煤層氣鉆井與完井技術

1、煤層氣 井鉆井 完井技 術淺議蔣作焰【摘要】：煤層在儲層物性、機械力學性質(zhì)及儲集方式等方面具有與 常規(guī)油氣儲層不同的特征； 這些特征決定了煤層氣井鉆井、 取心、完井 及儲層保護諸技術的特殊性。 據(jù)此，我們從鉆井完井工程的角度分析了 現(xiàn)有技術存在的問題和制約煤層氣開發(fā)效果的主要因素。研究并形成了一整套煤層氣井的取心技術、 儲層保護技術和完井技術。 這套技術應用 于中國多個煤層氣試驗開發(fā)區(qū)， 不僅滿足了地質(zhì)評價的需要， 也為實現(xiàn) 煤層氣工業(yè)性開采起到了積極推動作用?！娟P鍵詞】：煤層氣 鉆井技術 完井技術【作者】：蔣作焰2006年畢業(yè)于長江大學石油工程專業(yè)，中原石油勘 探局鉆井一公司工程師。前言煤層

2、氣又稱煤層甲烷，是一種優(yōu)質(zhì)高效清潔能源。憑借良好的安全 效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，煤層氣的勘探開發(fā)已在國際上引起廣泛的 關注。我國煤層氣資源十分豐富，但是目前我國的天然氣勘探開發(fā)還處 于起步階段。中原鉆井通過多年的攻關研究和試驗，形成并掌握了一整 套適合煤層氣的鉆井完井工藝技術，具內(nèi)容包括：煤層造穴技術、連通技術、煤層井眼軌跡控制技術、水平分支井技術、充氣欠平衡鉆井技術、 煤層繩索取心技術、煤層氣完井技術、煤儲層保護技術、煤層氣井完井 技術等。一、煤層氣井鉆井完井的特殊性煤層氣鉆井完井技術是建立在煤層地質(zhì)力學性質(zhì)及開采要求基礎 之上的。煤層具有不同于其他儲層的特殊地質(zhì)特性表現(xiàn)在以下幾個方面:1

3、、井壁穩(wěn)定性差，容易發(fā)生井下復雜故障。煤層機械強度低，裂縫和割理發(fā)育，均質(zhì)性差，存在較高剪切應力 作用。因而煤層段井壁極不穩(wěn)定，在鉆井完井過程中極易發(fā)生井壁坍塌、 井漏、卡鉆甚至埋掉井眼等井下復雜。2、煤層易受污染，實施煤層保護措施難度大。煤層段孔隙壓力低且孔隙和割理發(fā)育，極易受鉆井液、完井液和固井水泥漿中固相顆粒及濾液的污染； 但在鉆井完井過程中，為安全鉆穿 煤層，防止井壁坍塌，又要適當提高鉆井液完井液的密度，保持一定的壓力平衡。這就必然會增加其固相含量和濾失量，加重煤層的污染。因此，存在著防止煤層污染和保證安全鉆進的矛盾，從而使實施煤層保護較油氣層更為困難。3、煤層破碎含游離氣多，取心困難

4、。煤層機械強度低，一般煤層取心收獲率低， 完整性差。而且煤層氣 井都是選擇在含氣量較高的煤區(qū)，割心提升時，隨著取心筒與井口距離的縮短，煤心中游離氣不斷逸出，當達到一定值時會將煤心沖出取心筒， 造成取心失敗。4、煤層氣井產(chǎn)氣周期長，對井的壽命要求高。煤層氣主要是吸附在煤層縫、 隙表面上的吸附氣，它的產(chǎn)出規(guī)律與天然氣正好逆向，須經(jīng)過較長時間的排水降壓后才慢慢地解吸。據(jù)有關資料介紹，煤層氣井少可供開采20年以上，因此對井的壽命要求特別高。二、煤層氣井鉆井技術1、煤層造穴技術為了易于實現(xiàn)水平井與洞穴井在煤層中成功對接并且建立氣液通道，需要在洞穴井的煤層部位造一洞穴 ，洞穴的直徑一般為，高為25m目前有

5、兩種造穴方式， 即水力造穴和機械工具造穴。水力射流造穴法利用了高壓水射流破碎巖石的能力， 施工中用鉆具 把特殊設計的水力射流裝置送入造穴井段， 開泵循環(huán)，使循環(huán)鉆井液經(jīng) 過小噴嘴時產(chǎn)生高壓水力射流，破壞煤儲層，形成洞穴。機械工具造穴法利用了機械切削的原理， 用鉆具把特殊設計的機械 裝置送入造穴井段，然后通過液壓控制方式使造穴工具的刀桿張開，并在鉆具的帶動下旋轉，切削儲層,形成滿足實際需要的洞穴。2、井眼軌跡控制技術煤層氣多分支水平井定向控制的主要參數(shù)包括：井斜角、方位角、垂深。為了很好地將井眼軌跡控制在煤層中， 采用地質(zhì)導向技術進行井 眼軌跡適時監(jiān)測與控制。首先利用前期地震的資料建立區(qū)塊的地質(zhì)

6、模 型，然后利用從LWDS鉆監(jiān)測到的儲層伽瑪、電阻率參數(shù)來修正地質(zhì)模 型并調(diào)整井眼軌跡。另外，定向工程師可以結合綜合錄井儀實時監(jiān)測到 的鉆時和泥漿返出的巖屑，判斷鉆頭是否穿出煤層。各井段鉆具組合主井眼垂直段重點控制井斜，所以常用塔式鉆具組合。如果直井段 增斜較嚴重，應使用鐘擺鉆具等糾斜鉆具組合。主井眼造斜段一般常用“導向馬達+MWD的定向鉆具組合，施工過 程中要確保工具的造斜率能夠達到設計要求，使井眼軌跡在煤層中順利著陸。水平段及分支一般采用“單彎螺桿+LWD減阻器”的地質(zhì)導向鉆具 組合鉆進。通過連續(xù)滑動鉆進的方式實現(xiàn)增斜、降斜；通過復合鉆進的 方式穩(wěn)斜，既達到了連續(xù)鉆進的目的，又可根據(jù)需要隨

7、時調(diào)整井眼狀態(tài)， 有效提高了鉆井速度和軌跡控制精度。分支側鉆工藝煤層中的各分支是在裸眼中側鉆完成的， 裸眼側鉆是煤層氣分支井 鉆井中的難點。由于煤層比較脆，所以煤層氣多分支井的側鉆不同于油 井的側鉆，具體側鉆工藝如下：(1)起鉆至每一個分支的設計側鉆點上部，然后開始上下活動鉆具，將鉆柱中的扭力釋放后開始懸空側鉆。(2)側鉆時采取連續(xù)滑動的方式，嚴格控制 ROP30滲數(shù)(30s的平 均機械鉆速)，新井眼進尺12m內(nèi)ROP30S空制為h, 23m內(nèi)控制 為h, 310m內(nèi)控制為3m/h,整個側鉆工序預計需要 5個小時。(3)側鉆時將工具面角擺到90o ,首先向左/右下方側鉆，形成了一 條向下傾斜的

8、曲線。因為鉆柱處于水平井眼的底部， 而不是中心線部位， 90o的工具面角能夠讓鉆頭穩(wěn)定地和井眼接觸，以防止振動引起煤層的跨塌。(4)滑動側鉆至設計方位和井斜后開始復合鉆進，鉆進過程中要密 切注意摩阻扭矩的變化。 鉆完每一個分支后，至少循環(huán)一周，然后起鉆 至下個分支的側鉆點位置。重復上述步驟，完成其余分支井眼的作業(yè)。PZP08-1H懸空側鉆工作程序(1)、起鉆至側鉆位置，開泵將工具面擺至0。(2)、保持工具面在。，慢慢上提下放鉆具810m,控制下放速度100m/h以內(nèi)，反復劃槽35次。(3)、將鉆頭放至側鉆點，開始側鉆。(4)、控制鉆速在2m/h,鉆進1m然后控制鉆時在 3m/h鉆進2m, 再控

9、制鉆時在4m/h鉆進2nl最后控制鉆時在5m/h鉆進3m,然后將工 具面擺至90控制鉆時610m/h再鉆進34m,懸空側鉆結束。懸空側鉆結束后地質(zhì)導向師利用LWDS鉆測井數(shù)據(jù)超前預測和識別鉆頭在煤層相對位置， 地層走向，地層傾角，并指導鉆井工程師根據(jù) 需要來調(diào)整井眼軌跡，引導鉆頭準確在煤層鉆進。3、水平井與洞穴井連通技術兩井連通過程中采用的技術為近鉆頭電磁測距法。國外通常稱為Rotating Magnet Ranging Service ,英文縮寫為 RMRS RMR這一概念 是在1995年提出的。隨著兩井對接技術服務的市場需求，到1999年該技術得到了進一步發(fā)展并逐漸走向成熟。目前RMR菽術

10、在CB解、SAGD控制井噴等領域得到了廣泛應用。硬件構成包括永磁短節(jié)和強磁計或探管。永磁短節(jié)的長度約為 40 cm,由橫 行排列的多個永磁體組成， 它主要用來提供一個恒定的待測磁場， 電磁 信號的有效傳播距離為 50ml探管由三部分組成：扶正器、傳感器組件、 加重桿，其長度約為3nl RMRS、須與MWD口馬達等配合使用。連通原理當旋轉的永磁短節(jié)通過洞穴井附近區(qū)域時，探管可以采集永磁短節(jié)產(chǎn)生的磁場強度信號，最后通過軟件可準確計算兩井間的距離和當前鉆 頭位置。RMRSi術的連通過程首先在直井中下入探管，在鉆頭處接一個永磁短節(jié)。 鉆具組合通常 為：鉆頭+永磁短節(jié)+馬達+無磁鉆挺+MW鉆桿。連通前將

11、兩個井井底所測的陀螺數(shù)據(jù)輸入到 RivCross配套采集軟件中，初始化坐標系。 當鉆頭進入到探頭的測量范圍后， 接收儀器就可以不斷地收到當前磁場 的強度值（Hx、Hy和Hz），定向工程師然后根據(jù)采集的測點數(shù)據(jù)判斷出 當前的井眼位置，適時計算當前測點的閉合方位并預測鉆頭處方位的變 化，然后通過調(diào)整工具面，及時將井眼方向糾正至洞穴中心的位置。接近洞穴時，根據(jù)防碰原理，利用專用的軌跡計算軟件進行柱面法掃描，判斷水平井與洞穴中心的距離，從3D視圖上分析軌跡每接近洞穴一步其變化趨勢，以達到連通的目的。PZP08-1H并實際連通情況2008年11月4日組合連通鉆具下鉆。鉆具結構：X +RMRS +moto

12、r X +FVX +UBHO +NMDC +GAP +SNMDC +NMDC + ，洞穴直井 下入連通儀器(Vector )。2008年11月4日17:30三開，根據(jù)直井Vector 反饋的信息，實時沿直井洞穴中心修正軌跡，并嚴格控制井眼的方位角 鉆至洞穴位置。2008年11月5日2:30鉆進至進入3#煤層。2:00鉆進 至，根據(jù)直井反饋信息，距洞穴直井 23m左右，水平并停止鉆進，直 并將儀器起出。井口閘門微開。3:00水平并恢復鉆進，鉆至時鉆壓突降，井口泥漿停止返出，泥漿損失。洞穴直井液面上漲，表明兩井連通 成功。為避免大量煤粉進入直井隨即關閉井口，連通井深。連通一次成功，連通后鉆進至起鉆

13、，甩掉強磁接頭(RMRSo4、多分支水平井技術多分支水平井是指在主水平井眼的兩側不同位置分別側鉆出多個 水平分支井眼，也可以在分支上繼續(xù)鉆二級分支，因其形狀像羽毛，國外也將其稱為羽狀水平井。多分支水平井的特點多分支水平井技術是近年來發(fā)展起來的一項快速開采煤層氣資源 的先進技術；該技術集鉆井、完井和增產(chǎn)于一體，是開發(fā)低壓、低滲煤 層的主要手段。其主要特點：(1)解決了高產(chǎn)高效的問題，相對于常規(guī)水力壓裂直井，產(chǎn)能提高 約10-100倍，單井日產(chǎn)量5萬方/天，高者已突破10萬方/天。(2)實現(xiàn)了在煤層中定向開采，單井眼水平定向延伸能力可達 1000-1500m。(3)實現(xiàn)了欠平衡儲層保護。(4)使煤

14、礦全程瓦斯抽放成為現(xiàn)實。多分支水平井井眼剖面優(yōu)化設計因為煤層一般較淺，所以煤層氣多分支水平井主水平井眼采用消耗 較少垂深而得到較大位移的理念進行井身剖面設計，從而達到更大的水垂比。其井身剖面設計主要考慮的 因素有鉆機和頂驅設備的能力、井眼的摩阻/扭矩大小、鉆柱的強度、現(xiàn)場施工的難易程度等因素，主要有以下幾項設計原則：(1)主井眼入煤層方位的確定考慮煤層的產(chǎn)能優(yōu)化和井壁穩(wěn)定，盡量讓進入煤層的井眼方位垂直 于煤層最小主應力方向。(2)滿足現(xiàn)場施工工況的要求由于煤層氣多分支水平井垂直井段短，通常在500m以內(nèi)，而水平段一般在1000m以上，鉆柱能提供的鉆壓是有限的， 所以在多分支水平 井井身剖面設計

15、中，要使所設計的井眼軌跡滿足滑動鉆進時的工況要 求。(3)應當滿足各種設計條件下的最短軌跡根據(jù)煤田地質(zhì)確定的目標點，按照不同設計方法設計出來的軌道， 其長度是不同的。顯然應盡可能選擇軌跡長度短的軌道， 減少無效進尺， 既可以提高鉆井的經(jīng)濟效益， 也可以降低施工風險。同時應盡量縮小可 粘性較差的地層進尺，例如盡量避開研磨性的寧武盆地石盒子組地層。(4)鉆柱摩阻和扭矩最小煤層氣多分支井的顯著特點是水平位移大，分支較多，80%Z上的進尺為水平段，從而導致鉆柱和套管柱在井眼內(nèi)摩阻和扭矩很大，以及 鉆壓難以加上等問題,摩阻和扭矩是多分支水平井的水平位移大小的主 要限制因素，所以應盡可能選擇摩阻扭矩小的軌

16、跡。(5)考慮到煤層的井壁穩(wěn)定性差，主井眼和分支井眼要處于煤層的 中上部位，以利于安全鉆進。(6)分支井眼長度、方位和距離的優(yōu)化設計需要結合煤層氣藏、鉆 柱力學和經(jīng)濟評價等多方面的因素進行綜合考慮。多分支水平井井身結構優(yōu)化設計井身結構優(yōu)化設計是保證全井安全、 快速鉆達目的層并達到開發(fā)目 的層的重要前提。某國外公司在山西打了一口煤層氣多分支水平井，由于設計的套管鞋進入了煤層，固井時密度為cm3的水泥漿將煤層壓裂，導致三開后的井壁坍塌，從而影響了整個井的施工。 煤層氣多分支井井 身結構設計與常規(guī)油氣井的設計略有區(qū)別，需考慮洞穴井與水平井的連通、后期的排水采氣和煤層井壁穩(wěn)定等因素。水平分支井通常采用

17、的井身結構為：小表層套管x H1+小技術套管 x H2(下至造斜段結束處)+小121mnft水平井眼(裸眼完井)+小121mm 分支水平井眼。洞穴井的井身結構一般為：小表層套管x H1+小技術套管x H2(煤 層頂)+裸眼段(包括口袋)。另外，煤層氣多分支井井身結構的優(yōu)化設計還需考慮以下因素：(1)由于煤層承壓強度低，技術套管一定不能下到煤層中，防止固井時將煤層壓裂，導致后續(xù)鉆進過程中的井壁坍塌。(2)從抽排采氣的角度考慮， 套管必須將煤層上部大量出水的層位 封堵。(3)為了在洞穴井井底造洞穴，井底必須留有合適的口袋。口袋留深以不揭開下部含水層為基本原則，應優(yōu)先考慮增大口袋留深。(4)如果多分

18、支水平井為多羽狀，則水平井的技術套管不能下到造 斜段中，應下到造斜點以上部分，以便于后續(xù)的裸眼側鉆。我們在山西沁水實施的 PZP08井組的三個分支水平井 PZP08-1H, PZP08-2H, PZP08-3H,該井組分別連通三口對應的直井，共計 24個分 支，累計進尺15355米，煤層進尺14123米，其中PZP08-2H該井主井 眼井深1600米，最大水平段長1192米，鉆井總進尺2379米，總進尺 5987米，該井在進入水平段后在煤層中與相鄰直井進行連通，是一口 典型的多分支水平井。現(xiàn)已實現(xiàn)了單井平均產(chǎn)量超過5萬方的高產(chǎn)氣流。PZP08-1H井鉆具組合井段(米)鉆 具 組 合0 +630

19、*520 X +521*410 X +411*410 X + 158mmNDC+ 158mmDC+ 127mmDP+430*4A10X + X + 158mmDC+ 210mmStab + 158mmDC +4A11*410X + 127mmHWDP X + 165mmMotor + 165mmNDC+ 127mmNHWDP 127mmDP + 127mmHWD+ 127mmDP X +RMRS+motorX+FW +UBHO+NMDC +GAP +SNMDC+NMDC +及各分支 X +motor X +FVX +UBHO 乂 +GAP +SNMDC+NMDC + PZP08井組實鉆圖及連通

20、示意圖5、充氣欠平衡鉆井技術充氣欠平衡技術是煤層氣開發(fā)的一種先進技術，這項技術在國外已 廣泛地應用于油氣勘探和開發(fā)領域，美國90蛆上的煤層氣井都是采用欠平衡技術。在我國欠平衡鉆井在煤層氣行業(yè)的研究和應用起步較晚， 但仍然取得了喜人的成果。目前我們將這項技術應用在連通水平分支井 的施工中，在煤層氣鉆井中采取向連通的直井內(nèi)注氣的方法，來實現(xiàn)欠 平衡的目的。技術優(yōu)點(1)鉆井效率高、施工周期短，一般完井只需3-5d,而水基鉆井液鉆井技術一般需要 15-20d o(2)鉆井工程成本低，可節(jié)省 20%勺費用。(3)對煤層傷害小，大約是泥漿鉆井技術的10%作業(yè)原則目前適合煤儲層的鉆井液體系主要有四種，即充

21、氣鉆井液、泡沫流體、地層水和空氣。充氣鉆井液是將氣體注入鉆井液內(nèi)形成以氣體為離 散相，液體為連續(xù)相的充氣鉆井液體系。它主要適合于地層壓力系數(shù) 為cm3之間的儲層，而且不受地層大量出水的影響。充氣鉆井液保護 儲層的機理是通過泥漿中充氣以減少其當量密度，從而降低液柱對井底的壓力，最后達到在井底形成負壓差以實現(xiàn)欠平衡鉆井。煤層氣多分支水平井常用的注氣方法為洞穴井井筒注氣法和油管注氣法。洞穴井井筒注氣法工藝簡單，成本低，適用于淺層煤層氣的開發(fā)。油管注氣法是一種實用的注氣方法，洞穴井完鉆后下入注氣油管和井下封隔器，然后壓縮氣體通過油管進入到水平井的環(huán)空，這種注氣方式適合在煤儲層較深的洞穴井中使用。即使在

22、近平衡注氣的情況下 (注氣量很小)，由于注氣油管直徑較小，壓縮空氣能在短時間內(nèi)進入水平 井環(huán)空，從而改善了氣液兩相流的均勻性，使欠平衡工藝更容易控制。 另外，油管注氣法容易實現(xiàn)欠值很小時的欠平衡作業(yè)，這樣對于煤層井壁的穩(wěn)定性具有相當大的益處， 從而實現(xiàn)了既保護煤層又安全鉆進的目 的。為了實現(xiàn)充氣欠平衡的安全鉆進，還需規(guī)范欠平衡起下鉆、欠平衡接單根等作業(yè)，例如接單根時的過量注氣容易將水平井直井段的泥漿排空，從而誘發(fā)井噴、地層坍塌等井下復雜。具體作業(yè)原則如下：(1)當注氣壓力低于安全注氣壓力時立即停止注氣，安全注氣壓力由注氣量、井身結構、泥漿密度等因素決定。(2)環(huán)空有大量氣體返出時嚴禁接單根，

23、必須停止注氣，然后等到 空氣全部返出時才可以接單根。(3)進行起下鉆作業(yè)時，上提下放速度應平穩(wěn)，尤其在煤層段應緩 慢上提，防止引起井眼坍塌。(4)由于煤層中的鉆速較高，環(huán)空中的煤屑量較多，每鉆進3060m應充分循環(huán)鉆井液。6、煤層繩索取心技術煤層具有層系多、易破碎的特點，選擇合適的取心方式和工具成為 提高效率和收獲率的關鍵。 為了對煤儲層進行評價研究， 需要采取煤心 確定煤巖的結構、煤階、滲透率、裂縫 (割理)展布及大小等煤層參數(shù)。 同時還要做解析、吸附試驗等，并據(jù)此來計算開采區(qū)煤層氣儲量，預測 產(chǎn)氣量。為井網(wǎng)布置、射孔、壓裂設計等提供依據(jù)。因此與常規(guī)油氣井 取心相比，煤層氣井取心有其特殊性。

24、具體要求：a.煤心直徑盡量大；b.采取率高；c.出心速度快，氣體散失少；d.煤心質(zhì)量和原始狀態(tài)保持好；e.取心成本低。油氣田目前使用的常規(guī)油氣鉆井取心工具和工藝， 不能滿足煤層氣 并對取心的要求。而使用油氣田目前現(xiàn)有的特殊取心 (如保壓密閉取心、 橡皮套取心等)工具，則工藝復雜、成本高。 因此繩索取心工具和工藝 就成了最佳選擇。目前，采用中原自行研制的改進型煤層氣繩索取心工具“ SQ-DC1 以及繩索取心技術，整個取心時間在 20-30min內(nèi)，可以滿足煤層氣勘 探對取心的要求。應用于山西不同區(qū)塊BD-9、BD-10、BD-11、SF-2、壽陽05H等10多口煤層氣井,煤層取心收獲率均能達到

25、90%Z上，在 煤層之間的泥巖和砂巖地層中取心時，巖心柱較完整，收獲率一般都能達到95%Z上，取心效率和收獲率大大提高。7、煤層氣防塌技術針對煤層氣施工的特點，結合油氣井聚合物防塌體系，形成了K-鹽聚合物防塌體系，重點在提高鉆井液的抑制性，同時使鉆井液具有一定的造壁性、保護井壁和懸浮、攜屑能力。這種體系既解決了煤層氣井 鉆進過程中井壁坍塌問題，又滿足了井控的要求。在煤層氣工業(yè)開采初期，采用裸眼法完井，但是這種完井方法受到 很多限制，包括完井層數(shù)（通常只有一個）和井眼可能出現(xiàn)坍塌；下套 管的井對煤層暴露有限，煤層氣不能有限的采收。煤層氣水平分支井采 用小井眼能夠防止煤層的坍塌， 就是連通分支后，

26、在煤層段上部的技術 套管內(nèi)下入橋塞座封，然后填水泥封固，使每個直井都獨立生產(chǎn)， 從而 大大提高采收率。8、煤儲層保護技術煤儲層保護一直是整個鉆井完井過程施工中必須重點考慮的問題 之一。鉆井液完井液對煤儲層污染程度如何，直接影響到目的煤層物化參數(shù)的正確評價及產(chǎn)能的精確評估。 而在水平分支井中有效的避免了這 一難題。在煤層氣井鉆井施工過程中，針對該地區(qū)的巖性特點采用了低固相 鉆井液和清水兩套體系。 煤層段以上和連通段采用低固相鉆井液，以安全鉆井為主；煤層水平段延伸以清水鉆井為主。由于采用了兩套鉆井液體系，較好地預防了上部地層復雜情況的發(fā)生，同時對下部煤層段也做到了有效的保護。主要措施有以下幾個方面

27、： 分層鉆井液體系及維護處理方法； 合理 選擇處理劑的配伍性；利用欠平衡設備采用充充氣欠平衡鉆井技術； 縮 短完井時間，減少井下事故。三、煤層氣井完井技術1、煤層氣固井儲層保護技術由于煤層氣機械強度低，易破碎，裂縫發(fā)育，常規(guī)固井水泥漿密度 大，形成壓差大，易造成地層漏失，濾液和固相顆粒堵塞孔道等傷害， 影響煤層氣的開發(fā)。因此，我們將油氣井固井技術和煤層氣地層特性有 機結合并進行了深入研究，形成了煤層氣固井水泥漿體系。超低密度防漏水泥漿固井技術低密度水泥漿種類較多， 有空心微珠低密度，泡沫低密度，火山灰 低密度和其他類型低密度水泥漿等。泡沫低密度水泥漿由于其強度低，不能滿足射孔和酸化壓裂的需要，一般只能作為填充水泥漿使用。 火山灰和其他類型低密度水泥漿的 密度相對較高，對儲層保護不利?？招奈⒅槭敲喝紵蠼?jīng)水和電除塵處 理的產(chǎn)品，與煤的親合力較好，密度低、抗破能力可達i4MPa能滿足煤層氣固井和生產(chǎn)作業(yè)的需要。我們研制的高強超低密度水泥漿，其密度可降至 cm3,水泥石抗壓 強度可達14MPa以上，在