模板施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、模板施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的為了使模板施工作業(yè)規(guī)范化，有效的控制施工質(zhì)量，防止和杜絕模板施工過程中產(chǎn)生垮塌、爆模、脹模、跑模等安全質(zhì)量事故的發(fā)生，特制定本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2范圍適用于第一項目部結(jié)構(gòu)的側(cè)墻、中墻、頂板的模板施工。3術(shù)語定義無4職責(zé)技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計圖紙、應(yīng)力計算、現(xiàn)場勘查結(jié)果等編制施工方案每道工序都應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。安質(zhì)部門負(fù)責(zé)模板施工的安全質(zhì)量工作方面的交底、檢查及監(jiān)督。質(zhì)量人員負(fù)責(zé)模板施工的質(zhì)量交底、檢查及監(jiān)督?，F(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)模板施工的過程控制及收尾工作。作業(yè)工人作業(yè)前要按要求佩戴安全帽及各類專業(yè)護(hù)具；作業(yè)中服從現(xiàn)場施工員的管理，服從安全、質(zhì)檢部門的指令5作業(yè)流程圖I準(zhǔn)備I準(zhǔn)備II

2、r_i闔!控!IIL制J|收圍工6作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底：技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、模板支架計算書等編制符合現(xiàn)場實際情況的施工方案及技術(shù)交底。對現(xiàn)場每一位施工人員都進(jìn)行交底教育考核。受力計算：由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板受力計算選擇滿足承載能力及剛度要求的模板體系。機(jī)料具準(zhǔn)備：吊車、鋼絲繩、模板、脫模劑、刷子、螺栓、腳手架、踏板、扳子、對拉桿、電焊機(jī)、鋼尺、垂球等。定位測量：根據(jù)施工設(shè)計圖紙，利用平面控制網(wǎng)進(jìn)行模板定位的測量，并進(jìn)行復(fù)核，確保模板位置正確無誤。模板位偏差應(yīng)小于10mm。個人安全防護(hù)：進(jìn)場人員必須佩戴安全帽、防護(hù)鞋、防塵口罩等防護(hù)用品,要求鋼筋切割、焊接、安裝相關(guān)防護(hù)手套、眼鏡等

3、勞保用品配備齊全。安全教育（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；（2）作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；（3）在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；（4）新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；（5）從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；（6）施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止

4、酒后作業(yè)；（7）施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。安全檢查：對吊機(jī)、鋼絲繩等器具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常；對作業(yè)工人安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查。班前會：要求每天施工作業(yè)前班組長必須召集所有施工人員對當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行施工技術(shù)交底和施工安全交底；每班開工前未認(rèn)真檢查工作面安全狀況，不得施工。過程控制6.2.1模板刷脫模劑：在模板安裝前涂刷脫模劑，方便日后脫模。向基坑內(nèi)吊運(yùn)模板：采用吊車向基坑下吊運(yùn)模板，現(xiàn)場有安全員指揮且吊裝物下不得站人，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作現(xiàn)場安全員要立即叫停施工。模板及支撐體系安裝6.2.3.1底板模板：明挖區(qū)間底板與側(cè)墻設(shè)有900X300

5、倒角，采用組合鋼模板施工，用22鋼筋固定模板上下口。詳細(xì)如下圖：明挖結(jié)構(gòu)底板模板示意圖。結(jié)構(gòu)底板模板示意圖側(cè)墻、中墻模板：側(cè)墻、中墻模模板選用大塊整體鋼模，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，主筋為10#槽鋼橫向布置，間距300mm。相鄰模板間使用標(biāo)準(zhǔn)連接件進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。側(cè)墻、中墻模板安裝及施工流程：鋼筋綁扎并驗收合格后一彈外墻邊線一合模板一安裝壓梁槽鋼一調(diào)整桁架及模板垂直度一安裝PVC套管（中墻時才用）一安裝對拉螺栓（中墻時才用）一將模板用油托及鋼管頂死（中墻時才用）一安裝模板操作平臺一再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)

6、一驗收合格后砼澆筑。側(cè)墻模板安裝及施工流程：中墻模板安裝及施工流程：6.2.3.3頂板模板：頂板的模板體系中，面板采用18mm厚多層板;中墻模板安裝及施工流程：6.2.3.3頂板模板：頂板的模板體系中，面板采用18mm厚多層板;50X100mm木方做次楞，間距300mm(200mm)；100X100mm木方做主楞,間距600mm。各構(gòu)件按照設(shè)計要求在加工場加工成型，運(yùn)至施工部位進(jìn)行拼裝，散裝散拆。多層板布置方向為縱向X橫向=2440X1220mm，模板次楞沿結(jié)構(gòu)橫向布置，主楞沿縱向布置，所有多層板拼縫均布置在次楞上，所有次楞接頭均布置在主楞上，以滿足受力要求。支模前測量放線，將板底控制線標(biāo)定在

7、基坑側(cè)壁防水保護(hù)層上。支架安裝完畢后，從跨的一側(cè)開始逐排依次安裝主楞，主楞安裝完畢后，調(diào)整樓板下皮的標(biāo)高以及起拱，調(diào)整完畢后鋪設(shè)次楞和面板。所有多層板拼縫均布置在次楞上，次楞接頭均布置在主楞上。模板安裝完成后拉通線測量模板標(biāo)高及位置，按照規(guī)范嚴(yán)格檢查，合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。6.2.3.4支撐體系背楞桁架主輪廓架采用雙14#槽鋼，內(nèi)支撐架采用雙10#槽鋼，以保證模板自身剛度。桁架分為三角桁架和梯形桁架兩種。三角桁架高4.25m，梯形桁架分為兩節(jié)4.25m和1.85m，根據(jù)墻高可以分開使用也可以合起來使用，詳見下圖：6.2.3.5埋件部分安裝（1）埋件材料選用二級螺紋鋼，直徑為28mm、L=70

8、0mm的螺桿。地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：距砼面距離為275mm；出地面為130mm；各埋件桿相互之間的距離為700mm。在靠近一段墻體的起點(diǎn)與終點(diǎn)處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據(jù)實際情況而定。（2）埋件系統(tǒng)及架體示意圖見下圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預(yù)埋。預(yù)埋件系統(tǒng)（3）地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。（4）因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加鋼筋上，點(diǎn)焊時，請注意不要損壞

9、埋件的有效直徑。加固模板：模板及支持體系安裝完畢后要對所有受力部位進(jìn)行檢查加固，現(xiàn)場確認(rèn)全部加固完畢后報由質(zhì)檢人員進(jìn)行二次復(fù)查。質(zhì)檢人員檢查模板安裝質(zhì)量：質(zhì)檢人員對安裝加固完成的模板進(jìn)行檢查，如不符合要求或者存在澆筑風(fēng)險質(zhì)檢人員要要求現(xiàn)場施工人員進(jìn)行重新加固，直到加固合格為止。質(zhì)檢人員檢查合格后報由監(jiān)理，監(jiān)理檢查合格后即可進(jìn)行下一步驟。檢查合格后由現(xiàn)場施工人員聯(lián)系混凝土公司：全部檢查合格后由現(xiàn)場施工人員聯(lián)系泵車和混凝土公司，做好澆筑混凝土準(zhǔn)備。架設(shè)泵車：泵車到場后由現(xiàn)場施工員安排協(xié)調(diào)場地，架設(shè)泵車。澆筑混凝土：所有準(zhǔn)備完畢后混凝土到場即可開始澆筑，澆筑過程中要控制速度，現(xiàn)場施工人員用振搗棒均勻

10、振搗。6.3施工技術(shù)措施6.3.1施工過程中注意事項（1）合墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝槽鋼背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。（2）吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。（3）需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場地裝拼好，然后由吊車吊至現(xiàn)場。（4）每安裝五榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。（5）支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。（6）用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。（7）調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因為單側(cè)支架受力后，模

11、板將略向后傾。模板安裝質(zhì)量技術(shù)措施（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)模板選用、配模工作，確保用于結(jié)構(gòu)的模板邊角直順，肋板無開焊現(xiàn)象。模板無扭曲變形現(xiàn)象；（2）周轉(zhuǎn)使用的模板再次使用前，進(jìn)行徹底的清理，并涂刷親水性的高級脫模劑，以保證結(jié)構(gòu)混凝土表面光潔平整，且混凝土與裝修層有較好的粘接能力；（3）模板安裝前先將模板基線施放于導(dǎo)墻混凝土表面，嚴(yán)格按基線安裝模板及支撐架。安裝后用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查模板其尺寸及位置直至符合要求為止；（4）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)。6.4收尾工作6.4.1填寫現(xiàn)場施工記錄：現(xiàn)場施工員填寫施工記錄并交由工程部負(fù)責(zé)整理內(nèi)業(yè)資料、存檔。拆除模板：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除底板模板。施工頂板時，待側(cè)墻、中墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時，方可拆除側(cè)墻、中墻模板。結(jié)構(gòu)頂板跨度在28m的強(qiáng)度必須達(dá)到75%，跨度在8m以上的強(qiáng)度必須達(dá)到100%時方可拆除頂板模板。拆除模板遵循先支的后拆，后支的先