地鐵車站地下連續(xù)墻施工缺陷處理專項(xiàng)施工方案

1、地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試17171717一、編制依據(jù)二工程概況設(shè)訃概況工程地質(zhì)及水文地質(zhì)地質(zhì)概況222水文地質(zhì)勘察范M內(nèi)所有鉆孔均遇見地下水?？辈鞎r(shí)測得鉆孔中初見水位埋深為042.1m,標(biāo)I岳為0.36345m；穩(wěn)定水位埋深為0.620m,標(biāo)高為0.863:15m（山于勘察期間天氣為局部暴雨，造成水位變化）C基巖裂隙水穩(wěn)定水位埋深為19.020.0m,標(biāo)高為T633八T533mo三、缺陷原因分析滲漏水原因分析鼓包和漏筋原因分析預(yù)埋件、接駁器偏位原因分析地連墻侵限原因分析地連墻墻身夾泥層原因分析墻身接頭處涌水、涌泥原因分析墻體開義、表面平整度差原因分析墻身聲測管，測斜管堵塞

2、原因分析墻身繪強(qiáng)度不夠原因分析四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)缺陷處理方法滲漏水處理鼓包和漏筋處理53預(yù)埋件、接駁器偏位處理地連墻侵限處理地連墻墻身夾泥處理墻體開義、表面平整度差處理聲測管、測斜管堵塞處理墻身混凝土強(qiáng)度不足處理六、施工工藝滲漏水處堵漏施工施工工藝流程TOC o 1-5 h z6.1.2施工方法106.2基面處理施丄工藝（含鼓包和漏筋修復(fù)）13基面處理（禽鼓包和漏筋修復(fù)）施工工藝流程13基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復(fù)）13施工材料147.1堵漏材料147.1.1注漿堵漏材料147.1.2無機(jī)堵漏材料（雙快水泥）注漿材料147.2主要機(jī)械及人員安排147.2.1機(jī)械設(shè)備配備147.2.2施丄人

3、員配置15八、安全生產(chǎn)管理158.1安全方針15安全保證措施15地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試17171717一、編制依據(jù)1、建筑樁S技術(shù)規(guī)范(JGJ94J008)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)3、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999)(2003年版)4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50：l082008)5、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020&2011)6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)7、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)二工程概況2.1設(shè)計(jì)概況XX車站總長3

4、728m,車站標(biāo)準(zhǔn)段為地下兩層雙島四線車站，換乘節(jié)點(diǎn)處為地下三層，北端局部為地下單層。20號線及12號線站臺寬度均為13m,標(biāo)準(zhǔn)段寬度為433m,底板埋深約17.2-19,95m,換乘節(jié)點(diǎn)處底板埋深約為242m,頂板覆丄3m。北端地下單層處頂板覆土iCUm。本站南端接兩層明挖區(qū)間，與車站同步施工，北端接盾構(gòu)區(qū)間,并預(yù)血盾構(gòu)始發(fā)條件。ffl護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm療地連墻+內(nèi)支撐的形式。地理位置如下圖所示0圖2圖21車站位置示意圖WTtJtivx241I牌4nJflMUM2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)221地質(zhì)概況車站范ffl為XX地貌，現(xiàn)狀地形平坦，局部有起伏。車站范圉內(nèi)地層主要有VI1素填土、V2；

5、1淤泥、v6l可塑狀砂質(zhì)粘性土、62硬塑狀砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化片混合花崗巖、11-2強(qiáng)風(fēng)化片混合花崗巖、11-3中風(fēng)化片混合花崗巖、11-4微風(fēng)化片混合花崗巖。圖221地質(zhì)剖面圖222水文地質(zhì)1）地表水地鐵車站及明le地鐵車站及明le技術(shù)試地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試17171717車站場地，為濱海灘涂區(qū)，地表水系發(fā)育，其中車站北端東西兩側(cè)各有一個(gè)水塘,受海水潮汐影響，地表水體咸化嚴(yán)ffi,潮差達(dá)115米。2）地下水根據(jù)場地地下水的形成、賦存條件、水力特征及水理性質(zhì)，地下水可劃分為兩大基本類型：孔隙潛水和基巖裂隙水。勘察范W內(nèi)所有鉆孔均遇見地下水?？辈鞎r(shí)測得鉆孔中初見水位埋深為

6、0.42lrn,標(biāo)高為0.36345m；穩(wěn)定水位埋深為0620m,標(biāo)高為086315m（山于勘察期間天氣為局部暴雨，造成水位變化）?；鶐r裂隙水穩(wěn)定水位埋深為19.0-200m,標(biāo)高為缺陷原因分析滲漏水原因分析挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣局部未清除干凈，澆注混凝土后使形成泥土隔層；個(gè)別槽段內(nèi)沉渣較療，在混凝土澆筑時(shí)部分沉渣會因混凝土的流動(dòng)推擠到墻段接頭處和兩根導(dǎo)管中間，會形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。鼓包和漏筋原因分析山于地層存在多種夾層和軟弱地層，車站南端1-10軸未進(jìn)行槽壁加固，成槽時(shí)泥漿護(hù)壁效果不理想；基坑周邊環(huán)境復(fù)雜不能采取預(yù)降水描施，以及個(gè)別攪拌樁施

7、工局部位置發(fā)生偏差等悄形都可能造成地連墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象。預(yù)埋件.接駁器偏位原因分析預(yù)埋件、接駁器按設(shè)計(jì)位置布置，在施工過程中，山于成槽累訃誤差，鋼筋籠吊裝誤差，鋼筋籠上浮或下沉，引起預(yù)埋件較大的偏位。地連墻侵限原因分析地連墻外放10cm以防止施工誤差造成侵限問題，但山于場地南端存在大量管樁，以及攪拌樁槽壁加固垂直度控制不夠，仍可能造成侵限主體結(jié)構(gòu)。地連墻墻身夾泥層原因分析灌注時(shí)導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個(gè)管灌注混凝土?xí)r不同步,導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。導(dǎo)管

8、埋深不夠，上下振動(dòng)時(shí)導(dǎo)管脫離栓面，造成斷層，形成夾泥層，造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。墻身接頭處涌水、涌泥原因分析地連墻刷壁不徹底，清底不到位，壁垂直度超限，不均勻，造成連接幅錯(cuò)位，墻身接頭處夾泥層過多，開挖后墻體外側(cè)泥水從墻縫中涌出。墻體開叉.表面平整度差原因分析槽壁局部坍塌，成機(jī)磕碰，沖擊鉆磕碰槽壁，造成平整度差，攪拌樁加固槽壁垂直度偏差大，上一幅地連墻工字鋼接頭槽內(nèi)的栓未清理到位，造成墻體錯(cuò)位大，開義。墻身聲測管，測斜管堵塞原因分析山于聲測管、測斜管安裝不牢固，或者封堵不嚴(yán)密，管內(nèi)進(jìn)入泥漿或水泥漿，造成堵塞。墻身碇強(qiáng)度不夠原因分析技術(shù)力量薄弱，澆筑栓方法不當(dāng)，栓自身質(zhì)量問題，離析造成石子多的地方出

9、現(xiàn)蜂窩，麻面，砂漿多的地方強(qiáng)度不足。四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)本工程防水等級為一級，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為U標(biāo)。墻體內(nèi)側(cè)不能有鼓包，不能有鋼筋外漏，墻面平整度在規(guī)范誤差之內(nèi)，以免影響防水卷材鋪設(shè)。按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結(jié)合、剛?cè)峄ブ⒕C合治理”的原則。缺陷處理方法5.1滲漏水處理滲水處理滲漏水分為點(diǎn)滲漏、線滲漏、面滲漏三種，治理時(shí)應(yīng)按“先堵小漏，后堵大漏，先頂后墻而后底板”的順序進(jìn)行?；疽蟛捎脙?nèi)部注漿和表面封堵相結(jié)合方法進(jìn)行治理。鑿除松動(dòng)的混凝土塊體，不得大面積鑿除混凝土。注漿材料采用水泥漿和水玻璃液組合的雙液漿。表層抹面防水釆用耐久性防水涂料。施工方法將大面積滲漏水范

10、M內(nèi)及其向周邊延伸03m的范圍內(nèi)的基面清理干凈，無浮漿,無松動(dòng)塊體，無鋼筋伸出。布置注漿孔，注漿孔布置在滲漏水嚴(yán)重位置，間距控制在0.5-07m之間，梅花型布置。清洗注漿孔，埋設(shè)注漿嘴，采用速凝堵漏材料封閉注漿孔，使大面積混凝土中的水從注漿嘴流出。大面積涂水泥有機(jī)速凝防水材料，從弱滲水面步步為營向強(qiáng)滲水面涂抹，要求混凝土中的水不得從面上滲漏，而只能從注漿嘴流出。注漿：先注小漏孔后注大漏孔，使大面積滲漏水匯集到一點(diǎn)或者兒點(diǎn)，最后集中注堵。做水壓試驗(yàn)檢査注漿效果，注漿完成后拆管堵管。具體施工方法參考鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)技術(shù)規(guī)深地鐵【2010】542號涌砂、涌泥處理連續(xù)墻接頭涌砂、涌泥一般受到

11、較大的土、水壓力，不易穩(wěn)定。處理方法是：發(fā)現(xiàn)涌泥.涌砂，立即在涌泥砂處基坑內(nèi)側(cè)用沙袋反壓，減少兩側(cè)土壓力不平衡值，防止進(jìn)一步涌砂。然后采用在墻外側(cè)打孔注漿法+基坑內(nèi)部鉆孔注漿堵漏，注漿采用雙液漿封堵。5.2鼓包和漏筋處理1）地下連續(xù)墻鼓包處理針對地連墻鼓包釆用人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行破除，破除前應(yīng)提前清理鼓包面及周W尤其是上部覆土或雜物，防止人工破除時(shí)振動(dòng)雜物掉落傷及人員；隨后測量班復(fù)核地連墻超限數(shù)值，并用紅色噴漆噴涂鑿除范ffl同時(shí)根據(jù)鼓包高度必要時(shí)搭設(shè)腳手架或支架，支架必須安裝牢鼎穩(wěn)固。對于大塊鼓包采用人工局部、分塊破除，防止妊大塊掉落砸傷人員。（2）地下連續(xù)墻漏筋處理因破除超灌鼓包或地下連續(xù)墻施

12、工造成超灌栓被剝離往往出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，首先清除鋼筋周ffl破壞的混凝土，鋼筋采用無機(jī)防水涂料（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料）涂層進(jìn)行保護(hù)，涂層用度不大于03mm,抹面要用防水砂漿（聚合物防水水泥砂漿）進(jìn)行修平。5-3預(yù)埋件、接駁器偏位處理預(yù)埋筋位置偏位釆用植筋處理植筋要求20圓鋼鉆孔直徑為25mm，采用電錘在標(biāo)定位置鉆孔，遇障礙物時(shí)，應(yīng)選擇臨近位置重新打孔，根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋錨固長度為15d（鋼筋直徑），保持孔洞順直，深度控制在15d+20mmo鉆孔完成檢査合格后，將孔周ffl灰塵清理干凈，做到孔內(nèi)無明顯浮動(dòng)顆粒，然后進(jìn)行擦洗，使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥。把事先調(diào)配好的結(jié)構(gòu)膠（雙組份結(jié)構(gòu)膠）注入孔內(nèi)，使膠體

13、占孔體積的80%,邊旋轉(zhuǎn)邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜,以保證充分填充密實(shí)。鋼筋植入部分表面先涂上稀膠，將鋼筋植入孔底，直至擠出多余膠體為止,固化期間禁止擾動(dòng)。預(yù)埋鋼板偏位釆用鉆孔植筋方式進(jìn)行處理，采用水鉆或者電錘鉆孔，植入032鋼筋,鋼板與鋼筋塞孔焊，并與原有鋼板焊接。5.4地連墻侵限處理1）測量出地連墻侵占結(jié)構(gòu)邊線距離。現(xiàn)場施工人員測量結(jié)果，用紅油漆劃線標(biāo)識。2）沿著樁身紅油漆標(biāo)識部位采用風(fēng)鎬垂直樁身方向鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔深度,然后將分離契子插入鉆孔中，并采用外力進(jìn)行敲擊，直至樁身面。鑿除時(shí)嚴(yán)格控制距離,避免切傷鋼筋。Is墻體侵限10cm的處理方案（按外放后標(biāo)準(zhǔn)）a.對滿足側(cè)墻片度的表

14、面突凹不平地段采用C20噴射混凝上噴射抹平，厚度3cm。抹平利于防水層施工。地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試17171717b、對于個(gè)別突出的混凝土鼓包，在開挖階段人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除處理。C、隨土方開挖進(jìn)度及時(shí)處理，必要時(shí)利用伸縮式液圧平臺。2、墻體侵限17cm除釆用以上處理方式之外，需對外露鋼筋網(wǎng)進(jìn)行處理:清楚表面浮渣清水清洗b、采用環(huán)氧樹脂砂漿封閉外露鋼筋網(wǎng)，同時(shí)找平基層（環(huán)氧樹脂砂漿，試驗(yàn)室提供配合比）3、墻體侵限17cm以上as不能輕易割除鋼筋網(wǎng)片，確定需割除鋼筋，在割墻體鋼筋以前，必須完成侵界墻兩側(cè)側(cè)墻及底板澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)

15、強(qiáng)度，并對墻體背后土體采用攪拌樁加固。割除鋼筋后，加強(qiáng)基坑監(jiān)測。鑿除混凝土療用025鋼筋水平拉接侵界墻體兩側(cè)墻體鋼筋，鋼筋間距200mm，焊接在墻體鋼筋上。保證側(cè)墻療度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，立即組織后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工，保證侵界范ffl在最短時(shí)間封閉。b、處理過程中嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，并按照隱蔽工程進(jìn)行各工序驗(yàn)收。地連墻墻身夾泥處理開挖發(fā)現(xiàn)后立即處理，淤泥用高壓水沖洗干凈，用快硬水泥砂漿或者用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土填堵，再注雙液漿。若出現(xiàn)連續(xù)兒幅斷層且處于同一斷面，立即停止開挖，回填反壓待處理后再開挖。墻體開叉、表面平整度差處理墻體開義，表面平整度差，若不侵限，用風(fēng)鎬鑿除錯(cuò)臺或小鼓包，噴射3cmC20噴射混凝

16、土磨平處理。若侵限，鑿除繪至設(shè)計(jì)墻身位置，再噴射磴抹平。聲測管、測斜管堵塞處理輕微堵塞的管用粗長鋼筋銃通，用高壓水槍配合沖洗，堵塞嚴(yán)重的采用鉆芯法檢測。測斜管堵塞嚴(yán)ffi的重新鉆孔，再安裝測斜管。墻身混凝土強(qiáng)度不足處理采用回彈儀測強(qiáng)度，若偏差太大9待采取補(bǔ)強(qiáng)措施后再進(jìn)行開挖。施工工藝6.1滲漏水處堵漏施工6.1.1施工工藝流程圖61堵漏施工工藝流程6.1.2施工方法1連續(xù)墻滲漏水較小情況連續(xù)墻墻縫滲水量不大處，以漏水點(diǎn)為中心，人工開鑿接縫處成凹槽，用水將凹槽沖洗干凈，直接采用雙快水泥迅速的堵塞于凹槽內(nèi)，然后用手涂抹于凹縫槽壁內(nèi)并擠壓密實(shí)，捂住直至雙快水泥發(fā)熱凝固即可。若連續(xù)墻墻縫漏水較大時(shí)，需

17、釆用注漿堵漏法:（1）布置注漿孔：縫兩側(cè)（上、下）各15cm左右，孔距0507m,孔深230cm（斜穿裂縫），孔徑814mm,如下圖6-2所示：O滲漏縫鉆孔圖62地下連續(xù)墻墻縫堵漏施工圖注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)散范W等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到導(dǎo)水性好。一般悄況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔：垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。b、注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留1020crn長度為安全距離。C、注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙

18、大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定，般為50100cm。（2）埋設(shè)注漿嘴：一般情況下，埋設(shè)的注漿嘴應(yīng)不少于兩個(gè)，即設(shè)一嘴為排水（氣）嘴，另一嘴為注漿嘴。如單孔漏水亦可頂水造一孔，埋一個(gè)注漿嘴。壓環(huán)式注漿嘴插入鉆孔后，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，即壓緊活動(dòng)套管和壓環(huán)，使彈性橡膠圈向孔壁四周膨脹并壓緊，使注漿嘴與孔壁聯(lián)結(jié)牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應(yīng)略大于孔直徑），用錘將注漿嘴打入鉆孔內(nèi)同時(shí)觀察封堵悄況和各孔連通悄況，以保證灌漿正常進(jìn)行。（3）安裝與檢査安裝并檢査灌漿機(jī)具，以確保在灌漿施工中的安全使用。（4）注漿選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水較大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關(guān)閉各孔，仍持

19、續(xù)壓漿，注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力，使?jié){液沿著漏水通道逆向推進(jìn)。注到不再進(jìn)漿時(shí)，停止壓漿，立即關(guān)閉注漿嘴（為防止?jié){液回流，堵塞注漿管道，應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿）。注漿后，應(yīng)立即清洗灌漿機(jī)具，便于下次再用。（5）效果觀察待漿液凝固后，剔除注漿嘴，進(jìn)行表面整治，并釆用壓水試驗(yàn)檢査注漿堵漏效果,必要時(shí)可重復(fù)注漿。2、連續(xù)墻較大滲水.涌砂、湧泥情況結(jié)合了本段地質(zhì)條件和水位情況。對滲水處作如下處理:發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，在滲水接縫處采用砂袋、透水性能較好的土工織物進(jìn)行深部充填、搗實(shí)，鼎近孔口側(cè)利用條狀砂袋碼齊，直到孔口完全封好為止。封堵過程中，應(yīng)分層設(shè)置預(yù)先加工好的透水花管（一般長度為l5m20m）將水導(dǎo)

20、出。設(shè)置坑內(nèi)降水井將水位降至基底以下2米以下已得證基底施工作業(yè)安全。在地表距滲漏水連續(xù)墻外側(cè)5m處設(shè)置兩眼降水井，進(jìn)行坑外降水降壓。在連續(xù)墻外側(cè)施做深孔和袖閥管注漿加固，同時(shí)在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測。深孔注漿止水，在接縫處地表釆用鉆孔機(jī)鉆一個(gè)空，鉆孔深度為地板以下4m,進(jìn)行雙液注漿，直到止水為止。袖閥管注漿加固方案為：連續(xù)墻外側(cè)布置2排袖閥管，袖閥管縱向間距Im,橫向業(yè)離08m。袖閥管底部深入底板不小于2m,注漿孔在距車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)外邊線50cm處開始布設(shè)。（1）注漿孔布置根據(jù)地質(zhì)勘探資料現(xiàn)場接縫處滲水悄況。在距離墻外側(cè)接縫處5051處施鉆，鉆孔布置二排每排2個(gè)孔，共施鉆4個(gè)孔，袖閥管縱向間距1E橫

21、向距離08m。加固深度范W為從地表開始，鉆孔深不小于20m,深入底板以下2mo具體依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。（2）注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗(yàn)段注漿數(shù)據(jù)分析、地表沉降情況以及其他單位專家意見和建議，確定注漿參數(shù)。注漿設(shè)計(jì)參數(shù)表表6序號參數(shù)名稱參數(shù)值備注1橫向加固范H接縫滲水處2.5米2縱向加固范注漿加固深度入底板不小于2m3注漿孔間距1m（縱）X0.8m（橫），梅花型布置4注漿終壓0.205MPa（根地質(zhì)情況調(diào)整）5擴(kuò)散半徑0.75m6注漿速度1020L/min7袖閥管外徑48mm,壁療3.3mm,節(jié)長4m8注漿量每延米注漿量控制在0.2505m3地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試地鐵車站及明KM

22、LE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試171717171717（2）注漿參數(shù)考慮到被加固地層主要為淤泥層和砂層，為了有效地控制漿液的擴(kuò)散區(qū)域，保證注漿材料在地層中膠結(jié)化性能，注漿材料釆用普通水泥一水玻璃雙液漿。水泥一水玻璃雙液漿的凝膠時(shí)間控制在60-120S以內(nèi)，以滿足施工要求?，F(xiàn)場注漿施工中根據(jù)地質(zhì)悄況進(jìn)行漿液種類和配比的選擇、調(diào)整。注漿工作開始前應(yīng)提前制備好所用的水泥漿和水玻璃漿液，漿液的配制采用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，水玻璃溶液使用模數(shù)為2.423濃度在（3545）8波美度范B內(nèi)。攪拌時(shí)采用低速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘，注漿前，漿

23、液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。注漿時(shí)注漿量需達(dá)到設(shè)計(jì)要求或孔洞充滿為止，注漿終壓達(dá)到0205MPa（根據(jù)現(xiàn)場條件計(jì)算）。漿液配比參數(shù)表序號漿液需稱漿液配比w：c（水灰比）c：s（體積比）1普通水泥-水玻璃雙（081）:11:（031）45Be*,模數(shù)2.4當(dāng)確定滲漏水封堵完成后需加強(qiáng)觀測二至三天，待確無變化后方可進(jìn)行基坑開挖原材料：水玻璃濃度P.O42.5。及下道工序施工，施工期間觀測仍需繼續(xù)已得證不會影響主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。6.2基面處理施工工藝（含鼓包和漏筋修復(fù)）6.2.1基面處理（含鼓包和漏筋修復(fù)）施工工藝流程圖63基面處理（含鼓包和漏筋修復(fù)）施丄丄藝流程622基面處理施工方法（含鼓包和漏筋修復(fù)）1、

24、地下連續(xù)墻鼓包鑿除施丄方法釆取分層開挖、分層處理的方法。在土方開挖至鼓包頂面下1.0m時(shí)暫停開挖，擬釆取人丄持風(fēng)鎬鑿除破除。破除鼓包得緊跟土方開挖進(jìn)度，開挖暴露一段及時(shí)破除一段,杜絕出現(xiàn)因鼓包破除不及時(shí)而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。2、地下連續(xù)墻漏筋修復(fù)施丄方法30450,02抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護(hù)3天，在IMpa水壓下不透水7.2主要機(jī)械及人員安排7.2.1機(jī)械設(shè)備配備表73機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1風(fēng)鎬G80臺122風(fēng)鉆YT-28臺43注漿機(jī)臺34噴錨機(jī)臺27.2.2施工人員配置表74施工管理人員配備表序工種人數(shù)備注1鼓包破除隊(duì)162注漿工123噴錨工104普工105合計(jì)4

25、8八、安全生產(chǎn)管理8.1安全方針“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”O(jiān)牢固樹立“安全第一.預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的思想意識。自覺遵守地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試地鐵車站及明KMLE地鐵車站及明KMLE技術(shù)試17171717國8.2安全保證措施（1）健全安全保證體系定期召開安全例會，査思想、査管理、查制度、查現(xiàn)場、査隱患、査處理落實(shí)悄況,做到工前有布置，工中有落實(shí)，工后有講評。定期檢査、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合實(shí)行安全生產(chǎn)貴任制，建立安全崗位責(zé)任制，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動(dòng)。建立以項(xiàng)U經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一貴任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。委派具有足夠經(jīng)驗(yàn)的專職安全員，對安全工作進(jìn)行全天候監(jiān)控，并將崗位責(zé)任制與經(jīng)濟(jì)掛鉤，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到安全工作層層有人抓，同時(shí)給從事本工程施工的從業(yè)人員辦理工傷保險(xiǎn)。2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育1）利用墻報(bào)、標(biāo)語、會議、學(xué)習(xí)等形式，在丄地辦公室和施丄現(xiàn)場展示施丄現(xiàn)場安全規(guī)則指南”，對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立安全第一的思想,自