設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1、設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程一、崗位危險源：起吊設備重心不平衡、未培訓人員操作、操作人員精神不良、行車下違章站人或行走、起吊制動系統(tǒng)失靈、索具斷裂、起吊設備超重、設備捆扎不當、維修人員違章操作、電工工器具接地線斷裂、電工工器具漏電保護缺失、電工工器具電源線破損或斷裂、電工工器具電源線老化、電工工器具絕緣強度不夠、電工工器具電源接線不當、升降叉車制動失靈、行車導軌上有油或水、維修人員精神不良、操作違章、防護用品缺失、防護用品不合格、防護裝置缺失、焊絲不合格、維修人員未培訓、維修人員防護意識不強、操作方法不當、防護用品缺失、誤操作等二、崗位可能出現(xiàn)事故：高空墜落、觸電、起重傷害、機械傷害、物體打擊、灼

2、燙等三、維修鉗工1、遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。2、工作前先檢查電、氣、液動力源是否斷開，并將開關箱掛牌上鎖或設人監(jiān)護。3、裝拆零部件時，應按順序進行。如裝拆側(cè)面機件時，先拆下部螺釘，裝配時先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆遠離重心的螺釘，裝時則先裝近重心的螺釘。拆下來的零件，應盡量放在一起，并安放穩(wěn)妥。裝拆彈簧時，要防止崩出傷人。4、產(chǎn)、刮、研設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應保持水平。往復研合時，要控制范圍，紡防止滑落，用千斤頂時，支撐面要墊牢實，以確保安全。5、工作場地保持清潔，地面油污及時清除。6、清洗零件時，或其它明火作業(yè)，嚴禁吸煙。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或

3、地面，廢油定期回收。7、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，應先經(jīng)過卸壓、清洗、置換和中和。清除容器內(nèi)氣、液渣，應采用通風措施方可操作。8、機電設備上的安全防護裝置未安裝前，不準試車，更不準報交生產(chǎn)。四、維修電工1、遵守電工作業(yè)一般規(guī)程。2、不準在設備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理。修理時必須停車并切斷設備電源。3、工作臨時中斷后或每班工作開始前，都必須重新驗電。4、每次維修結(jié)束后，必須清點所帶工具、零件，以防遺留在設備內(nèi)造成事故。5、由專門檢修人員修理電氣設備時，雙方要進行登記。完工后要做好交待，并共同檢查認可，然后才能送電。6、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。7、帶電裝卸熔斷器時，要戴防護眼鏡和絕緣

4、手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。8、熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。9、電氣設備的外露可導電部分必須可靠地與電網(wǎng)PE線連接，零線與地線必須分開。接地線截面要符合標準，維修時要全面檢查。安裝螺口燈頭時，開關必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。11、臨時裝設的電氣設備必須符合臨時接線規(guī)程。12、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備的附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其他影響操作的物件。13、使用梯子時，梯子要有防滑措施，踏步應牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75。為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用時，拉繩必須牢固。14、電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷

5、電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，但嚴禁用泡沫滅火器或水。五、空壓機安全操作規(guī)程（一）開車前應作好如下準備工作：1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。4、檢查排氣管路是否暢通。5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。（二）長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。（三）機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運

6、轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。（四）正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：1、潤滑油壓力應在0.10.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。2、級排氣壓力為0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180；水冷應低于160。4、機體內(nèi)油溫不得超過60。5、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應低于40。（五）工作中還應檢查下列情況：1、電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。2、各機件運

7、行聲音是否正常。3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。4、各種安全防護設備是否可靠。（六）每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。（七）空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。2、水溫突然升高或下降。3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。4、負荷突然超出正常值。5、機械響聲異常。6、電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。（八）正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。（九）停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。（十）如因電源終斷停

8、車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。 （十一） 以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。（十二）以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。（十三）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。（十四）移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。（十五）空氣壓縮機所設貯風筒及安全