放水涵施工方案

1、5.8放水涵高壓涵工程預應力管具有節(jié)約材料、降低造價、使用年限長、不污染水質等良好的技術 經濟指標，為提高預應力管施工全過程的質量，制管、運輸、安裝宜由同一個管 道專業(yè)隊伍承擔施工。該專業(yè)隊伍對管道投產運行后一定期限內(按承包合同確 定)的施工質量負責。施工企業(yè)必順建立和健全質量保證(QA)及質量控制(QC)體 系，切實做到：嚴格工藝，精心操作，逐根檢驗，確保質量。放水涵土方施工，其邊坡穩(wěn)定、措施，以保證管線施工降排水、防止基土擾 動等方面，應掌握土質的特性并采取相應全過程的安全和工程質量。預應力管道 工程的土石方工程、施工安全及勞動保護等，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應符 合土方與爆破工程施工

2、及驗收規(guī)范(GBJ201-83)及現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī) 定。5.8.1裝卸、運輸及堆放5.8.1.1預應力管的裝卸工作應符合下列規(guī)定：裝卸機具起吊能力的選用應留有一定的裕度，吊具的工作位置必須符 合穩(wěn)定條件，使用前應檢查機具的完好情況，嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定工況下進行 管子的裝卸起吊。在溝槽附近進行管子的裝卸起吊，要將起吊機具停設在不影響溝槽邊 坡穩(wěn)定的適當位置上。起吊機具在工作狀態(tài)時的接地壓力大于操作地段的地面承載能力時， 應采取擴大承壓面積或局部提高地面承載能力的措施，以保證起吊機具安全操 作，防止出現(xiàn)過大沉陷或不均勻沉陷。預應力管在裝卸過程應始終保持輕裝輕放的原則，裝卸起吊要平穩(wěn)， 不得

3、碰撞管子，特別要注意承、插口部位及保護層使其不受損壞。嚴禁溜放或用 推土機、叉車等直接碰撞和推拉管子。管子起吊可采用兩個著力點的兜身吊或專用起吊工具(如蟹鉗、鐵扁擔 等)，嚴禁采用串心吊或將起吊索具的堅硬部件(如卡環(huán)等)直接與管體接觸而壓損 管子。管子起吊時，管中不得有人，管下不準有人逗留。5.8.1.2預應力管的裝車運輸應符合下列規(guī)定：管子在裝車運輸時應有防止震動、碰撞、滑移的措施，可設置弧型支 座（弧型支座曲率應與管子外圓曲率相適應）、鋪墊草袋（內裝砂土）及在枕木上加 設木楔等辦法予以穩(wěn)固，并與車廂綁扎穩(wěn)牢。承、插口部位應墊起，不得直接壓 抵在車廂板上。（2）運輸過程對插口等易損部位應采取

4、防止損壞的措施，必要時應予妥善 包扎。（3）管子運輸時，在其上面或里面禁止裝運其他物品。5.8.1.3預應力管的現(xiàn)場堆放應符合下列規(guī)定：（1）管子堆放場地應經平整，當土質松軟時應予適當夯實。（2）管子堆場應防止雨季積水，水能自流排出。（3）管子應按型號、規(guī)格分類堆放。每堆第一層管的下面應墊放兩根枕木， 并設有防止管子滾動滑移的措施。枕木間距應大于1/2管長，并使承口墊起離開 地面。堆放層數(shù)不宜超過表2.2.5的規(guī)定。層間應設軟質的支承物（如墊木），且 層間支承物應設在同一垂直面上。（4）管子直接運至管線沿線擺放時，其擺放位置應不妨礙溝槽土方施工及 管線的施工通道，并避免管子的多次轉運。5.8.

5、2管子和密封圈5.8.2.1到達現(xiàn)場的預應力管必須附有產品質量合格證明書及管子質量合格 的標志。凡標志不清、技術條件不明、技術指標不符合設計要求者不得使用。5.8.2.2管子在安裝前要逐根進行外觀檢查：管體內外表面及端面有無裂縫； 承口和插口的工作面部位有無不應有的蜂窩、氣泡、浮漿積層和脫皮現(xiàn)象；承口 倒棱處有無混凝土環(huán)裂或傷痕；承口外導坡、插口止膠臺內側工作面有無灰渣浮 漿；在插口端安裝線內保護層的厚度，有無超過止膠臺的高度；保護層有無碰傷、 脫落、裂縫或局部外露環(huán)向鋼筋；管子端面縱向鋼筋切口處凹坑的填補料有無脫 落。必要時對管子幾何尺寸進行抽查。對檢查合格的管子予以編號待用。5.8.2.3

6、管道接口用的橡膠密封圈材料應符合設計要求，其性能應符合附錄 二的要求。密封圈不應有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質及有礙 使用和影響密封效果的缺陷。5.8.2.4橡膠密封圈的斷面直徑應符合設計要求，采用斷面為圓型的橡膠密封 圈材料時，圈的環(huán)內徑與預應力管插口外徑之比（即環(huán)徑系數(shù)）一般為0.80.9。安裝后的膠圈壓縮率，滾動膠圈為35%45%，滑動膠圈為30%40%。5.8.2.5預應力管道當采用其他材質或非圓形斷面的密封圈時，應選用經有 關部門技術鑒定可以批量生產的合格產品。5.8.3溝槽開挖和管基施工5.8.3.1溝槽開挖的邊坡，應根據(jù)土質、地下水位、降排水方法、開挖深度、 施工機

7、械，以及雨季施工對邊坡的影響程度、管線施工期的長短等具體情況，按 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20183)的有關規(guī)定確定，或參照工程 所在地區(qū)類似土方工程的邊坡留設經驗選定。當溝槽開挖較深時，宜采用折線形 或臺階形的邊坡。5.8.3.2雨季或有地下水情況下的溝槽施工，不允許積水，應有降、排水措施， 可采用明溝集水井排水或人工降低地下水位。明溝排水的排水坡降應不致沖刷溝 底土壤，遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水設施 應保持施工過程的正常運行，直至回填土超過地下水位的高度且不低于管線軸線 高度時，才可停止和拆除降排水設施。雨季施工在溝槽頂部兩側應設擋水小堤或 截水

8、溝，以防止地面水流入溝槽。5.8.3.3當設計有數(shù)根管道平行設置時，溝槽土方宜同槽開挖。機械挖土或 雨季開挖溝槽，應在溝底標高以上留150200mm的保護土層；待施工管基時用 人工清理至設計標高。挖出的堆土應離槽頂邊緣有適當距離，以保證邊坡穩(wěn)定； 堆土面應向外傾斜，以防止地表水流入溝槽。5.8.3.4溝槽不允許挖至溝底設計標高以下，如個別地方超挖時，應用與基 土相同的土料填補，并夯實至設計要求的密實度。5.8.3.5溝槽基土中遇有淤泥等軟弱夾層異常埋物時，應會同設計部門確定 處理方案。施工過程要做好隱蔽工程的檢查和記錄。寒冷地區(qū)冬期施工要有防止 地基凍脹的措施。5.8.3.6混凝土管基施工應符

9、合下列要求：清除溝底浮土，做好墊層，并按管線位置和管底標高澆筑混凝土底板。 大直徑預應力管的混凝土底板應留設沉降縫，其位置及數(shù)量應與管子的接頭位置 和數(shù)量相一致，以使管子接頭能保持柔性接頭的特點。管子安裝完成，待管線軸線、標高檢驗及接頭水壓合格并經階段性驗 收后，方可澆筑包角混凝土。在澆筑包角混凝土前，應清理底板上的浮土雜物，并沖水清洗。包角 的角度應符合設計要求，混凝土包角澆筑應注意與管子底部接觸處的密實性。包 角混凝土也應留設沉降縫，其位置、數(shù)量與底板處留設的沉降縫相一致，沉降縫 的寬度應符合設計要求。5.8.4管道安裝5.8.4.1管道安裝前應清除管基表面的浮土和各種雜物，并經檢驗合格后

10、方可 下管鋪設。5.8.4.2管子下溝前，應進行外觀標志和編號的復查。對允許范圍內的缺陷， 必須經查清修補合格后方準下入溝槽內。5.8.4.3嚴禁將管子向溝底自由滾放。5.8.4.4采用絞磨、卷揚機和扒桿下管前，應檢查地錨是否穩(wěn)固可靠。5.8.4.5采用吊車下管時，吊車的使用除應符合第2.2.3條的要求外，還應注 意吊車下管時溝槽邊坡的穩(wěn)定。5.8.4.6采用溝底龍門吊車安裝管道時，應注意龍門吊車軌道的穩(wěn)定和防止 其出現(xiàn)過大的沉陷。管子運輸車道的位置要便于管道安裝作業(yè)，并不得損壞管基。5.8.4.7下管時，管子吊入溝槽作業(yè)面的下方不得有人。5.8.4.8不論采用何種機具下管的管子位置，應使其大

11、體就位，避免在溝槽內 多次搬運位移。5.8.4.9管子安裝前必須逐根清理承口、插口的工作面以及密封圈上面粘連 的泥砂等雜物。5.8.4.10在待裝管的插口套上密封膠圈后，應使膠圈在插口各部位上粗細均 勻并整理順直，不得有扭曲、翻轉現(xiàn)象。接頭為滾動膠圈時，可放置在距插口端 面10mm左右，并使其與止膠臺等距離。為防止膠圈翻滾脫落，宜用小木楔臨時 塞住。5.8.4.11管道安裝時，待裝管應緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管的承 口 100200mm時，宜用方木支在兩管之間，防止因碰撞而損壞承插口。5.8.4.12對口時，應使插口端面與承口端面保持平行，并使兩個端面的圓周 間隙大致相等，以期安裝就位

12、準確。待裝管的插口應緩慢地推入已裝管的承口中， 同時取去橡膠圈上防止脫落的臨時小木楔。5.8.4.13每節(jié)管子的安裝都必須按所設的施工測量控制點，仔細校測管道軸 線和標高是否符合設計要求，并做好施工記錄。5.8.4.14每節(jié)管子安裝完成后，應立即用專用量具從管壁內側的對口間隙處 （小徑管在管壁外側）檢查密封膠圈是否進入工作面（檢測點不少于4點），相鄰承 插口之間的對口間隙是否符合設計要求（檢查點不少于3點）。確認檢驗合格并將 管子墊穩(wěn)后，才能將吊具緩慢松開。管子安裝完畢松開拉具時，應注意密封膠圈的回彈值。若回彈值反常，對口 間隙超出允許誤差值時，應分析原因，并予以處理。5.8.4.15每班安裝

13、前，對已安裝好的前一節(jié)管應進行復查。如發(fā)現(xiàn)其位移， 應重新校正復位并檢驗合格后，再繼續(xù)進行安裝。5.8.4.16管道沿線的土壤或地下水對混凝土或密封膠圈有腐蝕作用時，應按 設計說明及有關規(guī)定進行防腐處理。5.8.4.17負溫下進行管道安裝時，密封膠圈必須采取防止受凍變硬的措施。5.8.5管道水壓試驗預應力管道安裝后的水壓試驗應符合下列要求：（1）管道安裝完成后應進行全線或分段水壓試驗，分段長度不宜超過1km。（2）全線或分段水壓試驗前，應編制水壓試驗方案，對堵頭的位置、防止 水壓時的管線位移、水源及水壓試驗后的余水排除、水壓試驗裝置的設置、試壓 順序等均應有全面的考慮和安排。（3）全線或分段水

14、壓試驗的壓力值：設計工作壓力小于或等于 0.6MPa（6kgf/cm2）時，應取工作壓力的1.5倍；當設計工作壓力大于 0.6MPa（6kgf/cm2）時，應取工作壓力加 0.3MPa（3kgf/cm2）。（4）管道全線或分段水壓試驗前，必須將試壓段管道兩側至管頂?shù)耐练交?填分層夯實，必要時回填至管頂以上500mm。管線的鎮(zhèn)墩與錨固結構等均應完 成后才能進行水壓試驗，以防止管線位移或變形。為觀察水壓試驗時管道接口的 密封情況，在承插口接頭的局部范圍處可先不回填，待水壓檢驗合格后再行回填。（5）水壓試驗時應先對管道充水和排氣（在管線高點處設排氣閥）。充滿水 后的浸泡時間：管徑W 1000mm時為48h；管徑 1000mm時為72h。（6）水壓試驗的順序為：先升壓至設計工作壓力后，檢驗試驗段有無滲漏 處；2h后再升壓至水壓試驗的壓力值，恒壓10min，檢查試驗段如無滲漏現(xiàn)象， 則水壓試驗為合格。為保持水壓值，允許向管道內補水。如再次檢查接口及管道附件未發(fā)生破壞 及漏水現(xiàn)象，則可進行管道滲水量試驗。5.8.6回填土5.8.6.1管道及其附件安裝完成，經水壓試驗合格，并經驗收后，應及時進 行溝槽回填土。不允許將已完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨期 或冬期。5.8.6.2回填土前應消除溝槽內雜物，并排除積水，不得在積水情況下回填。5.8.6.3管道兩側至