樁基灌注技術交底人工挖孔

1、施表分項工程施工技術交底通知單施工單位：中交一航局鶴大高速公路項目ZT07標段項目經(jīng)理部工藝等級：編號：單位工程浪柴河大橋交底時間2014.5.3分項工程砼灌輸工程部16#21#灌輸樁施工隊、工程位墩樁基接受班組及技術部、工程質(zhì)量工程數(shù)目24根進度要2014.4.27管理部門部、試驗室、安全監(jiān)求2014.7.25督部、丈量班組等一質(zhì)量標準1.1實測項目挖孔樁實測項目表1-1項次檢查項目規(guī)定值或贊同誤差檢查方法和頻次1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查樁位群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁贊同502檢查(mm)排架樁100質(zhì)極值3孔深(m)不小于設計值測繩量：每樁丈量量4孔徑（mm）不小于

2、設計值探孔器：每樁丈量標5孔的傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查準水平儀測骨架頂面高6鋼筋骨架底面高程(mm)50程后反算：每樁檢查1.2基本要求1.樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混淆資料的質(zhì)量和規(guī)格一定符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2.挖孔達到設計深度后，應實時進行孔底辦理，一定做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底狀況知足設計要求。一、交底范圍施因為本工程16#21#墩樁位孔徑為2.2m，現(xiàn)施工現(xiàn)場旋挖鉆機沒法知足施工要工求，遂采納沖擊鉆施工。6個墩位合計24根樁，總長595.5m。程二、施工工藝序及混凝土灌輸是保證挖孔樁質(zhì)量最重要、最重點的工序

3、，一定仔細負責地做好各項操工作。摩擦樁的臨進性支撐及護壁，應在灌筑混凝土時逐漸拆掉。作要樁身混凝土灌溉前應再次清理孔底虛土,清除積水,經(jīng)查收簽證后,方可開始灌溉點1樁身砼。灌溉樁身砼前做滲水量測定,當自孔底及孔壁滲透的地下水上漲速度較小(參考值：6mm/min)時，可不采納水下灌輸混凝土樁的方法,其上漲速度較大(參照值：6mm/min)時,應采納水下灌輸混凝土樁的方法。2.1漏斗和串桶澆筑因為樁孔較深，為防備混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，所以混凝土的下料一定采納漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m。當傾落高度大于10m時，設置減速裝置。樁身混凝土澆筑應擬訂合理澆筑次序，按先淺后深為原則。以較深的樁

4、孔作為臨時集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防備離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土質(zhì)量。2.2樁身混凝土1）灌溉樁身混凝土前應再次清理孔底虛土,清除積水,經(jīng)查收簽證后,方可開始澆灌樁身混凝土。2）施工時采納一般C30砼灌輸，砼采納砼罐車運至現(xiàn)場，用串筒垂直輸送入孔內(nèi)，施并保證施工過程中出料口距澆注面的高度不大于2m，每灌輸30cm砼用振搗棒振搗一工次，振搗時掌握“快插慢拔”的原則，邊提邊振，免得在砼中留有空洞。為保證砼搗程序固密實及灌輸?shù)倪B續(xù)性，施工時盡量加速速度，使砼對孔壁的側壓力趕快大于滲水壓及力，以防備水滲透孔內(nèi)。操作3）樁身混凝土灌溉過程中樁身混凝土一定一次性灌溉達成。要4）樁身灌溉達成應嚴格控制

5、每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標記。點下料漏斗下料漏斗串筒導管井下操作工人安全腳踏板串筒導管井下操作工人安全腳踏板2m圖1圖2圖3圖2-1漏斗和串桶澆筑表示圖2.3水下混凝土澆筑2.3.1導管安裝21）水下混凝土灌輸采納鋼導管灌輸，導管內(nèi)徑為300mm，底節(jié)長度4m，一般節(jié)為3m，上部導管為0.5m、1m等尺寸調(diào)整節(jié)。導管在使用前及使用一準時間后應進行水密承壓試驗，檢查導管的密閉性。導管水密承壓試驗全過程一定有施工員及監(jiān)理工程師在場確認。試驗后要對導管編號，下導管時按編號拼接。進行水密試驗的水壓不該小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不該小于導管壁和焊縫可能承受灌輸混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3

6、倍，p按下式計算：P=chc-wHw式中：p-導管可能遇到的最大內(nèi)壓力（kPa）；c-混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）；施hc-導管內(nèi)混凝土柱的最大高度（m），以導管全長或估計的最大高度計；工-井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；程wHw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。序及2）導管下放時，應使地點居于孔中心，穩(wěn)步垂直沉放，以防備卡掛鋼筋骨架和碰操撞孔壁。作要3）導管底部至孔底標高控制在0.30.4m之間。點4）導管要求：鋼導管內(nèi)壁應圓滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴實，一定加設密封圈防備漏氣。導管使用前一定進行試拼和試壓，按自下而上次序編號和標示尺度。導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。導管應位

7、于孔位中央，在澆注混凝土前，應進行起落試驗。導管吊裝起落設備能力應與所有導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并擁有必定的安全貯備。2.3.2砼攪拌、運輸1）砼攪拌2#拌合站應有足夠的生產(chǎn)能力，灌輸時間不得擅長首批混凝土的初凝時間,混凝土運至現(xiàn)場時，要檢查混凝土的和易性和坍落度，混凝土坍落度當樁孔直徑D1.5m時，宜為180mm220mm；當D1.5m時，宜為160mm-200mm，且應充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響致使的坍落度損失，如不切合要求，則進行二次拌和，二次拌和后仍不切合要求的，混凝土不得使用。標養(yǎng)試塊由攪拌站留取，同條件試塊在工地制作。同條件試塊制作達成擱置在一3個挖至地面下

8、1.5m的深坑中，并在坑頂擱置草苫子進行保溫，準時澆水保養(yǎng)。2）砼運輸混凝土罐車將混凝土運至現(xiàn)場。混凝土的運輸能力應知足混凝土澆筑速度和凝固時間的需要，使?jié)仓ぷ鞑恢袛唷?.3.3灌輸水下混凝土1）在混凝土灌輸前，再次檢測孔內(nèi)沉渣厚度，如大于設計要求時，一定進行二次清孔，直到沉渣厚度切合設計要求為止。二次清孔后，應立刻進行水下砼灌輸工作，灌輸水下砼采納提高導管法。2）第一罐混凝土抵達現(xiàn)場，將首灌料斗與導管連結，并調(diào)整導管頂面高度，以使施導管懸空30-50cm。安裝首灌料斗前，將料斗內(nèi)壁清理潔凈并用水潤濕。工3）料斗安裝達成后利用吊車副鉤懸掛鐵板封住料斗底口，下放混凝土古人工應用程工具將鐵板按住

9、，防備混凝土下放至料斗時沖擊力過大致使鐵板錯位，影響封底。序4）混凝土罐車出席后先由試驗人員現(xiàn)場測試混凝土坍落度、及含肚量、混凝土溫度，操待各項指標切合要求后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查贊同后，方可開始灌輸混凝土。作5）首批砼的灌輸要點灌輸砼前應付隔水栓進行全面檢查，檢查主要內(nèi)容包含過球能否方便，鐵絲固定端能否牢靠，導線裝置能否穩(wěn)固。檢查合格后，可進行首批砼的灌輸。首批灌輸混凝土的數(shù)目應能知足導管首次埋設深度（1.0m）和填補導管底部的需要，首灌所需混凝土數(shù)目可參照公式計算：VD2/4(H1H2)d2/4*h1式中：V-灌輸首批砼所需數(shù)目；D-樁孔直徑；H1-樁孔底至導管底端距離，一般為0.4M；H

10、2-導管首次埋設深度；d-導管內(nèi)徑；h1-樁孔內(nèi)砼達到埋設深度H2時，導管內(nèi)徑柱均衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度。首灌1.5m樁徑混凝土為3m3，1.8米樁徑混凝土為4m3，2米樁徑混凝土為5m3，42.2米樁徑混凝土為6m3。罐車倒上爬坡道，待貯料斗內(nèi)砼數(shù)目知足要求后，即可剪球使砼著落，為正確判斷首批砼灌輸?shù)某蓴?，一定做到“看”、“聽”、“測”相聯(lián)合。“看”是指察看孔內(nèi)水頭能否浮起和外溢，導管內(nèi)砼下降能否順暢，導管內(nèi)砼面能否低于孔內(nèi)泥漿面（假如低于孔內(nèi)泥漿面，說明導管下部已被埋?。弧奥牎笔侵嘎爩Ч軆?nèi)能否有漏水的聲響，導管內(nèi)砼著落時能否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導管時，能否發(fā)出空音，

11、假如是則說明砼已順利落下，并清除了導管內(nèi)的泥漿；“測”則是指用測繩量測孔內(nèi)砼面和導管內(nèi)砼面距孔口水面的距離，以判斷導管埋深和壓力均衡狀況。6）導管起落及余下砼灌輸首灌混凝土正常澆筑達成后，改換1m3小料斗進行灌輸。灌輸過程中隨時檢查埋管狀況以便實時拆卸導管。要防備砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，每次施工提高導管應記錄灌輸砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導管埋深，同時應依據(jù)灌輸?shù)捻诺臄?shù)程量，計算校核導管的埋置深度與實測值能否符合，防備因誤測超拔導管而致使斷樁。序及7）測孔及記錄操灌輸水下砼時，導管埋管深度宜為26m，拆完導管后埋管深度應大于3m。砼開作始灌輸后，應連續(xù)緊湊地進行，禁止半途停留，一

12、定一次性澆注完成。灌輸過程中，要點導管要上、下往返串動，保證砼密實度，同時防備出現(xiàn)不測狀況，使砼難以灌輸，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。灌輸混凝土時，應實時填寫水下砼灌輸施工記錄，真切反應灌輸狀況。8）拆下的導管應合理安排面所寄存，并用枕木下墊起，不得將導管直接放在平臺上，拆下的導管應實時沖刷潔凈，內(nèi)壁不得有混凝土殘渣。9）挖孔樁水下灌輸時，到樁頂因為壓力的減小，在樁頂兩米范圍內(nèi)進行人工振搗，須將水下灌輸時的水泥漿所有抽干，而后將頂面混凝土浮漿所有消除潔凈，而后進行分層灌輸，人工振搗，保證樁頂混凝土質(zhì)量。三、操作重點1）施工中使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相當，同時擁有優(yōu)秀的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌輸

13、時，應增強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土一定具備優(yōu)秀的和易性，配合比應經(jīng)過實驗室確立，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改良混凝土的和易性緩和凝，水下混凝土宜摻外加劑。應保證導管連結部位的密封性，導管使用前試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0Mpa，以防止導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，保證機械運行正常，防止機械事故的發(fā)5生。2）鋼筋籠初始地點應定位正確，并與孔口固定堅固。加速混凝土灌輸速度，縮短灌輸時間，或摻外加劑，防備混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土靠近籠時，控制導管

14、埋深在1.5-2.0m。灌輸混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應實時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一施般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于1m，禁止把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠工上調(diào)時，應立刻停止灌輸混凝土，并正確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，經(jīng)過程各樣方法解決鋼筋籠上調(diào)問題后再進行澆注。序及3）成孔后，一定仔細清孔，沖孔時間應依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，沖孔后要實時灌操注混凝土，防止孔底沉渣超出規(guī)范規(guī)定。灌輸混凝土前仔細進行孔徑丈量，正確算出作要全孔及首次混凝土灌輸量。點混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導

15、管的埋深，提高導管要正確靠譜，并嚴格恪守操作規(guī)程。嚴格確立混凝土的配合比，混凝土應有優(yōu)秀的和易性和流動性，坍落度損失應知足灌輸混凝土。灌輸混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌輸過程連續(xù)、勻速，準備灌輸?shù)幕炷烈懔浚诠噍敾炷吝^程中應防止停電、停水。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應依據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上漲高度而定，切勿起拔過多。職業(yè)健康安全詳見職業(yè)健康安全環(huán)保技術交底通知單環(huán)保技術措施主設計圖紙其余要施工草圖其余附件配料單其余6項目負責人項目書記技術負責人安全員質(zhì)量員交底人班組簽認序號姓名工種序號姓名工種7班組簽認序號姓名工種序號姓名工種8班組簽認序號姓名工種序號姓名工種9職業(yè)健康安全環(huán)保技術交底

16、通知單施工單位：中交一航局鶴大高速公路項目ZT07標段項目經(jīng)理部工藝等級：編號：單位工程浪柴河大橋交底時間2014.4.27分項工程砼灌輸工程部位0#臺-7#墩、21#灌輸樁施工隊、工程墩-24#臺樁基接受班組及技術部、工程質(zhì)量工程數(shù)目63根進度要求2014.4.27管理部門部、試驗室、安全監(jiān)2014.7.25督部、丈量班組等交底內(nèi)容：一、一般安全要求1）所有作業(yè)人員上崗前一定進行三級教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場。2）所有人員進入施工現(xiàn)場一定戴好安全帽，系好帽帶，穿防滑鞋；高處作業(yè)應戴好安全帶，其實不得向下拋物。3）合理部署現(xiàn)場施工作業(yè)設備的電線、電纜，電線、電纜一定架設或深埋，禁止鋪

17、設在地面上，防備施工機械損壞電纜，造成人員觸電危險。4）施工現(xiàn)場的電閘箱、電器線路、手持電動機具和漏電保護器的安裝一定切合電氣安全技術有關規(guī)定。5）在施工作業(yè)前要嚴格檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)吊索擁有斷絲、斷股的現(xiàn)象能夠拒絕施工作業(yè)，并要求立刻改換。6）波及到夜間施工作業(yè)，整個施工現(xiàn)場要具備足夠的照明條件。照明燈具要設置在合理的地區(qū)內(nèi)。7）各樣作業(yè)人員一定持證上崗，各參加施工人員一定嚴格恪守各工種的操作規(guī)程和安全操做重點，嚴格履行安全施工的各有關安全防備要求，禁止違章作業(yè)。8）施工人員酒后禁止進入施工現(xiàn)場。二、重點防備及要求1）混凝土灌輸前，施工隊負責人要把混凝土灌輸中需要注意的安全事項交代清楚，針對每

18、個環(huán)節(jié)、每個崗位，部署好安全生產(chǎn)及各崗位應協(xié)調(diào)辦理事項，明確工作中應注意的問題，辨別不安全要素，落實相應的防備舉措。2）在灌輸砼時，護筒上除放鋼制井字架外，再用護筒井蓋覆蓋在護筒口，防備施工人員及砼掉落孔中。103）拆卸導管時，要注意防備扳手、螺釘?shù)韧碌袈?，且作業(yè)其上空不得進行其余作業(yè)。4）澆注前一定檢查鉆機卷揚機各樣傳動、掣動、滑車、吊索、鋼絲繩能否完滿，防護裝置能否有效，試運行正常方可澆注砼。5）晚長進行混凝土灌輸時要有足夠的照明。6）導管吊裝時，管卡要卡牢，吊起時速度要慢、穩(wěn)。7）砼灌輸應嚴格按技術交底施工，不得私自改正；出現(xiàn)異樣狀況應實時向現(xiàn)場負責人反應，經(jīng)贊同后方可持續(xù)作業(yè)。三、暫

19、時用電施工安全舉措3.1電氣專業(yè)人員管理1）從事電氣作業(yè)的電氣技工、技術人員一定擁有地方主管部門鑒發(fā)的與本崗位符合合的安全技術操作贊同證，方可上崗作業(yè)。2）安裝、維修、拆掉暫時用電設備一定由持證電氣技術人員達成。3）掌握安全用電基本知識，熟習本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿著相應勞動防備用品。4）負責保護設備的負荷線、電源線、保護零線和開關箱，使之處于優(yōu)秀狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題實時報告有關人員。5）電器設備用畢一定拉閘斷電，工作結束鎖好閘箱門（開關箱）。3.2暫時用電技術防備舉措1）施工現(xiàn)場采納電源中性點直接接地的供配電線路中一定采納TNS接零保護系統(tǒng)。2）配電箱、開關箱的制作、配置、接線、作用和維修保養(yǎng)

20、。配電箱、開關箱應采納鐵板或優(yōu)良絕緣資料制作，鐵板厚度應大于1.5mm，箱內(nèi)電器應安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣安裝板上。按三級配電、二級保護的要求，施工現(xiàn)場應設置總配電箱、分派電箱和開關箱，其箱內(nèi)電器配置、接線應切合規(guī)范要求。配電箱的使用與保護配電箱、開關箱應一致編號，箱內(nèi)有接線系統(tǒng)圖，分路標記，所控用電設備名稱。配電箱、開關箱內(nèi)外保持整齊、干燥且防雨，禁止擱置雜物，箱門應配鎖，并指定專人負責管理。11c配電箱、開關箱出入線口應設在箱體底部，出入線應有防備舉措，箱內(nèi)電器、線路禁止帶電部位裸露。d配電箱、開關箱的金屬箱體，一定有靠譜的接零保護，并置于顯然易查部位。其箱內(nèi)金屬安裝板、電器金屬外殼應與箱

21、體作靠譜電氣連結。配電箱、開關箱中漏電保護器的漏電動作電流選擇。總配電箱內(nèi)漏電保護器的漏電動作應依據(jù)線路長短、設備多少進行計算后，可選100300mA，動作時間0.1S的低敏捷度延時型漏電保護器?；驅Ω?、支路測定后的漏電電流，合理選擇漏電保護器。分派電箱內(nèi)各路漏電保護器的漏電動作電流可依據(jù)實測選擇5075mA，動作時間0.1S。開關箱內(nèi)漏電保護器屬末級保護，其漏電動作電流應30mA，動作時間0.1S。電焊機電焊機一次側電源線長度應不大于5m，電焊機二次側電纜長度應不大于30m，且出入線處一定設置防備罩。電焊機外殼一定做接零保護。電焊機一次側應裝漏電保護器，二次側應裝降壓保護器或安裝弧焊機觸電保

22、護器（一次和二次側均能保護）。暫時照明施工現(xiàn)場照明燈具高度距地面不得小于2.5m，其金屬構造部分一定作接零保護，并在照明回路中安裝漏電保護器。用于局部照明的工作行燈，一定依據(jù)使用處所選擇不一樣樣級的安全電壓。其變電器一定使用雙繞組隔絕變壓器。每條照明線路的燈具（插座）室內(nèi)不多于20只，室外不多于10只。照明線路上的開關應能同時切斷相線和零線，不得使用單級開關。照明開關應有顯然的開閉地點，即上開、下閉。相鄰開關插座相位應為左孔零線、右孔相線、上部孔為（PE）保護零線。照明線路的熔體額定電流應為正常額定電流的11.5倍，不該超出20A。四、施工機械施工安全舉措1）起重機施工安全舉措12作業(yè)地面應堅

23、固平坦，工作時支腿一定所有翻開，支腿一定支墊牢靠，展轉半徑內(nèi)不得有阻礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，一定使用同樣能力與性能的起重機，工作時要保持同速提高或下降，重物重力不得大于兩臺起重機贊同起吊重力之和的70%，每臺起重機分派到的負荷量不得大于該機贊同起吊重力的80%。吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器敏捷性和靠譜性以及重物綁扎的堅固程度，確認狀況正常后，方可持續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。起升或降下重物時，速度要平均、均衡、保持機身的穩(wěn)固，防備重心傾斜。禁止起吊的重物自由著落。裝備必需的滅火器，駕駛室內(nèi)不得寄存易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應停止作業(yè)。在

24、輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離1KV以下最小距離1.5m，1-35KV最小距離3m，60KV最小距離0.01（V-50）+3m。工作完成，應將機車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操控桿放到空檔地點。2）電焊機使用安全技術舉措操作人員應持證上崗，并配戴護目和手套。電焊機應安設在干燥、通風優(yōu)秀的地址，四周禁止寄存易燃、易爆物件。電焊機外殼，一定接地優(yōu)秀，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機應設置獨自的開關箱，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。焊鉗與把線一定絕緣優(yōu)秀，連結堅固，改換焊條應戴手套。在濕潤地址工作臺，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上。禁止在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設備時，一定先切斷電源。儲存過易燃、易爆、有毒物件的容器或管道，焊接前一定沖洗潔凈，將所有孔口翻開，保持空氣流通。把線、地線不得與鋼絲繩、各樣管道、金屬構件等接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備取代零線，所有地線接頭，一定連結堅固。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。施焊場所四周應消除易燃易爆物件，或進行覆蓋、隔絕。工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地址，確認無起火危險后，方可走開。13五、叢林防火安全舉措1）施工現(xiàn)場的平面布局應以在施工工程為中心，明確區(qū)分用火作業(yè)區(qū)、資料堆放區(qū)、庫房區(qū)，生活、辦公區(qū)