粒級配不均勻，含少量的粘性土。層厚0.8

7、07.20m，平均3.88m；層頂標(biāo)高-21.60-1.68m，平均-9.46m；層頂埋深4.5024.00m，平均 12.05m。粉質(zhì)粘土（層號2-5）：淺黃色，濕，可塑，粘性及韌性較好，可搓條。層厚1.6016.90m，平均5.55m；層頂標(biāo)高-12.90-4.48m，平均-10.36m；層頂埋深7.3015.70m，平均15.92m。殘積層粉質(zhì)粘土（層號3）：灰色、棕褐色，濕，硬塑，為泥質(zhì)粉砂巖局部為砂質(zhì)頁巖風(fēng)化、炭質(zhì)頁巖或石灰?guī)r風(fēng)化殘積土。層厚1.4023.20m，平均7.85m；層頂標(biāo)高-26.64-5.62m，平均-14.23m；層頂埋深8.3029.30m，平均16.82m?；鶐r

8、根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，勘察范圍內(nèi)的基巖為石炭系泥質(zhì)粉砂巖、砂質(zhì)或炭質(zhì)頁巖、炭質(zhì)灰?guī)r及石灰?guī)r組成。根據(jù)本次勘察成果及巖石風(fēng)化程度不同可分為4個亞帶。全風(fēng)化巖帶（層號4-1）：巖性為泥質(zhì)粉砂巖、局部為砂質(zhì)頁巖，淺灰色，淺黃、灰黃及棕褐等雜色層，巖石風(fēng)化劇烈，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化。厚度1.1025.80m，平均6.87m，風(fēng)化帶頂面埋深14.0037.80m，平均22.61m，風(fēng)化帶頂面標(biāo)高-35.11-11.39m，平均-19.95m；強(qiáng)風(fēng)化巖帶（層序號4-2）：巖性為泥質(zhì)粉砂巖、局部炭質(zhì)頁巖或砂質(zhì)頁巖，淺黃、淺灰，棕褐、灰黑等色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖芯呈巖土狀

9、，巖質(zhì)軟，巖芯遇水易軟化，局部夾中風(fēng)化巖塊。厚度0.3031.70m，平均11.11m，風(fēng)化帶頂面埋深8.9045.30m，平均23.99m，風(fēng)化帶頂面標(biāo)高-42.60-6.08m，平均-21.33m；中風(fēng)化巖帶（層號4-3）：巖性為泥質(zhì)粉砂巖或炭質(zhì)灰?guī)r，局部為礫巖，淺灰色，棕褐等色，巖石風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖芯呈碎塊狀為主，少數(shù)短柱狀，巖質(zhì)軟，錘擊易碎。屬破碎巖，巖石基本質(zhì)量等級為V類。微風(fēng)化巖帶（層號4-4）：巖性為灰?guī)r或炭質(zhì)灰?guī)r，淺灰、深灰、灰白或棕褐等色，巖石風(fēng)化裂隙稍發(fā)育，巖芯呈短柱狀，巖質(zhì)硬，巖石新鮮。屬較完整巖，巖石基本質(zhì)量等級為類。除場地的zk90鉆孔外均有分布。厚度1.1010.

10、90m，平均4.11m，風(fēng)化帶頂面埋深17.0050.80m，平均31.87m，風(fēng)化帶頂面標(biāo)高-48.02-14.61m，平均-29.26m；地下水場地地下水按含水介質(zhì)類型（含水層的空隙性質(zhì)）不同可分為第四系淺部土層中的上層滯水、孔隙水和深部基巖裂隙水及巖溶水。實測鉆孔地下水穩(wěn)定水位埋深為0.871.87m，標(biāo)高為1.651.79m。其水位變化幅度與地表水力聯(lián)系密切。上層滯水上層滯水主要分布在填土層中，受大氣降水及周圍地表水的滲透補給，其排泄方式主要為在重力作用下流入其他含水層或通過地面蒸發(fā)、植物蒸騰的形式進(jìn)入大氣。第四系孔隙水場地內(nèi)2-1及2-3淤泥質(zhì)土層、2-2及2-5層粉質(zhì)粘土層及3層殘

11、積粉質(zhì)粘土可視為相對隔水層， 2-4層中砂為主要含水層，富含孔隙潛水，水量中等，水力特點為無壓或局部低壓，其補給來源主要通過臨近地表徑流及大氣降水垂直滲透補給，其排泄方式主要為在重力作用下流入其他含水層或通過地面蒸發(fā)、植物蒸騰的形式進(jìn)入大氣?；鶐r裂隙水及巖溶水場地內(nèi)基巖裂隙水主要為風(fēng)化裂隙水，分布在深部巖石強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化巖帶中。巖石強(qiáng)風(fēng)化帶中裂隙多被泥質(zhì)次生礦物及化學(xué)沉淀充填，使其導(dǎo)水性降低；石灰?guī)r中賦存有巖溶水，巖溶水水量受巖石巖溶發(fā)育及連通性影響，具有局部水量較大的特點。設(shè)計單位對施工的要求：鋼筋籠的要求：鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計要求，可分段制作，每段長度約50009000左右，

12、現(xiàn)場主筋可采用雙面或單面焊接，也可采用幫條雙面或單面焊接，加強(qiáng)箍筋采用焊接，接縫長度10d（單面），5d（雙面），應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)相互錯開，且不少于500mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，在接頭1000范圍內(nèi)箍筋用8125加密，箍筋優(yōu)先采用螺旋箍，主筋間距要均勻相等。主筋保護(hù)層厚75mm，為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，制作鋼筋籠時應(yīng)設(shè)置長度4050mm的定位環(huán)或墊塊等措施。鋼筋籠堆放及運輸過程，嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲。下鋼筋籠時應(yīng)吊直，對準(zhǔn)、緩慢下降，避免上浮。為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確，要采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔?；炷凉嘧⒁罂卓谧o(hù)筒埋設(shè)、成孔、泥漿、導(dǎo)管、隔水球、

13、下鋼筋籠、清孔、灌水下混凝土等一律按有關(guān)規(guī)程處理，要采取措施，嚴(yán)防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過厚等質(zhì)量事故。每根樁必須進(jìn)行嚴(yán)格的清孔，要求在成孔及下鋼筋籠后分別進(jìn)行兩次清孔，清孔后應(yīng)立即澆灌混凝土（原則上當(dāng)天成孔，當(dāng)天澆灌混凝土），若間隔時間太長，在澆灌前應(yīng)清孔一次，最后孔底沉渣厚度應(yīng)50mm。澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度，加大剪球時混凝土的沖擊力，以便排渣，每次灌注混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證埋管深度不少于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，以免提管困難。要確保混凝土質(zhì)量，混凝土的充盈系數(shù)1.10。混凝土澆灌盈超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，超過量必須800mm，且在鑿去超過部分混

14、凝土后，仍能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。施工過程中排除的泥漿，要求經(jīng)過沉淀處理后有組織地排出，不得漫流或直接排入下水道。在施工過程中，必須隨時核對地質(zhì)資料（特別是超前鉆資料）及檢驗施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，妥善處理。現(xiàn)場檢驗要求施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行訓(xùn)練和熟悉監(jiān)理檢測制度?，F(xiàn)場應(yīng)有施工技術(shù)人員，施工中要有專人負(fù)責(zé)，每根樁、每道工序都必須進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄?，F(xiàn)場檢驗內(nèi)容：檢驗樁位，樁頂標(biāo)高和垂直度，成孔后要用測孔器從頂?shù)降琢繙y孔徑。要調(diào)整好樁機(jī)位置，確保沖孔樁錘位置準(zhǔn)確，不致產(chǎn)生偏孔。護(hù)筒位置應(yīng)準(zhǔn)確。每次清孔情況，樁尖實際標(biāo)高，沉渣厚度，測量孔深要沿孔周邊測四點，

15、再取平均值計算。泥漿比重、含砂量、沖孔時及灌水下混凝土前的泥漿粘度。根據(jù)超前鉆資料及設(shè)計要求的樁嵌巖深度確定樁的終孔深度?；炷翉?qiáng)度等級、配合比、塌落度、骨料最大粒徑。灌混凝土?xí)r，應(yīng)按樁徑及樁長計算混凝土量與實際灌的混凝土是否相等，充盈系數(shù)是否滿足設(shè)計要求。導(dǎo)管拼接、試?yán)?、充氣檢查不漏氣，特別法蘭接頭凸出部分一律要倒角，連接螺栓最好使用朝下的半園頭螺栓。鋼筋籠制作，鋼筋規(guī)格，焊條品種規(guī)格，焊縫長度及質(zhì)量的檢查。下鋼筋籠情況及實際進(jìn)入持力層的長度，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，應(yīng)檢查它離孔壁的間距，要保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。剪球后混凝土埋管深度及每次拔管時的埋管深度。預(yù)留試塊和強(qiáng)度試驗，試塊制作應(yīng)按規(guī)范要

16、求進(jìn)行。事故記錄以及處理后的竣工圖。允許施工偏差樁徑允許偏差-0.1d，且-50mm。垂直度允許偏差按1樁長。樁位允許偏差：當(dāng)樁徑D不大于1000mm時，邊樁偏差不大于1/6樁徑且不大于100mm，中間樁的偏差不大于1/4樁徑且不大于150mm。當(dāng)樁徑D大于1000mm時，邊樁偏差不大于100mm+0.01H，中間樁的偏差不大于150mm+0.01H(H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離)。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。施工部署項目質(zhì)量、工期和安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到工程質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)；工期目標(biāo)：共150日歷

17、天；安全目標(biāo)：杜絕傷亡事故及管線、設(shè)備、火災(zāi)事故，力創(chuàng)省文明樣板工地。管理方針：安全第一，全面控制建設(shè)風(fēng)險；以人為本，確保全員健康安全，保護(hù)環(huán)境，共同建設(shè)環(huán)保工程。管理目標(biāo)：零傷亡；零污染；零事故。施工原則根據(jù)本工程特點、施工目標(biāo)，將遵循以下原則進(jìn)行施工管理：做到“四全三優(yōu)先”即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司支持，確保全勝；要在人力、物力、財力上優(yōu)先。配備嚴(yán)密的管理組織機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場組成一套充滿活力、刻苦鉆研，并能吃苦耐勞的項目經(jīng)理部管理班子，對整個施工全過程進(jìn)行動態(tài)信息化科學(xué)管理。在施工全過程中，從施工準(zhǔn)備、技術(shù)方案選定、垂直運輸、平面布置等直到竣工，進(jìn)行全面、綜合考慮，并從工程項目管理和施工

18、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化入手。采用先進(jìn)、合理、適用的新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，執(zhí)行新頒布的“建筑法”各項規(guī)定，確保施工目標(biāo)實現(xiàn)。根據(jù)本工程的實際情況，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路，有效地從施工特點上進(jìn)行流水作業(yè)，減少關(guān)鍵線路上的施工時間，確保工程按時完成。采用項目法施工模式，實行科學(xué)管理，實行必要的質(zhì)量和工期獎罰制度。項目管理總體安排施工管理機(jī)構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對保證工期和質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，將采取以下組織部署。施工組織管理機(jī)構(gòu)由項目經(jīng)理全面

19、直接負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本工程項目部工作，落實本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的管理目標(biāo)、計劃措施。運用ISO9002-2000質(zhì)量保證體系，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。質(zhì)量部與安全部配備專職質(zhì)安員，對生產(chǎn)進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工作全面指導(dǎo)，做好監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)等配合管理工作。預(yù)算部門落實對本工程的計劃成本管理，成本分析，促進(jìn)有計劃、有步驟的核算工作。項目管理機(jī)構(gòu)組織為全面完成本工程的各項施工任務(wù)，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。項目管理人員的組成：項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、預(yù)算員等。項目部人員職責(zé)

20、：以項目經(jīng)理為首，建立健全項目質(zhì)量保證體系，組織本工程項目的質(zhì)量策劃，對工程質(zhì)量和安全全面負(fù)責(zé)；貫徹實施質(zhì)量體系管理，監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)項目部的管理人員行使其質(zhì)量職責(zé)與職權(quán)；配備符合項目實施要求的各種資源,合理組織施工,搞好全過程管理；執(zhí)行工程項目合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)的要求。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙自審，與設(shè)計院、質(zhì)量監(jiān)督部門、甲方監(jiān)理單位辦理技術(shù)核定；主持工程質(zhì)量檢查整改與核驗，評定、監(jiān)督施工、質(zhì)檢、試驗人員做好質(zhì)量記錄；全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作，貫徹技術(shù)政策、文件、規(guī)范，積極推行“四新”技術(shù)，督促檢查內(nèi)業(yè)資料的完成、完善歸檔、備查，以及軸線、水平沉降觀測、現(xiàn)場平面布置、場容場貌文明；控制

21、工作質(zhì)量，并有否決權(quán)；負(fù)責(zé)一般質(zhì)量問題處理。施工員執(zhí)行項目經(jīng)理部下達(dá)的各項工作計劃，下達(dá)施工任務(wù)書；綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面交底工作，現(xiàn)場施工管理；組織班組工序“三檢”；積極配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量檢查工作，對施工中提出的問題及時整改；申請砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)； 負(fù)責(zé)前臺與后臺的指揮。鋼筋工長積極配合質(zhì)量檢查工作，對施工中提出的問題及時進(jìn)行整改；負(fù)責(zé)鋼筋抽樣、制作、綁扎、焊接，對班組下達(dá)任務(wù)時，進(jìn)行書面技術(shù)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，參加隱蔽驗收,對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料、半成品等，有上報處理的責(zé)任。 工長組織班組工序“二檢”；積極配合質(zhì)檢員作好質(zhì)量檢查

22、工作，對施工中提出問題及時整改。質(zhì)量員、技術(shù)員嚴(yán)格按國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工組織設(shè)計進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督； 負(fù)責(zé)“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，杜絕質(zhì)量通病在施工過程中產(chǎn)生。不合格的項目，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工；負(fù)責(zé)進(jìn)行分部分項工程的質(zhì)量評定；參加隱蔽驗收、結(jié)構(gòu)驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回復(fù)；做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管工長及技術(shù)負(fù)責(zé)人報告。安全員根據(jù)有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)逐項落實，定期檢查，每項建立檔案備查。全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理，各種設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹實施安全技術(shù)措施的逐級交底制度。負(fù)責(zé)勞動安全技術(shù)的

23、日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負(fù)責(zé)整組織整改。協(xié)助進(jìn)行新工人上崗的安全教育和特殊工種的安全培訓(xùn)工作。參加安全事故的調(diào)查，并進(jìn)行事故統(tǒng)計分析的報告。掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止“三違”，有權(quán)對其進(jìn)行處罰。負(fù)責(zé)對采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。材料員組織材料二次招標(biāo)，采購定貨，認(rèn)真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并在市場上調(diào)查研究反復(fù)對比，防止盲目采購，進(jìn)貨時按合同質(zhì)量要求和樣品對照驗收；及時向施工部門提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做好材質(zhì)證明隨料進(jìn)場，對入庫保管的材料負(fù)責(zé)。掌握科學(xué)、合理的倉儲管理，保管好現(xiàn)場物資及材料的收發(fā)工作。根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度保證材料分

24、階段、分批的進(jìn)場時間，并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。資料員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗，對試驗和檢測數(shù)據(jù)的真實性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)對原材料的取樣、送檢及監(jiān)督原材料采購進(jìn)場時的品質(zhì)檢查；對提供的砼、砂漿等材料、試塊達(dá)不到指定指標(biāo)和設(shè)計要求，試驗員應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，不得拖延。機(jī)械工長認(rèn)真辦理機(jī)械設(shè)備、備品配件進(jìn)出倉和調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗收工作；做好“三定工作”，查處無證開機(jī)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)登記工作；嚴(yán)格執(zhí)行用電計劃，搞好現(xiàn)場用電管理，考核機(jī)電操作組的技術(shù)業(yè)務(wù)工作；積極開展“雙革”和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新機(jī)具等工作；經(jīng)常組織有關(guān)人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，確保機(jī)械正常工

25、作。項目組織機(jī)構(gòu)圖如下：現(xiàn)場管理規(guī)定施工現(xiàn)場規(guī)定工程實行封閉式管理，施工現(xiàn)場與職工生活區(qū)用圍擋嚴(yán)格隔開。施工現(xiàn)場的各出入口都安排保衛(wèi)人員進(jìn)行24小時輪流值班，確保材料及設(shè)備等的安全。施工現(xiàn)場必須設(shè)置六牌二圖（施工平面布置圖、工程效果圖、公司簡介、工程簡介、工程總體目標(biāo)、安全紀(jì)律、文明施工、消防保衛(wèi)），圖、牌做到內(nèi)容詳細(xì)，針對性強(qiáng)，字跡工整，規(guī)范清晰。施工現(xiàn)場在適當(dāng)位置要安裝相應(yīng)圖牌，圖牌包括：施工現(xiàn)場平面布置圖、材料標(biāo)識牌、施工作業(yè)指示牌，施工場區(qū)要掛安全標(biāo)語、警示語，所有圖牌高度、字體、大小要統(tǒng)一。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要配置適量、有效的消防設(shè)施和消防器材，并保持消防道路的暢通。施工人員管理現(xiàn)場施

26、工人員要穿戴整齊，佩戴有本承包商標(biāo)識的安全帽，左前胸統(tǒng)一佩戴本公司發(fā)放的“上崗證”標(biāo)識牌。施工人員應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)活動，不得隨意進(jìn)入非施工區(qū)域逗留、走動。施工人員必須遵守本公司制定的職業(yè)健康安全和環(huán)保管理制度。車輛管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的車輛嚴(yán)格履行門衛(wèi)登記檢查制度。施工運輸車輛必須在本單位指定的路線和場地內(nèi)活動。施工臨時用電管理各班組必須嚴(yán)格遵守安全用電管理制度相關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場必須配備專職值班電工進(jìn)行值班。各分承包商用電負(fù)荷確定后，如需接引或變動較大的負(fù)荷時，應(yīng)事先向項目部提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可增容。主要施工方法工程測量測量難點：由于沖孔灌注樁工程施工場地比較大，單樁承臺又比較多，因此對工程樁的準(zhǔn)

27、確定位顯得尤為重要。本工程要求在場地內(nèi)建立統(tǒng)一的軸線和標(biāo)高點控制網(wǎng)，采用全站儀根據(jù)各軸線控制點大地坐標(biāo)進(jìn)行測量放樣，以提高放樣精確度。測量總則根據(jù)以往的測量順序，請建設(shè)單位、設(shè)計提供城市坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準(zhǔn)點，在施工準(zhǔn)備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進(jìn)場，對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，以確保軸線、標(biāo)高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，進(jìn)行軸線、樁孔定位測放及標(biāo)高控制。平面軸線控制測量根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點，采用大地坐標(biāo)計算方法定位軸線，將引測點引測到場地四周相對固定的控制點，形成一個閉合小區(qū)控制網(wǎng)。各控制點形成通視，以便施工。同時不定期對控制點進(jìn)行復(fù)測。控制點的埋設(shè)用鋼筋（

28、鋼筋頭有一十字標(biāo)志）埋入地下，鋼筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，設(shè)置好后于控制點四周用磚砌圍護(hù)，同時用警示標(biāo)志予以標(biāo)明。控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確，輔助控制點設(shè)于離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方，并用1）所述方法進(jìn)行保護(hù)。水準(zhǔn)控制測量將建設(shè)單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點采用往返閉合水準(zhǔn)測量引測至施工現(xiàn)場幾個顯眼且不受施工影響的地方設(shè)置控制點，作為輔助基準(zhǔn)點，并確定其高程，以此基準(zhǔn)點做為日后施工時標(biāo)高的測量依據(jù)。高程

29、控制點以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。測量精度主要保證措施全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。控制軸線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟均仔細(xì)。測角采用三測回，測角誤差控制在10；測距采用測距儀往返測，取平均值。操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過急，發(fā)生差錯。測量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。鋼筋工程施工準(zhǔn)備鋼材出廠合格證及進(jìn)

30、場檢驗報告基本要求和內(nèi)容凡結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖所配各種受力鋼筋應(yīng)有鋼筋出廠合格證及力學(xué)性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應(yīng)由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進(jìn)場數(shù)量。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結(jié)論。鋼材檢驗報告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定按質(zhì)控（建）表填寫，檢驗方法應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼材進(jìn)場后的抽樣檢驗的批量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規(guī)格不大于60t為一批。鋼材力學(xué)性能檢驗時，如某一項檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)根據(jù)不同種類鋼材的抽樣方法從

31、同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，并應(yīng)歸檔備查。核查辦法按照單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件和單位工程材料用料匯總表，核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進(jìn)場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。核查合格證、檢驗報告中各項技術(shù)數(shù)據(jù)、信息量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法及計算結(jié)論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽的原則。核查鋼筋代換使用是否有設(shè)計簽證。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。鋼筋無出廠合格證或進(jìn)場檢驗報告。應(yīng)見證的鋼材檢驗

32、未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。當(dāng)鋼材的品種、規(guī)格與設(shè)計文件不一致時，無鋼材代換設(shè)計簽證書。鋼材力學(xué)性能檢驗項目不齊全、力學(xué)性能指標(biāo)不合格，且未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。主要施工機(jī)具主要加工工具：切斷機(jī)、焊接機(jī)具。作業(yè)條件鋼筋工程的施工操作應(yīng)在前一分項工程檢驗批驗收合格后方可進(jìn)行。鋼筋的級別，品種和規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計要求采用，當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。鋼筋的焊接操作及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照鋼筋焊接工程施工操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢

33、驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。操作人員應(yīng)熟悉掌握施工圖紙；安裝前應(yīng)清理、平整堆放場地，核對鋼筋的半成品與料牌并做好上下工序的檢查與驗收工作。鋼筋加工應(yīng)有放樣本,并經(jīng)鋼筋工長審核?；疽蠛蛢?nèi)容凡采用焊接連接的受力鋼筋均應(yīng)有力學(xué)性能檢驗報告，其被連接母材質(zhì)量檢驗結(jié)果均須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。不同的鋼筋接頭其力學(xué)性能檢驗應(yīng)從外觀檢查合格的成品接頭或制品中按批隨機(jī)抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，其批量應(yīng)符合下列要求：鋼筋電弧焊在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大于300個接

34、頭為一批。鋼筋焊接檢驗報告應(yīng)按質(zhì)控（建）表規(guī)定內(nèi)容填寫每個試件檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)及結(jié)論，應(yīng)說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區(qū)或接頭外）及破壞狀態(tài)（呈現(xiàn)脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應(yīng)注明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發(fā)生斷裂，并判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結(jié)果是否合格。鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)片及預(yù)埋件等）力學(xué)性能各項目的檢驗結(jié)果判定應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的要求。凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，焊條的規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應(yīng)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定選用。對焊條質(zhì)

35、量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴(yán)重），應(yīng)按批抽樣檢驗，并提供焊條檢驗報告。凡從事焊接及機(jī)械連接的人員必須經(jīng)過考試，取得焊工考試合格證后方可從事焊接工作，焊接報告中應(yīng)填上操作人姓名及焊工證編號。核查辦法核查每份檢驗報告中檢驗項目、內(nèi)容是否按規(guī)定填寫完整，試件取樣數(shù)量是否符合要求，檢驗結(jié)果及結(jié)論是否正確。對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規(guī)定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。采用電弧焊和埋弧焊應(yīng)核查焊條的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。對照施工技術(shù)資料，核查接頭有否先隱蔽，后提供檢驗報告。核查焊接操作人員資格是否符合要求。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。不按規(guī)定提供檢

36、驗報告或應(yīng)見證而未實施見證的。鋼材接頭力學(xué)性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標(biāo)不符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)，又未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，且無鑒定處理意見。焊接檢驗報告所代表的批量之和少于實際接頭數(shù)量。電弧焊所使用的焊條無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工操作工藝鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。切斷后的鋼筋應(yīng)按工程項目、樣本編號、鋼號規(guī)格、部位類型分別堆放并掛牌。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋制作場地內(nèi)，為避免雨天影響鋼筋加工及制作，項目擬在鋼筋制作場地搭設(shè)鋼筋制作棚，以保證雨天可以加工制作。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行

37、標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗。并對鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行全數(shù)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。帶肋鋼筋進(jìn)行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合設(shè)計要求：主筋保護(hù)層厚75。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，接頭應(yīng)相互錯開35d，且不少于800mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋連接采用單面電弧焊，焊縫長度不小于10倍主筋直徑。當(dāng)鋼筋籠于孔口對接時，應(yīng)使上下籠保持垂直，且應(yīng)

38、使主筋在一條線上。鋼筋安裝鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落和上浮。鋼筋籠保護(hù)層可采用在籠外側(cè)對稱安設(shè)綁塊、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法。鋼筋籠盡可能地一次吊裝安放。鋼筋籠運輸鋼筋籠的運輸采用自制鋼筋籠運輸車或人工搬運，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。凡運輸鋼筋時的籠體受力點均應(yīng)在籠內(nèi)點焊兩根鋼筋呈十字形狀與籠體主筋相接,防止籠體受力后變形。制作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放，下面墊上枕木，以防受潮生銹。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

39、項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10 mm用鋼尺量2鋼筋籠長度50 mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20 mm用鋼尺量3鋼筋籠直徑10 mm用鋼尺量鋼筋籠制作質(zhì)量要求：主筋、螺旋筋及加強(qiáng)筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，加強(qiáng)筋直徑與主筋直徑不相同，螺旋筋直徑8。主筋間距和籠直徑偏差：10mm；箍筋間距偏差：20mm；鋼筋籠總長度偏差：50mm；主筋接頭在同一截面不超過50%，且錯開35d，且不少于800mm；搭接長度按10d（單面焊）螺旋箍筋搭接長度為300mm（均點焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋籠的保護(hù)層用8鋼筋及直徑100的砼圓柱體制作在沿圓周長均

40、等的4個點上安放，間隔3m,保護(hù)層厚度允許偏差20mm，主筋凈保護(hù)層厚度為75mm。螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊；鋼筋籠上下節(jié)于孔口對接，鋼筋籠起吊時可采用吊車或鉆機(jī)卷楊機(jī)起吊，起吊時鋼絲繩著力點應(yīng)置于籠內(nèi)的木棍上，不允許著力于籠體內(nèi)，上下籠對接時應(yīng)使鋼籠垂直，保證主筋在同一直線。鋼筋隱蔽驗收基本要求和內(nèi)容混凝土灌注樁鋼筋籠，必須在鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收合格后,提請有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。放置鋼筋籠前，應(yīng)對原材料、鋼筋連接件、鋼筋籠進(jìn)行檢查。主筋、箍筋直徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的材質(zhì)檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠埋置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。核查辦法核查鋼筋合格證、

41、試驗報告和復(fù)驗報告是否符合設(shè)計要求。核查鋼筋連接方式和試驗報告。核查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否符合設(shè)計要求。核查主筋間距、長度、箍筋間距是否符合混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。核查驗收意見是否明確，簽證手續(xù)是否齊全。核查鋼筋籠埋置位置是否符合設(shè)計要求。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。無隱蔽工程驗收記錄。隱蔽工程驗收記錄不能體現(xiàn)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。主要的檢查內(nèi)容和質(zhì)量指標(biāo)不符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進(jìn)行處理并重新報驗。隱蔽工程驗收記錄不真實，或驗收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。施工注意事項鋼筋施工操作時的安全技術(shù)、勞動保護(hù)、防火等

42、必須符合有關(guān)規(guī)定。在施工過程要合理布置各工序之間運送，使操作互不干擾，認(rèn)真做好各種安全防護(hù)工作，按照各種工具設(shè)備的不同情況掌握好操作要領(lǐng)，操作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，電器裝置和工具是否符合安全操作規(guī)定。多人合作搬運鋼筋時，應(yīng)防止鋼筋回彈傷人，所有起、落、轉(zhuǎn)、停動作要協(xié)調(diào)一致。進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必需帶好安全帽，嚴(yán)禁穿著拖鞋、高跟鞋和光腳。對焊接操作有帶弧光的作業(yè)區(qū)必須加上防護(hù)裝置防止傷害人體。操作人員必須帶好安全防護(hù)用具進(jìn)行安全操作。鋼筋籠上浮事故預(yù)防及處理在成孔過程中：減少沉渣厚度、減少孔壁泥皮厚度，沉渣過厚、泥皮過厚，尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，粘附在鋼筋籠上，非常容易使鋼筋

43、籠上浮。所以使泥漿達(dá)到設(shè)計要求，減少鋼筋籠上浮的不利因素。在下放鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中：由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來防止鋼筋籠上浮，效果很好。鋼筋籠同一截面焊34個“倒刺”，每個籠子設(shè)兩道即可，在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直徑，并在井口加配重。加大吊筋直徑，增加配重可增大阻礙上浮的力量。導(dǎo)管的配置要好，導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近，這樣可減少澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的沖

44、力。澆注混凝土的過程是鋼筋籠上浮預(yù)防及處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷烈欢ㄒ獢嚢韬茫?dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制及坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，爭取在最短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時，或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。應(yīng)考慮運輸距離、氣溫影響：在運輸過程中時間較長時，應(yīng)加混凝土緩凝劑，運距遠(yuǎn)，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管，提導(dǎo)管時帶動籠子上浮，遇這

45、種情況應(yīng)經(jīng)?；顒訉?dǎo)管，加快灌注。導(dǎo)管埋深對鋼筋籠上浮影晌很大，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)籠子上浮時應(yīng)當(dāng)提卸導(dǎo)管,盡量減小導(dǎo)管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力采取以上措施后,籠子就會停止上浮?；炷谅襁^鋼筋籠底端3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。法蘭盤導(dǎo)管注意掛籠子，導(dǎo)管也能掛住籠子上升如果輕提導(dǎo)管,籠子隨著導(dǎo)管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況此時,只要輕輕轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,籠子一般會自行落入,反之,籠子上升與提動導(dǎo)管無關(guān),而是隨著續(xù)灌混凝土而上升,則是混凝土托浮所致,應(yīng)提卸導(dǎo)管,提卸導(dǎo)管后還上升的,應(yīng)結(jié)合上部加壓的辦法,同時放慢灌注速度,減少每盤混凝土數(shù)量。采取以上措施后

46、,一般籠子都會停止上浮。法蘭盤導(dǎo)管掛住籠子，應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，不可硬提。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應(yīng)準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問題而把導(dǎo)管撥出混凝土面，造成更大的質(zhì)量事故。機(jī)械成孔施工準(zhǔn)備樁基施工前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：踏勘施工現(xiàn)場、熟悉工程地質(zhì)勘察資料及周邊的地下管溝、鄰近的建筑物；學(xué)習(xí)施工圖紙，做好圖紙自審，參加由建設(shè)單位組織

47、設(shè)計、監(jiān)理、施工、勘察等單位進(jìn)行樁基施工圖紙會審，協(xié)助監(jiān)理做好會審紀(jì)要文件； 根據(jù)地質(zhì)情況及設(shè)計要求選擇樁基施工機(jī)械，編制樁基施工技術(shù)方案或施工組織設(shè)計，并對參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；根據(jù)施工現(xiàn)場高空及地表、地下障礙物狀況，組織清障和樁基施工場地排水、洗車臺設(shè)置等工作；會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位辦理擬建建筑的座標(biāo)、水準(zhǔn)引測點的移接手續(xù)；協(xié)助建設(shè)單位辦理施工許可證及相關(guān)開工手續(xù)；樁機(jī)設(shè)備、機(jī)具必須要有說明書，其實際性能應(yīng)與說明書技術(shù)性能、主要參數(shù)相吻合。樁基施工的建筑物的引測點：軸線控制點、水準(zhǔn)點應(yīng)妥善保護(hù)。并應(yīng)要有防止樁基施工過程中對控制點產(chǎn)生影響的措施。樁基施工場地應(yīng)平整及土壤承載力必須滿足樁機(jī)

48、施工要求。根據(jù)設(shè)計圖紙及會審紀(jì)要中的設(shè)計要求，組織現(xiàn)場試沖擊成孔，以確定終孔時的巖（土）樣及樁基施工技術(shù)措施。試沖擊成孔作業(yè)點宜選在鉆探孔附近且具有代表性地質(zhì)狀況的位置進(jìn)行。并與監(jiān)理、設(shè)計、勘察等單位辦妥有關(guān)技術(shù)認(rèn)定手續(xù)。由于本工程工程量大、工期緊，根據(jù)建設(shè)單位提供的總電源容量1200KVA,經(jīng)過計算，現(xiàn)場最多可投入30臺沖孔樁機(jī)同時進(jìn)行施工。沖擊成孔施工工藝沖擊成孔施工流程（見下圖）樁位放樣：將建筑軸線控制點及水準(zhǔn)點引到場地上，根據(jù)場地大小和地形復(fù)雜程度相適應(yīng)的設(shè)置多個控制點供放樁位樣樁用，視施工過程中對地表推移狀況，適時地對所設(shè)控制點進(jìn)行復(fù)核。放樁位樣樁時，可選用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法，在樁

49、位中心點地面上打入一支竹扦或一支6鋼筋，使其露出地面58，再在上涂紅油漆，用白石灰畫一圓心與樣樁重合、直徑與護(hù)筒外徑相等的的圓圈。樁位放樣允許偏差如下：群樁20單排樁10護(hù)壁開挖：因本工程樁數(shù)多，工作量大，施工工期較緊，針對本工程特點，項目部采用一次性開挖一模護(hù)壁的措施對場地內(nèi)所有工程樁進(jìn)行護(hù)壁開挖，護(hù)壁厚度15cm，護(hù)壁內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20-30cm，以保證樁基施工時不破壞護(hù)壁。合理開挖護(hù)壁高度，護(hù)壁上口高出地下水位的高度，應(yīng)按水頭高度設(shè)置要求控制，護(hù)壁底口及外側(cè)應(yīng)用粘土夯實，不滲不漏不垮。在各類砂土層施工，只要孔內(nèi)水頭高度保持對孔壁的液柱壓力不小于20kPa，一般可保持孔壁的穩(wěn)定，即：20

50、kPa式中：孔內(nèi)液面至地下水位高度（m）?？變?nèi)泥漿重度（kN/m）一般當(dāng)2m時，可取1.08；當(dāng)2m1m時，調(diào)節(jié)至1.101.20；當(dāng)1m時，1.25。對護(hù)壁位置做中間驗收。護(hù)筒采用人工挖孔灌注混凝土護(hù)壁作為護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁直徑大200300，比沖擊頭直徑大200，其上部宜開設(shè)12個溢漿孔。護(hù)筒底部的埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土層時，宜加長護(hù)壁長度，以防護(hù)筒底腳懸空坍孔。護(hù)壁的頂端應(yīng)高出地面100150mm，護(hù)壁上口平面中心點應(yīng)與設(shè)計樁位中心點盡可能重合，偏差不得大于50mm。制作泥漿配制泥漿方法有兩種：一種是通過鉆頭在孔內(nèi)造漿；另一種是用泥漿攪拌機(jī)造漿。制

51、作泥漿配制泥漿方法有兩種：一種是通過鉆頭在孔內(nèi)造漿；另一種是用泥漿攪拌機(jī)造漿。泥漿配制：（1）每1m泥漿所需粘土量：式中：粘土用量（風(fēng)干狀態(tài)）（t）；粘土密度（風(fēng)干狀態(tài)），t/m所配泥漿密度（t/m）；水的密度（t/m）；（2）每1m泥漿用水量：（3）現(xiàn)場泥漿總用量：地人式中：現(xiàn)場泥漿總用量（m）；同時施工的樁孔總?cè)莘e（m）；地面循環(huán)系統(tǒng)總?cè)莘e（m）。本工程泥漿采用孔內(nèi)自然造漿，如有需要開孔時應(yīng)向孔內(nèi)加入粘土及泥漿處理劑。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，以保護(hù)孔壁不坍塌、縮徑及保證樁的灌注質(zhì)量。沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池，應(yīng)滿足鉆進(jìn)過程中沉渣、清渣、排漿的要求，并經(jīng)常進(jìn)行清理，保持泥漿性能

52、。沉淀池中的沉渣應(yīng)及時外運，廢漿過多時應(yīng)及時拉漿外排，來不及外排的泥漿打到廢漿池暫存。性能地層密度（g/cm）粘度（s）含砂量（%）靜切力（mg/cm）失水量（mL/30min）膠體率（%）pH值一般地層1.01.201822481min102530909579易坍地層1.301.602230481min507020909579沖孔開孔時應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)加滿泥漿,，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。沖擊施工時，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損

53、壞沖擊機(jī)具。在松散的含砂土層中，可直接使用撈碴筒沖擊撈碴沖進(jìn)。在基巖層面，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500處，然后重新沖孔；在基巖中沖擊時宜采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊能量；應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動沖擊頭，改變沖頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜。 每鉆進(jìn)45米深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；持力層的鑒定及入巖深度判斷根據(jù)超前鉆報告資料及山東省建筑設(shè)計研究院對不同承載力巖層要求的入巖深度確定最終成孔深度。每樁開始成孔前，項目部將根據(jù)超前鉆報告及設(shè)計要求確定樁的成孔深度，并及時通知施工班組。成孔至該深度范圍附近時應(yīng)隨時撈取渣樣，送技術(shù)質(zhì)量檢

54、驗員辯論。待技術(shù)質(zhì)檢驗員辯論確定已到達(dá)持力層后，由技術(shù)質(zhì)檢員通知監(jiān)理及勘察單位代表到場確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后，量測此時的孔深，留取巖樣封存，并經(jīng)監(jiān)理及勘察單位代表簽字確認(rèn)后方可繼續(xù)成孔。根據(jù)設(shè)計要求的入巖深度繼續(xù)成孔，要求每進(jìn)入持力層深度30cm取一次巖樣，送勘察單位代表確認(rèn)。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計要求的入巖深度時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，量測孔時所用的測量基準(zhǔn)點應(yīng)與入巖時的測量基準(zhǔn)點相同。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下步工序施工。終孔時的巖樣應(yīng)用塑料袋封存。排渣：排渣可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒等方法，如用抽渣筒排碴應(yīng)及時補給泥漿。正常沖擊時，每進(jìn)尺50

55、01000，應(yīng)排渣一次，如用抽渣筒排渣每次撈碴46筒為宜。松軟土層時效低于150時，應(yīng)進(jìn)行排渣。每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，并保持孔內(nèi)水位高于地下水位不少于1500。進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100500應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300500；樁端持力層為100300）以備終孔驗收。清碴分二次進(jìn)行，第一次在安放鋼筋籠前清渣，第二次在安放鋼筋籠后清渣?？椎壮猎穸葢?yīng)符合下列規(guī)定： 樁型項目端承樁摩擦端承、端承摩擦樁摩擦樁孔底沉渣厚度50100300第二次清碴檢查合格后，應(yīng)盡快地灌注混凝土。泥漿、渣土的清運鉆進(jìn)中產(chǎn)生的泥漿粘度、比重超過允許值時應(yīng)及時加水稀釋后繼續(xù)使用，如泥漿坑已滿應(yīng)先挖渣

56、再加水或拉走廢漿再加水。砼灌注過程中返出的好漿排至貯漿池繼續(xù)使用，廢漿及時外排。廢漿用泵或拉漿車統(tǒng)一排放到甲方指定的地方，保證場地平整、干凈。泥漿比重和清孔的控制措施泥漿比重用泥漿比重計來測量，嚴(yán)格按照規(guī)范來控制泥漿比重：成孔時泥漿比重控制在1.11.20，灌注前的泥漿比重控制在1.11.15。如果泥漿粘度大，成孔時會造成孔壁泥皮太厚，因此解決辦法一是使用優(yōu)質(zhì)泥漿，快速成孔，減少成孔時的泥皮厚度，控制好泥漿比重，二是灌注前做好清孔工作，使泥漿粘度、比重、含砂量滿足規(guī)范要求；沉渣過厚一是清孔泥漿不符合地層要求，清孔時間過短。二是停止清孔到初灌時間太長，泥漿太稀。泥漿太稠雖能清除沉渣，但易引起孔壁

57、泥皮過厚，因此必須使用粘度、比重合適的泥漿，清孔要在泥漿比重、含砂量、孔底沉渣滿足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注。水下混凝土施工本工程中所使用的C30水下混凝土是由佛山市興業(yè)混凝土公司生產(chǎn)的，為確保混凝土的質(zhì)量，需從源頭抓起，對混凝土公司所進(jìn)的原材料、外加劑等方面要加強(qiáng)監(jiān)控，檢查配合比是否合理，落實情況如何等。原材料要求水泥、砂、石子、外加劑等原材料應(yīng)符合國家規(guī)定和設(shè)計要求。計量器具必須經(jīng)鑒定合格。原材料必須有合格證及試驗報告（先檢驗后施工，見證取樣試驗30%）；水泥：檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸

58、為一批，每批抽樣不少于一次。水泥出廠合格證及進(jìn)場檢驗報告基本要求和內(nèi)容凡建設(shè)工程用的水泥均應(yīng)按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進(jìn)場數(shù)量，散裝水泥還應(yīng)提供出廠卡片。水泥進(jìn)場使用前必須進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時間和安定性檢驗。凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行水泥物理力學(xué)性能檢驗，并提供水泥檢驗報告單：水泥出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）；在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑；水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結(jié)塊等異?，F(xiàn)象；設(shè)計中有特殊要求的水泥。水泥檢驗應(yīng)按批進(jìn)行，按同一生產(chǎn)廠家，同一強(qiáng)度等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥不超過300t為一批，

59、散裝水泥不超過500t為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少于1kg，累積留樣不得少于12kg，袋裝水泥可以20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。水泥檢驗報告按質(zhì)控（建）表的要求填寫，并在混凝土配合比設(shè)計之前提供，檢驗結(jié)論要明確。當(dāng)水泥質(zhì)量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時均為廢品，不得用于工程。終凝時間、細(xì)度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)時為不合格品，不合格品經(jīng)鑒定可由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽章處理。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。水泥檢驗報告上注明的水泥品種、出廠日期、強(qiáng)度等級、出廠編號等應(yīng)

60、與水泥合格證相一致。核查辦法核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（如水泥品種、各項技術(shù)性能、編號、出廠日期等）是否填寫齊全，檢驗項目是否完整，數(shù)據(jù)指標(biāo)是否符合要求。對照單位工程材料用料匯總表，核對水泥出廠合格證與進(jìn)場檢驗報告、砼配合比試配報告的水泥品種、強(qiáng)度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。無水泥出廠合格證和出廠檢驗報告。應(yīng)見證的水泥檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。主要的檢驗項目（凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等）缺項或檢驗結(jié)