站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案

1、 目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc113200912 一、編制依據(jù)和原則 PAGEREF _Toc113200912 h 1 HYPERLINK l _Toc113200913 二、項目概況 PAGEREF _Toc113200913 h 3 HYPERLINK l _Toc113200914 三、建設(shè)方案總體部署 PAGEREF _Toc113200914 h 3 HYPERLINK l _Toc113200915 四、施工準備 PAGEREF _Toc113200915 h 4 HYPERLINK l _Toc113200916 五、施工進度表 PAGERE

2、F _Toc113200916 h 6 HYPERLINK l _Toc113200917 6、建設(shè)方案 PAGEREF _Toc113200917 h 7 HYPERLINK l _Toc113200918 七、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc113200918 h 26 HYPERLINK l _Toc113200919 8. 安全措施_ PAGEREF _Toc113200919 h 49 HYPERLINK l _Toc113200920 8.1 安全目標 PAGEREF _Toc113200920 h 49 HYPERLINK l _Toc113200921 9. 文明施工與環(huán)

3、境衛(wèi)生保障措施 PAGEREF _Toc113200921 h 57一、編制依據(jù)和原則1.1 編譯依據(jù)1.1.1 本標段宜春站月臺雨棚施工設(shè)計圖及資料由中鐵洱源工程集團有限公司設(shè)計。1.1.2 項目涉及的國家和地方有關(guān)政策法規(guī)，特別是環(huán)境保護、水土保持等方面的政策法規(guī)。1.1.3 鐵路混凝土強度試驗評價標準 TB10425-20031.1.4 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）1.1.5建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范1.1.6 鐵路工程設(shè)計防火規(guī)范1.1.7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）1.1.8門式剛架輕型建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS 102：2002）1.1.9冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)

4、技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）1.1.10建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）1.1.11碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/1700-2006）1.1.12優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板技術(shù)條件（GB/T699-1999）1.1.13碳鋼焊條（GB/T5117-1995）（GB/T5118-1995）1.1.14鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.1.15鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評價標準（GB50221-2001）1.1.16鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）1.1.17鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓（GB3632-3633）1.1.18鋼結(jié)構(gòu)高強度大六

5、角螺栓、大六角螺母、墊圈及技術(shù)條件（GB/T1228-1231）1.1.19建筑用凸型鋼板（GB/T12755-1991）1.1.20合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T3077-1999）1.1.21氣焊、手工電弧焊和氣體保護焊縫縫的基本形式和尺寸（GB985-88）1.1.22埋弧焊縫切口的基本類型和尺寸（GB986-88）1.1.23鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸（GB10854-89）1.1.24鋼焊縫手工超聲波檢驗方法及檢驗結(jié)果分級（GB11345-89）1.1.25建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2001）1.1.26鋼材表面除銹等級及涂裝前除銹等級（GB8923-88）1.1.27裝配通用規(guī)范（Q/ZB76-

6、73）1.1.28六角自攻螺釘（CB5285-85）1.1.29封閉扁頭盲鉚釘（GB4226-86）1.1.30高處施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）1.1.31建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）1.1.32建筑工程施工質(zhì)量驗收標準（GB50300-2001）1.1.33建設(shè)項目施工現(xiàn)場管理辦法1.1.34 公司類似項目的經(jīng)驗及工地調(diào)查數(shù)據(jù)。1.1.35 公司ISO9002標準質(zhì)量體系文件。1.2 編譯原則1.2.1 保證在計劃工期內(nèi)完成交貨。1.2.2 確保工程質(zhì)量符合設(shè)計文件要求和鐵道部現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求，努力打造精品工程。1.2.3 嚴格管理，高標準為業(yè)主提供一流的產(chǎn)品和服

7、務(wù)。二、項目概況宜春站為輕型門式剛架懸臂結(jié)構(gòu)，全長300米。平臺雨棚起止里程：K140+727.723K141+027.723。中心里程為：K140+877.723，平臺1頂篷與平臺2頂篷縱向距離26.8m。平臺 1 雨棚結(jié)構(gòu)為單柱雨棚，單柱數(shù)量為 22。 2 平臺結(jié)構(gòu)為單柱雨棚和雙柱雨棚，單柱數(shù)量為 15，雙柱數(shù)量客運隧道的天篷和雙柱為9，其他雙柱天篷和雙柱的數(shù)量為9。這種新的車站天篷讓乘客擁有極其廣闊的視野，使出入更加通暢和方便。桁架均為三維桁架，所用鋼管均為Q235B。新平臺柱雨棚總面積6150，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，承載層為淤泥，基礎(chǔ)承載力特征值為120KPa，上部結(jié)構(gòu)是鋼管混凝土組合柱

8、。平臺由50018mm鋼管組合柱和斜梁H5002501216和18010mm支柱組成。第二平臺采用50018mm，每對兩根30012mm鋼管組合柱，主管澆注C40混凝土。站臺外軸Y12-Y22有10根柱子，采用站房新框架混凝土柱。主鋼梁截面為倒三角形，由支柱系緊，采用18010mm無縫鋼管制成。屋面系統(tǒng)由縱向鋼管桁架次梁、H型鋼檁條、屋面支撐等組成。屋面頂板采用0.8mm厚鍍鋁鋅360度卡扣式銀灰色彩鋼板帶滑動支架，屋頂?shù)装宀捎?.65mm鍍鋅亞白彩鋼板。三、建設(shè)方案總體部署3.1 施工方案部署原則以船長為首的管理層全權(quán)組織施工和生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，采用科學(xué)的管理方法，采用一系列先進的生產(chǎn)工藝，完

9、成“質(zhì)量、安全、工期、文明六項一流要求” 、效率、服務(wù)”。結(jié)構(gòu)安全工程的建設(shè)。3.2 建設(shè)方案部署根據(jù)項目的特點和招標文件的要求，做好各子項目之間的協(xié)調(diào)是項目的關(guān)鍵。項目決定統(tǒng)籌各分子項目的建設(shè)，合理劃分流程段，安排各工種的流程建設(shè)，在保證質(zhì)量的前提下滿足進度控制和業(yè)主要求。3.3 項目組織宜春站站臺雨棚的施工由鋼架分隊組織實施，下設(shè)技術(shù)組、安全組、材料組、試驗組和質(zhì)檢組。各組由具有相關(guān)施工經(jīng)驗的人員負責，確保工程。施工質(zhì)量、安全、進度等符合要求。在施工技術(shù)方面，嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并結(jié)合我單位在同類項目中的施工經(jīng)驗，強化流程執(zhí)行，杜絕違規(guī)操作，確保工程質(zhì)量施工進度符合施工合同和設(shè)計的要求。

10、要求。組織結(jié)構(gòu)圖：四、施工準備4.1施工現(xiàn)場準備平臺將填土土方，施工現(xiàn)場做好“三接一平”，滿足機械設(shè)備進場吊裝條件。4.2 施工用電從新建變壓器250KVA進入工地。4.3 設(shè)備準備序列號設(shè)備名稱規(guī)格功率 臺數(shù)評論1履帶式起重機SC500-2-5050噸1套租2汽車起重機QY2525噸2臺租3平板拖車QC1515噸1套租4C02 焊機X-500PS、UG-60018KW5自己的5逆變直流電焊機ZX7-400-710KW5自己的6碳刨床ZX5-63018KW2自己的7高溫烤箱YGCH-X-40018KW2自己的8空氣壓縮機XF2007.5KW1自己的9照明YM35F3.5KW10自己的4.4人員

11、準備為滿足項目進度、質(zhì)量和安全要求，本項目投入了以下管理人員4.5 材料準備鋼結(jié)構(gòu)工程的主要材料為鋼管柱、H型鋼、檁條、螺栓、油漆等，所有結(jié)構(gòu)材料必須在材料進場前（加工前）重新檢驗并確認技術(shù)參數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的輔助材料有臨時連接螺栓、動力材料、安全維護設(shè)施和吊裝索具。五、施工進度表5.1 持續(xù)時間目標根據(jù)施工計劃，雨棚建設(shè)工程于2012年8月10日開工，與接觸網(wǎng)共用接觸網(wǎng)的雨棚立柱施工于2012年9月10日前完成，整個雨棚施工于11月20日完成，驗收條件得到滿足。 .5.2 前期準備正式開工前，完成新平臺1、2的填筑工作，并在正式開工前聯(lián)系鋼結(jié)構(gòu)公司加工雨棚鋼結(jié)構(gòu)，以利于下一步立即投入加工。

12、組合柱和桁架。根據(jù)雨棚施工圖，設(shè)計組合柱、桁架制作模具。根據(jù)施工方案，制定組合柱運輸工裝方案和桁架各部分運輸工裝。5.3 工期保障措施為加快施工進度，我們將采取以下保障措施：5.3.1 組織措施建立精干高效的施工指揮體系，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備、物資供應(yīng)、勞動力調(diào)配，組織施工生產(chǎn)，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；建立控制工期的重點工程工期領(lǐng)導(dǎo)責任制。其他子項目要明確分期建設(shè)工期目標，組織分期建設(shè)和生產(chǎn)高潮，有序、平衡、穩(wěn)定地開展建設(shè)，確保工期實現(xiàn)。5.3.2 保證工期的技術(shù)措施掌握設(shè)計意圖，準備實施施工組織設(shè)計，分步負責，認真執(zhí)行，在實踐中不斷優(yōu)化。實現(xiàn)規(guī)劃的關(guān)鍵在于加強管理、高起點、高質(zhì)量、嚴要求

13、。建設(shè)準備期要以“兩短一快”為重點，即入駐時間短，準備時間短，盡快形成生產(chǎn)能力。合理組織施工過程，做好程序化、規(guī)范化作業(yè)，提高施工進度。牢牢把握關(guān)鍵工序的管控，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。優(yōu)化施工方案，提高施工進度，根據(jù)現(xiàn)場情況變化及時調(diào)整施工方法，使整體施工方案得到優(yōu)化。做好材料供應(yīng)，有計劃地準備足夠的工程材料。不會因材料供應(yīng)不足而影響施工。5.3.3 其他措施積極聯(lián)系并及時報告，爭取建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位的支持和幫助，提高工作效率和解決問題的速度，確保項目建設(shè)的持續(xù)、正常進行。協(xié)調(diào)完善周邊關(guān)系，爭取當?shù)卣托值軉挝坏拇罅χС趾蛶椭?，營造良好的施工外部環(huán)境，為順利施工、

14、保證工期創(chuàng)造有利條件。6、建設(shè)方案6.1 施工過程6.1.1 施工過程按照“先地下、后地上”、“先土建、后設(shè)備”、“先主體后維修”、“先結(jié)構(gòu)后裝修”的原則安排施工。整個工程分為場地平整和基礎(chǔ)施工階段五個階段；鋼管柱的制作和吊裝；鋼管柱腳部混凝土澆筑和鋼管柱混凝土澆筑； H斜梁和檁條安裝；屋面施工階段和完工階段。給排水、鋼結(jié)構(gòu)、土建各階段施工平行流施工、立體交叉施工。6.1.2 施工程序基礎(chǔ)施工鋼管柱制作吊裝鋼管柱腳柱局部混凝土澆筑、鋼管柱混凝土澆筑H型斜梁、檁條安裝屋面工程施工竣工驗收交接6.2 平臺雨棚施工方案6.2.1 基礎(chǔ)建設(shè)1) 測量放樣施工采用全站儀測量放樣，先測量獨立基礎(chǔ)中心位置，

15、再根據(jù)基礎(chǔ)斷面尺寸開挖，從絕對標高點（距地面的距離）引入臨時水準點沿垂直方向指向大地水準面），并測量 Base 基礎(chǔ)高程。2）清潔和緩沖澆水地基檢查完畢后，清除表層表土和擾動土，不留水，立即進行墊層混凝土施工。墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。3）鋼筋層鋼筋澆筑完成，混凝土達到1.2MPa后，采用表面彈力絲進行鋼筋加固。鋼筋不內(nèi)容泄漏。插柱鋼筋的鉤部必須與底部鋼筋成45綁扎，所有連接點必須綁扎，距底板5cm處系第一個箍筋，距底板頂部5cm處系最后一個箍筋基礎(chǔ)，作為標高控制肋和定位肋，然后在柱嵌件頂部系上定位肋，先系好500的鋼管柱基礎(chǔ)。兩段階梯箍筋完成后，將剩余的箍筋綁扎，吊裝其他鋼管柱澆筑，

16、搭建兩段階梯基礎(chǔ)，300鋼管柱基礎(chǔ)的階梯箍筋和柱箍筋全部捆綁在一起時間。4) 模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后，應(yīng)立即安裝模板。梯形基礎(chǔ)模板支撐，用螺栓緊固底板加固，防止模板上浮。5）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，總則不超過2小時。為保證鋼筋位置正確，應(yīng)先澆注一層5-10cm厚的混凝土，固定鋼筋。階梯式基礎(chǔ)每級高度澆筑整體夯實，每級澆筑完成后停0.5h，讓其下沉，再澆一層。將材料分層切割，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止因切割過厚、振動不良或漏振、掛幫根部砂漿噴出等造成蜂窩、麻點或孔洞。6.2.2 鋼管柱、H型鋼加工鋼結(jié)構(gòu)主要材料按要求規(guī)格從Q235B

17、、Q235鋼采購。工藝流程：放樣樣品編號切割、鉆孔焊接噴砂（拋丸）除銹栓接成品檢驗成品防腐成品堆垛部件運輸1) 放樣 放樣工作包括：檢查構(gòu)件各部分的尺寸、安裝尺寸和孔距；以 1:1 的大樣本布置節(jié)點；制作模板和樣品作為切割、折彎、銑削、打孔等的基礎(chǔ)。 放樣應(yīng)在專用鋼平臺或混凝土平臺上進行。平臺應(yīng)平整，測量線應(yīng)準確清晰。 放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實際情況繪制，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切削余量、加工余量或焊接收縮余量。 模板或樣品上的標記應(yīng)薄、小、清晰，其幾何尺寸內(nèi)容偏差：長寬+1.0、-1.0mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔的中心距偏差和孔中心的位移不大于0.5mm。2) 樣品編號樣品的工作包括：檢查

18、和檢查材料；在材料上標出切、銑、刨、彎、鉆等加工位置；沖孔;標記零件編號等。 編號材料應(yīng)整體排列，長度應(yīng)匹配，或大或小，或設(shè)置材料數(shù)量；焊縫多、加工量大的部件應(yīng)先編號；當需要組裝相同的部件時，必須同時對材料進行編號。規(guī)定工序時，應(yīng)按規(guī)定方向取料。焊接結(jié)構(gòu)上的編號孔應(yīng)在焊接完成后進行，孔距焊縫邊緣50mm以上。號料公差：長寬1.0mm；兩端眼距1.0mm；對角線差1.0mm；相鄰眼中心距0.5mm；兩排眼距0.5mm；眼中心距位移0.5mm。3) 切割同類型大塊鋼材，采用數(shù)控火焰切割機切割；零星材料采用機械切割（包括沖、剪、車、銑、刨、鋸等）、砂輪切割、氣割或等離子切割等。切割前應(yīng)清除鋼材表面切

19、割區(qū)域的鐵銹、油污等。切割后，斷口處不應(yīng)有大于1.0mm的裂紋和缺邊現(xiàn)象，并應(yīng)去除邊緣的凸起和飛濺物。切割質(zhì)量要求；切割斷面與鋼材的不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不大于2.0mm；剪切線與料線的內(nèi)容偏差為2.0mm；機械剪斷型鋼，端部剪斷，坡度不大于2.0mm，并去除毛刺。4) 打孔部件上的螺栓孔鉆孔打孔。 構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進行試鉆，經(jīng)檢驗合格后方可正式鉆孔。 沖壓元件時，應(yīng)安裝沖模，檢查沖模間隙是否均勻，用與元件相同的材料試沖。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。沖大量孔時，應(yīng)及時檢查孔的大小和孔的中心距，以便發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。環(huán)境溫度低于-20時，禁止打孔。 打孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5) 焊接裝配質(zhì)量檢

20、驗合格后進行焊接，裝配尺寸要準確、正直，避免強行裝配。本項目76根鋼立柱和66根鋼梁采用埋弧自動焊機焊接。本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對焊及小部件、零星部件為半自動或手工焊接。焊接時注意焊接順序，采取可靠措施防止和減少應(yīng)力和變形。根據(jù)設(shè)計要求，本項目焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）的要求。根據(jù)設(shè)計鋼材，采用E43XX系列焊條和焊絲。 焊接坡口和型鋼接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準的要求。工作現(xiàn)場溫度低于0時，焊前應(yīng)預(yù)熱鋼材。預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100-150。預(yù)熱區(qū)應(yīng)在凹槽兩側(cè)80-100mm范圍內(nèi)。多層焊時，每道焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫4-6mm，焊后每層焊道應(yīng)

21、及時清理。如果發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須在焊接前將其清除。 本工程鋼柱、鋼梁截面上下T型焊縫、上下翼板、腹板等重要構(gòu)件采用自動埋弧焊，四個T型縱向接縫焊接在船的位置。執(zhí)行。 H型鋼與鋼管立柱組裝焊接順序：H型鋼和鋼管柱定位焊接后平放在平臺上，腹板兩側(cè)的兩個焊縫同時焊接。圖A（分層也是按這個順序）。 H型鋼與鋼管立柱節(jié)間焊接順序：H型鋼和鋼管柱的兩塊翼緣板應(yīng)由兩名焊工同時焊接，可防止因兩塊翼緣板收縮率不同而導(dǎo)致鋼柱焊后嚴重撓曲。當腹板較厚甚至超過翼緣厚度時，在翼緣焊接到腹板厚度的1/3后，需要兩名焊工同時移動到腹板坡口的兩側(cè)，并對稱焊接到腹板厚度的1/3處，然后移動到兩翼對稱焊接，然后繼續(xù)對稱

22、焊接腹板，以此類推，直到整個接頭完成。當腹板厚度較小時，可以由兩個焊工先焊接兩個翼板，然后對稱地同時焊接在腹板的兩側(cè)。D、H型鋼節(jié)間焊接接頭細節(jié)如下：注：（1）對接、角接等對接焊縫和組合焊縫應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，材料和坡口形式應(yīng)與焊縫相同。焊件；（2）第一層焊道可用小電極，電流稍大，保證熔透，便于排渣；（3）每層焊道焊完后，必須清除熔渣后再繼續(xù)焊接，前后焊道層的焊接方向要相反；(4)焊接工藝參數(shù)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；(5)上述拼接的全熔透焊縫、坡口焊縫和對接焊縫均符合一級焊縫標準；角焊縫屬于二等焊縫。拉桿、支座、檁條、撐桿等非主要受力構(gòu)件為三級。(6

23、) 未規(guī)定的角焊縫應(yīng)保證達到 10mm。6）鋼牛腿按圖紙安裝在鋼柱上。7) 成品檢驗鋼構(gòu)件在工廠組裝焊接后，必須經(jīng)過檢驗，才能出門進入防腐工序。檢驗以設(shè)計文件、質(zhì)量驗收規(guī)范等為依據(jù)，檢驗合格的成品，經(jīng)明確標識后，方可進入下道工序，作為交貨依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)車間在成品出廠時應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證和技術(shù)文件，反映鋼構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制狀況。這些包括：圖紙變更通知。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的技術(shù)協(xié)議和生產(chǎn)交底。原材料和焊接材料的材料證書、資格證書和檢測報告。技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄和生產(chǎn)過程中各分項的質(zhì)量評價記錄。 高強度螺栓摩擦系數(shù)實測數(shù)據(jù)。按照國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001），對UT檢

24、驗過程的檢驗報告數(shù)據(jù)進行檢驗。垂直探傷和傾斜探傷兩種方法與脂肪撞擊反射的直接接觸法一起使用。不合格的缺陷必須修復(fù)，在待探傷確定的缺陷位置兩端增加50mm的間隙范圍，用碳弧氣刨進行清除。應(yīng)確保缺陷清理干凈，然后按焊接工藝進行補焊。8) 成品防腐本項目鋼構(gòu)件的防銹設(shè)計，要求拋丸（噴砂）除銹至Sa2.5級，使鋼材表面的氧化層去除，露出金屬色澤。根據(jù)設(shè)計要求，防腐部位金屬表面除銹后應(yīng)噴涂兩次防銹底漆。 涂裝時工作場所溫度應(yīng)在5-38之間，相對濕度不大于85%。不宜在雨天或部件表面結(jié)露時工作。涂抹后4小時內(nèi)防止雨淋。施工圖中應(yīng)標明不涂裝部位，不得涂裝。臨時未涂漆的焊縫安裝應(yīng)預(yù)留30-50mm的寬幅。 涂

25、裝完畢后，按原編號在元件上作標記。主要部件應(yīng)標有重量、重心和定位標記。技術(shù)流程：清洗元件噴丸（噴砂）除銹配料油漆噴涂檢驗元件號入庫。技術(shù)要領(lǐng)：(1)油漆包裝打開后，注入稀釋劑，攪拌均勻。（2）構(gòu)件噴砂除銹后應(yīng)噴漆，總則不超過6小時。(3) 第一道涂裝后，涂層應(yīng)干燥后再涂第二層。涂層應(yīng)均勻，無明顯褶皺和流掛。(4)涂裝應(yīng)在清潔無塵的場所進行。環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當部件表面有冷凝水時，不應(yīng)進行涂裝。(5)鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場安裝后，構(gòu)件表面應(yīng)進行油漆和重新油漆。補漆程序：焊縫清理干凈后，再涂防銹底漆兩次對構(gòu)件涂層的損壞進行修補并涂兩次檢查驗收。（六）現(xiàn)場涂裝技術(shù)措施：清除鋼構(gòu)件表

26、面的污垢，在焊縫周圍涂兩遍防銹底漆，干膜厚度大于100m；找到并刷刷整個組件，直到漆膜沒有損壞。現(xiàn)場涂裝要注意環(huán)保措施的落實。雨天及濕度大于85%時禁止作業(yè)，并注意施工揚塵的防護。9) 成品堆垛成品堆放時，采取以下措施防止丟失和變形。堆放場地應(yīng)硬化、平整、干燥，并有足夠的墊料和墊板，使部件平整、穩(wěn)固、防水、防潮。橫向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放。多層堆放時，每層墊料必須在同一垂直線上。 大型元件的小零件應(yīng)放在元件的中性位置，用螺栓或鐵絲固定在元件上。 根據(jù)施工作業(yè)區(qū)域和進場順序，將構(gòu)件分類堆放在同一場地區(qū)域內(nèi)裝運。鋼結(jié)構(gòu)加工制造控制期為20天。10) 成品鋼結(jié)構(gòu)出貨本工程鋼結(jié)構(gòu)件成品采用汽車運輸。

27、各部件根據(jù)車身長度匹配，合理裝載。吊裝卸貨時，應(yīng)滿足吊裝要求，防止受力不合理的構(gòu)件變形；注重防止裝卸過程中的損壞和丟失。運輸周期為2天（不計直線工期）。6.2.3 鋼管立柱安裝鋼柱、鋼梁的卸貨、堆放直接關(guān)系到安裝進度。必須按照剛架設(shè)計定位堆放，吊裝順序和吊車行進路線設(shè)計，更有效加快工期，保證工期。1) 安裝方法：鋼柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)方式，安裝采用直掛方式。2) 安裝順序：為了盡快為鋼梁安裝提供工作面，在兩個吊裝區(qū)使用兩臺起重機進行鋼柱安裝。3）工藝流程：審查預(yù)埋件軸線尺寸和標高鋼柱就位審查鋼柱尺寸彈性校正線鋼柱吊裝校正固定。4）查看預(yù)埋件的軸線尺寸和標高：仔細檢查柱網(wǎng)軸線尺寸，檢查所有預(yù)埋件軸線

28、精度和標高，并與土建交接記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門報告，以便在鋼柱安裝前采取措施。根據(jù)本工程設(shè)計，先將定位螺母旋入柱腳地腳螺栓，使螺母頂面旋入，控制鋼柱標高和安裝標高。5）起重設(shè)備的選擇：起重設(shè)備采用QY16汽車起重機。采用16.6M主臂，工作半徑10M時，起重量4.86T，有效高度12.85M。6）鋼柱就位，檢查鋼柱尺寸：鋼柱運到現(xiàn)場時，應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方式要求就位，即吊點、柱腳和預(yù)埋件三點在同一弧線上，應(yīng)審查鋼柱的幾何尺寸。還要檢查外觀質(zhì)量。7) 反彈修正線：柱腳彈簧的平面位置是定位軸線，柱腳和柱頂彈簧是垂直度校正線。校正線應(yīng)從中心到邊緣測量相同尺寸。嚴禁以柱邊代替校正線。8）立柱吊裝：所有鋼柱

29、均采用旋轉(zhuǎn)方式吊裝，即吊點、柱腳、預(yù)埋件就位時應(yīng)在起重機的工作半徑上。地腳螺栓相互靠近；鋼柱吊起后，采用正吊法安裝。 （如下所示）。321旋轉(zhuǎn)方式吊架圖 旋轉(zhuǎn)方式吊架平面圖1.立柱躺下時2. 中途吊裝3.直立9）吊點的設(shè)置與綁定：旋轉(zhuǎn)方式：設(shè)置吊點，距立柱頂部0.293L（L為立柱長度）；吊點的綁扎點必須放置木塊或麻袋，以防止損壞組件和索具。10) 安裝校準：立柱提升后呈垂直狀態(tài)。轉(zhuǎn)動起重機，使鋼柱在預(yù)埋件的正上方。慢慢放下吊鉤，使柱腳靠近預(yù)埋件，停車。通過吊臂或吊鉤的轉(zhuǎn)動，將立柱插入底板的螺孔中，然后調(diào)整立柱的垂直度（總則偏差不超過15mm），松開吊索，然后執(zhí)行對齊和垂直度校正。就位后，將地

30、腳螺栓放入立柱底板的螺孔中，使立柱腳板固定在定位螺母上，調(diào)整立柱腳使立柱中心線與基本對齊交叉線，用經(jīng)緯儀從兩個不同方向校正垂直度，校正后擰緊。螺栓是點焊的。鋼柱校準注意事項：順序：先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正較長鋼柱的垂直度。太陽溫差）。安裝鋼梁前，先用三向柱支撐臨時固定已安裝的鋼柱，防止失穩(wěn)和傾斜，待鋼梁安裝好后再拆除支撐。6.2.4 鋼梁安裝1) 概述本工程鋼架梁在工地地面組裝后吊裝至柱頂。鋼梁安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場的鋼柱周圍架設(shè)一個高度低于安裝標高750mm的抱柱腳手架平臺進行安裝施工（配合進度）。設(shè)置）。2）安裝方法：鋼梁的吊裝采用旋轉(zhuǎn)方式，安裝采用水平插入方式。3）工藝流程：

31、分揀揀料，上翼板彈回中心線，重復(fù)標尺復(fù)核鋼柱上梁位置安裝標高鋼梁吊裝到位栓接標定固定。4）起重設(shè)備選用：QY16T汽車起重機兩臺。5）檢查鋼梁軸線和標高就位，同時進行外觀檢查、連接節(jié)點檢查、螺栓緊固檢查。6) 吊點定位及綁定：每個鋼體設(shè)置兩個吊點，距離兩端0.25L（L=梁長），兩端吊索計算保持鋼梁傾斜5%，便于安裝，麻袋必須放在吊點的綁扎點，以防止損壞組件和索具。7) 校準注意事項：吊裝前檢查鋼梁尺寸及定位鋼柱間距； 與鋼柱安裝連接后，檢查鋼柱軸線尺寸是否發(fā)生變化，確保鋼柱垂直度不因外力而發(fā)生變化； 校對鋼梁與鋼柱軸線必須重合，安裝后鋼梁標高必須正確。6.2.5 高強度螺栓連接高強螺栓施工流

32、程圖：1）連接各部件的接頭必須經(jīng)過檢驗合格后，方可進行緊固和焊接。2）定位焊安裝，需要承受載荷的，點焊的個數(shù)、高度和長度應(yīng)計算確定；不需要承載的點焊縫長度不小于設(shè)計焊縫長度的10%，且50mm。3）除所有外觀檢查外，對重要對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并制作檢查記錄。4) 安裝時使用的臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量必須在每個節(jié)點計算確定，并滿足以下要求：不少于安裝孔總數(shù)的1/3。 戴上兩個臨時螺栓； 沖釘數(shù)量不應(yīng)超過臨時螺栓的20%； 鉸孔后的精制螺栓孔不得使用沖釘。5）使用粗螺栓臨時連接時，每個位置的數(shù)量應(yīng)計算確定，但每個節(jié)點不應(yīng)少于兩個；用于永久連接時，如果有幾個錯孔，內(nèi)容過沖孔，但沖孔數(shù)不超過螺栓數(shù)的

33、3%。6) 對于永久性螺栓，在螺母下方放置一個墊圈。當表面不平整時，放置相應(yīng)的斜墊圈。螺母按設(shè)計規(guī)定固定，采用防松裝置或彈簧墊圈，螺母可點焊或粗加工螺栓。永久性普通螺栓連接的墊圈不得超過兩個，或用大螺母代替墊圈。擰緊螺栓，外露螺紋不少于23，并應(yīng)防止螺母松動。7) 任何安裝螺栓孔均禁止氣割和鉸孔，可使用電動鉸刀進行鉸孔。8) 連接采用高強度螺栓。施工現(xiàn)場需要對構(gòu)件的摩擦面進行加工時，其摩擦系數(shù)值必須滿足設(shè)計要求。在制造廠處理過的部件的摩擦面上，安裝前應(yīng)逐組復(fù)查所附試件的摩擦系數(shù)，試驗合格后方可安裝。9) 高強度螺栓有配套的螺母和墊圈，在同一個包裝箱內(nèi)一起使用。施工中如有剩余，必須按批號分開存放

34、，不得混裝。在儲存、運輸和施工過程中，應(yīng)注意防潮、防銹、防污染和防磕碰。10) 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中操作。11）高強度螺栓應(yīng)順利穿入孔內(nèi)，不得強行敲擊：穿入方向一致，操作方便，不得用于臨時安裝螺栓。12）高強度螺栓必須擰緊兩次。初始擰緊扭矩值不應(yīng)小于最終擰緊扭矩值的 30%。最終擰緊扭矩值必須滿足設(shè)計要求，計算公式如下：M=pkd其中 M 是最終扭矩值 (nm)p 是設(shè)計預(yù)應(yīng)力 (n)k是扭矩系數(shù)d是螺栓的公稱直徑（mm）13）高強度螺栓的擰緊：總則分兩次進行。首先是初擰，擰緊到螺栓標準預(yù)緊力的60%80%。二是最終擰緊，擰緊到螺栓的標準預(yù)緊力。偏差不大于10%

35、。電動扳手用于初始和最終擰緊。14) 每組高強度螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣擰緊。當天安裝的螺栓應(yīng)在一天結(jié)束時擰好，外露的線扣不少于2扣。15) 采用扭矩法施工時，應(yīng)在換班前后對設(shè)備進行校準和檢查。檢查時應(yīng)將螺母后退30至50后旋回原位，并測量最終扭矩值，偏差不應(yīng)大于10%。16）大六角頭高強度螺栓最終擰緊后，檢查時如發(fā)現(xiàn)欠緊或漏緊，必須重新擰緊；如果擰得過緊，請更換。用0.3-0.5kg的小錘子，一一檢查有無未擰緊、漏螺絲。17) 對螺栓進行自檢，用合格的扭力扳手抽查螺栓的擰緊力矩。抽查次數(shù)為節(jié)點螺栓總數(shù)的10%，不少于1個。如果發(fā)現(xiàn)擰緊扭矩不足，請使用扭矩扳手重新擰緊接頭的所有螺栓。6.2

36、.6 屋頂板1) 概述：屋面在鋼結(jié)構(gòu)次梁上覆以雙層彩色壓型鋼板，內(nèi)部鋪設(shè)50MM超細玻璃纖維棉和鋼網(wǎng)。2）屋面板施工工藝：檁條放線定位放線安裝鋼水槽定位焊接檢查圖紙尺寸鋪設(shè)屋面底板放線安裝Z型支架放線安裝專用支架鋪設(shè)保溫層和屋面同時安裝防水板、檐板和止水塞隨屋面進度屋脊接縫防水、屋脊蓋安裝天溝滴水檐安裝膠合防水密封檢查和驗收。3）施工要點及質(zhì)量要求：本工程屋面排水坡度按圖紙施工，屋面板排水方向搭接處采用密封條和中性硅酮耐候膠密封。 屋面板裝貨時，應(yīng)合理堆放，布置正確，嚴禁堆放集中載荷。安裝屋面板時，應(yīng)先定位鋼檁條，保證屋面板與屋脊線的垂直度，避免安裝誤差的累積。鋼檁條的螺紋安裝應(yīng)符合GB502

37、05-95、GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-1985的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，質(zhì)量上乘。 屋面板的安裝應(yīng)作為關(guān)鍵工序檢查，嚴格按照節(jié)點圖進行施工。 屋面板在現(xiàn)場堆放安裝時，應(yīng)注意防止面板表面涂層劃傷。禁止在屋頂板上放置重物?，F(xiàn)場安裝人員在屋面行走時，盡量避免壓在屋面板嵴和兩檁條的跨中。頂板變形；現(xiàn)場切割時，應(yīng)清除切口的毛刺和雜物，并涂兩層聚氨酯清漆，以防止切口腐蝕。 鋼制天溝的安裝及鋼制天溝與落水管之間的安裝應(yīng)按圖紙施工。兩落水管中間的天溝高度應(yīng)為6-8mm，以防止溝內(nèi)積水。安裝后，清理焊渣，試水。焊縫修復(fù)刷防腐。 固定屋面板，用ST5

38、.525防風止水自攻螺釘穿入屋面，將底板與檁條固定。支架與Z型支架用ST5.525防風止水自攻螺釘緊固，然后將屋頂頂板與支架凸頭嚙合，邊緣與中支向內(nèi)折疊 360 度。如果屋面板縱向搭接寬度為200mm，則突出天溝應(yīng)外懸120mm；安裝擋水板、包邊板、屋脊蓋板等附件時，相鄰板搭接寬度應(yīng)為100mm，并用中性硅酮耐候密封膠和密封條封閉，屋脊處的兩個斜面遇到鋼板波浪槽向上彎750擋水，檐口向下彎800形成滴水。屋面外露縫隙和屋脊板搭接處采用中性硅酮耐候密封膠密封；外露的自攻釘和鉚釘用硅酮密封膠密封；板檐口與天溝、屋脊搭接處 板與板搭接處用止水波峰、止水槽堵住，內(nèi)側(cè)用建筑密封膠密封，臨水面用中性硅膠耐

39、候膠密封，確保屋頂防漏。鋼制天溝兩側(cè)與屋面板檐口之間的搭接縫應(yīng)在安裝完成后沿天溝上緣完全封閉，以防暴雨時天溝淹沒房屋.面板內(nèi)部滲水。4）屋頂施工注意事項：屋面板在堆放、吊運和運輸時應(yīng)捆扎固定。它們應(yīng)使用特制的吊架運輸，以防止表面劃傷和損壞面板。水平運輸應(yīng)遠離地面，嚴禁拖拽，板材表面應(yīng)鍍鋅、烤漆保護。屋頂?shù)姆浪┕ぃ绕涫秋L機口周圍的防水施工是關(guān)鍵工序，應(yīng)采取特殊措施避免滲漏。除現(xiàn)場切割和切割的防銹處理外，切割碎片和廢板應(yīng)及時清理并運至地面，防止刮傷屋頂涂料和掉落傷人；任何人不得從屋頂上扔任何物品，以防墜落的物品傷人。屋面板在安裝和運輸時，需要保護好波峰，防止變形。安裝時，相鄰兩塊面板的搭接應(yīng)緊

40、密連續(xù)進行，并隨時密封。需要減少人員在安裝好的屋頂上行走，防止用力踩到密封膠。泄漏危險。檐口線應(yīng)在鋪板前就位，以保證板坯的平整度和質(zhì)量；保溫層鋪設(shè)玻璃棉應(yīng)嚴格安排日常進度計劃，與屋面板安裝同步進行。進步邊緣的防雨保護，防止絕緣層質(zhì)量因雨水而受潮影響。如遇臺風或大雨，拆下的屋面板應(yīng)固定牢固，以防風吹落。工程安裝完成后，應(yīng)清掃屋頂，做好驗收記錄，向業(yè)主和監(jiān)理單位申請工程驗收。 所有進入現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶。禁止三維雙層操作。 所用電動工具應(yīng)按規(guī)范操作，并事先檢查所有接過零保護，嚴禁帶電作業(yè)。7) 屋面施工主要機具要求表：機器名稱單元數(shù)量高速鉆捆8角磨機塔6鉚釘槍捆8切割機

41、塔4手動剪刀捆4膠槍捆8七、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量方針貫徹GB/TISO9000系列質(zhì)量標準、質(zhì)量手冊、方案文件，納入標準化軌道，堅持優(yōu)秀項目控制目標的科學(xué)管理，信守合同，精益施工，為客戶提供高- 優(yōu)質(zhì)的項目和服務(wù)。7.2 質(zhì)量目標執(zhí)行GB/T19000-2000-ISO9000:2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，確保質(zhì)量體系的持續(xù)適用性和有效性；施工質(zhì)量完全達到合同規(guī)定的標準，工藝質(zhì)量全面提高；鋼結(jié)構(gòu)焊接過程跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率95%；對屋面板的材料和安裝過程進行跟蹤管理，安裝驗收合格率100%。7.3 質(zhì)量保證體系7.3.1 在組織架構(gòu)上，建立項目經(jīng)理全面負責、項目工程師直接負責、

42、專職質(zhì)檢員工作檢查、團隊自檢互檢的質(zhì)量保證組織體系質(zhì)量監(jiān)督員，每個員工的質(zhì)量責任都包含在項目中。在承包的崗位責任合同中，對施工過程的每一個環(huán)節(jié)、每一個環(huán)節(jié)都進行控制，確保工程的整體質(zhì)量水平。7.3.2 在程序和過程控制方面，注重過程質(zhì)量控制。該項目的關(guān)鍵工序為：生產(chǎn)、測量、安裝等。7.3.3 在人力資源配置中，選拔技術(shù)熟練、責任心強的技術(shù)人員和工人，對重點崗位進行質(zhì)量分析，不斷提高施工質(zhì)量。7.4 技術(shù)組織措施7.4.1 概述本項目的質(zhì)量管理體系有其特殊性。項目部建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，制定了適用于工程建設(shè)的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施；項目部建立健全了質(zhì)量管理和檢測機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備

43、了足夠的具有專業(yè)精神、工作認真負責、管理工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，為每個項目的質(zhì)量策劃、施工準備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、驗收和嚴格把控、監(jiān)督檢查在數(shù)據(jù)采集整理等各個環(huán)節(jié)進行，確保每一個工作和過程都處于嚴格控制狀態(tài)，從而保證質(zhì)量管理文件、標準、程序、規(guī)范和各種規(guī)章制度。得到有效實施，確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標的實現(xiàn)，努力做到工程質(zhì)量的卓越和合規(guī)。7.4.2 認真執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標準和規(guī)范，嚴格按照圖紙施工。7.4.3認真做好施工人員的培訓(xùn)和資格考試，確保特殊工種持證上崗。7.4.4 施工組織的設(shè)計和編制應(yīng)在技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理、措施得當，有利于質(zhì)量優(yōu)、安全保證、文明施工、

44、現(xiàn)場管理、提高工作效率、縮短施工時間。時期。7.4.5 控制施工圖的聯(lián)合審查。重點是：1) 施工圖是否符合設(shè)備及特殊材料的技術(shù)要求；2）設(shè)計與施工的主要技術(shù)方案是否兼容；3）圖紙表示的深度是否能滿足施工需要；4）專業(yè)間設(shè)計是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與鋼柱、鋼柱與鋼梁、鋼結(jié)構(gòu)與屋面安裝是否有矛盾；附圖和描述是否完整、清晰、清楚，是否存在矛盾；5) 設(shè)計中采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)和特殊功能要求，復(fù)雜設(shè)備在施工工藝中的可能性和必要性等。在聯(lián)審工作中，應(yīng)當制作圖紙聯(lián)審記錄，作為施工實施指導(dǎo)書。7.4.6 做好施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和公開工作。編制作業(yè)指導(dǎo)書時要做到標準化、規(guī)范化；內(nèi)容應(yīng)正確、完善、可操作

45、。其內(nèi)容包括：1) 項目概況和工作量。2）運行計劃、實施步驟、方法和要求。3) 操作程序、方法和內(nèi)容，以及操作流程圖和必要的文字說明。4) 參與人員和資源的資格和要求：7.4.7 實施質(zhì)量檢驗驗收控制。規(guī)范工程質(zhì)量管理活動，開工前與業(yè)主、監(jiān)理工程師充分協(xié)商，編制工程質(zhì)量檢驗、試驗程序、質(zhì)量控制點設(shè)置等質(zhì)量驗收方案。嚴格執(zhí)行三級質(zhì)檢制度。對團隊自查工作未完成的項目，不進行二級驗收，二級驗收不通過的，不進行三級驗收。未完成驗收或各級驗收未通過的項目，不得轉(zhuǎn)入下道工序。施工期間產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品和不合格子工程處置完畢后，應(yīng)重新進行子工程質(zhì)量檢驗。7.4.8 堅持施工質(zhì)量過程檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工過程

46、中的不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患。7.4.9 堅持過程質(zhì)量控制，嚴格過程紀律，制定切實可行的過程質(zhì)量獎懲措施，確保過程質(zhì)量水平。7.4.10 加強對質(zhì)量管理工作的考核，對考核結(jié)果按相應(yīng)的獎懲措施進行處理，確保項目部與質(zhì)量管理和保證有關(guān)的文件、制度和標準得到有效、深入的貫徹執(zhí)行。7.4.11 加強項目檔案管控，確保項目檔案資料完整、完整、準確、系統(tǒng)，滿足正常的追溯和檢查，確保項目檔案資料歸檔在按照國家檔案管理規(guī)定，開展項目檔案管理工作。納入工程建設(shè)同步管理，在做好工程建設(shè)準備和工程規(guī)劃的同時，制定工程檔案收集整理工作方案，明確職責，明確具體管理內(nèi)容和要求，實現(xiàn)工程檔案管理的過程控制。7.4.12 嚴

47、格執(zhí)行建設(shè)部80號令，做好工程保修跟蹤服務(wù)工作。質(zhì)保期滿后，需定期回訪，業(yè)主需派人員及時解決問題。7.5 過程質(zhì)量控制措施7.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程圖7.5.2鋼結(jié)構(gòu)裝配工程質(zhì)量控制流程圖7.5.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制流程圖7.5.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制流程圖7.5.5 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量控制流程圖7.6 鋼結(jié)構(gòu)制作分工序質(zhì)量控制措施為提高“安徽宜春車站雨棚”鋼結(jié)構(gòu)工程的生產(chǎn)質(zhì)量，我公司在工廠加工生產(chǎn)過程中，按照鋼材質(zhì)量驗收標準的要求，制定了以下要點： 結(jié)構(gòu)工程GB50205-2001 主控項目設(shè)置過程質(zhì)量控制措施。7.6.1 鋼材落料和坡口加工質(zhì)量控制措施序列號內(nèi)容1鋼材的切割

48、采用直線切割機、數(shù)控切割機、等離子切割機和半自動切割機進行。零部件的坡口加工必須使用半自動切割機進行，嚴禁手動切割。檢驗指標是設(shè)備是否完好，是否選用半自動切割設(shè)備進行坡口加工。2氣割完成后，應(yīng)檢查鋼材的切割面，切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺邊。缺邊1-3mm時，應(yīng)打磨平整；缺邊大于3mm時，應(yīng)進行補焊，打磨應(yīng)平整。檢驗指標是鋼材切割斷面缺陷的修復(fù)方法和合格標準。3氣割后零件表面應(yīng)標明項目名稱、零件編號、零件規(guī)格、鋼材材質(zhì)及所屬團隊。檢驗指標是氣割后零件的識別要求。7.6.2 零部件裝配質(zhì)量控制措施序列號內(nèi)容1裝配部件時，應(yīng)確認零件的厚度和外形尺寸已檢驗合格，無切削毛刺和間隙，裝配前應(yīng)檢查

49、零件編號、方向和尺寸。檢驗指標是完成零部件的相互檢驗過程。2構(gòu)件組裝時，必須清除焊接部位及坡口兩側(cè)50mm處的黃銹、熔渣、油漆和水分等；待焊部位用拋光機打磨，呈現(xiàn)金屬光澤。檢驗指標是待焊部位的清潔質(zhì)量標準。3焊縫的裝配間隙和坡口尺寸應(yīng)控制在內(nèi)容的公差范圍內(nèi)，凡超出公差的部分應(yīng)進行修正，使其符合規(guī)范要求。4裝配構(gòu)件時，必須在面板表面標出位置線（雙線），鉆孔或隔斷裝配的基準線必須有永久性標記。具體方法是打標后立即打樣打樣打眼，避免因線條模糊造成尺寸偏差。檢驗指標是線路的方法、形式和基線的永久標記。5定位焊可以通過手工焊接或氣體保護焊進行。定位焊縫的質(zhì)量必須完好無損。點焊后，應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺物

50、。6重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧引出板，坡口形式應(yīng)與焊縫相似，焊縫引出長度應(yīng)大于60mm ，起弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，起弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不應(yīng)小于10mm ;焊接完成后，起弧板和引出板用火焰切割去除，并打磨平整。檢查指標是起弧板和引出板的設(shè)置和拆卸方法。7鋼柱或梁的翼緣和腹板內(nèi)容拼接，但同一部位的接頭數(shù)量不得超過兩個。當距構(gòu)件端部的距離或另一焊縫的尺寸小于 610mm 時，不內(nèi)容在存在接頭的情況下，在連接板、端板或加強筋等部位不內(nèi)容使用對接焊縫，也在幅面的寬度方向。翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯開，箱形柱翼緣板與腹板錯開500mm以上，翼緣板拼接長

51、度不小于2倍板寬；腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm。8為保證端板的安裝質(zhì)量和截面的外觀要求，箱柱主體構(gòu)件的端部切割必須使用帶鋸或火焰切割機或半自動切割進行機器。檢驗指標是鋼柱末端的切割方式。9構(gòu)件裝配時，由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要，需要加臨時加勁板時，應(yīng)注意，加勁板不能設(shè)置在摩擦面區(qū)域，不能焊接。摩擦面區(qū)域內(nèi)容有斑點。檢驗指標是摩擦面的外觀質(zhì)量。10部件組裝前，必須對鎖口處的割渣、毛刺進行打磨，確保無割渣、毛刺，切割面平整。檢驗指標是鎖處的切割質(zhì)量。11箱柱進行氣體保護焊時，應(yīng)注意保證打底高度的均勻性，打底高度差應(yīng)在2mm以內(nèi)。檢驗指標是氣體保護焊底漆的均勻性。12元器件密封前，應(yīng)對隱蔽工程進行質(zhì)檢

52、，確保隱蔽工程質(zhì)量合格。13牛腿腹板、節(jié)點板等具有高強度螺栓連接面的零件，在裝配焊接前應(yīng)在摩擦面上進行拋丸處理。在裝配過程中，應(yīng)保護摩擦面。不得隨意點燃、點焊零件、錘擊、磨擦摩擦面。不內(nèi)容與油膩物質(zhì)接觸摩擦面。摩擦表面應(yīng)覆蓋薄鋼板。檢驗指標為高強度螺栓摩擦部位的預(yù)處理。14構(gòu)件外觀尺寸寬度超過1.4米、高度超過2.4米時，必須對松散部位進行拋丸處理；當構(gòu)件上某些零件的裝配會影響構(gòu)件的整體拋丸效果時，應(yīng)對構(gòu)件進行散件拋丸處理。檢驗指標是保證構(gòu)件的拋丸效果。15不內(nèi)容隨意增加剛性支撐以防止焊接變形，嚴禁在部件上隨意打火和引弧。7.6.3 焊接質(zhì)量控制措施序列號內(nèi)容1從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工必須經(jīng)過

53、理論和操作培訓(xùn)，并通過考試取得資格證書并在有效期內(nèi)。未經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗的焊工不得從事本公司鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作。 .檢驗指標為參與項目生產(chǎn)的焊工必須持證或通過焊工考試。2每次焊縫閉合時（特別是氣體保護焊），弧坑必須小心填滿，避免弧坑裂紋；構(gòu)件角焊縫結(jié)束時，必須進行角焊，起弧和滅弧端距端部應(yīng)大于10mm。檢驗指標是氣體保護焊的弧端質(zhì)量和角焊縫的角焊縫質(zhì)量。3各部件焊接完成后，焊工應(yīng)認真進行自檢，徹底清除焊渣、飛濺物和焊道，糾正焊縫缺陷或漏焊斷面等，并在焊縫上加蓋焊工鋼印。檢查指標是焊縫表面的清潔和焊縫的識別。4構(gòu)件結(jié)構(gòu)易變形需要加裝臨時加強板時，生產(chǎn)車間必須填寫使用支架申請表，報技術(shù)部審批，并進

54、行相應(yīng)的加工處理。按批準生產(chǎn)。5控制元件在吊裝或轉(zhuǎn)動過程中，應(yīng)注意操作對元件母材的損傷，并及時安排焊工對損傷部位進行修復(fù)、打磨、修整和平整，并研磨深度小于1mm的局部凹坑。 , 凹坑深度大于 1mm 的焊補和打磨。檢驗指標是處理吊裝引起的缺陷的原則。6采用氣體保護焊焊接各部位時，不內(nèi)容立向下焊。檢驗指標是氣體保護焊的操作方法。7電渣焊縫收尾時，為防止收尾縮孔和弧坑裂紋，焊縫引出線應(yīng)滿足1020mm，不得立即放渣池，以免產(chǎn)生裂紋。檢驗指標為電渣焊弧端焊縫引出要求。8當拼接焊縫與螺栓孔邊緣的距離小于或等于40mm時，必須對焊縫的多余高度進行打磨。檢驗指標是螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。7.6.4 除銹、防

55、腐及涂裝質(zhì)量控制措施1）零部件表面除銹的質(zhì)量控制措施序列號內(nèi)容1除銹所用標準：采用國際標準ISO8501-1中除銹等級的內(nèi)容及國家標準GB8923-88涂裝前鋼材表面除銹等級及除銹等級的相關(guān)說明和規(guī)定.檢驗指標是明確拋丸除銹應(yīng)達到的標準。2鋼材表面除銹應(yīng)達到Sa2.5級：非常徹底的噴涂或彈丸除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹跡和油漆涂層，任何殘留痕跡應(yīng)僅為光點或條紋。3交付用于除銹的部件應(yīng)完全無油脂、切邊毛刺、焊渣和飛濺物；無殘留切痕、焊縫、深咬痕、未覆蓋角焊縫和焊縫外觀缺陷等。檢驗指標是交付用于拋丸除銹的部件的表面狀況。4所用磨料應(yīng)清潔、干燥、不油膩，并采用高強度或角磨料。檢驗指

56、標是噴丸磨料的表面狀態(tài)。5用于噴砂的空壓機容量應(yīng)為每分鐘6-20立方米，噴射力不應(yīng)小于0.5MPA。所使用的噴砂機必須保證投射均勻，壓力適中，使構(gòu)件上的氧化皮除銹后不留死角和嚴重變形。檢驗指標為噴砂處理方法。6對噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查其表面除銹質(zhì)量是否達到各級要求的Sa質(zhì)量標準，除銹質(zhì)量可與國家標準提供的照片或樣品進行比較。同時，目視檢查鋼材表面的粗糙度，不合格的部位必須重新生銹，直至合格。檢驗指標是根據(jù)照片和樣品檢驗表面除銹質(zhì)量。7除銹后，外露的切割和焊縫缺陷、缺焊縫或零件、構(gòu)件的二次變形等，必須進行修正，重新除銹，檢驗合格后方可涂漆。檢查指標是部件修復(fù)后應(yīng)再次進行拋丸除銹。2) 組件涂

57、層質(zhì)量控制措施序列號內(nèi)容1施工人員必須掌握一定的涂裝技術(shù)、安全防護和消防知識，方可進行涂裝作業(yè)。對有特殊要求的涂裝工程，操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗。檢驗指標為涂裝操作人員的崗位技能和崗位資格證書。2鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在生產(chǎn)和除銹質(zhì)量檢驗合格后進行。檢查指標是涂裝前零部件表面的處理狀態(tài)。3各類油漆使用前應(yīng)充分攪拌。當天使用的涂料應(yīng)在當天準備好并用完。配制好的涂料應(yīng)及時覆蓋，防止溶劑揮發(fā)和雜物混合。檢驗指標是涂料調(diào)配的具體要求。4涂裝工作應(yīng)盡量在潔凈干燥的室內(nèi)進行，相對濕度不超過80%，構(gòu)件表面溫度高于露點5度。如果在室外工作，當環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇到雨、雪、霜、大風時，停止工作

58、。檢驗指標是涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。5噴漆時，應(yīng)將元件放置在高度不低于0.5米的架子上，以保持良好的視線，防止噴漆時地面灰塵和油漆滴濺到工件表面。檢驗指標是在鍍膜操作過程中元件的放置要求。6無論采用何種涂裝方式，每層漆膜必須均勻、豐滿，不得有滲漏、流掛、堆積現(xiàn)象。檢驗指標是涂層的外觀質(zhì)量要求。7漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計要求，漆膜厚度合格面積不小于90%。檢驗指標為漆膜的合格面積。8噴涂時，噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)根據(jù)涂裝情況有效控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的邊角處，用扇形噴霧清掃邊角，以免涂膜過厚干燥后產(chǎn)生裂紋。檢查指標是噴涂時操作的要領(lǐng)。9涂漆部件應(yīng)均勻排列在等高的條形架上。高度基本一致且已經(jīng)干燥的元件可以

59、堆放，但元件必須用木條填滿，堆放壓力過渡不合適，以免元件變形，元件不得與工件接觸。堆放時接地。10涂裝后的元件應(yīng)標有原元件編號和定位標記。檢驗指標是對涂漆部件的識別。11使用無氣噴涂時，如果出現(xiàn)嚴重的流掛、條紋、過厚、過度霧化、針孔、褶皺、起泡等缺陷，可采取以下應(yīng)對措施。檢查指標是針對各種缺陷的改進措施。缺陷名稱原因改善措施下垂很嚴重噴槍與施工面距離太近，噴槍與施工面角度不正確噴槍應(yīng)在涂漆表面的漆膜不連續(xù)處開始噴涂。噴槍以垂直角度平行于施工表面移動。噴嘴太大檢查是否有損壞或錯誤的孔口選擇。油漆過度稀釋除非有特殊要求，油漆不應(yīng)稀釋。條紋孔口不當，油漆太冷，粘度太高更換噴嘴孔，增加噴涂壓力，提高油

60、漆溫度，適當稀釋。油漆太厚工藝不當請參閱“Sag Severe”說明并改用較小的孔口。噴嘴孔垂直于工件表面。過度霧化噴槍氣壓過大，噴孔過小，槍距過遠，工藝不當降低壓力，更換噴嘴，并使噴槍距離表面約30厘米。保持噴槍貼近工件表面，輕輕啟動噴槍，噴槍與工件表面垂直。針孔漆膜太厚，噴槍氣壓不夠降低濕膜厚度并增加噴槍壓力皺紋的皮膚稀釋不夠，油漆太冷不能成膜增加稀釋劑用量，提高油漆溫度，檢查稀釋劑種類是否正確。水皰表面有銹跡和油脂，表面有水分，干膜中有溶劑噴涂前用合適的清潔劑清潔表面，表面溫度必須在露點以上，降低操作溫度。12涂裝過程中，應(yīng)檢查并記錄各工序的作業(yè)質(zhì)量，如：涂裝前工件表面狀態(tài)、環(huán)境溫度、相