塑膠模具構(gòu)造設(shè)計

1、1第一章:塑料成形品之設(shè)計要領(lǐng):模具分模面(Partingline簡稱PL)1- 1-1 分模面盡量設(shè)置于成形品外觀上不明顯的位置一樣的成形品有各種不同的分模面選擇方式(圖中所示為X-X”Y-Y”)電熨斗的手把制品開開模模方方向向成直線而帶有階梯形狀的成形品分模面21- 1-2 成形品上有死角部位,要針對該局部的模具構(gòu)造和分模面的關(guān)系加以充分考慮1-1-3 為使成品易剪修,須選擇適當?shù)奈恢煤屯庑?- 1-4 成形材料的流淌方式,應(yīng)當具體的加以考慮,澆口之類的位置要針對該局部和分模面的關(guān)系加以檢討1- 1-5 考慮分模面與成形品自模具上頂出之機能相關(guān)聯(lián)的問題1- 1-6 重要尺寸切勿做成橫切通過

2、分模面的設(shè)計死角部份(undercut)成形品一旦形成死角部位時,那就不得不把這個部份附加于別的構(gòu)造(滑塊)上模腔部份將會形成死角變更設(shè)計以除去的部份形成死角去除死角部位後的成形品內(nèi)部有凸起形狀之死角部位在底部設(shè)置窗孔,用以去除凸起部位之死角3脫模角度(draft angle)脫模角度的大小乃是以斜度(傾斜角度),錐度(taperi 左右對稱時)等而表示H50M MS/H=1/30-1/35R50M MS/H =1/60以 下(2)(0.5*(D -D”)/H”=1/100-1/50(0.5*(d-d”)/H”=1/100-1/50成形品紋飾加模工面(增大)具因有紋飾加工面設(shè)計上之脫模角度加工

3、不良導(dǎo)致有死角設(shè)計上之脫模角度加工不良導(dǎo)致有死角而加大脫模角度模具外表之加工不良 而導(dǎo)致產(chǎn)生死角的情形1/30-1/60(10-20),有些精度要求較高的1/20-1/40不良的外表加工(特別是拋光作業(yè))應(yīng)賜予足夠的脫模角度是格外必要的成形品之肉厚依成形品之鋼性或強度做打算。4依塑料材料的流淌性、成形效率、成形品外觀做打算。肉厚應(yīng)依據(jù)材料不同而標準不同,0.83mm 左右。肉厚盡量要求做到均勻全都。勒 條不 適 當 的設(shè) 計適 當 的 設(shè)計成 形 品 各 部 份 的 肉 厚要 均 等1-5. 成形品之補強及變形的防止R 角,R 角不只是加在內(nèi)側(cè),而且外側(cè)也要加上去才R 角,因成形品之肉厚比例上

4、的不同而會有假設(shè)干的變動,0.30.5mm 以上。不行(a)可直角的部位要做R5增加肉厚和變化其外形。應(yīng)力集中係數(shù)t厚肉R(a),(b)6,雖然一般其數(shù)50%-70%左右,但是在勒條肉厚無法做得夠大時,應(yīng)當再增加勒條的數(shù)目,勒條應(yīng)有足夠的脫模角度,R 角T”T:凸殼和凸緣在內(nèi)側(cè)的肋骨在外側(cè)的肋骨在肋骨上賦予與脫模斜度7凸殼必需要有 1/30-1/100 左右的脫模角度凸殼四周設(shè)置勒條,不但可以防止凸殼傾斜,而且可以防止充填缺乏的現(xiàn)象孔的四周設(shè)置凸緣作為補強時,應(yīng)設(shè)法使肉厚做到均勻全都孔8孔的深度,4 倍,8 倍以下的程度,只要是做成由配置于兩側(cè)之模銷對合而成的構(gòu)造,就能增加模銷的鋼性,此時模銷

5、0.3-0.5MM 左右的段差孔的間隔以及孔到邊緣的距離,事先都要盡量加大以螺絲結(jié)合的方式全部的偶爾部要倒R防止脫出用的溝槽切銷用溝刃盲孔埋植時的球形頭端防止迴轉(zhuǎn)的紋路盲孔埋植時的形狀成形品下孔徑 (自攻螺絲9埋植配件(insert)即用帶螺絲的配件放入模具內(nèi)注射螺絲套筒埋植(post screw insert)1-8-3自攻螺絲(selftappingscrew)以上螺絲有效徑H2D”協(xié)作自攻螺絲之下孔標準尺寸1-8-4 超音波埋植與鉚接喇叭喇叭工具喇叭不鏽鋼板聚碳酸酯形柱栓部形狀形(單位mm標準形低形各種超音波方式之鉚接例子文字,數(shù)字,記號皮革,木紋等紋飾加工(其中常見的方法為”化學蝕刻法

6、”俗稱”咬花”)10其次章:各種模具構(gòu)造上的要點2-1:模具是由那些部份組成的模腔部份形成材料道路的部份成形品之頂出部份調(diào)整模溫度的局部(施行加熱或冷卻的部份)固定至成形機上的部份模座射出成形用模具11二板式(two plate)模具,主要由可動側(cè)和固定側(cè)兩大部份組成豎澆道澆道定位環(huán)成形品頂針導(dǎo)銷分模面固定側(cè)可動側(cè)拉料鉤回位銷垃圾釘二板式模具 (以 兩片模板構(gòu)成之模具)三板式(three plate)模具,有一件被稱為澆道脫料板以做為剝離澆道殘料而使用的模板,加上固定側(cè)與可動側(cè)所構(gòu)成無澆道式模具:在射料管與流道部位插入加熱管(heater)而將此一部位加熱,使流于此內(nèi)之熔融樹脂長期保存在能夠流

7、淌而不使之固結(jié)的狀態(tài),并且于每次的射料沖擊中僅僅自其中取用該成形品所需之膠料份量熱硬性塑料之射出成形模具,與熱塑性塑料之射出成形模具互相比較之下,而澆道和澆口12比一般的要稍為大一些第三章澆道與澆口部位的構(gòu)造澆道(runner)系統(tǒng)噴嘴射料管流道澆口模腔排氣口相關(guān)于制作澆道和澆口的一般規(guī)章射出成型機塑膠進入模具之注入孔(實際是為澆道澆口之類)模具 模腔部份中心部份流速快向性配 向 性配(a)複雜交錯之塑膠分子因為配向作用而拉伸的塑膠分子沿著模壁流速較快射出成形之際,發(fā)生塑膠材料因為流動所致之分子配向作用A:,如一模多穴,首要的事乃是在熔融之)配向性澆 口 一 點 ,設(shè) 於 長 邊 的 中 央

8、時成形材料注入各模腔的時候,要做到同步充填以及同步完畢可不箭 頭 表 示 澆 口 位 置 ,點 線 表 示 變 形設(shè) 置 於 平 板 上 之 澆 口 位 置與 成 形 材 料 流 動 所 致 之 變 形澆 口 一 點 設(shè) 於 短 邊 中 央 時三 點 澆 口 時 情 形良薄 膜 澆 口 的 情 形防 止 因 為 成 形 材 料 之 配 向 性 而 發(fā) 生 變 形 的 設(shè) 計 例 子13B:以成形外觀和機能為著眼點,盡量選擇不惹眼處和不防礙功能處C:以成形品的后加工為著眼點,如有可能開潛入式或針點式D 對成形品殘留應(yīng)力方面的考慮,盡量選擇在不受外力作用的位置,甚至考慮設(shè)置在即使發(fā)生應(yīng)力也不致釀成

9、重大事故的位置E:以成形材料之配向性為著眼點F:以成形品之外形和尺寸大小為著眼點,大而長的成形品,有時雖為一模一穴,如承受一點進膠,往往無法完全充填,增加數(shù)目澆口的同時, 也需留意熔合痕的問題G:留意成形品上會形成孔眼的部份,留意不使模銷受到自澆口處高速流入模腔之成形材料的直接沖擊而彎曲,以致偏離原有的位置澆道配置及澆口之平衡1.2m m度深的口澆A:,并將其寬度和深度14(即澆口之斷面積)作應(yīng)有之調(diào)整.B:對于規(guī)劃配置使成形材料同時到達全部模腔之澆口方面的工作 ,也是格外重要的.C:尤其重要的是,無論如何都必需使自料管到模腔之澆口為止的距離應(yīng)盡量均勻全都,并且力求縮短長度D:溢流標尺(ove

10、r flow scale)的根本構(gòu)造是在澆道未端適當?shù)牡胤介_6mm,0.5mm 的長溝槽,并在該溝槽的底面上每隔3mm 作一道刻劃在 澆 道 未 端 設(shè) 計 溢 流 標 尺澆道外形和尺寸大小A:以成形材料及其相對應(yīng)之流淌性,成形能率之類的要點打算.B:圓形之斷面外形是最好的一種澆道C:澆道的尺寸越大成形材料易于流淌,但冷卻時間很耗時D:閱歷大致標準D:閱歷大致標準,3-5mm,6-10mm.E:含玻纖及熱硬性塑料應(yīng)當使用尺寸稍大一點的澆道梯形半圓形圓形澆道之斷面形狀熱硬化性塑料成形用澆道系統(tǒng): 熱硬化性塑料比熱塑性塑料在熔融階段時,其材料黏度顯著地高出很多,材料硬化作用因化學反映而自動持續(xù)地進

11、展著,隨著經(jīng)過時間的延長,最終會失去材料的流淌性,而且澆道和澆口比起熱可塑性塑料所使用者的尺寸要稍大一點澆口種類豎澆道(spru)以及直接澆口(spru gate)A:3-6mm,2-40 的脫模斜度B: 直接澆口的優(yōu)點:流淌性良好,充分發(fā)揮成形壓力的的效果,使成形外表缺點較少,適合一模一穴和含玻纖(尤其含長纖)的材料. 缺點: 澆口四周簡潔承受過大的壓力,產(chǎn)生殘留應(yīng)力而導(dǎo)致成形品發(fā)生龜裂16pc成 形 品 之 射 料 澆 口 設(shè) 計 例 子C:豎澆道下部應(yīng)設(shè)有料頭鉤銷(spru lock pin)用以便利自料管中撥出射料管之廢料頭17D:”Z形的料頭鉤銷雖然較易拉出澆道但會產(chǎn)生斷掉之問題,所

12、以度寬口澆口澆不易使用在全自動成形作業(yè)度澆口長度寬口澆澆道口澆標準澆口 (側(cè) 面澆口)C:料頭鉤銷同時擔當冷料井(slag gate)的任務(wù),冷料井的深度相當于豎澆道下端的直徑尺寸澆口澆口18部放大圓盤形澆口 (隔 膜澆口)標準射料口,即側(cè)澆口(side gate).重迭澆口與側(cè)澆口相比之下,因其澆口斷面積較大的效果,有改善成形材料流淌性的優(yōu)點搭接澆口(tab gate),如硬PVC, PC ,PMMA.如此不但可以防止?jié)部谒闹苡捎跉埩魬?yīng)力所引起之應(yīng)變扭曲和龜裂,還能防止成形品在澆口四周產(chǎn)生噴痕薄膜澆口(film gate)此種澆口常使用帶有猛烈配向性之強化塑料,pom ,pp 和熱硬化性塑料

13、扇形澆口(fan gate)圓盤澆口(dish gate)隔膜澆口(diaphram gate)具有較之射料管直徑為大之貫穿窗孔,而在貫穿窗孔的四周低淺薄的圓板狀澆口19薄膜閘門局部成品肉厚H圓盤形澆口尺寸設(shè)計標準環(huán)形澆口(ring gate)使用于瘦長圓筒狀成形品之澆口設(shè)置的狀況中,此一類外形的成形品.假設(shè)是在圓筒側(cè)面(中心部份)設(shè)置澆口時,成形.在這種狀況下以關(guān)心澆口的姿勢呈圓環(huán)外形圍圍著成形品,而以橫載面較薄的環(huán)狀澆口做為澆道與成形品之間的連系.潛入式澆口(submarine gate)隧道式澆口(tunnel gate),此澆口在成形品自模具頂出之際,由于能夠籍著設(shè)置于澆口四周之頂出銷

14、將澆自動切斷,.直口澆澆口澆澆口澆道澆 道薄膜澆口薄膜澆口及扇形澆口扇形澆口潛 入 式 澆 口20針點澆口(pin gate) 針點澆口的孔越小,其殘留痕跡越不惹眼.使肉厚之 60-80%二次澆口澆道徑直頂出銷口澆模具在關(guān)閉狀態(tài)澆口切斷部份模具打開澆口被切斷的狀態(tài)具有兩次澆道之潛入式澆口用此澆口射出壓力損失將會變大.因而必要增高射出壓力,一般而言0.8-1mm 左右為標準.3-3.無澆道(runner less)方式的模具.3-3-1 何謂無澆道模具:A.一模單穴模腔式模具a- 1 延長射嘴方式 a-2 前室射料嘴(蓄液井式)B.一模多穴模腔式模具成形品上設(shè)置凸殼 ,並 採用潛入式澆口的情形針

15、 點 澆 口 方 式 (四 點 澆 口 )針點澆口最大針點澆口最大O 1.5mm大最1b-1 絕緣澆道式b-2熱澆道式3-3-2 無澆道方式模具的特征A.優(yōu)點a成形材料變小b 充填時間變短,模具開閉沖程變短,而行程周期變短.c可全自動方式運轉(zhuǎn).B:缺點a模具構(gòu)造簡單化,造價高b 溫度范圍狹窄,易引起材料分解,pom , pc 應(yīng)特別留意延長射嘴方式,因而對于成形品的外觀有不良的影響,同時導(dǎo)致冷卻時間拉長,因此把射 料嘴的后退動作而降低之模具方面的熱傳導(dǎo)導(dǎo)量作一適當?shù)恼{(diào)整 .前空射料嘴(well type)方式22絕緣澆道方式(insulatedrunner)此形式的模具構(gòu)造雖然簡潔,但是其澆道

16、部份之溫度穩(wěn)定性惡劣,而且由于存在著澆口部位之溫度把握困難,所以較少使用此澆道熱澆道方式(hot runner)A 豎澆道與二次射料嘴的部份插入電熱器用來保持肯定的溫度 ,以使,而經(jīng)常呈現(xiàn)適當?shù)娜廴跔顟B(tài)B 將射出成形機的射料嘴延長至針點澆口為止C 澆道局部不斷的加熱當中,其熱量假設(shè)是傳達至模腔部份則將防礙模具的冷卻作用,因此需增加澆道模塊(runner plat)和模腔之間的間隙D 澆道加熱方面,則在膠道模塊中插入彈簧式(catridge)的電熱器E 承受熱澆道方式的模具,那就是澆口部份之溫度把握方面的問題F 在射出動作終了之后也勢必呈關(guān)閉狀態(tài),否則熔融之成形材料會自澆口部位流出來冷料井(Sl

17、agewell)冷卻狀態(tài)之殘留著的成形材料,為冷料渣(cold slage)冷料渣假設(shè)與的成形材料混合而一同進入模腔內(nèi),會產(chǎn)生流痕(flow mark)而且強度亦會下降23除豎澆道未端應(yīng)設(shè)置冷料井外,澆道兩端亦需做一樣性質(zhì)的冷料井豎澆道冷料井二次澆道主澆道冷料井排氣道(air vent)0.02-0.03mm 左右選擇在遠離澆口部位和簡潔發(fā)生熔接痕的位置凸殼端部無法排氣時,可利用頂出銷和銷孔之間的縫隙來到達目的澆道未端也應(yīng)當設(shè)有排氣槽面空氣澆口排氣道空氣澆口mm排氣道240.5mm寬度1.6mm孔間隙直徑約0.038m m模腔階段從溝深度 0.5m m*1.6m m利用頂針之排氣道設(shè)計例子多孔

18、質(zhì)燒結(jié)金屬逃氣口模腔階段部d排放槽排氣道截面積= d*w設(shè)置於PL 面之排氣道方式澆口逃氣口利用多孔質(zhì)金屬之排氣設(shè)計例子熱硬化性塑料材料,由于黏度較高,0.03-0.05mm亦可排氣槽深度階段部長度 寬度(w)mm(mm)(L)mm尼龍0.0125-0.0251.0-1.53.2pom0.025-0.051.0-1.53.2GRZ(玻纖強化尼龍)0.05-0.0651.0-1.53.2MRZ(礦纖強化尼龍)MRZ(礦纖強化尼龍)0.05-0.0651.0-1.53.2PE(玻纖強化)0.025-0.051.0-1.53.2成形品之頂出,應(yīng)依照成形品構(gòu)造和尺寸大小來打算脫料板(stripper

19、plat)下B也使用在無論是以成形品外觀或者是機能來說,都對于頂出針殘留在成形品上的痕跡有所困擾的情形C 有時需要同時運用脫料板和頂出針以防止成形品變形空氣頂出:由于成形縮收的作用而有緊包黏附在模心的傾向,再加上模心與成品之間呈現(xiàn)真空狀態(tài),以致脫模更加困難,空氣頂出的方式,是由剖料板和模心之間特別制作的溝槽部位,向模心的側(cè)面吹出壓縮空氣有螺紋之成形品的取出方法A將模具之螺紋成形部位制作成為分割式模具構(gòu)造,此法螺紋部位會帶有分模線之殘留痕跡B模具之螺紋部份,以放入子(Insertcore)為之,此法需協(xié)作人員的手工操作,做業(yè)效率差,無法全自動成形C內(nèi)螺紋成形品,使之模具之螺紋部份(或者是成形品本

20、身)旋轉(zhuǎn),螺紋入子旋轉(zhuǎn)方法大都是在螺紋入子的尾端設(shè)齒輪澆料頭之頂出二段式頂出這種方式由于兩組頂出裝置賦與不同的形程落差,在行進的速度上,行程較長的一方應(yīng)當稍為放慢一些頂出板之早回裝置雖然有如此防止障礙的必要性,但是在早回裝置中也有承受彈簧或是各種凸輪裝置的情形第五章有死角之成形品的模具構(gòu)造成形品外側(cè)帶有死角部位時利用滑塊使之能夠順當脫?；瑝K端面的傾斜部位與止塊的傾斜面嚴密接合,籍由鍥合的力氣使滑塊保持固定的狀態(tài)以模塊分割的方式成形品內(nèi)側(cè)帶有死角部位時,通常都很難以全自動射出成形的方式生產(chǎn)熱口可塑性塑料之成形用模具的溫度把握模具溫度把握與成形效率,成形品質(zhì)量等方面的關(guān)系與成形性和成形效率的關(guān)聯(lián)性

21、,當模具的溫度較高時,由于模腔內(nèi)的熔融材料的流淌性變好,因此將處于格外良好的充填狀態(tài)由防止成形品變形的觀點來看,不但要保持適當?shù)哪＞邷囟?同時更重要的是務(wù)必盡量使得各部位的冷卻速度到達均一的溫度26由成形品特性的觀點來看,材料充填時會很快的凝固,需提高射壓,此時持成形品內(nèi)部會有一局部有殘留應(yīng)力,殘留應(yīng)力過大成形品會發(fā)生龜裂與變形,其物理特性也會比較好6-1-1-4 提高模溫,成形品之質(zhì)量越合理,降低模溫,成形效率越高模具溫度的把握方法在冷卻環(huán)路中使用,水,油,多氯聯(lián)苯等冷卻用煤體,將模具溫度循環(huán)保持在適當?shù)臏囟瓤芍苯釉谀＞咄鈧?cè)裝設(shè)電熱器或者把電熱管直插入模具之中而進展模具的加溫作用模具各局部的

22、之溫度的保持應(yīng)盡量力求均一a:在模板開設(shè)多數(shù)冷卻孔的時候,應(yīng)當在接近料管的部位(溫度最高的地方)最先通水之后,再使之向外循環(huán)b:在成形收縮率較大的材料時,應(yīng)盡量沿著主要的收縮方向開設(shè)冷卻溝槽,用以防止變形c:視模心之寬度余量程度,裝設(shè)幾個冷卻管將會有更好的效果d:模心特別瘦長的時候,可通入冷卻水或壓縮空氣5-10mm不等成形之尺寸誤差是怎樣產(chǎn)生的與模具有關(guān)聯(lián)的緣由模具各部份尺寸精度不夠組合時各零件之間產(chǎn)生間隙,以致在成形的時候造成錯位的現(xiàn)象除模具零件的加工精度和組合精度以外,模具構(gòu)造所占的因素也較大與成形條件或成形材料有關(guān)的緣由熔溫,模溫,射壓,射速與實際成形條件有相當差距時,會產(chǎn)生成形品尺寸

23、的誤差模具的制作精度和成形收縮率的誤差,是造成尺寸誤差的最主要緣由,并且與成形品的毛頭和成形操作方面有關(guān)聯(lián)(固定側(cè)與可動側(cè))錯位,則必定造成此尺寸產(chǎn)生變動,扭曲,彎曲之類的變形量成形品的收縮率熱的成形品尺寸與常溫狀態(tài)時的尺寸差稱成形收縮率收縮份量會因材料種類,成形品外形和成形條件而產(chǎn)生差異以模具制作來說,必需以成形收縮的實際份量而將尺寸放大制作a=(D-M)/DD:為模具尺寸M:為常溫成形品尺寸a:為成形收縮率D=(1+a)*M成形收縮率也會由于填充材料或補強材的種類以及其協(xié)作量的多少而有所變化,一般來說,添加玻璃纖維填充材料者其數(shù)值較小成形品的外形與澆口設(shè)計的關(guān)系,配向性將因成形品外形或澆口

24、設(shè)置方法的不同,而呈現(xiàn)出各種不同的面貌,收縮率因此也會有不同的顯現(xiàn)B:以澆口面積來對應(yīng)成形收縮率,通常澆口面積加大,成形收縮率有變小的傾向27成形收縮率與成形條件的關(guān)系,如拋開模溫與射壓,成形收縮率與成形條件的關(guān)系可就不是那么明顯,模溫越高,收縮率越大,射壓越大,收縮率越小成形品之標準尺寸精度模具的制度精度因所加工物品之外形和尺寸的種類(孔徑,孔距,溝槽寬度等)以及所使用 的工作機械性能而有種種差異模具工廠設(shè)備切削加工用設(shè)備(車床,銑床,CNC 銑床,NC銑床)刻模放電加工機械三次元刮刀,油石,粗砂,細砂,氣動或是電動往復(fù)振動式打磨機模具交貨期估算:簡易之交貨期的打算方法加工日數(shù)=總加工時間/

25、(3h*實際稼動率)h=實際稼動時間=拘束時間-休息時間第九章模具之標準零件模座其它標準模具零件標準模板(上,下模板 上,下承板 上,下固定板 頂針板, 脫料板)導(dǎo)銷和導(dǎo)套A形導(dǎo)銷主要是使用在直徑對長度的比例數(shù)值較為長的狀況下B形導(dǎo)銷則是與一樣直徑的導(dǎo)套組合配對使用定位環(huán)射料管(唧嘴)該半徑R應(yīng)要比射嘴先端之半徑r1-2mm左右,射料管的直徑也要做得0.5-1mm支柱主要是在由于承板無法增加厚度,而沒足夠的強度來支撐保持模塊和模心用之本體模板的時候,或者模腳之間的距離過寬的狀況下,防止承板彎曲之目的而使用,止動銷可去除此危機頂出針,如使用直徑較細者或是使用長度超出強度者的范圍而有折斷時,則必需

26、將靠近基部的尺寸分段加大形成階梯狀,用以增加使用上的強度第十章模具制作上所使用的材料模具用的材料傷痕和針孔,異物,硬度不均,要求鏡面時需拋旋光性較好的良質(zhì)鋼料固持模腔與模心的局部,需相當?shù)膹姸缺匦璨荒苁怪捎诔尚螇毫Χa(chǎn)生翹曲或變形,導(dǎo)套,以及滑塊)必需使用硬度較高而且不簡潔刮傷或相互之間拉傷的鋼料28其它不太需要強度的局部用一般鋼料即可 ,依據(jù)所須硬度,200-5000C 之回火處理,鋼料淬火處理后,硬度增加的同時也會增進耐磨性(調(diào)質(zhì))手續(xù)之后的鋼料(時效硬化鋼),透過運用一種稱為時效硬化處理的特別熱處理手法,而得到所期望之硬度的鋼料,由于本系列鋼料是以真空溶解法所制造之無針孔與雜質(zhì)的良質(zhì)鋼

27、料,因此在機械強度(軔性,引伸強度等)方面有極佳表現(xiàn)氮化鋼,增加鋼料的外表硬度其它因應(yīng)各種特發(fā)性要求之模具用鋼料耐磨蝕性用模具鋼料PVCABSPOM低發(fā)泡塑料, 氟素塑料,難燃性塑料都有模具腐蝕方面的問題,因此必需使用耐蝕性較好的材料鈹銅合金是在銅原料中摻入 2-3%之鈹原素,經(jīng)過析出硬化而的合金,熱傳性良好鋁合金優(yōu)異熱傳導(dǎo)性ABSAS CA CABCF CMCCNEC CS EP MF PA PBTPCPCTFEPDAP PE HDPE MDPE LDPE PET PFPIB PMMAPOM PPPS HIPS(Acrylonitrile,butadiene,styrene)ABS 塑料(Acrylonitrile, styrene)AS塑料(Celluloseacetate)醋酸纖維素(Cellulosebutyrate)丁酸纖維素Kresol樹脂Caboxymethylcellulose Nitrocellulose硝酸纖維素Ethylcellulose乙基纖維素Casein酪素樹脂Epoxy環(huán)氧樹脂Ethylenevinylacetate醋酸乙烯共重合體Melamine三聚氰氨樹脂Polyamide尼龍Polybutyle