管道預(yù)制施工方案

1、第頁共12第頁共12頁目的本方案造用于本管道的工廠化預(yù)制工藝及要求。適用范圍本方案用于本公司承包工程中的不銹鋼、碳鋼管道的工廠化預(yù)制。引用標準及編制依據(jù)3.1施工圖紙標準2業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范工作條件技術(shù)水平從事管道預(yù)制的操作人員必須是經(jīng)過培訓的有經(jīng)驗的技術(shù)工人，特殊工種的人員必須持有操作合格證。技術(shù)條件技術(shù)文件a用于工廠化預(yù)制的管道三維圖b相關(guān)的施工技術(shù)文件（作業(yè)指導書、工藝規(guī)程）和管理程序c施工技術(shù)交底卡d管材及配件尺寸標準質(zhì)量控制文件a材料合格證或驗收報告b操作工序交接單c管道預(yù)制件的符合性檢查表d焊口跟蹤圖及跟蹤單e檢驗報告（、）預(yù)制材

2、料應(yīng)根據(jù)預(yù)制進度計劃合理領(lǐng)用預(yù)制材料。領(lǐng)用的材料必須具有產(chǎn)品合格證或復(fù)驗報告。預(yù)制場地、預(yù)制設(shè)備和工機具預(yù)制場地應(yīng)有良好的通風狀態(tài)和衛(wèi)生環(huán)境。預(yù)制車間的設(shè)備加工能力須滿足預(yù)制的操作要求，并具有良好的操作性能。預(yù)制車間的工機具應(yīng)齊全，并有專門的堆放場所和進行專人管理。預(yù)制管道是全部管道的60操作流程5.1碳鋼管道工作流程見附錄15.2不銹鋼管道工作流程見附錄2操作程序及技術(shù)要求6.1先決條件檢查按4.、14.、24.、34.條4的要求檢查先決條件，確認達到相應(yīng)的要求。6.2管道預(yù)制6.2.下1料切割a一張等軸圖附份下料尺寸表（見附錄），應(yīng)由技術(shù)人員負責編制，在確認每一段下料尺寸時，應(yīng)精確計算，主

3、要考慮預(yù)制段尺寸和下料段尺寸之間的差異，下料段尺寸應(yīng)去除彎頭、三通、大小頭等管配件的理論尺寸以及規(guī)范規(guī)定的焊口組對間隙；法蘭、墊片的厚度以及其它配件（如閥門、過濾器等）的理論尺寸。如有煨彎，則應(yīng)認真計算彎管段的下料尺寸（包括彎管作業(yè)時所需的超長）。、調(diào)整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加調(diào)整余量，調(diào)整余量在三維圖上已給出。如未給出，則由圖紙轉(zhuǎn)換人員根據(jù)情況來確定余另長度。調(diào)整余另長度一般為。c在按下料表進行下料時，操作人員應(yīng)考慮到切割造成的誤差：熱切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)切口粗糙誤差其它缺陷d鋼管切割之前應(yīng)進行原有標記移植。e碳鋼大口徑管道采用自動坡口機切割下料，以下管道采用切割機切割下料f不銹鋼管道采

4、用不銹鋼自動鋸床,8以上管道采用磨光機切割下料g管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷或雜物。一切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過（如執(zhí)行的標準不同時，按相應(yīng)標準執(zhí)行）。南京塞拉尼期乳液項目管道預(yù)制方案南京塞拉尼期乳液項目管道預(yù)制方案第 頁/共12頁附錄五機械工具表名稱型號數(shù)量逆變直流氬弧焊機臺硅整流焊機臺氧乙炔套沙輪切割機臺磨光機型臺內(nèi)磨機型臺自動坡口機臺滅火機臺不銹鋼自動鋸床臺立式鉆床臺液壓叉車臺空壓機臺自動割刀臺千斤頂臺拖線箱臺拖線箱臺磁座鉆臺總配電箱臺附錄六人員組織表工種人數(shù)管道工人電焊工人輔助工人倉庫人清潔人附錄七Nr南