蒸壓釜使用說明書

1、第 第 PAGE 6 6 頁概述一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置。44 個齒與釜蓋法蘭均布44 個齒相嚙合。釜內(nèi)底部鋪設(shè)軌道，可行走或停放蒸養(yǎng)小車。釜體外側(cè)布置各種管座和接管、供進(jìn)、排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種儀表、閥門之用。相嚙合，起關(guān)閉蒸壓釜的作用。拉桿與釜蓋柄相連接，起懸吊和回轉(zhuǎn)釜裝置的作用。輪嚙合齒板，帶動釜蓋繞中心旋轉(zhuǎn)，使釜體和釜蓋法蘭的齒能嚙合或脫開。垂直，球閥隨之打開。待釜內(nèi)余汽通過球閥排出后，方能打開釜蓋，避免危險。滾柱，均可沿釜體軸向移動，適應(yīng)釜體膨脹需要。（用戶根據(jù)材料性質(zhì)自定厚度）后，通過彎管靠釜體自身氣壓進(jìn)行密封。閥門儀表：包括壓力

2、表、溫度表、安全閥、熱電阻、球閥等，保證蒸壓釜安全使用。渣。二、技術(shù)條件：環(huán)境溫度：0-7085%0.15-1.0Mpa耐壓力：1.5Mpa50-500mm/s300-1000km三、設(shè)備安裝及運轉(zhuǎn)調(diào)試安裝施工單位必須經(jīng)過省、市、自治區(qū)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查，使用單位自行安安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用單位所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造、安裝單位及安裝地點辦理報警手續(xù)。使用。齊全時，不準(zhǔn)安裝使用。質(zhì)量。物，滾子能自由活動。安裝手搖減速器，轉(zhuǎn)動部件加黃油潤滑。吊裝釜蓋裝置，通過調(diào)節(jié)擺動裝置上部拉桿螺母，使釜蓋與釜體法蘭水平中心線相許下部間隙稍大些。要求釜蓋裝置回轉(zhuǎn)時無偏

3、重現(xiàn)象，并在任何位置能停留。44 對齒相互嚙合，轉(zhuǎn)動時要求松緊適中。a1,a2,a3。安裝排水裝置。安裝安全附近：安全裝置、安全閥、壓力表、熱電偶溫度計。考銅熱電偶監(jiān)視上下壁溫。拉筋板等割除后，留下的焊芭須打磨平滑。釜主體及排水裝置外部敷設(shè)保溫層。敷設(shè)導(dǎo)線和傳亞導(dǎo)管。與本設(shè)備連接的所有管道均應(yīng)裝設(shè)膨脹接管。若蒸壓釜允許最高工作壓力低于壓力源處壓力時，進(jìn)氣口須裝置減壓閥。身及安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可投入使用。4 2.5m 體接觸均勻，并妥加保管，避免變形，釜蓋關(guān)好。（吊點襯軟質(zhì)材料）兩吊3/5,1/5.空車試運轉(zhuǎn)動部分靈活自如，排水系統(tǒng)正常。 排氣，否則須另行調(diào)整。 表、安全閥和上下壁溫

4、差檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即降壓進(jìn)行檢查，直至運行正常為止。四、操作使用及設(shè)備安全管理管理制度。安全技術(shù)管理工作內(nèi)容包括：（試行）參加蒸壓釜安裝驗收和試車工作。組織制定蒸壓釜維修、修理、檢驗、報廢等技術(shù)審查工作。根據(jù)蒸壓釜定期檢查周期，制定年度檢查計劃，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。負(fù)責(zé)編制蒸壓釜安全操作規(guī)程，建檔及技術(shù)資料管理工作。負(fù)責(zé)組織操作人員及檢驗人員的培訓(xùn)和考核。各進(jìn)行一次校驗和檢驗。行。規(guī)程至少包括：安全操作程序和注意事項。根據(jù)工藝要求制定送氣程序，規(guī)定使用最高工作壓力、升降壓速度，穩(wěn)定時間。運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，以及運行中肯能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。蒸壓釜停用時的封存和保養(yǎng)方法。

5、蒸壓釜操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。安全操作程序和注意事項有不正常現(xiàn)象應(yīng)降壓及時處理。a1.a2.a3。封閉圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。手柄轉(zhuǎn)至水平位置閉鎖釜蓋。a1.a3通入總管蒸汽密封釜蓋端面。a2 a3，依靠釜內(nèi)工作蒸汽自身密封。員應(yīng)位于釜蓋右側(cè)，任何人不得位于釜蓋正面。開關(guān)釜蓋和蒸養(yǎng)車進(jìn)出釜體時，應(yīng)小心緩慢，避免撞釜體。40C 時，亦需加強(qiáng)排水，每次蒸養(yǎng)完畢前進(jìn)行一次定期排污。嚴(yán)禁超溫超壓運行。有關(guān)部門。釜內(nèi)工作壓力，溫度超過許用值，采取各種措施仍不能使之下降。安全附件失靈，接管斷裂，緊固件損壞等難以保證安全運行。釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)或不正。的缺陷。發(fā)生威脅到

6、安全其運行的其他意外事故。外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗。外部檢查內(nèi)容：保溫層及銘牌是否完好。釜內(nèi)腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重時，進(jìn)行多處測量壁厚。受壓元件有無泄露。受壓元件母材表面有裂紋、變形及機(jī)械損傷等不正常現(xiàn)象。釜蓋及釜體法蘭的重要焊縫有無裂痕（10 倍放大鏡或磁粉、著色進(jìn)行表面探傷100無損探傷。安全附件是否齊全、靈敏、可靠。歪斜。內(nèi)外部檢驗內(nèi)容：外部檢查的全部項目。10倍放大鏡檢查或采用磁粉、20%。10%。）在必要時還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定。:內(nèi)外部檢驗的全部項目。釜蓋及釜體法蘭焊接，交叉焊縫作 100%無損探傷，其余焊縫進(jìn)行抽查，總長度為20%。 1

7、0-30分30 分鐘進(jìn)行檢查，受壓元件及焊縫應(yīng)無滲漏，受壓元5C。屬于下列情況之一時，定期檢查期限應(yīng)于縮短。 檢驗。當(dāng)?shù)貏趧硬块T監(jiān)察檢驗機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要的。4 毫米以上時必須采取措施加以消除、修理、更換或報廢。或特殊監(jiān)測等措施并存檔。嚴(yán)禁在釜體內(nèi)或釜蓋上任意開孔，焊接支架或增設(shè)附件。入將安裝使用時，應(yīng)作內(nèi)外部檢驗，并作耐壓試驗。五、設(shè)備維修與防護(hù)焊工擔(dān)任。滿足安全使用要求，并根據(jù)修復(fù)的質(zhì)量和強(qiáng)度計算結(jié)果，重新確定使用壓力。（補(bǔ)焊、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、修理釜蓋和釜體法蘭或改變結(jié)構(gòu)）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意并報請施工單位所在地和地、市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。經(jīng)重大修理和改造蒸壓釜，必須進(jìn)行全面檢驗，檢驗合格后方準(zhǔn)交付使