制冷機房設備安裝施工方案

1、制冷機房施工安全措施及方案頁腳內(nèi)容施 工 組 織 設 計 目 錄編制說明編制依據(jù)第一章 系統(tǒng)概況1、設計方案簡述2、施工條件3、工程特點其次章 施工預備部署1、材料設備要求2、主要機具預備部署3、作業(yè)條件預備部署4、工期質(zhì)量目標5、施工總平面布置及臨時用地表施工總平面布置臨時用地表 第三章 主要資源設備1、主要施工設備機具數(shù)量清單2、施工勞動力需求打算第四章 施工進度打算制冷機房施工安全措施及方案1、總體施工程序2、機房內(nèi)空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程3、施工進度打算第五章 機房系統(tǒng)安裝施工方案和施工方法1、管道預制加工1.1.斷管管段調(diào)直管道法蘭聯(lián)接管道焊接2、預留孔洞及預埋鐵件3、套管安裝4、托、

2、吊卡架安裝5、管道安裝6、設備安裝水泵安裝冷水機組安裝7、管道試壓8、管道系統(tǒng)沖洗9、保溫、防腐10、系統(tǒng)調(diào)試頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案頁腳內(nèi)容11、質(zhì)量標準12、成品保護13、應留意的質(zhì)量問題14、空調(diào)水系統(tǒng)人力配備表15、空調(diào)水系統(tǒng)主要設備機具表第六章 保證工程質(zhì)量及施工安全措施1、技術(shù)保證措施施工前預備各專業(yè)技術(shù)交底嚴格按圖紙施工，加強質(zhì)量監(jiān)視檢查建立健全交接檢查制度建立專業(yè)技術(shù)會議制度設備安裝與調(diào)試工期保證措施 2、施工質(zhì)量保證措施3、環(huán)境保護措施4、成品保護措施5、現(xiàn)場設備與材料的治理措施6、安全技術(shù)措施7、消防措施8、保衛(wèi)措施9、現(xiàn)場文明施工治理措施編 制 說 明一、本施工

3、組織設計方案下稱方案，依據(jù)國家及金華市建筑安裝施工有關(guān)標準、規(guī)定、結(jié)合本工程實際狀況和業(yè)主提出的相關(guān)要求，以及本單位多年來的施工閱歷和實際力量，綜合多方面具體狀況進展編制。二、方案主要包括空調(diào)系統(tǒng)裝置供給安裝調(diào)試。工程開頭預備到竣工驗收、維護保修的整個程序；著重強調(diào)工程治理、工程質(zhì)量、工期、技術(shù)、文明施工、安全生產(chǎn)治理措施，突出有用性和可操作性。三、方案以滿足業(yè)主確定的整體施工總進度打算，推廣和運用工藝、技術(shù)、材料等方面作了探討。四、方案由于是分專業(yè)分工種多位專業(yè)人員撰寫，有些方面欠缺或不妥敬請業(yè)主代表及相關(guān)單位專家提出批判指導意見，以便更科學地組織本工程施工。編 制 依 據(jù)1、業(yè)主供給的施工

4、藍圖與技術(shù)要求文件2、制冷設備安裝工程施工及驗收標準JGJ66-19843、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準GBJ300-19884、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收標準GBJ126-19895、焊接通用技術(shù)要求JB/ZQ4000 3-19866、建筑機械使用安全技術(shù)標準JGJ33-867、機械安裝工程施工及驗收標準GB50231-988、管道施工工藝標準第一冊制冷機房施工安全措施及方案第一章系統(tǒng)概況1、設計方案簡述本系統(tǒng)為熱水系統(tǒng)與冷水系統(tǒng)共用管道系統(tǒng)，通過集水器、分水器上閥門切換來實現(xiàn)冷、熱媒的轉(zhuǎn)換；集水器、分水器之間在設一套壓差旁路把握器以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。2、施工條件本工程為康恩貝原有機房，臨時水

5、、臨時電均以開通，現(xiàn)場已經(jīng)具備空調(diào)施工條件。3、工程特點本工程起點高，內(nèi)部設施完善，功能齊全，使用的技術(shù)先進，屬于高級建筑。本工程質(zhì)量要求高，對工程施工的每道工序都有嚴格的質(zhì)量要求，因而在施工組織過程中，需以先進的技術(shù)為保證，貫徹預防為主的現(xiàn)代質(zhì)量治理，全員參與，以影響質(zhì)量的重大因素著手，通過嚴格的檢驗和試驗，使每道工序均處于過程的穩(wěn)態(tài)，以保證工程質(zhì)量。本工程施工工期短，施工場地有限、施工難度大，專業(yè)性強，與機房主要負責人協(xié)調(diào)協(xié)作、工種連接相當簡單，因此，必需安排好設備、材料的選購到場，制定選購打算，以滿足施工需的設備、材料，同時在施工中，應樂觀協(xié)作好其它專業(yè)施工，統(tǒng)籌安排協(xié)調(diào)，優(yōu)質(zhì)高效完成安

6、裝任務。其次章 施工預備部署頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案頁腳內(nèi)容1、材料設備要求本系統(tǒng)全部設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必需符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明，除此之外，設備還應供給相應的技術(shù)文件及主要技術(shù)數(shù)據(jù)，鋼材應供給材質(zhì)證件。各種連接收件不能有砂眼，無縫鋼管及管件的規(guī)格應符合設計要求， 管壁均勻，無銹蝕、毛刺。各種閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，符合溫度要求。閥門的外觀要無損傷，閥桿開關(guān)機敏，閥門關(guān)閉嚴密，填料密封無滲漏，閥體嚴密性好，手輪完整無損壞，有出廠合格證，安裝前按規(guī)定進展試驗。石棉橡膠墊、油麻、水泥、電焊條、焊絲等的質(zhì)量

7、必需符合設計及標準要求。2、主要機具預備部署機具：砂輪鋸、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘等?；畎遄印⑹咒?、手錘、大錘、螺絲板子、臺虎鉗、螺絲刀、氣焊工具、斤不落、滑輪等。量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、角尺、尺、百分表等。3、作業(yè)條件預備部署依據(jù)現(xiàn)場實際同業(yè)主商定，在指定的地點安排好現(xiàn)場工作。場地、工作棚、料具庫。設備安裝前檢查現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場具備足夠的運輸空間，要清理干凈安裝地點，無其它管道或設備阻礙。設備型號、設備根底尺寸及位置應符合設計要求，并做好根底復驗記錄。與業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理共同進展設備的開箱檢驗，設備所帶備、配件應齊備有效。隨設備所帶資料和產(chǎn)品合格證應完備，進口

8、設備必需具有商檢部門的檢驗合格文件，并做好設備開箱檢查記錄。4、工期質(zhì)量目標我公司打算在 2 個月內(nèi)完成規(guī)定的全部任務，具體如下：1、主要設備到貨期：2 個月2、工程安裝施工階段： 710 日歷天內(nèi)完成全部安裝任務。3、剩余時間等待樓內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)使用正常切換并進展調(diào)試、試運行，最終到達驗收標準。5、施工臨時用地制冷機房施工安全措施及方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案5.1 臨時用地表用途面積m2間數(shù)需用時間工人宿舍201 間10 天第三章 主要資源設備1、主要施工設備機具數(shù)量清單序型號或規(guī)號設備/儀器名稱格數(shù)量自用/租賃備注1吊車30t1 臺租賃2液 壓 車2 臺租賃3電動套絲機Z3

9、T-R412 臺自有4電動試壓泵SY-3503 臺自有5手電鉆6-125 臺自有6角向磨光機4 臺自有7臺鉆Z5202 臺自有8電錘5 臺自有9氣焊工具5 套自有10水 平 尺8 個自有11梯子3.5 米2 把自有12梯子2.5 米2 把自有2、施工勞動力需求打算制冷機房施工安全措施及方案空調(diào)機房工程施工人力配備表工種人數(shù)技術(shù)人員3 人質(zhì)檢員1 人安全員1 人材料員1 人保管員1 人管工4 人焊工2 人保溫工2 人調(diào)試工3 人電工2 人力工4 人合計24 人頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案1、總體施工程序第四章 施工進度打算生疏圖紙材料、設備機具預備編制施工進度技術(shù)交底下達作業(yè)任務書自控布線

10、設備、管道安裝自控設備分段試壓安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)吹洗成品保護系統(tǒng)驗收2、機房內(nèi)空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程孔洞預留、埋件套管安裝安裝預備管道預制加工設備安裝頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案防腐處理卡架安裝管道安裝管道試壓管道吹洗填堵孔洞調(diào)試系統(tǒng)驗收3、施工進度打算主要設備到貨期：2 個月工程安裝施工階段： 710 個工作日內(nèi)完成全部安裝任務，施工時間如下。、依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定進場時間。預備工人到場。、材料進場及堆放，施工現(xiàn)場預備工作 1 天，、原設備撤除和設備就位安裝 1 天。、管道改動安裝 23 天，、管道撤除鍍鋅 23 天，、管道二次安裝 1 天。同時協(xié)作電氣改動。、管道灌水試壓 1

11、天，協(xié)作電氣安裝完成。、系統(tǒng)調(diào)試 1 天。第五章 機房系統(tǒng)安裝施工方案和施工方法1、管道預制加工1.1.斷管：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進展斷管。斷管時壓手柄要用力均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案毛刺去除干凈。用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底， 不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進展調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不

12、能只顧預留口方向而要照看到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必需按設計圖紙核對其管徑、預留口方向，變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可承受烘爐或氣焊加熱到600-800 度火紅色時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動， 等溫度降到適當時在加熱

13、處涂抹機油。但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必需標好印記，卸下來重涂鉛油纏麻， 再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打， 以防震裂閥體。頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時不允許損壞管材。管道法蘭聯(lián)接凡管段與管段承受法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必需依據(jù)設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合標準要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管冷水承受厚度為 3MM 的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。管道焊接依

14、據(jù)設計要求，工作壓力在 0.1Mpa 以上的蒸汽管道、一般管徑在 32MM以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可承受電、氣焊連接。管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20 ，焊口應預熱， 預熱溫度為 100200 ，預熱長度為 202250MM 。一般管道的焊接為對口型式及組對，具體詳見焊接作業(yè)指導書。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100MM 以下可點焊三個點，管徑在 150MM 以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在 5MM 以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案口，必需除去坡口外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨

15、平坦。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 23點再用角尺找平前方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。2、預留孔洞及預埋鐵件在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、和預埋件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人協(xié)作校對，看管模盒、埋件，以免移位。凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞的，必需在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過 30MM，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必需預物征得不關(guān)部門的同意及實行相應補救措施后，方可剔鑿，在外磚內(nèi)模和

16、外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案除后準時進展剔鑿。用電錘或手錘鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。預留孔應協(xié)作土建進展，其尺寸如設計無要求時應按下表規(guī)定執(zhí)。預留孔洞尺寸mm注：給水引入管頂上部凈空一般不小于 100mm明管暗管項次管道名稱留孔尺寸 墻槽尺寸長*寬 寬*深管徑小于或等于 25 給水立管管徑 32-50管徑 70-100一根排水立管管徑小于或等于 50管徑 70-100100*100150*150200*200150*150200*200130*130150*130200*200200*130250*200一根給水立管和

17、一管徑小于或等于 50 200*150根排水立管在一起管徑 70-100250*200二根給水立管和一管徑小于或等于 50 200*150根排水立管在一起管徑 70-100350*200200*130250*200250*130380*200排水支管管徑小于或等于 80管徑 100給水引入管管徑小于或等于 100250*200300*250300*200排水排出管穿根底管徑小于或等于 80 300*300管徑 100-150 管 徑+300*管徑+2003、套管安裝頁腳內(nèi)容鋼套管：依據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管

18、制冷機房施工安全措施及方案道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面 20MM。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有煤氣管道的房間，所不套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。防水套管：依據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，依據(jù)設計或施工安裝圖岫中的要求進展預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。4、托、吊卡架安裝型鋼吊架設計圖紙和標準要求，測定好吊卡位置和檔高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用脹栓固定在樓板上。用 22#鉛絲或小線在型鋼下外表吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依資助固定好。按設計要求的管道

19、標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進展預制加工，待安裝管道時使用。型鋼托架安裝安裝托架前,按設計標高計算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線, 或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫出托架位置標記.公稱直徑(MM)1520253240507080100125150200250300校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平,用脹栓固定于墻上,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架固定好,型鋼托架的間距應符合下表要求.頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案頁腳內(nèi)容保溫支架的最大管間距(M)不保溫管1.5222.533444.556788.52.533.544.

20、55666.5789.81112鋼管管道支架的最大間距5、管道安裝安裝前先去除管內(nèi)污物、雜物。管道穿墻或樓板必需設置套管套管設置見圖并用不燃材料進展封堵.管道與支架間墊上與保溫層厚度一樣的木墊,木墊須經(jīng)防腐。立管與支架間墊 5mm 厚的石棉墊,石棉墊在支架兩邊各延長 10mm。管道安裝先確定干管的標高、位置、坡度和管徑等,正確地按尺寸埋設好支架。管子和管件可先在地面組裝,長度依據(jù)實際施工狀況,不應撓度過大,撓壞接口。起吊后,輕輕落在支架上,用支架上的卡環(huán)固定防止滑落。承受螺紋連接的管道,則吊上后即可上緊,承受焊接的管道,可待全部吊裝完畢后焊接。焊口位置選定在較適宜的部位, 便于焊工操作。干管安

21、裝后,還要調(diào)直；從管子端看過去整根管道都在一條直線上,干管的變徑要在分出支管之后,但不能小于 100mm。干管安裝時,還應防止局部管段有”塌腰”或”拱起”現(xiàn)象。6、設備安裝各類設備安裝前,要具體復核各類根底尺寸,正確無誤,待砼到達強度前方能施工。先將根底清理干凈,灌漿時,先灌滿地腳螺栓孔。待砼到達 75%強度后,再灌墊鐵下面的壓漿層。壓漿層厚度一般為 3050mm, 墊鐵應依據(jù)設計要求擺放, 墊鐵組一般不超過三塊,少用薄墊鐵。放置墊鐵時,厚的在下,薄的在上,墊鐵應平穩(wěn),接觸良好,要用電焊點牢,防止滑動。設備的搬運和吊裝應符合以下規(guī)定：安裝前放置設備,用襯墊將設備墊妥。吊運前應核對設備重量,吊運

22、捆扎要穩(wěn)固,主要承力點應高于設備重心。吊裝具有公共底座的機組,其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位,承受軟質(zhì)材料襯墊。6.1 冷水機組安裝a.安裝前的預備工作制冷設備安裝前,應依據(jù)制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)定等有關(guān)規(guī)定,對設備根底進展核對、檢查及驗收,防止根底的平面坐標位置與建筑軸線、根底之間軸線位置的間距產(chǎn)生偏差。預留孔洞或預埋件等均應符合設計要求。同時做好設備開箱檢驗工作,為保證設備安裝制造條件。c.設備根底的檢查驗收：設備根底一般由土建施工,當混凝土養(yǎng)護期滿,強度達 到 75%時,由土建單位提出書面資料進展交接工作.交接時,根底檢查驗收的內(nèi)容有外形尺寸、根底

23、平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的距離、根底的埋設件以及模板和木盒是否符合標準 ,積水是否去除干凈等,一般設備根底的各部位尺寸,允許偏差如下表：設備根底尺寸及其位置的質(zhì)量要求允許偏差項次工程(mm)1根底坐標位置(縱橫軸線)+20+02根底各不同面的標高20制冷機房施工安全措施及方案根底上平面外型尺寸+-203凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204根底平面的不水平度(包括地坪上需要安裝設備的局部)每米5全長105豎向偏差每米5全高206預埋地腳螺栓+20標高(頂端)-0中心距(在根部和頂部兩處測量)+-27預留地肢螺栓孔+-10中心位置+20深度-0孔壁的鉛垂度108預埋活動地腳螺栓錨

24、板+20標高-0中心位置+-5不水平度(帶槽的錨板)5不水平度帶螺紋孔的錨板2在根底驗收過程中，如有不合格處應準時處理。根底平面過高可用鑿子鏟低。中心偏移過大，可適當?shù)霓D(zhuǎn)變地腳螺栓孔的位置。如一次灌漿螺栓短了，可承受焊接接長的方法解決。地腳螺栓孔過小，可擴大預留孔。c.設備開箱檢查：設備開箱檢查的目的是查明設備的技術(shù)狀況，設備是否頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案頁腳內(nèi)容有短缺、錯件、損壞及腐蝕等現(xiàn)象，以及有無影響安裝的其他因素。設備開箱前，首先查明設備型號和箱號是否全都，確認無誤后，方可進展開箱， 開箱時，施工單位共同進展檢查驗收。開箱用開箱工具，先啟開箱頂木板，再啟開四周的箱板，并取出機件

25、。要盡量削減箱板的損壞，不要用大錘進展敲打。對設備的包裝和保護物，除必需檢查外，不要過早撤除，防止設備受損。檢查傳動部件時，應將防護油洗掉后，加上潤滑油再轉(zhuǎn)動檢查；檢查后，如不能馬上安裝，應重涂上防護油。開箱時，對周密零件和易碎品，要妥當保管，并依據(jù)設備圖紙、裝箱單等核對零部件的數(shù)量。開箱后應檢查全部的機件有無缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象并做出具體記錄。檢查各主要部件的尺寸，如地腳螺栓孔的規(guī)格尺寸，應與技術(shù)文件相符。d.冷水機組的安裝搬運和吊裝：安裝前為避開變形和受潮, 使用襯墊將設備墊好。在吊裝過程中應防止受力點低于設備重心面傾斜,設備要捆扎穩(wěn)固。對于共用底座機組的吊裝,其受力點不得使機座產(chǎn)

26、生扭曲和變形。吊索與設備接觸部位, 要用軟質(zhì)材料襯墊,防止設備機體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷外表油漆。放線就位：設備根底檢查驗收合格后,在設備根底上放出縱橫中心線,然后將制冷機組吊放在根底上,高速設備使之與中心線相符,再用墊鐵墊平設備。設備的找平找正：設備安裝時的找平找正,對安裝質(zhì)量有著重要的作用。制冷壓縮機縱橫向水平度的允許偏差為 0.02%.地腳螺栓孔澆灌混凝土后,擰緊各地腳螺栓,再次找平校核,使之到達允許的偏差范圍。拆卸和清洗：制冷壓縮機拆卸和清洗應依據(jù)實際狀況,依照標準、標準進展。7、管道試壓管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩項,單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢

27、,按設計和標準要求進展的水壓試驗,系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢,按設計或標準要求進展水壓試驗。聯(lián)接試壓泵一般設在機房內(nèi)試壓前應將預留口堵嚴,關(guān)閉入口總閥門和氣全部匯水落石出閥門及低處放風閥門,翻開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。翻開水源閥門,往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng),如有學習班水處應做好標記,并進展修理,介入好后再布滿水進展加壓,而后復查,如管道不滲、漏,并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi),應通知有關(guān)單位驗收并輸驗收記錄。撤掉試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。冬季施工期間竣工而又不能準時供暖的工程進展系統(tǒng)試壓時,必需實行牢靠措施把水泄凈,以防凍

28、壞管道和設備。8、管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后,調(diào)試運行前進展.管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗平干凈為宜.損耗水管截面積不應小于被沖洗管道截面 60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的最大壓力和流量進展且流速不小于1.5m/s，直到出口處的水色和透亮度與入口處目測全都為合格。9、保溫、防腐冷水管道、不保溫管道、設備等，在外表除銹干凈后刷防銹漆兩遍， 不保溫管道增刷調(diào)和漆兩遍。為防止冬夏季輸送的冷熱媒能量損失，本工程的冷水供、回水管，集管、閥門等均以福樂斯發(fā)泡橡膠隔熱材料進展保溫，接頭用鋁箔交代黏接， 接口嚴密。冷水管

29、道穿越墻身和樓板時，保溫層不許連續(xù)；在墻提或樓板的兩側(cè)， 應設置板夾，中間填以松散保溫材料。保溫施工時，應緊貼結(jié)實，填實飽滿外表應平坦，圓弧均勻，無環(huán)行斷裂、裂縫現(xiàn)象。安裝嚴密，松緊適當錯縫搭接，縫隙5mm，用導熱系數(shù)相近的材料勾縫。水平管道上管殼的縱向接封縫應在側(cè)面，垂直管道保溫自下而上施工。保溫施工完成后，在管道保溫外外表按設計要求涂色環(huán)，并示出介質(zhì)流向。10、系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試預備指定系統(tǒng)調(diào)試方案，明確參與人員職責，各項調(diào)試資源充分，并做好技術(shù)交底工作。冷水機組、水泵進展單機試運轉(zhuǎn)。調(diào)試制冷機組試運轉(zhuǎn)應符合以下規(guī)定：在設備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)外表無損傷，且氣密性符合設備文件規(guī)定， 沖灌制冷劑后可

30、直接進入試運轉(zhuǎn)；當用惰性氣體保護時，應進展真空氣密性試驗合格后，方能加液進展試運轉(zhuǎn)。機組的氣密性試驗應符合 GBL502432022 標準或設備技術(shù)文件規(guī)定，正壓試驗為.2Mpa表壓保持24h 壓降不大于 66.5pa 為合格。真空氣密性試驗，確定壓力應小于 66.5Pa,持續(xù) 24h 生壓不大于 25Pa 為合格。水泵試運轉(zhuǎn)，在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于 2h，并應符合以下規(guī)定；運轉(zhuǎn)中不應有特別振動和聲響，各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動；滑動軸承的最高溫度不得超過 70，滾動軸承的最高溫度不得超過75。檢查軸封填料的溫升在無特別要求的狀況下，一般填料泄露量不得大于 35-60ml/h

31、，機械密封的泄露量不得大于 10 ml/h。調(diào)試記錄對空調(diào)系統(tǒng)各個部位要進展全面質(zhì)量檢查并填寫記錄。對冷卻水系統(tǒng)水泵及冷卻塔風機，配電系統(tǒng)進展檢查，冷卻水系統(tǒng)冷水循環(huán)泵單體試運轉(zhuǎn)不少于 2 小時，并填寫記錄。對制冷設備、沖注制冷劑，配電系統(tǒng)檢查，填寫記錄。d.換熱器進展單體調(diào)試，并填寫記錄。e.對所使用測定的儀表進展校核，確保檢測數(shù)據(jù)正確。f.檢查設備和管路系統(tǒng)部件及零件是否安裝齊全，依據(jù)系統(tǒng)運行要求，啟閉相關(guān)閥門。f.對水泵及設備減震器進展全面檢查，并填寫記錄。系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)及設備安裝完畢后，我方向業(yè)主提交一份具體的調(diào)試程序及各把握設定點，得到業(yè)主的同意后，進展系統(tǒng)調(diào)試。、校線：對全部接線進

32、展嚴格校正，檢查無誤后進展下一步工作。、硬件調(diào)試：對各種傳感器用幾種不同方法校驗；對各種驅(qū)動器用手動，電動模擬工作校驗；對各種 DDC 進展通電測試；對中心治理站設備通電測試。、現(xiàn)場調(diào)試：對各 DDC 子站進展現(xiàn)場調(diào)試；電源工作正常；接收各種傳感器信號正常；命令各種驅(qū)動器動作正常；軟件工作正常，包括編程、 歷史報告、 趨勢報警、 實時監(jiān)測報警等； 保證獨立工作正常，寫出明確報告，無誤后進展下一步。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)整個系統(tǒng)通電調(diào)試，全部通訊無誤；全部動態(tài)圖形，動態(tài)參數(shù)監(jiān)測無誤；全部遙測、遙控功能正常；Insight 軟件各項軟件工作正常；各種需后期編制的圖形，程序編制完成調(diào)試成功；預設空調(diào)系統(tǒng)冬、夏、過

33、渡季節(jié)工況參數(shù)，并在相應工況下進展實時跟蹤調(diào)整，保證使系統(tǒng)到達最正確運行狀態(tài)。10.6.調(diào)試流程預備工作系統(tǒng)充水，管路閥門設在工作狀態(tài)啟動冷卻泵啟動冷卻塔風扇，冷卻塔水量平衡，運轉(zhuǎn)正常啟動冷卻泵翻開支管閥門，調(diào)整水量平衡，運轉(zhuǎn)正常啟動冷水機組檢查壓力表指數(shù)、進出口溫度逐層翻開空調(diào)、風機組及風機盤滿負荷后，檢查壓力表指數(shù)、進出口溫度室溫到達設計工況調(diào)試報告11、質(zhì)量標準保證工程各種管道安裝完畢所進展的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必需符合設計和施工標準要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段試驗記錄。各種管道隱蔽工程必需分部位在隱蔽前進展驗收，各項指標必需符合設計要求和施工標準規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱

34、蔽部位的驗收記錄。管道固定支架的位置和構(gòu)造必需符合設計要求和標準規(guī)定。檢驗方法：觀看和比照設計圖紙檢查。管道的坡度必需符合設計要求和施工標準規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每 30M 抽查二段，缺乏 30M 不少于一段。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必需大于 50MM。檢驗方法：觀看和尺量檢查泵、冷水機組的根底必需符合設計要求和標準規(guī)定， 檢驗方法：用經(jīng)緯儀測尺量和檢查根底復驗記錄。泵、冷水機組的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)必需符合設計要求，出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件齊全。檢驗方法：觀看檢查和檢查試運轉(zhuǎn)記錄。h.設備試運轉(zhuǎn)必需符合設計及技術(shù)標準要求。檢驗方法：觀

35、看檢查和檢查試運轉(zhuǎn)記錄。根本工程：管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接結(jié)實；管螺紋根部無外漏絲扣、外露麻頭、防腐不良；鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀看或解體檢查。碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、嚴密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)， 螺桿露出螺母長度全都，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設計要求或施工標準規(guī)定，且無雙層墊。管道支吊、托卡架的制作構(gòu)造正確，埋設平坦、結(jié)實，排列整齊。承受壓制彎頭，且與管道同徑。檢驗方法：觀看或手板檢查。12、成品保護制冷機房施工安全措施及方案預制加工好的管段，應加臨時管箍或水泥袋紙將管口包好，以防

36、絲頭生銹腐蝕。預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。經(jīng)防銹、刷油防腐處理后的管材管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨雪措施、運輸通暢的專用場地，其四周不應堆放雜物。13、應留意的質(zhì)量問題管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸段管后應銑口。鋸口不平、不正，消滅馬蹄型，鋸管時站的角度不適宜或鋸條未上緊。管段外表有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材， 致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應準時修理工具或更換。管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時覺察管段彎曲過死或管徑過大，則應加熱調(diào)直。托、調(diào)、卡架不結(jié)

37、實。由于脹栓轉(zhuǎn)動，絲未上緊，7焊接收道錯口，焊縫不均，主要是在焊接收道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開出坡口。見質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生質(zhì)量問題防治措施1冬季施工易凍壞外表交換器試水壓后必需將水放凈以防凍壞14、空調(diào)水系統(tǒng)人力配備表技術(shù)員2 人焊工12 人頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案頁腳內(nèi)容保管員1 人起重工2 人質(zhì)檢員1 人調(diào)試工2 人安全員1 人鉗工2 人材料員1 人電工2 人管工12 人力工5 人保溫工10 人更夫1 人15、空調(diào)水系統(tǒng)主要設備機具表電焊機5 臺氣焊工具4 套手電鉆2 臺電錘5 臺電動水壓泵4 臺砂輪鋸2 臺角相磨光機3 臺第六章 保證工程質(zhì)量及施工安全措施

38、1、技術(shù)保證措施施工前預備各專業(yè)認真生疏圖紙，了解設計意圖，學習標準、標準。編制各專業(yè)的施工工藝?？疾炻鋵嵲O備、主要材料及配件，保證其質(zhì)量功能，編制設備、主要材料、配件的進場打算。落實并配足技術(shù)可告、責任心強的操作人員，準時到位。落實施工必需的機具，確保性能牢靠、安全，準時到位。各專業(yè)技術(shù)交底由各專業(yè)的技術(shù)負責人向施工單位人員進展全面交底，主要內(nèi)容有：圖紙要求，工程特點，質(zhì)量標準，質(zhì)量把握程序，施工工藝流程，操作工藝，軸 線，標高尺寸，前期預留洞孔，預埋件的位置及規(guī)格大小、數(shù)量、施工總進 度打算，各階段打算，穿插作業(yè)協(xié)作協(xié)作的留意事項，消退質(zhì)量通病的技術(shù) 措施和方法，各工種的安全規(guī)程，文明施工

39、的具體要求。要詳見到具體部位， 命名施工單位操作者真正弄懂各系統(tǒng)、各專業(yè)、各部門的具體要求。嚴格按圖紙施工，加強質(zhì)量監(jiān)視檢查圖紙及會審確定的意見，不準在施工中任憑變動。需變更的工程部位必需先辦理變更簽證。施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制度”自檢、互檢、專職檢查。班組在分項工程施工完成后，沒有經(jīng)過自檢、 互檢或自檢、互檢不合格者， 專職質(zhì)檢員不予核驗評定質(zhì)量等級，不準進展下道工序施工。施工單位在現(xiàn)場設專業(yè)質(zhì)檢員，覺察問題準時指導操作，分析緣由，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，到達預防為主的目的。施工過程中，堅決執(zhí)行樣板制度的操作人員掛牌制度，實行質(zhì)量一票拒絕權(quán)，貫徹質(zhì)量獎懲制度。隱蔽工程必需經(jīng)監(jiān)理驗收簽證，工

40、程技術(shù)資料做到準時、真實，自覺承受質(zhì)量監(jiān)視部門、業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的意見和指導，準時訂正技術(shù)總是并記好每日質(zhì)量記錄。建立健全交接檢查制度實行各專業(yè)工序交接驗收制度，是保證工程進度，提高工程質(zhì)量，準時覺察總是提前進展整改，明確責任，削減鋪張的有效措施，在施工中堅持書面的工序交接檢查制度，如因工期或穿插作業(yè)需要，也不和例外轉(zhuǎn)序，并予以制冷機房施工安全措施及方案記錄標識。建立專業(yè)技術(shù)會議制度各專業(yè)每周召開一次由施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長參與的會議，分析當月技術(shù)治理中存在的問題，提出改進意見，引起重視，以期保證工程質(zhì)量。 工程部不定期召開內(nèi)部各工種間的協(xié)調(diào)會議，準時解決穿插作業(yè)，材料需求、進度安排、

41、工程質(zhì)量、技術(shù)洽商、工程變更等內(nèi)容的存在問題和意見。保持 工程質(zhì)量、技術(shù)一盤棋思想。設備安裝與調(diào)試各系統(tǒng)設備功能、外型尺寸、重量、安裝地點各種設備持垂直和水平運輸編制針對性強，措施得力的方案。這個方案主要內(nèi)容有：各設備的性能、外 型尺寸、重量及保護方法、運輸?shù)跹b機具應安全牢靠，操作人員素養(yǎng)要高， 道路應暢通，電源應保證，承力點的選擇及對建筑物的保護等必需萬無一 失。安裝及調(diào)試嚴格執(zhí)行國家機械設備安裝工程施工及驗收標準的有關(guān)規(guī)定和設備的安裝使用說明書。設備安裝過程中應當按自檢、互檢、專職檢查相結(jié)合的原則，開箱驗收及對每道工序進展檢查記錄，安裝和調(diào)試須有廠方幫助的，必需待廠方到場后施工。工期保證措

42、施為保證各施工階段進度目標的順當實現(xiàn)，最終在預定工期內(nèi)完成施工任務，特制訂以下措施：組織強有力的領(lǐng)導班子，實行有效的工程施工組織治理，實行工程經(jīng)理負責制,明確班子成員的職責，建立健全各項行之有效的治理制度，實行治理人員晝夜值班深入現(xiàn)場，覺察施工中的問題準時協(xié)調(diào)解決，確保工程順當進展。頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案現(xiàn)場成立以工程經(jīng)理為領(lǐng)導班子的技術(shù)質(zhì)量治理體系，強化技術(shù)保證工作和施工治理體系，強化技術(shù)保證工作和施工組織治理中的檢查與復核，嚴防由于技術(shù)指導上的失誤，造成返工而延誤工期。加強施工現(xiàn)場使用機具、設備、材料的打算、選購和治理，適時組織設備、進場，保障周轉(zhuǎn)材料和機具設備的準時供給，集中

43、力氣打殲滅戰(zhàn)，不因設備材料供給不準時而延誤工期。合理利用時間和空間，組織均衡生產(chǎn)，實行打算治理，抓住特別過程和關(guān)鍵工序的技術(shù)把握點，充分利用時間差，使治理人員自始至終做到心中有數(shù)， 駕馭施工形勢，把握主動權(quán)。適時調(diào)整勞動力部署及技術(shù)力氣的配備，不 消滅施工薄弱環(huán)節(jié)和空閑作業(yè)面，平行流水，立體穿插，見縫插針，爭分 奪秒，確保工程按時完工。加強現(xiàn)場組織和治理工作，依據(jù)工期進度安排，推行“DOC”工法即一日循環(huán)作業(yè)法，在施工中做到當日打算進度當日完成，實行量材和定額治理， 在工程進展的不同階段，組織勞動競賽，比速度比質(zhì)量比效率，充分挖掘施工人員的潛力，促進工程施工的順當進展。堅持樣板引路，保證各專業(yè)

44、施工工序質(zhì)量，一次驗收合格，并以此為契機 ，總結(jié)閱歷，以免消滅質(zhì)量問題，由此延誤大作業(yè)面的施工開放。親熱與業(yè)主和監(jiān)理人員的協(xié)作，虛心聽取他們的指導意見和建議，隨時訂正在施工組織和治理中存在問題和缺乏，取得業(yè)主和監(jiān)理人員的支持，保證施工順當進展。避開在施工中走彎路，影響工期。加強工程款的治理，各類款項做到?？顚Ｓ茫源_保工程需要，嚴防由于工程款的使用不當造成資金短缺，影響工程備料，延誤工期。加強工程形象進度的治理，依據(jù)工期安排，隨時調(diào)整各專業(yè)勞動力部署，頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案當天任務當天完成。每旬準時向業(yè)主報形象進度打算。各專業(yè)工期不欠帳， 不延滯。2、施工質(zhì)量保證措施我公司是通過

45、ISO9002 質(zhì)量體系認證單位。質(zhì)量是企業(yè)的生命之源， 我們將視本工程質(zhì)量為企業(yè)的又一豐碑，特制定如下措施：加強全員質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格要求治理人員實行高效治理，遵守“百年大計，質(zhì)量每一”的方針，把我集團公司創(chuàng)優(yōu)的成功閱歷，應用于本工程施工，確保省優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎。嚴格依據(jù)現(xiàn)行的國家施工驗收標準，及當?shù)氐牡胤椒ㄒ?guī)施工。建立健全施工現(xiàn)場質(zhì)量治理體系。現(xiàn)場設工程技術(shù)總負責人，負責施工現(xiàn)場的全面技術(shù)質(zhì)量治理，建立施工技術(shù)保證、質(zhì)量監(jiān)視檢查、信息反響系統(tǒng)。各專業(yè)設立專職質(zhì)管員，具體負責工程質(zhì)量的監(jiān)控，幫助協(xié)作為主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門的不定期質(zhì)量檢查。嚴格依據(jù)集團公司制訂的 ISO9002 質(zhì)量

46、手冊和程序文件，建立嚴格的質(zhì)量治理體系，細心制訂工程質(zhì)量打算。按工序施工質(zhì)量執(zhí)行程序， 保證對工程第一道工序環(huán)節(jié)都有章可循，有規(guī)可依，并重點列出特別過程、關(guān)鍵工序和質(zhì)量把握點，環(huán)環(huán)扣緊，確保質(zhì)量把握無盲點。各專業(yè)施工針對工程實際狀況，以圖紙標準為依據(jù)，準時把握了解工程應用的技術(shù)、工藝，編制行之有效的施工技術(shù)交底。推行質(zhì)量目標治理，除監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量檢查外，工程部推行三檢制度，做好質(zhì)量治理工作。嚴格把握設備材料選購關(guān)，加強原材料成品半成品進庫驗收制度，不讓存在質(zhì)量問題的原材料、成品、半成品流入工地，應用于工程之中。頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案頁腳內(nèi)容樂觀開展各專業(yè)施工質(zhì)量競賽，建立 質(zhì)

47、量獎懲制度，獎不痛惜罰不手軟。充分調(diào)動職工的質(zhì)量意識，把施工質(zhì)量作業(yè)自覺行動，貫穿于整體安裝工程。堅持“樣板引路，以點帶面，逐步張開”的原則，各專業(yè)各系統(tǒng)未做樣板前或達不到質(zhì)量標準均不得擴大作業(yè)施工面，直至驗收合格后開放。切實做好各類把握設備儀器儀表等檢驗，使其處于合格狀態(tài)工作，獲得正確檢驗數(shù)據(jù)。加強安裝工程質(zhì)量通病的治理，各專業(yè)以施工技術(shù)難點為突破口，樂觀開展施工質(zhì)量 QC 小組活動，有效的解決和抑制質(zhì)量通病的發(fā)生。組織建立科技進步小組，樂觀實施應用和推廣工藝，材料，提高整個工程的科技含量，到達其相應水平。建立工程例會制度，準時通報各專業(yè)工程變更，技術(shù)洽商，及施工中存在的質(zhì)量問題，內(nèi)部進展協(xié)

48、調(diào)解決，并做好原始記錄，制定解決方案。隱蔽工程和中間驗收保證措施制定切實有效的隱蔽工程和中間驗收規(guī)章制度，加強工程技術(shù)治理人員對隱蔽工程和中間驗收的治理力度和責任心。各專業(yè)在分局部項技術(shù)交底中，明確隱蔽工程的重要性，質(zhì)管員隱蔽工程重點檢查、質(zhì)量評定，各專業(yè)班組實行定人、定位、定崗施工，責任清楚。加強中間驗收制度，上道工序未以檢驗或檢驗不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。隱蔽工程和中間驗收必需由業(yè)主指派的監(jiān)理一并參與驗收，并嚴格做好隱蔽工程和中間驗收的工程資料，且手續(xù)完備。按公司制定的 ISO9002 質(zhì)量把握程序文件，制定工程質(zhì)量打算，把握隱蔽工程和中間驗收，包括特別過程，關(guān)鍵工序和質(zhì)量把握點的質(zhì)量，

49、使之滿足程序文件的規(guī)定要求。3、環(huán)境保護措施金華是國家級衛(wèi)生城市，如何解決好環(huán)境保護愈顯示出其重要性，依據(jù)我集團公司近幾年在這方面的施工閱歷，感到其環(huán)境保護主要表達在兩大方面：一是整個施工場地內(nèi)的環(huán)境保護，它主要表達在施工、安全、臨建、倉庫等現(xiàn)場布局的合理、干凈的程度；其二是現(xiàn)場施工效勞和現(xiàn)場施工的各種四周環(huán)境因素，包括環(huán)衛(wèi)清潔、施工噪音把握、運輸?shù)缆返暮侠硎褂玫葦_民問題。為保證該工程能保質(zhì)保期 完成，結(jié)合本工程特點，我集團制定以下保護措施：施工現(xiàn)場內(nèi)的環(huán)境保護，嚴格依據(jù)集團公司所供給的“三保措施”保質(zhì)量、保安全、保工期組織施工?？茖W合理的組織好施工現(xiàn)場的平面布置，臨建、倉庫、料場、預制場區(qū)區(qū)

50、清楚確。制定各區(qū)域環(huán)境保護的不擾民措施和崗位責任制，建立明確的標志牌。邊施工邊清理。做到工完料凈、場地清，搞好施工現(xiàn)場內(nèi)和建筑物本身的衛(wèi)生清潔及生活清潔衛(wèi)生，不在現(xiàn)場燃燒有毒有害物質(zhì)。嚴格執(zhí)行上級有關(guān)部門對施工單位及施工工程，在清潔衛(wèi)生、噪音把握等方面的有關(guān)政策，對施工用車輛做好保潔工作。教育每位施工人員，嚴格遵守施工現(xiàn)場的保潔制度，不向施工作業(yè)范制冷機房施工安全措施及方案圍外亂倒垃圾，集中垃圾清運。留意合理安排好施工周期，盡量避開和削減重大節(jié)日施工而造成的噪音擾民。高考期間晚九點后停頓施工，重大節(jié)日還應幫助活動搞好環(huán)境美化。做好深入有效的調(diào)研工作，對可能發(fā)生的交通道路占用，環(huán)境衛(wèi)生， 涉及到

51、商業(yè)網(wǎng)點、市場、單位、居民的諸多因素，與業(yè)主共同爭辯對策，解決好施工過程中不行避開的擾民現(xiàn)象和單位糾紛。與環(huán)境監(jiān)視、衛(wèi)生防疫、城建等建立起良好的關(guān)系，充分發(fā)揮單位的作用，依靠當?shù)卣龊盟麄児茌牱秶鷥?nèi)的工作。與建設單位等建立設計環(huán)境保護的特地例會，準時互通狀況，爭辯對策，堅持預防為主，對已發(fā)生的問題做到準時處理。4、成品保護措施由于安裝工程各專業(yè)施工的設備部件，較大局部為明露安裝，加強保護治理工作，尤為重要，直接影響工程進度和經(jīng)濟效益，應著重抓好以下幾個方面的工作：必需建立健全成品保護規(guī)章制度，明確職責和獎罰措施，并進展全員教育，明確成品保護的重要性，使成品保護工作成為每個施工人員的自覺行動。設立成品保護工作領(lǐng)導小組，明確各專業(yè)誰施工誰保護的原則，派專人巡查。建立健全臺帳制度，對貴重設備、材料、易損品、儀表等妥當保管， 且不允許提前安裝，如因特別緣由需提前安裝，必需實行有效的保護措施，以紡織喪失損壞。頁腳內(nèi)容制冷機房施工安全措施及方案對加工成型的成品、半成品要整齊堆放，不得腳踩重壓，對預留管口 ，應做好保護措施，以防異物進入管網(wǎng)。施工過程中，不得對現(xiàn)場堆放的設備部件、成品、半成品作為施工的腳手架、支架。在工程交付前，組織成品保護小組，進一步加強保護力度，確保工程順當?shù)慕桓稑I(yè)主。5、現(xiàn)場設備與材料的治理措施由業(yè)主確定總承包方選購的設備、材料，