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1、 預(yù)應(yīng)力錨索施工方案 預(yù)應(yīng)力錨索施工方案具體內(nèi)容是什么,下面為大家解答。 (1)施工工藝流程 施工工藝流程 (2)主要工序施工方法 鉆機(jī)就位、成孔 錨索在基坑開挖至錨索設(shè)計標(biāo)高下0.5m后開頭施工。接受套管護(hù)壁成孔工藝,錨孔直徑為150mm及200mm,鉆機(jī)就位后用量角器量立軸傾角,錨索傾角20,安裝牢固。當(dāng)錨索有可能遇到地下管線或隱蔽物時,錨孔傾角須做適當(dāng)調(diào)整。 錨索鉆孔不得擾動四周土層;鉆孔前,依據(jù)設(shè)計要求和地層條件,定出孔位、做出標(biāo)記。 錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應(yīng)大于100mm.鉆頭直徑不應(yīng)小于設(shè)計鉆孔直徑3mm;鉆孔軸線的偏斜率不應(yīng)大于錨桿長度的2%. 錨索鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計長
2、度,也不宜大于設(shè)計長度500mm;向孔內(nèi)安放錨索前,應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗潔凈。 錨索制作、存儲 錨筋接受抗拉強(qiáng)度為1860MPa的鋼絞線。壓漿管用25塑料管,內(nèi)端距孔底0.2m,出漿口及端頭封閉。 錨索自由段涂黃油并套PVC管,錨孔外預(yù)留1.5m張拉段,每隔2m設(shè)置一道架線環(huán),保證錨索順直、居中。 錨索錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔0.7m設(shè)置,前端為保證錨索順當(dāng)下錨加設(shè)導(dǎo)向帽,導(dǎo)向帽用8鋼筋彎折焊接并用8號鐵絲繞制。 錨索桿體的制作、存儲在施工現(xiàn)場的特地作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行;在錨固段長度范圍,桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì),并應(yīng)確保滿足設(shè)計要求的注漿體厚度。 鋼絞線應(yīng)接
3、受切割機(jī)切斷;桿體制作時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。 加工完成的桿體在存儲、搬運(yùn)、安放時,應(yīng)避開機(jī)械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。 鋼絞線錨索桿體的制作要求: 應(yīng)清除油污、銹斑,嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料,每根鋼絞線的下料長度誤差不應(yīng)大于50mm. 應(yīng)平直排列,注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固,綁扎材料不宜接受鍍鋅材料。 錨索桿體存儲的要求: 桿體制作完成后應(yīng)盡早使用,不宜長期存放;制作完成的桿體不得露天存放,宜存放在干燥清潔的場所。應(yīng)避開機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。 當(dāng)存放環(huán)境相對濕度超過85%時,桿體外露部分應(yīng)進(jìn)行防潮處理;對存放時間較長的桿體,在使用前必需進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 安裝錨筋 在桿體放入孔前,應(yīng)檢查桿體的加
4、工質(zhì)量,確保滿足設(shè)計要求;安放桿體時,應(yīng)防止扭壓和彎曲。注漿管隨桿體一同放入孔內(nèi)。桿體放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持全都。 安放桿體時,不得損壞防腐層,不得影響正常的注漿作業(yè)。 壓力注漿 注漿材料接受P.S.A 32.5一般硅酸鹽水泥配制的水泥凈漿,水灰比0.5,加入適量的3三乙醇胺早強(qiáng)劑。 注漿時,水泥凈漿自孔底向外灌注,隨著漿液的灌入,應(yīng)逐步把注漿管向外拔出直至孔口,拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在水泥凈漿內(nèi)。待孔口溢漿,即可停止注漿。水泥凈漿強(qiáng)度不得低于30MPa. 注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300500mm處,漿液自下而上連續(xù)灌注,且確保從孔內(nèi)順當(dāng)排水、排氣;注漿設(shè)備應(yīng)有足夠的漿液生產(chǎn)力氣和所需
5、的額定壓力,接受的注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。 注漿后不得任憑敲擊桿體,也不得在桿體上懸掛重物。 注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。 鋼筋砼腰梁施工 錨索注漿完成后,先搭設(shè)腰梁模板支架(支架接受扣件式鋼管腳手架,搭設(shè)在原土上,底部墊通長木板),支架搭設(shè)完成后,安裝腰梁底模(應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高,底模平整度應(yīng)符合規(guī)范要求)并綁扎鋼筋(腰梁鋼筋綁扎、焊接要求同前護(hù)壁樁鋼筋籠制作);鋼筋綁扎完成后,安裝腰梁側(cè)模,經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗收,驗收合格后澆筑砼。 澆灌混凝土用振搗棒振搗均勻密實,施工縫不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角及其四周15m范圍,鋼筋疼惜層厚度
6、40mm(砼由砼泵車輸送)。 混凝土接受商品混凝土,強(qiáng)度等級C40.每天按規(guī)范規(guī)定制取試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 腰梁施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204)的要求,腰梁的模板支架施工前應(yīng)編制具體的專項施工方案,報監(jiān)理、業(yè)主單位審批后執(zhí)行,且腰梁的模板支架應(yīng)在錨索張拉鎖定后方可拆除。 預(yù)應(yīng)力鎖定 錨索注漿體強(qiáng)度、腰梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%(一般養(yǎng)護(hù)7天)后進(jìn)行張拉、鎖定。錨索先張拉至1.05倍設(shè)計值,穩(wěn)定后再回復(fù)到鎖定值進(jìn)行鎖定。按規(guī)范要求用拉拔機(jī)分級張拉,同時觀測其位移,其逐級加載次序如下: 項目占設(shè)計載荷的百分?jǐn)?shù) 加載次序10%50%75%100%105% 加載時間2
7、分鐘5分鐘5分鐘5分鐘10分鐘 鎖定載荷考慮鎖定過程中預(yù)應(yīng)力損失量,按設(shè)計鎖定值的1.1倍鎖定 張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。按設(shè)計要求安裝好支座平臺及錨墊板,并保證各段平直。 錨索鎖定后,若發(fā)覺有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 錨頭臺座的承壓面應(yīng)平整,并與錨桿軸線方向垂直;錨桿張拉應(yīng)有序進(jìn)行,張拉挨次應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。 錨索正式張拉前,應(yīng)取0.10.2軸向拉力設(shè)計值對錨桿預(yù)張拉12次,使桿體完全平直,各部位接觸緊密。 錨索應(yīng)接受符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的錨具,接受鋼絞線束整體張拉鎖定的方法進(jìn)行施工。 錨索張拉應(yīng)平緩加載,加載速率不宜大于100KN/min(當(dāng)張拉至1.01.05倍張拉設(shè)
8、計值時,速率不宜大于50KN/min);在張拉值下的錨索位移和壓力表壓力應(yīng)能保持穩(wěn)定,當(dāng)錨頭位移不穩(wěn)定時,應(yīng)判定此根錨桿不合格。 (3)特殊部位施工工藝 H-H剖面施工工藝 本基坑工程H-H支護(hù)剖面轉(zhuǎn)角處為一陽角,其錨索簡潔交叉,錨索成孔過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨索角度,避開錨索交叉。 為使錨索達(dá)到預(yù)期的錨固效果,該斷面施工時擬實行如下技術(shù)措施把握: 從H-H斷面轉(zhuǎn)角處分開,基坑開挖時先挖除靠南側(cè)的土方(分層開挖,開挖至錨索以下0.5m暫停),并進(jìn)行該側(cè)的第一層錨索施工。待該側(cè)的錨索張拉鎖定后,再開挖該斷面另一側(cè)的土方,并施工該側(cè)錨索(錨索成孔通過適當(dāng)調(diào)整角度避開錨索交叉)。該側(cè)錨索張拉鎖定后,再對另
9、一側(cè)錨索進(jìn)行重復(fù)張拉,以使錨索達(dá)到設(shè)計要求的張拉鎖定值。 對于施工中因交叉而被破壞的錨索,應(yīng)重新增補(bǔ)。 按以上方式循環(huán),施工其次、第三層錨索。 I-I、J-J剖面施工工藝 本基坑工程I-I、J-J支護(hù)剖面為中間道路處,因道路兩側(cè)均有錨索,故該斷面錨索存在交叉的可能,擬接受如下技術(shù)措施把握: 錨索定位接受全站儀精確放樣,放樣時應(yīng)錯開道路兩側(cè)對應(yīng)的錨索位置。錨索成孔時,嚴(yán)格把握錨索成孔角度,道路兩側(cè)所對應(yīng)的錨索同時進(jìn)行成孔施工。 成孔過程中如發(fā)生錨索交叉,應(yīng)馬上停止成孔作業(yè),適當(dāng)調(diào)整錨索孔位,再另外鉆孔(廢棄的錨索孔用M30純水泥漿灌注,灌漿應(yīng)飽滿)。 (4)錨索質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 錨索用鋼絞線、水泥品
10、種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必需符合設(shè)計要求。 用于制作預(yù)應(yīng)力錨索桿體的鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224的規(guī)定;除修復(fù)的狀況外,預(yù)應(yīng)力鋼絞線不得連接。 水泥宜接受一般硅酸鹽水泥,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。必要時可接受抗硫酸鹽水泥,不宜接受高鋁水泥;水泥強(qiáng)度應(yīng)大于32.5MPa. 拌合水宜接受飲用水,不得使用污水。拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63,拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類等對水泥漿體和鋼拉桿有害的物質(zhì)的含量不得超標(biāo),不得影響水泥正常分散和硬化。 必要時,注漿材料中可使用提高早期強(qiáng)度的外
11、加劑;外加劑的質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑不得影響漿體的粘結(jié)性能和對鋼材產(chǎn)生腐蝕,并應(yīng)通過試驗驗證方可使用。 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能,均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370的規(guī)定;預(yù)應(yīng)力錨具的錨固力應(yīng)能達(dá)到預(yù)應(yīng)力桿體極限抗拉力的95%以上,且達(dá)到實測極限抗拉力時的總應(yīng)變值應(yīng)小于2%. 檢驗方法:觀看檢查和檢查出廠證明、試驗報告。 錨索的位置、數(shù)量、長度必需符合施工單位批準(zhǔn)的設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法:觀看檢查和檢查施工記錄。 水泥漿體應(yīng)按設(shè)計配制水泥漿的水灰比,灌漿充盈系數(shù)不小于1.2. 檢驗方法:觀看檢查和檢查施工記錄。 錨
12、索的張拉和施加應(yīng)力要求: 錨索張拉至1.05倍設(shè)計值,并按設(shè)計鎖定值的1.10倍進(jìn)行鎖定。 檢驗方法:觀看檢查和檢查施工記錄。 允許偏差項目:錨索的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 錨索的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許誤差(mm)檢驗方法 1錨索長度不小于設(shè)計長度鋼尺量 2錨索鎖定力設(shè)計鎖定值的1.1倍現(xiàn)場實測 3錨索位置50鋼尺量 4鉆孔傾斜度3測鉆機(jī)傾角 5漿體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢 6注漿量大于理論計算量檢查計量數(shù)據(jù) 7自由段的套管長度50鋼尺量 (5)錨索驗收試驗 檢測數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%,且同一土層中的錨索檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根。 檢測錨索接受隨機(jī)抽樣的方法選取,抗拔承載力檢測值應(yīng)1.4倍軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值。 錨索抗拔試驗應(yīng)分級循環(huán)加荷,每級荷載應(yīng)穩(wěn)定510min,并記錄位移增量。最終一級荷載應(yīng)維持10min. 錨索極限抗拔試驗消逝下列狀況之一時,可判定錨桿破壞: A后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達(dá)到或超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量
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