電氣二部低壓A線切刀直流電機變頻改造

1、 電氣二部低壓A線切刀直流電機變頻改造編制單位：華北石油工程建設(shè)有限公司 編 制 人： 李 壯 編制日期： 2013年08月3日 有效期限： 2013年8月3日至2013年 12月30日目 錄項目概況編制依據(jù)組織機構(gòu)實施計劃重點項目技術(shù)方案用工計劃環(huán)境布置質(zhì)量保證HSE管理10.應(yīng)急響應(yīng)1.項目概況本期工程安裝四臺變頻器柜。供A線擠壓機主機及A線切刀機變頻調(diào)速使用。 2. 編制依據(jù)2.1電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149-90。 2.2石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007。2.3石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007。2.4電

2、氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)程DL/T5161-2002。 2.5建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002。 2.6北京燕山玉龍石化工程有限公司提供的設(shè)計圖紙及相關(guān)資料。3. 組織機構(gòu)3.1 工程總負(fù)責(zé)人：周洪濤責(zé)組織工程施工及施工安全管理。3.2 工程安全總監(jiān)：趙強責(zé)組織工程施工的安全檢查。3.3 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：向成軍 負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)問題，及時處理或協(xié)調(diào)影響施工質(zhì)量、安全的技術(shù)問題。3.3 現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：萬欣責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理、監(jiān)護(hù)管理。3.4 現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李壯責(zé)工

3、程施工工程工序質(zhì)量控制點的檢查，組織施工班組進(jìn)行自驗收，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)察。4. 項目實施計劃4.1 本改造項目將按照燕化公司保運中心規(guī)定，實施施工申請計劃。具體實施計劃根據(jù)三催化工程情況具體申請4.2 計劃工期： 5. 重點項目技術(shù)方案5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1與起重專業(yè)一起確認(rèn)吊車及設(shè)備進(jìn)出廠的路線是否通暢，有妨礙的圍墻管線、綠化帶等提前清除，車輛經(jīng)過的電纜溝加蓋道路板進(jìn)行防護(hù)。不具備吊車吊裝條件的，需搭設(shè)專用支架進(jìn)行吊裝。5.1.2在每一處工作區(qū)域周圍增加隔離防護(hù)（警戒繩或腳手架護(hù)欄），并經(jīng)甲方、安全部門確認(rèn)，施工人員施工過程中嚴(yán)禁未經(jīng)允許跨隔離工作。 5.1.3確定好每一處工作的人員

4、 5.1.4準(zhǔn)備好安裝需要的工具設(shè)備。 5.1.5準(zhǔn)備好施工用的電源。 5.1.6工程開工前，組織相關(guān)人員，合理分工，并通知廠家來人指導(dǎo)安裝。 5.2到貨驗收 5.2.1與制造廠家、甲方共同驗收。 5.2.2檢查電氣設(shè)備主體及附件在運輸車上有無移位，碰撞現(xiàn)象，并作好記錄。 5.2.3檢查附件包裝有無破損、丟失現(xiàn)象，若有問題，須作好記錄。5.2.4按裝箱清單，查對箱內(nèi)零件，部件是否與清單相符。 5.2.5查對出廠文件及技術(shù)資料，合格證書是否齊全。 5.2.6設(shè)備外觀檢查。5.3 盤柜安裝5.3.1此次更換一共四面變頻器柜，見下表三催化更換變頻器位號、盤號及設(shè)備名稱設(shè)備位號盤柜號設(shè)備名稱功率（KW

5、）進(jìn)線柜AA01/GS3a進(jìn)線柜1250AA線擠壓機主機AA02/GS3aA線擠壓機主機變頻器355A線擠壓機主機控制AA02-1/GS3aA線擠壓機主機變頻器控制及風(fēng)機，加熱器355A線切刀機AA03/GS3aA線切刀機變頻器及控制755.3.2四個變頻器柜同時進(jìn)場安裝5.3.3盤柜安裝前、屋頂施工完畢，不得滲漏，室內(nèi)地坪施工完畢，控制盤保護(hù)盤由室外運至盤位置時，用人工搬運或簡易滑車?yán)\，變頻器柜安裝前先在室內(nèi)組裝一移動支架將柜體由門口運至柜基礎(chǔ)上這樣既有力、又可保證柜體漆膜不被破壞。5.3.4變頻器柜安裝接線完成后，由變頻器柜廠家負(fù)責(zé)調(diào)試。5.3.5 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求： 1)允

6、許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 2)基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。5.3.6 盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。5.3.7盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。5.3.8盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤、柜面偏差和盤、柜接封的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)垂 直 度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩邊1成

7、列盤面5盤 間 連 接25.3.9二次回路接線應(yīng)符合下列要求： 1)按圖施工，接線正確。 2)導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 3)盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。 4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。 5)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀、導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。 6)每個接線端子的每側(cè)接線宜為根，不得超過根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。 7)二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。5.3.10引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求： 1)引入盤、柜的

8、電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。 2)鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 3)使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式予以接地。 4)橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。 5)盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 5.4敷設(shè)電纜并制作電纜頭5.41根據(jù)現(xiàn)場情況，變頻器的電源電纜，出線電纜及控制電纜仍使用原有電纜。若在拆換變頻器柜時，發(fā)現(xiàn)電纜頭質(zhì)量不合格，需重新制作電纜頭。5.4.2電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)

9、符合設(shè)計。5.4.3電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5.4.4敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。5.4.5在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。5.4.6采用機械敷設(shè)電纜時，牽引機和導(dǎo)向機構(gòu)應(yīng)調(diào)試完好。5.4.7電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。5.4.8三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。5.4.9并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。5.4.10電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5.4.11電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符

10、合下表的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。5.4.12水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔510m處；。 5.4.13電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。同一盤內(nèi)的所有電纜頭應(yīng)固定在盤底的支架上，成一條直線且綁扎帶的綁扎方向一致。電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接

11、管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞

12、、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護(hù)等措施。塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。電纜頭做好后，電纜標(biāo)示掛牌一致、字跡清晰不易脫落、整齊。5.5吊裝方案5.5.1四臺變頻器柜同期吊裝5.5.1.1選用汽車式起重機，吊車位置根據(jù)配電室室外具體情況，選擇吊車位置。5.5.1.2吊車吊起變頻器柜后，放置在已經(jīng)就位的地牛上，再由地牛將低壓柜拉入設(shè)備間。5.5.4 起重作業(yè)中主要相關(guān)人

13、員注意事項5.5.4.1起重機司機（起重操作人員）應(yīng)遵守以下規(guī)定；1）起重吊裝前，檢查吊車所在的地面基礎(chǔ)是否堅實平整。做好防止地面沉降措施。 2）必須按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進(jìn)行操作；對緊急停車信號不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行。 3）當(dāng)起重臂、吊鉤或吊物下有人、吊物上有人或浮置物時不得進(jìn)行起重作業(yè)。 4）無法看清楚場地、吊物情況和指揮信號時應(yīng)停止進(jìn)行起重操作。 5）在停工和休息時，不得將吊物、吊具和吊索懸吊在空中。6）信號指揮員、司索人員設(shè)專人操作，不得隨意換人。7）吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止有無關(guān)人員進(jìn)入。必要時拉上臨時警戒線。5.5.4.2起重工應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）聽從指揮人員的

14、指揮，并及時報告險情。2）禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留：因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；不得停留在起重機運行軌道上。6. 用工計劃6.1 人員使用計劃表工序工序描述工種工作量工作量單位人數(shù)工期工期單位備注1吊裝起重工3工日41天2安裝安裝工3工日42天3接線電工2工日21天5焊接焊工1工日11天6.2 工機具使用計劃表（含一般工機具、車輛、架子等）序號工機具名稱規(guī)格數(shù)量單位需用日期來源備注1電錘-1臺2自有2吊車50t1臺1自有3電焊機-1臺1自有4地牛-1臺1自有7. 環(huán)境布置 在施工過程中保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場和周邊的環(huán)境，控制

15、現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、噪聲等對環(huán)境的污染和危害。8. 質(zhì)量保證8.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖如下： 質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：周洪濤電氣技術(shù)員：李壯質(zhì)量監(jiān)督員：張帆現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督員：向成軍8.2質(zhì)量管理部門的主要職責(zé)8.2.1管理一切與質(zhì)量有關(guān)的問題，包括施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行、質(zhì)量交底教育等工作。8.2.2負(fù)責(zé)聽取接受監(jiān)理單位和委托方對質(zhì)量工作的意見建議，并組織督促和整改。8.2.3對調(diào)試工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，對發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行分析處理。8.2.4組成質(zhì)量檢查小組，聯(lián)系建立監(jiān)理單位對調(diào)試工程進(jìn)行分階段中間驗收。8.2.5督促調(diào)試人員及時、準(zhǔn)確、真實、完整的填寫試驗記錄。8.3

16、 質(zhì)量管理的措施 制訂質(zhì)量管理規(guī)章制度，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，作好質(zhì)量記錄，做到“凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督”。8.4質(zhì)量目標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。序號檢查項目主要檢查內(nèi)容質(zhì)量要求負(fù)責(zé)人1盤柜基礎(chǔ)水平度誤差不能超過2mm2盤柜安裝盤柜單體及整體水平度、垂直度應(yīng)符合GB50150-2006電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3回路調(diào)試進(jìn)出線回路送電是否正常電纜耐壓合格，正常使用4接地系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備及基礎(chǔ)接地電阻值接地電阻小于49. HSE管理本次施工重點需防范的安全事故為：觸電事故、高空作業(yè)、吊裝作業(yè)。施工中的關(guān)鍵節(jié)點為：低壓柜的拆裝，低壓母線橋的拆裝，分期拆裝低

17、壓柜時重要負(fù)荷的轉(zhuǎn)移。9.1 HSE管理目標(biāo)安全事故為零。杜絕火災(zāi)、爆炸、中毒事故，杜絕污染，杜絕職業(yè)病傷害。全體員工行為規(guī)范化，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，認(rèn)真履行公司HSE的行為準(zhǔn)則?，F(xiàn)場文明施工、保護(hù)環(huán)境、提高員工環(huán)保意識。9.2 HSE管理機構(gòu)項目HSE管理委員會主任由本工程項目經(jīng)理擔(dān)任，副主任由本項目安全總監(jiān)擔(dān)任，成員由項目部各管理部門負(fù)責(zé)人組成，HSE管理委員會將全面負(fù)責(zé)項目的HSE管理工作。項目部HSE管理部和各施工隊設(shè)HSE專職監(jiān)督員，并由取得HSE監(jiān)督員資質(zhì)的人員擔(dān)任。組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理：周洪濤項目經(jīng)理：周洪濤HSE專職監(jiān)督員：萬欣綜合辦公室對外協(xié)調(diào)部采辦部施工管理部經(jīng)營管理部技術(shù)質(zhì)

18、量部項目HSE管理委員會HSE管理部施工隊HSE監(jiān)督：向成軍施工人員監(jiān)理業(yè)主外部監(jiān)督 HSE管理組織機構(gòu)圖9.3 HSE管理措施（1）火災(zāi)的防范措施動火前必須由檢測人員進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，檢驗合格后由安全處辦理動火作業(yè)票；一級、二級動火作業(yè)由項目部派監(jiān)火員；三級動火作業(yè)由施工隊伍自派監(jiān)火員；動火現(xiàn)場要配備足夠的滅火器。焊接前應(yīng)清除焊接地點下方的易燃易爆物；焊接時注意風(fēng)向，以免熔渣、火花隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)。電焊軟線、地線不得隨意亂拉，避免與氧氣和乙炔膠管等接觸。高處動火（2米以上）必須采取防止火花飛濺措施，風(fēng)力較大應(yīng)禁止動火?，F(xiàn)場配備足夠的消防器材。（2）觸電防范措施進(jìn)入現(xiàn)場所有施工人員要穿戴勞保

19、。電氣設(shè)備必須有效接地，嚴(yán)格執(zhí)行“一機、一閘、一?！钡拇胧┻M(jìn)行施工。插座、插銷、以及導(dǎo)線必須保持完好，安全不得有破損或?qū)щ姴糠致懵冻鰜怼υO(shè)備進(jìn)行安裝時，一定要切斷電源，并在明顯處放置“禁止合閘，有人工作”的警示牌。所有絕緣安全用具、檢查工具、應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用。并定期、校驗。電焊地線、把線要完好無破皮。（3）砸傷的防范措施施工前，仔細(xì)檢查施工機具是否完好，施工中，作業(yè)人員相互配合、協(xié)作；穿戴勞保用品；禁止高空拋物。拆除作業(yè)安排好先后順序，拆除管線作好固定、以防傾倒。拆除舊罐時，使用符合要求的吊具；吊點牢固；規(guī)范指揮。（4）起重物墜落防范措施吊裝前，經(jīng)詳細(xì)計算，編制吊裝方案（由技術(shù)制定方案

20、）。吊裝由專人指揮，視線不好時，有多人協(xié)作指揮。夜間禁止吊裝作業(yè)。五級以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行大型設(shè)備吊裝作業(yè)，起吊重物應(yīng)使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應(yīng)符合安全系數(shù)的需要。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。（5）人員高空墜落防范措施登高作業(yè)必須隨時系好安全帶；嚴(yán)禁在大橫拉筋或鋼結(jié)構(gòu)梁上行走；嚴(yán)禁在高處管線、設(shè)備上睡覺、打鬧。（6）機械傷害防范措施操作電動工具作業(yè)必須遵守操作規(guī)程，戴好防護(hù)用具。新型電動工具，必須先熟悉其操作要求，了解其特征再使用。嚴(yán)禁使用不安全的電動工具。（7）.變電站改造臨近帶電部分措施工作人員嚴(yán)格勞保著裝，正確使用安全

21、防護(hù)用品。工作時間嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的事情。禁止跨越站內(nèi)的任何紅繩及遮攔。使用工器具時注意與帶電設(shè)備的安全距離，工器具禁止舉過頭頂。加強現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作。10. 應(yīng)急響應(yīng) 在施工中出現(xiàn)事故第一時間采取自救措施的同時采取報告制度，防止事故擴大。因施工區(qū)域環(huán)境復(fù)雜，臨近帶電部分較多，現(xiàn)場人員較多，施工過程中都有一定的危險、危害程度。故當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)火災(zāi)、人身傷亡等重大事故時，所有施工點必須立即停止施工，聽從現(xiàn)場總指揮的安排，待危險解除后方可繼續(xù)施工作業(yè)。10.1 組織總指揮：周洪濤組 員：趙強、張金洪、向成軍、萬欣、李壯10.2 職 責(zé)10.2.1總指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，協(xié)調(diào)組織處理應(yīng)急情況，對下一

22、級的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助；10.2.2組員負(fù)責(zé)本區(qū)域的應(yīng)急情況并及時向上級匯報事故處理情況；10.3 救援機構(gòu)聯(lián)系電話燕化職工醫(yī)院急救中心地址：北京市房山區(qū)燕山迎風(fēng)街15號 電話69341120 醫(yī)療搶救：120燕山火警報警中心地址：北京市房山區(qū)燕山燕東路12號 電話6934111910.4應(yīng)急反應(yīng)管理程序在施工過程中，如發(fā)生火災(zāi)、高空墜落、觸電等人員傷亡突發(fā)事故，現(xiàn)場人員必須對傷者進(jìn)行搶救并迅速將搶救出的傷者送出危險區(qū)實施處理和搶救，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向應(yīng)急事件發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人報告施工中如出現(xiàn)工傷，8小時之內(nèi)及時上報上級安全部門及有關(guān)人員。附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸

23、焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技

24、術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于

25、焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO

26、2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.

27、3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.

28、5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工