建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙

1、 1.1編制依據(jù)1.1.1xx_建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙1.1.2答疑紀(jì)要1.1.3中華人民共和國現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝工程訊息工期及驗收規(guī)范、建筑安裝工程及驗收規(guī)范。1.1.4本公司的綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和計劃投入本工程的資源工程概況一般概況 2.1一般概況2.1.1工程名稱：大學(xué)城安置房二期工程xx_標(biāo)段xx_#、xx_#、xx_#、xx_#樓2.1.2建筑面積：xx_樓：xx_m2,xx_#樓：xx_m2；xx_樓、xx_#樓都為：xx_m2共計：xx_m22.1.3結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)2.1.4建筑層數(shù)：xx_層（不含閣樓）2.1.5平面形狀：矩形2.1.6平面尺寸：x

2、x_#樓一層?xùn)|西長xx_m、南北寬xx_m，二層以上東西長xx_m、南北寬xx_m；xx_#、xx_#樓東西長xx_m、南北寬xx_m2.1.7地坪標(biāo)高：室內(nèi)地坪0.00相當(dāng)于xx_標(biāo)高xx_m，室外地坪標(biāo)高為xx_標(biāo)高xx_m2.1.8層高和總高：一層層高為xx_m，二層層高為xx_m，x_層至x_層層高為xx_m，工程概況建筑設(shè)計概況 2.2建筑設(shè)計概況本工程由xx_市xx_建筑設(shè)計院負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計。2.2.1標(biāo)高：室內(nèi)地坪0.00相當(dāng)于xx_標(biāo)高xx_m，室外地坪標(biāo)高為xx_標(biāo)高xx_m2.2.2砌體：0.000以下外墻均為240厚標(biāo)準(zhǔn)磚0.000以上除注明者外，內(nèi)外墻均為240厚KP1

3、多孔磚2.2.3構(gòu)造柱：應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)JGJ13-94及有關(guān)施工驗收規(guī)范施工。2.2.4地面：底層自行車、摩托車庫：素土夯實(shí)，100厚碎石墊層，60厚C15砼隨搗隨抹壓實(shí)抹光底層、汽車庫、素土夯實(shí)：150厚碎石夯實(shí)，80厚C15砼隨搗隨抹壓實(shí)抹光樓梯間：水泥地面參見蘇J9501-2-2。2.2.5樓面：住宅客廳、臥室、餐廳預(yù)制鋼筋砼樓梯：40厚C20細(xì)石砼隨找隨壓實(shí)抹光現(xiàn)澆鋼筋砼樓板：隨搗隨抹壓實(shí)抹光樓梯：現(xiàn)澆鋼筋砼樓面隨搗隨抹，150厚1：3水泥砂漿找平層、壓實(shí)抹光。廚衛(wèi)間：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板：20厚1：3水泥砂漿找平，四周抹小八角。聚氨酯三遍涂膜防水層厚1.6，四周卷起250高。陽臺：現(xiàn)澆鋼筋砼樓

4、板，隨搗隨抹，壓實(shí)抹光閣樓：預(yù)制鋼筋砼樓板，C20細(xì)石混凝土嵌縫2.2.6屋面：W1坡屋面現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板15厚1：3水泥砂漿找平后，3厚高聚物改性瀝青防水卷材(PVC)順?biāo)畻l30*25(H)，中距500、掛瓦條30*25(H)，中距按瓦材規(guī)格，水泥彩瓦。W1坡屋面預(yù)制鋼筋砼檁條，20厚木望板平行屋脊干鋪油氈一層，搭接100，25*25掛瓦條，10*30順?biāo)畻l水泥彩瓦。W2不上人保溫平屋面現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板輕集料砼找坡層最薄處30，20厚1：3水泥砂漿找平，瀝青瑪蹄脂隔氣層，30厚MP-III保溫砂漿找平層，高聚物改性瀝青卷材防水層(PVC)，40厚C15細(xì)石砼找平層，配(6500*500)雙面

5、鋼筋網(wǎng)，表面粉光壓平。W3不上人不保溫平屋面現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板，30厚細(xì)石砼找坡，20厚1：3水泥砂漿找平，高聚物改性瀝青卷材防水層(PVC)刷淺色反光涂料。2.2.7外墻面 12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，水刷帶擊小麻點(diǎn)，刷外墻涂料二度。2.2.8內(nèi)墻面廚房、衛(wèi)生間、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底，15厚1：3水泥砂漿拉毛、結(jié)石。梯間和其它公用部位 12厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面后壓實(shí)抹光，刷803涂料?？蛷d、臥室、餐廳同梯間閣樓內(nèi)墻不粉刷2.2.9平頂見圖2.2.10滴水線見圖2.2.11散水坡見圖2.2.12室外臺階見圖2.2.13護(hù)角線見圖2.2.

6、14落水管見圖2.2.15油漆見圖工程概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2.3.1基礎(chǔ)：采用天然地基，淺基礎(chǔ)。2.3.2基礎(chǔ)形式：鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋砼條形基礎(chǔ)，磚基礎(chǔ)。2.3.3砼等級：墊層C100.000以下為C25，其它均為C20。2.3.4砌體：0.000以下為MU10標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿0.000以上至標(biāo)高11.200墻體采用MU10KP1磚，M2.5混合砂漿砌筑。 +11.200以上墻體采用MU10KP1磚，M10混合砂漿砌筑。工程目標(biāo) 3.1工程目標(biāo)3.1.1根據(jù)工程特點(diǎn)和投標(biāo)要求，確保工程質(zhì)量等級達(dá)到xx優(yōu)質(zhì)工程3.1.2科學(xué)安排、合理組織、確保工程xx天竣工交付3.1.3

7、認(rèn)真執(zhí)行市區(qū)建筑工地文明施工有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)市級文明工地。3.1.4嚴(yán)格執(zhí)行“xx省建筑工地安全防護(hù)規(guī)定”，創(chuàng)建安全達(dá)標(biāo)工地。3.1.5積極做好與業(yè)主的配合協(xié)調(diào)，保證工程按目標(biāo)要求順利進(jìn)行，爭做業(yè)主“信得過”施工單位。工期安排 3.2工期安排3.2.1總進(jìn)度計劃詳見（附圖1）3.2.2工期分析：(見表)施工流水段劃分 3.3施工流水段劃分3.3.1施工流水段劃分示意：（見圖）3.3.2施工流水段劃分說明：根據(jù)建筑物現(xiàn)場布置情況，xx_#、xx_#、xx_#各為一個流水段，xx_#以中間為分界線，分成x_個流水段，共計x_個施工流水段。3.3.3施工流水段工藝流程：（見圖）現(xiàn)場管理組織 4.1現(xiàn)場管

8、理組織4.1.1項目經(jīng)理部：本工程由xxx_項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)工程施工、結(jié)算和產(chǎn)后服務(wù)，xxx_同志擔(dān)任項目經(jīng)理，xxx_擔(dān)任項目工程師，項目經(jīng)理部主要崗位管理人員名單見下表：4.1.2管理網(wǎng)絡(luò)：（見圖）勞動力安排及進(jìn)場計劃 4.2勞動力安排及進(jìn)場計劃4.2.1勞動力進(jìn)場計劃：本工程建筑面積xxx_m2，計劃部現(xiàn)場投工約xx_工日左右，平均日投工xx_人左右，高峰時日投工約xx_人左右，本工程勞動力以公司自有職工為骨干、長期合作的外包勞務(wù)為補(bǔ)充，以保證工程質(zhì)量和工期等管理目標(biāo)，勞動力進(jìn)場計劃見表：4.2.2勞動力峰值圖：（見圖）項目經(jīng)理工作職能（1）項目經(jīng)理 A、貫徹公司各項規(guī)章制度，制訂本項目部

9、管理制度和工程質(zhì)量目標(biāo)，全面履行本工程合同約定的責(zé)任和義務(wù)，實(shí)現(xiàn)合同已確定的質(zhì)量、工期、成本和安全生產(chǎn)目標(biāo)，并對本工程質(zhì)量、工期、成本和安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。 B、負(fù)責(zé)與業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作聯(lián)系，貫徹落實(shí)業(yè)主與監(jiān)理工程師的各項指令和要求。 C、負(fù)責(zé)本項目組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排，并確定各崗位人員的崗位職責(zé)。 D、根據(jù)授權(quán)進(jìn)行本項目管理的決策，批準(zhǔn)有關(guān)項目管理文件。 E、負(fù)責(zé)本工程成本控制和資金運(yùn)作。項目工程師工作職能（2）項目工程師 A、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹公司質(zhì)量方針，落實(shí)本項目質(zhì)量目標(biāo)，執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系文件，對本工程項目的技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)全面責(zé)任。 B、負(fù)責(zé)本工程項目的工程

10、項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及其它有關(guān)技術(shù)文件的編制。 C、領(lǐng)導(dǎo)并負(fù)責(zé)項目的檢驗和試驗工作。 D、負(fù)責(zé)本工程項目不合格品的控制和督促整改。對現(xiàn)有或潛在的不合格品和不合格因素制訂和落實(shí)糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證。 E、對本項目的質(zhì)量體系文件、各類技術(shù)文件、質(zhì)量記錄等工作負(fù)管理責(zé)任。 F、負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量計劃所確定的統(tǒng)計技術(shù)方法的應(yīng)用。 G、負(fù)責(zé)本項目技術(shù)培訓(xùn)工作。項目施工員工作職能（3）項目施工員 A、參加工程圖紙學(xué)審、會審、設(shè)計交底。 B、負(fù)責(zé)項目開工前的各項施工準(zhǔn)備工作。 C、嚴(yán)格按國家規(guī)范、設(shè)計文件、工程技術(shù)文件等要求組織施工。 D、對工程項目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工實(shí)施管理。 E、及時做

11、好分部項工程和隱蔽工程的自檢工作，組織工序交接驗收。 F、負(fù)責(zé)施工過程標(biāo)識并記錄，認(rèn)真記好施工日志。 G、負(fù)責(zé)本工程項目施工質(zhì)量記錄的收集和驗證。 H、負(fù)責(zé)評審、處置、驗證和記錄輕微不合格品，參加一般或嚴(yán)重不合格品的評審工作，并按照不合格品糾正要求，立即組織實(shí)施。 I、負(fù)責(zé)工程項目成品和半成品的保護(hù)工作。 J、負(fù)責(zé)對施工班組進(jìn)行操作工序、質(zhì)量、安全和文明施工交底。 K、正確使用和妥善保管所用的計量器具，并準(zhǔn)確記錄測量結(jié)果。項目質(zhì)量員工作職能（4）項目質(zhì)量員 A、在公司質(zhì)量技術(shù)處和項目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程項目施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗。 B、對本工程項目施工工序跟蹤檢查，對不符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、

12、施工圖紙等技術(shù)文件的工序?qū)嵤┵|(zhì)量控制，提出整改要求，并向項目工程師報告不合格事實(shí)。 C、根據(jù)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行分項工程驗評，填寫分項工程檢驗評定表，核定符合要求后，同意放行，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 D、檢查、督促和跟蹤不合格品整改實(shí)施，對處置后的不合格品進(jìn)行重新檢驗和評定。 E、協(xié)助項目工程師落實(shí)糾正措施和預(yù)防措施。 F、負(fù)責(zé)檢驗工作的各種記錄和狀態(tài)標(biāo)識，包括施工過程例外放行的記錄和標(biāo)識。項目材料員工作職能（5）項目材料員 A、負(fù)責(zé)本工程主要材料總量計劃和工程材料月度進(jìn)場計劃編制、報批與傳遞。 B、負(fù)責(zé)月度進(jìn)場材料質(zhì)量驗證計劃的編制,并在材料進(jìn)場時實(shí)施驗證，確保未經(jīng)驗證合格的材料不投入使用。

13、C、負(fù)責(zé)記錄本工程材料臺帳，做到帳、卡、物一致無差錯，按時上報各類報表。 D、負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場貯存材料的管理工作，做到材料標(biāo)識齊全，場內(nèi)大宗材料成垛、成倉，符合文明施工要求，定期檢查、維護(hù)庫存材料，確保庫存質(zhì)量符合使用要求。 E、嚴(yán)格按材料發(fā)放管理制度，辦理移交領(lǐng)、發(fā)手續(xù)，正確記錄可追溯性材料的耗用流向，為追溯提供依據(jù)。 F、做好材料限額領(lǐng)料和成本核算工作，及時進(jìn)展材料節(jié)超的原因分析。 G、做好材料管理方面的現(xiàn)場文明創(chuàng)建工作。 H、負(fù)責(zé)本工程施工設(shè)備進(jìn)場計劃的編制、報批與傳遞。 I、會同有關(guān)部門對設(shè)備進(jìn)場的質(zhì)量驗證和交接手續(xù)的辦理。 J、定期檢查現(xiàn)場在用設(shè)備是否符合完好標(biāo)準(zhǔn)，檢查中如發(fā)現(xiàn)問題，以書

14、面形式通知相關(guān)部門或人員進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)查。項目安全員工作職能（6）項目安全員 A、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)程。 B、進(jìn)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改意見，阻止違章指揮和違章操作，在規(guī)定時間內(nèi)落實(shí)安全預(yù)防措施和整改措施。 C、在搭設(shè)腳手架、物料提升機(jī)等自驗合格的基礎(chǔ)上，報請公司復(fù)驗，并收集好驗收材料。 D、監(jiān)督機(jī)械操作人員嚴(yán)格執(zhí)行“十字”作業(yè)法，杜絕違章操作。 E、負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備各項防護(hù)措施的落實(shí)，確保設(shè)備在符合安全的前題下運(yùn)行。 F、參與施工現(xiàn)場用電方案的編制,并督促現(xiàn)場用電方案的實(shí)施,檢查現(xiàn)場電氣安裝符合安全用電規(guī)程. G、根據(jù)文明施工有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)采取措施，確保由機(jī)械

15、運(yùn)行產(chǎn)生的噪音符合規(guī)定要求。 H、檢查、督促施工現(xiàn)場特種作業(yè)人員及機(jī)操工遵守各項安全操作規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行施工“動火證”規(guī)定。 I、開展安全教育活動，建立并記載公司安全處及安全生產(chǎn)控制程序所規(guī)定的資料、臺賬。項目資料員工作職能（7）項目資料員 A、負(fù)責(zé)做好項目部文件和資料的收集、保管和控制工作，建立工程項目的文件和資料、質(zhì)量記錄的控制清單。 B、檢查、督促有關(guān)崗位人員按文件或資料、質(zhì)量記錄的控制要求做好工作。 C、負(fù)責(zé)項目部文件和資料的登記、保管及處理，質(zhì)量記錄的收集、整理、歸檔及處理。鋼筋翻樣員工作職能（8）鋼筋翻樣員 A、負(fù)責(zé)鋼筋翻樣，并負(fù)責(zé)對鋼筋加工部門的技術(shù)交底，組織成型鋼筋驗收。 B、負(fù)

16、責(zé)對鋼筋復(fù)試的取樣與送檢。 C、建立鋼筋原材料及加工成品收發(fā)臺帳和鋼筋試件委托登記臺帳。 D、負(fù)責(zé)鋼筋綁扎的施工安排和中間驗收，參加鋼筋隱蔽工程驗收。場地布置綜述 5.1場地布置綜述本工程材料設(shè)備通過xx_路進(jìn)入工地，本標(biāo)段工地入口處設(shè)在xx_#、xx_#樓之間，主體施工時的塔吊安裝在xx_#樓和xx_#樓之間，并利用作為xx_#樓和xx_#樓施工時的材料堆場，塔吊采用固定基座；臨時房屋搭設(shè)在xx_#樓南側(cè)，場內(nèi)施工干道分別設(shè)置在xx_#樓北側(cè)。臨時設(shè)施搭設(shè)計劃 5.2臨時設(shè)施搭設(shè)計劃5.2.1臨時房屋：根據(jù)業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃布置，現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、宿舍、工地門衛(wèi)、配電間、會議室、材料倉庫等臨時用房

17、，搭設(shè)位置見附圖。5.2.2施工用電：工地施工用電從業(yè)主提供電源點(diǎn)引入工地臨時配電間，從臨時配電間引至施工現(xiàn)場，動力線路分四路敷設(shè)，四幢樓各設(shè)一路、另外兩路分別供塔吊和地面機(jī)械用電，照明用電專設(shè)一路，動力線路一律采用三相五線制，各分路電源線的分支及末端電箱應(yīng)該重復(fù)接地、并安裝觸電保護(hù)器，電纜線一律采用埋地敷設(shè)，埋入土中深度不小于500mm，穿過道路時應(yīng)外套鋼套管埋入土中，施工用電線路敷設(shè)位置詳見臨時用電組織設(shè)計。5.2.3施工用水：根據(jù)業(yè)主提供水源點(diǎn)接入施工現(xiàn)場，施工用水管道分五路敷設(shè)，一路解決地面機(jī)械和砌塊澆水，另外四路分別接至各樓層，解決結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護(hù)及砌墻、粉刷、樓地面施工用水，施工給水管

18、道位置見（附圖2）。5.2.4施工排水：攪拌場四周以及施工干道一側(cè)均應(yīng)做300*400磚砌明排水溝，所有排水溝應(yīng)接通，工地污水應(yīng)通過污水沉淀池處理后排入場區(qū)下水道，明排水溝在施工過程中應(yīng)有專人清理，保證排水暢通、場地?zé)o積水。5.2.5施工道路：為了便于材料運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)文明施工，場內(nèi)主干道均澆砼路面，場內(nèi)施工道路布置詳見（附圖2）。5.2.6臨時圍墻：本工程小區(qū)圍墻已由業(yè)主完成，本標(biāo)段圍墻由本公司根據(jù)業(yè)主要求砌筑。周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計劃 6.1周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計劃6.1.1周轉(zhuǎn)材料選用：本工程模板均采用多層膠合板，腳手架和模板支撐均采用鋼管。6.1.2周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計劃表：（見表）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃 6.2機(jī)械設(shè)

19、備進(jìn)場計劃6.2.1垂直運(yùn)輸機(jī)械配置：現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械主要由一臺TQ80A固定式塔式起重機(jī)和三臺物料提升機(jī)組成。6.2.2機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃表：（見表） 6.3主要材料進(jìn)場計劃表（見表） 6.4項目經(jīng)理和材料組長共同負(fù)責(zé)A、B類物資采購，公司材管處負(fù)責(zé)監(jiān)督。A、B類物資采購必須在公司材管處發(fā)布的合格供應(yīng)商中采購，C類物資由材料員負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)審核。 6.5項目材料員負(fù)責(zé)工程材料采購計劃的編制，報批與審批，同時負(fù)責(zé)會同有關(guān)人員編制本項目物資月度、周計劃，并報項目經(jīng)理審批生效，并負(fù)責(zé)傳遞。物資進(jìn)場時驗證、接收、貯存、防護(hù)和發(fā)放工作。 6.6項目材料員應(yīng)對進(jìn)場物資進(jìn)行驗證并記錄。驗證為不合格的物資

20、不準(zhǔn)使用，公司不合格控制程序執(zhí)行記錄、評審和處置。附主要材料驗收內(nèi)容（方式） 6.7通過檢驗和驗證的物資，項目材料員應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，并建立臺帳。 6.8本項目物資標(biāo)識種類和方式見表： 6.9本項目具有可追溯性要求的物資為：鋼材、水泥、電焊條、防水材料。施工工藝流程 7.1施工工藝流程7.1.1基礎(chǔ)工程施工工藝流程：（見圖）7.1.2框架工程施工工藝流程：（見圖）定位放線 7.2定位放線7.2.1工程定位：中標(biāo)后應(yīng)在業(yè)主的統(tǒng)一組織下，做好定位工作。7.2.2工程放線：定位交接后，根據(jù)施工圖示軸線，做好放線工作。基礎(chǔ)工程 7.3基礎(chǔ)工程7.3.1土方放坡：本工程實(shí)際挖土深度為-xx_m，邊坡采用1

21、:0.3，詳見下圖：7.3.2基坑排水：本工程承臺和承臺梁同時開挖，基坑排水通過基坑和基槽內(nèi)設(shè)置的排水溝聚集到設(shè)置在基坑內(nèi)的集水井內(nèi)，用潛水泵將水抽出基坑，直到基礎(chǔ)澆筑完成、回填土?xí)r方可停止抽水。7.3.3挖土方：（1）本工程土方開挖前，應(yīng)進(jìn)行土方平衡。土方開挖采用機(jī)械開挖、人工修整，挖土機(jī)選用1m3反鏟式挖掘機(jī)，余土根據(jù)業(yè)主要求處理。（2）挖土前應(yīng)根據(jù)挖土方案圖放好灰線，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行開挖。（3）當(dāng)土方開挖至基底標(biāo)高+200mm時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行基坑找平、并釘好水平控制樁后，采用人工開挖樁間土和修整基底。7.3.4基底的整修：（1）機(jī)械開挖接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)留0.2m厚土層，改由人工開挖

22、。（2）機(jī)械挖土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查挖土深度。當(dāng)挖至樁頂標(biāo)高+0.2m處時，可根據(jù)龍門板的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀在坑底縱橫設(shè)置木水平標(biāo)樁，樁距雙向均不大于5.0m。（3）如發(fā)生局部超挖，應(yīng)用碎石填補(bǔ)夯實(shí)。重要部位超挖時，應(yīng)用C10砼填補(bǔ)，并征得設(shè)計單位同意。7.3.5挖土方施工注意事項：（1）水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁必須妥善保護(hù)，必要時應(yīng)用砼塢牢。土方開挖前，必須對龍門板進(jìn)行檢查、復(fù)測。施工過程中，不得隨意碰撞或?qū)⑼炼言邶堥T樁和龍門板上，龍門板應(yīng)一直保留到基礎(chǔ)工程施工完畢，不得中途拆除。（2）施工測量儀器應(yīng)保證達(dá)到規(guī)定的精度。（3）土方施工前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程的書面交底，在施工過

23、程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。（4）在土方開挖過程中，應(yīng)對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標(biāo)高、地面標(biāo)高，經(jīng)常進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。7.3.6砼墊層：土方開挖并修整結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計及勘察人員驗槽后方可進(jìn)行C10砼墊層施工。砼墊層采用商品砼。澆搗前應(yīng)釘好水平控制樁，墊層砼應(yīng)用平板振動機(jī)振平振實(shí)。7.3.7柱基礎(chǔ)：柱基礎(chǔ)在墊層結(jié)束后施工，柱基礎(chǔ)立模前應(yīng)先彈出柱基礎(chǔ)十字中線，并校正鋼筋后方可立模。柱基礎(chǔ)立模見圖：7.3.8磚條基：（1）本工程采用磚條基，砌筑在承臺梁上。（2）本工程磚基礎(chǔ)采用MU10粘土標(biāo)準(zhǔn)磚，M5.0水泥砂漿砌筑。（

24、3）柱基和承臺梁施工結(jié)束后，可進(jìn)行磚墻基施工。（4）磚墻基施工前，應(yīng)在柱基和承臺梁面彈出磚墻基中心線和磚基礎(chǔ)邊線。（5）磚墻基砌筑前，還應(yīng)對柱基和承臺梁面進(jìn)行找平，水平誤差在20mm以內(nèi)用1:2水泥砂漿找平，高差超過20mm時應(yīng)用C20細(xì)石砼找平。（6）墊層經(jīng)找平后，可以砌筑墻基，墻基砌筑采用“三個一”法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠柔”，墻基每砌一皮，應(yīng)滿刮水泥砂漿一次，確保磚墻基砂漿飽滿度和粘結(jié)度符合設(shè)計和規(guī)范要求。（7）砌筑砂漿配合比應(yīng)由在砌筑前取現(xiàn)場材料送試驗室做級配試驗，調(diào)制砂漿時應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，砂漿試塊應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作，每一個樓層的砂漿試塊不少于一組。7.3.9回填土：基礎(chǔ)施工結(jié)束

25、、并經(jīng)驗收合格后應(yīng)盡快進(jìn)行基坑回填土施工，回填土應(yīng)采用無雜質(zhì)粘土回填。回填土前應(yīng)清理好基坑內(nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，回填土含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場測試以“手捏成團(tuán)、落地開花”為宜。每次回填土厚度不得超過250mm，每層回填土夯實(shí)后方可進(jìn)行上一層土回填，每層夯實(shí)后應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀測試。主體施工鋼筋工程 7.4主體施工7.4.1鋼筋工程：（1）鋼筋采購：本工程鋼筋主要采用級鋼和新級鋼，鋼材由業(yè)主供應(yīng)?，F(xiàn)場加工成型，成型鋼筋加工前，應(yīng)審核鋼筋翻樣單和鋼筋質(zhì)保書、材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣做鋼材復(fù)試報告，合格后方可落料加工，鋼筋落料應(yīng)注意焊接接頭按規(guī)范錯開，焊接接頭還應(yīng)按照規(guī)范要求抽樣做物理試驗。

26、（2）鋼筋加工：鋼筋制作尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接接頭位置正確；閃光對焊接頭由特殊工種持證作業(yè)人員操作，作業(yè)過程中由質(zhì)量員進(jìn)行監(jiān)控，焊接質(zhì)量要滿足規(guī)范要求，并抽樣復(fù)試；質(zhì)量員對成型鋼筋的制作進(jìn)行驗收并記錄；成型鋼筋進(jìn)場要分規(guī)格、分尺寸、分形狀、分別堆放，施工前認(rèn)真核對鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量（投料），以便順利進(jìn)行綁扎。（3）鋼筋的連接： A、鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真清除鋼筋上的泥土和雜物；鋼筋綁扎應(yīng)吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置線后排列，排列要整齊、間距要均勻；鋼筋綁扎要與模板工程配合進(jìn)行，封模板前一定要先進(jìn)行隱蔽驗收、簽證后方可進(jìn)入下道工序的施工。 B、鋼筋代換：施工人員遇到鋼筋規(guī)格品

27、種與圖紙不符合時，嚴(yán)禁擅自代換，如必需代換時應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意后方可代換。 C、鋼筋綁扎需注意梁柱接頭處箍筋的綁扎，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)禁漏放、少放。 D、柱受力鋼筋采用直羅紋連接。 E、梁內(nèi)通長鋼筋采用搭接，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座。同一截面鋼筋的接頭率不大于50%，搭接長度不小于1.2La。（4）鋼筋驗收 A、現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應(yīng)加強(qiáng)中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。 B、鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理工程師以及公司有關(guān)部門對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，合格后方可下達(dá)澆搗砼的澆搗令。主體施工模板工程7.4.2模板工程：（1）模板選用：

28、本工程模板選用多層膠合板模，支撐采用鋼管支撐。（2）模板設(shè)計：模板工程施工前應(yīng)進(jìn)行模板排列施工設(shè)計、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。（3）柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進(jìn)行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根，柱模安裝見圖：（4）梁模板安裝：梁高大于600mm時應(yīng)用拉結(jié)螺栓加固，以防止?jié)矒v砼時炸模。梁跨度大于4m時，梁底應(yīng)按L500起拱，梁模安裝見下圖：（5）結(jié)平模板安裝：本工程結(jié)平模板采用多層膠合板，為增加膠合板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)按結(jié)平平面布置將膠合板制作成定型模板，每次拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑，堆放平整。結(jié)平

29、支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過荷載計算后并按組織設(shè)計排列，結(jié)平模板安裝詳見上圖。（6）本工程閣樓采用弧形鋼筋砼現(xiàn)澆斜板，模板安裝前應(yīng)先放足尺大樣，模板安裝見圖：（7）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時必須待拆模試塊強(qiáng)度（以自然養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時方可拆模： A、梁：當(dāng)梁跨度時，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的，方可拆除；當(dāng)時，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的方可拆除。 B、懸挑構(gòu)件：當(dāng)懸挑長度時砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的方可拆除；當(dāng)時，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的方可拆除。 C、梁

30、支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工荷載超過設(shè)計荷載而影響結(jié)構(gòu)的可靠性。 D、一般非承重構(gòu)件的模板，如梁側(cè)模、柱模板可待砼澆搗完成后二天即可拆除。主體施工砼工程7.4.3砼工程：砼澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈后，模板澆水濕潤，并由公司、項目部聯(lián)合驗收無誤，會同業(yè)主監(jiān)理共同隱蔽驗收簽證后，由項目經(jīng)理簽發(fā)澆搗令，方可進(jìn)行砼澆搗。（1）本工程全部現(xiàn)場攪拌，砼拌和后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收、并負(fù)責(zé)取樣做試塊，要嚴(yán)格控制砼塌落度，澆搗過程中嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意加水。（2）結(jié)平梁板砼澆搗應(yīng)沿次梁方向澆搗，不準(zhǔn)隨意澆搗，柱應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度一般不超過300mm，砼澆搗間隔時間不應(yīng)超過1.5小時。（3）施工縫的留設(shè)： A、

31、柱施工縫留設(shè)在梁底及板面處，其它部位不準(zhǔn)留設(shè)施工縫。 B、本工程結(jié)平砼分施工流水段澆搗，其他部位不得留設(shè)施工縫，如遇特殊情況必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)留設(shè)在次梁跨中范圍內(nèi)。（4）施工縫處在后續(xù)澆搗前必須對該范圍內(nèi)的鋼筋進(jìn)行整理，清理雜物、清洗砼，經(jīng)驗收合格后方可澆搗砼。（5）柱砼在澆搗時應(yīng)先在接頭處鋪設(shè)一層50MM厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，以防止柱根出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。（6）振搗砼應(yīng)由專人振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，防止出現(xiàn)少振和漏振現(xiàn)象。（7）澆搗砼過程中，砼料斗口到澆搗作業(yè)面高度超過M時，采用導(dǎo)管下料，以避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（8）中大雨天不得澆搗結(jié)平砼，小雨澆結(jié)平砼時應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋，防止水泥

32、砂漿流失。（9）每次砼澆搗應(yīng)做好砼試塊，并做好施工記錄。每100M3現(xiàn)澆砼和每一樓層、每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊，需提前拆模的部位應(yīng)增做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（齡期一般為7天或15天），零星澆搗每次一組。（10）對已澆筑完畢的砼，應(yīng)視天氣情況在澆筑結(jié)束12小時內(nèi)對砼用草簾復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。主體施工砌體工程7.4.4砌體工程：本工程主體墻采用MU10KP1粘土空心磚、M7.5混合砂漿砌筑。（1）砌筑前每層均應(yīng)測量好標(biāo)高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。（2）轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿和在柱側(cè)面劃出皮數(shù)線，方可進(jìn)行排磚，頭皮磚下一定要進(jìn)行找平，高差在2CM以下用1:2

33、水泥砂漿找平，CM以上用C20細(xì)石砼找平。（3）用磚應(yīng)隔夜?jié)菜裆疃却u斷面周邊CM左右，嚴(yán)禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻。（4）砌筑砂漿應(yīng)按配合比攪拌均勻、稠度適當(dāng)，常溫下34小時內(nèi)用完，氣溫超過30時宜在23小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（5）嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范留置墻柱拉結(jié)筋。（6）砌筑砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，更應(yīng)注意頭縫的密實(shí)。（7）每班砌筑高度應(yīng)控制在1.5M之內(nèi)(或一排腳手之內(nèi))。（8）砌筑時應(yīng)與水電安裝單位密切配合，做好預(yù)留洞、預(yù)埋管等工作，防止事后剔鑿。主體施工腳手架7.4.5腳手架：（1）本工程建筑沿高xx_m，為有利于加快施工速度，本工程主體均采用鋼管外腳手架。（3

34、）外粉外腳手架均采用落地鋼管腳手架。（4）搭設(shè)方案另做詳細(xì)腳手方案：屋面防水工程 7.5屋面防水工程7.5.1本工程屋面做法較多，具體做法如下：（1）坡屋面：用于6層閣樓屋面，做法為鋼筋砼弧形斜板-砂漿找平-防水卷材-水泥彩瓦。（2）不上人保溫屋面：用于閣樓屋面，做法為鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板-20mm厚1:3水泥砂漿找平-隔氣層-30mm厚1:3水泥砂漿找平-PVC防水層-剛防層。7.5.2找平層施工：（1）找平層施工前，應(yīng)對基層適當(dāng)灑水濕潤，并于鋪漿前1h在結(jié)構(gòu)基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。（2）屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽

35、角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑為20mm。內(nèi)排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。凡挑出墻面和可能產(chǎn)生爬水的部位，應(yīng)做成滴水線或其它防止爬水的措施。（3）找平層應(yīng)按6000mm6000mm設(shè)置分格縫，縫寬20mm。一個分格縫區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪?zhàn)?，不?zhǔn)留施工縫。水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。7.5.3待找平層干燥后，即可按有關(guān)規(guī)定要求施工改性涂料隔氣層。鋪屋面隔氣層前，基層必須干凈、干燥，不得有酥松、起皮、起砂現(xiàn)象。7.5.4防水卷材施工：（1）基層處理：保證基層干燥干凈是合成防水卷材防水效果的關(guān)鍵。應(yīng)先用基層處理劑對基層進(jìn)行清理，陰陽角、水落口、管道等復(fù)雜部位先用油漆刷蘸膠均勻涂刷一遍，然

36、后用長把滾刷大面積涂布施工，厚薄均勻一致，切勿反復(fù)來回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷處理劑后常溫下干燥4小時以上（控制基層含水率在6%以內(nèi)，手感不粘，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密時）才可以施工防水層。（2）對屋面容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱處：一頭（收頭）、三口（落水口，樓梯口，出屋面口）、三根（女兒墻根，出屋頂出氣口根，高低跨根部）按有關(guān)規(guī)定要求作增強(qiáng)處理。（3）屋面防水層完工后，避免在上述部位鑿孔打洞。采取有效措施，防止卷材損壞。（4）防水卷材嚴(yán)禁在雨天、霧天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上不得施工，氣溫低于0時不宜施工。（5）防水卷材防水層施工完成后應(yīng)嚴(yán)格按照國家驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，并匯同監(jiān)理工程師一起

37、做好隱蔽驗收記錄，確保屋面防水無滲漏。7.5.5剛性防水層施工：（1）基層隔離處理：先清理基層并刷石灰水隔離層。待石灰水干后，扎4150雙向筋，預(yù)埋分格縫條（間距6m）。（2）剛性防水層施工：剛性防水層采用C20細(xì)石砼，厚度為40mm。施工時先將砼按分格鋪好，然后用石滾筒多次來回碾壓，直到細(xì)石砼面冒漿為止，再用直尺將砼面刮平、并用木蟹將砼面打毛、用鐵板壓實(shí)抹光，待砼完成初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（3）在剛性防水層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)將分格縫清理干凈并用防水油膏灌縫。（4）剛性防水層施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不允許在上面堆物或進(jìn)行其他施工，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa后才允許人員在上面行走。剛

38、性防水層不允許在上面打洞、鑿槽和打膨脹螺栓。裝飾工程內(nèi)墻裝飾 7.6裝飾工程7.6.1內(nèi)墻裝飾：本工程衛(wèi)生間墻面為xx_mm厚1:3水泥砂漿括糙，8mm厚1:2.5拉細(xì)毛；其他部位為12mm厚1:1:6水泥砂漿底、8mm厚1:1:4面，白水泥批嵌二度，室內(nèi)平頂為白水泥批嵌二度刷803涂料；室外平頂為白水泥批嵌二度，刷外墻涂料，施工時應(yīng)注意以下事項：（1）在基底清理干凈的基礎(chǔ)上先用1:1水泥砂漿內(nèi)摻膠噴灑砼構(gòu)件表面，然后進(jìn)行內(nèi)粉刷。（2）內(nèi)粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤-吊線做灰餅-沖筋-校正門窗框-粉護(hù)角線-粉門窗側(cè)壁-天棚刮糙-墻面刮糙-天棚面灰-墻面面灰-踢腳線粉刷-清理。（3）首先按房屋面

39、積大小勾方彈線，并往墻上翻引，每隔1.21.5M做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅。（4）灰餅做好稍干后后，用砂漿在上、中、下灰餅間沖筋。沖筋厚度同灰餅，寬度在50MM左右，間距1.5M。（5）在沖筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層厚的底灰，至成干后再進(jìn)行抹灰施工。（6）墻面粉刷應(yīng)粘結(jié)牢固，無起殼、無裂縫、光潔平整、無接槎痕跡、陰陽角垂直無彎曲，天棚和墻面陰角處必須用陰角器抽直，陰角應(yīng)清晰平直，施工結(jié)束后灑水養(yǎng)護(hù)。裝飾工程外墻裝飾7.6.2外墻裝飾：本工程南北墻面做法為12mm厚1:3水泥砂漿打底掃毛-水刷帶擊小麻點(diǎn)-刷外墻涂料二度。（1）外粉刷施工前應(yīng)對基層進(jìn)行處理。 A、放灰餅。 B、不同墻體材料交接處，釘3

40、00mm寬鋼絲網(wǎng)。 C、砼面用摻有107膠的水泥漿毛化處理。 D、陽角處粉水泥砂漿護(hù)角線。（2）外墻粉刷三遍成活，第一遍括3mm-4mm底糙；第二遍粉8mm-9mm基底粉刷，基底粉刷應(yīng)平整；第三遍粉8mm厚面層，面層粉刷應(yīng)平整光潔，無鐵板痕跡。（3）外墻涂料應(yīng)在基底干燥、并將應(yīng)收剎部位處理后進(jìn)行，外墻涂料應(yīng)自上而下，涂刷均勻、色澤一致。樓地面工程 7.7樓地面工程7.7.1樓地面工程概況：根據(jù)圖紙要求地面做法為：素土夯實(shí)-100mm厚碎石墊層-60mm厚C15砼墊層；一層汽車庫為素土夯實(shí)-150mm厚碎石墊層-80mm厚C15砼隨搗隨抹；一層自行車庫為素土夯實(shí)-100mm厚碎石墊層-60mm厚

41、C15砼墊層-20mm厚1:2水泥砂漿壓實(shí)抹光。7.7.2地面墊層：（1）素土夯實(shí)：室內(nèi)回填土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)用蛙式打夯機(jī)將基土夯實(shí)，并取樣做環(huán)刀試驗合格后方可進(jìn)行碎石墊層施工。（2）碎石墊層：碎石墊層施工前應(yīng)根據(jù)標(biāo)高釘好水平控制樁，碎石墊層應(yīng)用平板振動機(jī)振平振實(shí)。（3）砼墊層：砼墊層施工前應(yīng)先用水平儀測好水平、并按縱橫向間隔1.5m左右設(shè)置砼塌餅。澆搗砼墊層前應(yīng)將碎石墊層澆水潤濕，砼墊層標(biāo)號采用C15，鋪好后應(yīng)用平板振動機(jī)振實(shí)振平。7.7.3砼面層：（1）碎石墊層鋪好后應(yīng)用平板振動機(jī)振平，然后用水平儀在砼柱上測定地坪控制線、并根據(jù)控制線設(shè)置砼水平控制點(diǎn)。（2）C15砼80mm厚砼面層鋪好后

42、，應(yīng)首先用平板振動機(jī)振實(shí)、并用長刮尺刮平，然后鋪8mm水泥砂漿，并用鐵板壓實(shí)壓光。（3）砼地坪澆好后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。（4）伸縮縫用切割機(jī)切縫，切縫深度不少于1/3地坪厚度，面積不大于6m*6m。7.7.4水泥砂漿面層：（1）砼基層澆好后應(yīng)用水平儀在砼柱上測定地坪控制線、并根據(jù)控制線設(shè)置水泥砂漿地坪控制點(diǎn)。（2）鋪設(shè)水泥砂漿面層前應(yīng)先刷素水泥漿一道，以增加水泥砂漿面層和基層的結(jié)合。（3）水泥砂漿應(yīng)隨素水泥漿同時施工，水泥砂漿鋪好后應(yīng)用鐵板壓實(shí)壓光。（4）水泥砂漿地坪澆好后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。（5）伸縮縫用切割機(jī)切縫，切縫深度不少于1/3地坪厚度，面積不大于6m*6m。門窗工程 7.8

43、門窗工程7.8.1鋁窗、木門：（1）本工程主要采用鋁窗、木門。（2）鋁門窗制作： A、鋁窗制作應(yīng)在加工地點(diǎn)制作成成品后再運(yùn)送至現(xiàn)場，鋁窗成品及其附件的規(guī)格、品種、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗及附件應(yīng)有出廠合格證。 B、鋁窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，窗外表色澤、色彩應(yīng)一致。 C、鋁窗橫豎框的結(jié)合處應(yīng)焊接平直牢固，鋁窗下框的根部以及每隔1m間距處應(yīng)有直徑2mm的排水孔。 D、所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。 E、所有出廠成品外框及扇表面應(yīng)貼保護(hù)膜。（3）鋁窗安裝： A、鋁窗的安裝工作應(yīng)在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 B、施工中所用的裝修腳手架應(yīng)保留至塑鋼窗安裝結(jié)束，必要

44、時應(yīng)補(bǔ)充提供塑鋼窗安裝用的內(nèi)腳手。 C、鋁窗安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合要求。 D、鋁窗安裝時，首先應(yīng)彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應(yīng)各層跟通垂直。高度按各樓層的1m標(biāo)高線進(jìn)行設(shè)置。門窗框在墻體的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，應(yīng)安裝在墻的中間部位，統(tǒng)一在預(yù)留洞口側(cè)面彈出位置線。鋁窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 E、按照彈線位置，將門窗框臨時用木契（對拔契）固定，木契必須安置在門窗框四角和門窗梃能受力處，以免框料受力彎曲變形。 F、門窗框校正完畢后用拉接條將門窗框固定在結(jié)構(gòu)上，聯(lián)接點(diǎn)位置離角點(diǎn)不大于150mm，間距不大于500mm，

45、推拉窗在鎖扣位置必須設(shè)置一個聯(lián)接點(diǎn)。 G、門窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應(yīng)作隱蔽記錄。 H、門窗框安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，其偏差值應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。門窗框安裝后，嚴(yán)禁擱置腳手板或其他重物。 I、鋁窗框周邊按規(guī)范要求填發(fā)泡劑，外側(cè)和墻室外門窗側(cè)壁間留5-8mm深槽口，以作密封膠填塞縫。 J、門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)粉刷工程施工基本結(jié)束的情況下進(jìn)行。推拉窗應(yīng)先安裝內(nèi)側(cè)的窗扇，后安裝外側(cè)扇。扇入框后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縮12mm，并使扇的立挺與框平行。固定窗扇的安裝，固定部分應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 K、密封膠施工前應(yīng)先清除被粘表面的油污

46、、灰塵。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超過5%。每條縫隙直線打膠時最好一次完成。密封膠表面應(yīng)平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫道兩側(cè)粘保護(hù)膜，打膠結(jié)束后再將保護(hù)膜撕去。 L、鋁窗清理時先撕去型材表面保護(hù)膜，用干凈毛巾將窗表面擦干凈，清洗劑應(yīng)為中性，型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面。7.8.2三合一防盜門（1）三合一防盜門由業(yè)主供應(yīng)實(shí)物，并由生產(chǎn)廠現(xiàn)場安裝。（2）三合一防盜門應(yīng)在內(nèi)外裝飾基本結(jié)束時安裝。（3）現(xiàn)場應(yīng)做好三合一防盜門安裝的配合工作。水電施工室內(nèi)給水安裝工程 7.9水電施工7.9.1室內(nèi)給水安裝工程本工程生活給水通過室外管網(wǎng)送至室內(nèi)各給水立管，再分配給各層用水點(diǎn)。

47、1施工工藝流程本系統(tǒng)安裝時，以土建施工流水段為主線，各立管所供樓層區(qū)域為次線，組織人員進(jìn)行施工。大樓內(nèi)生活給水系統(tǒng)主要施工流程如下：配合主體工程預(yù)留預(yù)埋-管道支架制作安裝-管道安裝-管道試壓及中間驗收-衛(wèi)生潔具安裝-盛水試驗。 2本系統(tǒng)主要施工方法（1）配合土建主體施工，做好樓板、墻體孔洞及套管的預(yù)留預(yù)埋。施工前，根據(jù)施工圖給水管道布置，繪制套管、孔洞的預(yù)埋預(yù)留大樣圖；立管穿過樓扳、墻體均安放套管，套管安放位置準(zhǔn)確、固定牢靠。（2）支吊架安裝：本系統(tǒng)支架選用鋼塑復(fù)合管相配套的支架進(jìn)行安裝。支架與管道接確緊密、固定牢靠；按規(guī)定的間距進(jìn)行安裝，埋設(shè)平整牢固。（3）管道安裝：管材必須選用達(dá)到國家飲用

48、水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的管材進(jìn)場施工，管道連接采用與其相配套的管件進(jìn)行連接，管道與管件的中心線保持在同一直線上；管道安裝采用水平尺、吊線的方法，確保管道橫平豎直。（4）管道附配件安裝：安裝在管道上的閥門等附配件必須與管材配套，閥門安裝前必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；每層橫支管上均安裝可拆卸的管配件。（5）生活給水管道水壓試驗、沖洗：管道分段施工時，分段進(jìn)行水壓試驗；整個系統(tǒng)施工完成，即對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試壓合格后，對管道進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)果必須達(dá)到當(dāng)?shù)仫嬘盟l(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。 3施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間內(nèi)的套管高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平；穿

49、墻套管與兩裝飾墻面相平。樓板內(nèi)套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，兩端光滑；穿墻套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，兩端光滑。（2）管道安裝的允許偏差和檢驗方法(見表)（3）閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗 A、其它系統(tǒng)閥門的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗參照本規(guī)定執(zhí)行。安裝在主干管上的閥門逐個試驗，其余的按同規(guī)格同型號的10%抽查，且不得少于一個。 B、閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）管道施工過程控制： A、其它系統(tǒng)的管道施工同樣執(zhí)行下述規(guī)定。 B、埋地管必須在回填土之前和

50、暗裝管必須在被隱蔽前，進(jìn)行水壓試驗，并對材料、接口等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽驗收記錄。 C、分段對明裝管道進(jìn)行水壓試驗。（5）管道水壓試驗 A、分段施工時，分段對管道進(jìn)行試壓，整個系統(tǒng)施工完畢后，對整個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗檢查。 B、試壓步驟主要分為：封閉所有管道敞口、由管道底部對管道進(jìn)行充水、并在最高部放氣，等到整個管道系統(tǒng)充水完全后即對管道進(jìn)行水壓試驗。 C、試驗壓力為工作壓力的1.5倍，其中生活給水管道試驗壓力不得小于0.6MPa，10分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa，且所有管道及其接口不漏不滲為合格。水電施工室內(nèi)排水系統(tǒng)7.9.2、室內(nèi)排水系統(tǒng)本工程室內(nèi)排水指生活污水排放系統(tǒng)和室內(nèi)雨水排放系

51、統(tǒng)，管材均采用UPVC塑料排水管，污水排放管道部分伸出屋面，上端安裝專用的透氣罩頭。 1本系統(tǒng)主要施工工藝流程如下：孔洞預(yù)留-套管安裝-立管安裝-支架安裝-試驗檢查。 2本系統(tǒng)主要施工方法（1）根據(jù)施工圖，配合主體施工進(jìn)行預(yù)留孔洞的預(yù)留。吊線修整孔洞，安裝套管，具體要求參照第一條相關(guān)要求。（2）排水立管支、吊架選用與管材配套的支、吊架施工，按規(guī)定間距進(jìn)行固定；管卡與排水管接觸緊密。（3）UPVC管連接：采用專用膠水粘接。粘接時，承口與插口清理干凈，涂刷均勻，并按規(guī)定要求插入相應(yīng)的深度。（4）管道安裝 A、立管安裝時按相應(yīng)的要求安裝伸縮節(jié)； B、立管安裝按照由下而上的順序進(jìn)行安裝，隨時封堵管道敞

52、口； C、在立管上按設(shè)計要求安裝檢查口； D、埋地橫管、樓層橫支管安裝坡度保持便于排水，并與設(shè)計要求相同。 E、連接的各衛(wèi)生器具的受水口的排水橫支管及立管采取單獨(dú)固定支架或借助樓板孔洞修補(bǔ)進(jìn)行加固，孔洞修補(bǔ)必須采取二次修補(bǔ)。 F、連接衛(wèi)生器具的排水接口施工時保證緊密不漏，牢固固定，與管道的接觸平整。（5）雨水斗安裝：雨水斗短管的連接固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面連接嚴(yán)密不漏。（6）管道試驗： A、排水立管及干管進(jìn)行通球試驗，檢查管道暢通能力。 B、雨水管采取灌水試驗，檢查管道滲漏情況。 3施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）排水塑料管支吊架間距（見表）（2）檢查口安裝要求 A、排水立管每隔一層

53、設(shè)置1只檢查口，底層及有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。 B、檢查口中心高度距操作地面距離為1m，允許偏差20mm，檢查口朝向便于檢修； C、雨水管檢查口根據(jù)設(shè)計要求在一層1m處安裝。（3）排水立管通球試驗： A、采用球徑為排水管道管徑的2/3，100%進(jìn)行檢查。 B、檢查時由上端投入，從排水口流出為合格（可用水沖）。（4）雨水管灌水試驗 A、灌水高度為立管上部的雨水斗； B、灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。（5）伸縮節(jié)安裝 A、立管每層安裝一只伸縮節(jié)。 B、伸縮節(jié)安裝在每層連接橫支管的三通下部。（6）排水管灌水試驗要求 A、灌水高度不低于底層或相應(yīng)樓面的地漏高度； B、滿水15min水面不下降后

54、，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 C、樓層橫管灌水試驗時，應(yīng)在下層檢查口上方安塞1個充氣膠囊，堵住排水管。水電施工衛(wèi)生設(shè)備安裝7.9.3、衛(wèi)生設(shè)備安裝本工程衛(wèi)生器具主要施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備-器具安裝-附件安裝-盛水安裝-成口安裝。 1主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備：衛(wèi)生潔具檢查，搬運(yùn)瓷器要輕拿輕放，安裝前，現(xiàn)場檢查預(yù)留管道口是否正確，如有偏差，對管道口進(jìn)行調(diào)整，同時對排水管進(jìn)行通水試驗，確定排水管排水暢通后安裝衛(wèi)生潔具。（2）器具安裝：按照相應(yīng)衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集和產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝，現(xiàn)場打眼安裝采用膨脹螺栓，與瓷器接觸部位要加橡皮墊圈；器具安裝要求穩(wěn)固，衛(wèi)生器具排水

55、口必須插入排水管預(yù)留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松動；衛(wèi)生器具的連接管煨彎均勻一致不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生器具支、托架安裝平整、牢固、與器具接觸緊密。（3）衛(wèi)生潔具附件安裝：按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝，鍍鉻部件不準(zhǔn)使用管鉗擰緊。（4）與給水管的連接：衛(wèi)生器具與給水管的連接位置正確，標(biāo)高符合要求，接口嚴(yán)密不滲漏。（5）試驗：衛(wèi)生器具安裝結(jié)束后，先進(jìn)行滿水、通水試驗，檢查是各部件連接處有無滲漏，同時檢查器具排水是否暢通；然后對器具進(jìn)行24小時的盛水試驗，無滲漏為合格。（6）成品保護(hù)：衛(wèi)生器具安裝結(jié)束并試驗合格后，及時進(jìn)行表面清理。在交工前采用木板、硬紙板、塑料薄膜等材料對器具進(jìn)行隔離保護(hù)，防止其它

56、工種交叉污染或損壞瓷器，并有人專門巡查 2施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）衛(wèi)生器具盛水試驗 A、盛水試驗時有排水栓的，堵上排水栓注水，檢查液面下降和衛(wèi)生設(shè)備接口滲漏情況；坐式大便器采用充氣球塞堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。 B、衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗的盛水量標(biāo)準(zhǔn)（見表） C、盛水時間不小于24h，液面不下降為合格。（2）衛(wèi)生器具安裝要求： A、器具安裝，位置正確，單獨(dú)器具允許偏差不得超過10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過5mm。 B、器具安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。 C、器具安裝高度符合相應(yīng)器具的質(zhì)量驗收規(guī)范要求，單獨(dú)器具允許偏差不得超過10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過5mm。 D

57、、地漏安裝低于地面5mm。水電施工消火栓給水系統(tǒng)7.9.4、消火栓給水系統(tǒng)本工程消火栓系統(tǒng)經(jīng)室外管網(wǎng)，再經(jīng)室內(nèi)管網(wǎng)送至各消防箱用水點(diǎn)。其施工工藝流程為：配合預(yù)留孔洞-立管安裝-支管安裝-消防箱等安裝-系統(tǒng)調(diào)試。 1、本系統(tǒng)主要施工方法（1）配合主體施工，根據(jù)圖紙要求，繪制預(yù)留孔尺寸圖，控制好管道預(yù)留孔洞的位置和大小。管道安裝前，采用吊線的方法，測出各預(yù)留孔洞的偏差并進(jìn)行修正；同時做好各層吊線與主體之間的距離，給管道支架的加工提供依據(jù)。管道穿過地下墻壁時，必須安放防水套管，防水套管制作依據(jù)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（90S2）進(jìn)行制作，翼環(huán)與套管的連接采用雙面焊；套管與墻壁鋼筋綁扎牢固，位置準(zhǔn)確。（2）支架

58、制作安裝 A、管道支架上的所有孔眼及角鐵的切割不準(zhǔn)使用風(fēng)焊吹割，必須使用砂輪切割機(jī)和臺鉆進(jìn)行加工。 B、支架組對時，排列整齊、橫平豎直；表面焊渣清理干凈，外觀不得有缺陷。 C、支架油漆涂刷均勻，埋入墻體內(nèi)的支架部分不得涂刷油漆。 D、按規(guī)定的間距埋入支吊架。 E、管道支架固定牢靠，與所固定的管道連接緊密、不松動。（3）管道安裝 A、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的所用管道及其配件均采用鍍鋅鋼管和鍍鋅配件。 B、管道絲口連接：管道絲口加工規(guī)范，防止斷絲或缺絲，管道螺紋的有效長度允許偏差一扣；填料纏繞時，順螺紋緊纏3?層，并不得使填料擠入管內(nèi)；管道與管件的中心線應(yīng)在同一條直線上，不得傾斜；絲扣外露2-3扣，清除干

59、凈多余的麻絲，并在外露絲扣部分刷紅丹防銹漆進(jìn)行防腐處理。 C、管道溝槽式連接：按不同的管徑加工管道溝槽，不準(zhǔn)過深或過淺，防止連接不到位滲漏；管卡應(yīng)與管道口徑一致，并用配套螺栓緊固。 D、管道安裝時，采線吊線、水平尺和尺量的方法控制室內(nèi)管道橫平豎直，與支、吊架接觸緊密，固定牢靠、不松動；管道接口連接嚴(yán)密、不漏水（4）消防箱安裝 A、主體施工時，配合主體砌墻安裝消防箱體。消防箱體安裝位置準(zhǔn)確，標(biāo)高正確；消防箱體保持橫平豎直，箱門平面與墻體平面平行，箱體四周與墻體可靠固定，填充密實(shí)。 B、消火栓安裝：消火栓口與管道緊密連接，保證不滲漏，閥體端正，栓口標(biāo)高正確，消火栓口朝外；消火栓安裝在門軸另一側(cè)。

60、C、消防箱內(nèi)配件安裝：水龍帶、水槍口和快連接頭綁扎好；根據(jù)箱體構(gòu)造掛放水龍帶及安放水槍。 D、清掃消防箱體及面板，保持消防箱清潔整齊。 E、成品保護(hù)：消防箱安裝后，采用塑料薄膜封好消防箱體，保護(hù)消防箱體油漆不被破壞，嚴(yán)禁在消防箱上進(jìn)行電焊；消防箱面板在土建墻面油漆時同步安裝，并用透明膠帶封好面板四周邊框，防止油漆或涂料污染。（5）管道油漆：道管水壓試驗合格后，對管道表面進(jìn)行紅色面漆涂刷，涂刷均勻，不得有花斑。（6）水壓試驗及系統(tǒng)調(diào)試 A、分段施工，分段進(jìn)行水壓試驗，并做好敞口封閉工作，配合現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計代表做好相應(yīng)的隱蔽驗收記錄。 B、大樓整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后，立即進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，對所有的管道