xx食品廠鍋爐安裝施工方案

1、PAGE PAGE 88SHX15-1.25-AI散裝鍋爐安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：廣州銀鹿熱力設(shè)備安裝有限公司2009年11月28日第1章 編制依據(jù)及說(shuō)明編制依據(jù)： 1、TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范監(jiān)督管理規(guī)則與監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則；2、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1996276號(hào)； 3、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98；4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；5、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)；6、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98；7、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；8、廣東省鍋爐安裝管理辦法粵勞

2、鍋199624號(hào)；9、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-97；10、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院令第373號(hào)。11、其他工程內(nèi)容1.散裝鍋爐本體安裝,鍋爐房?jī)?nèi)受壓管道安裝2.烘煮爐3本工程包工不包料，其材料由鍋爐制造商提供。為確保工程質(zhì)量與安全，安裝單位應(yīng)檢查其安裝材料是否有明顯禁用的材料。三、安裝人員詳見(jiàn)告知表第2章 鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作為了保證鍋爐安裝質(zhì)量與速度，確保鍋爐安全運(yùn)行及公司信譽(yù)，各部門(mén)應(yīng)分頭及時(shí)做好相關(guān)工作：由技術(shù)質(zhì)量部代表牽頭，工程部撰寫(xiě)施工方案及施工組織設(shè)計(jì)框架，交技術(shù)質(zhì)量部審查，將審查后的資料交管理者代表批準(zhǔn)，技術(shù)質(zhì)量部向工程部作技術(shù)與質(zhì)量的交底。技術(shù)質(zhì)量部按時(shí)

3、按質(zhì)辦好告知手續(xù)，總經(jīng)辦負(fù)責(zé)向工程部作時(shí)間與工程量交底。工程部根據(jù)時(shí)間要求，作出安裝進(jìn)度表，備齊所需機(jī)具，召開(kāi)施工人員協(xié)調(diào)會(huì)議，向施工人員作好質(zhì)量與速度、安全等交底工作。技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場(chǎng)檢查鍋爐制造商所提供的材料、備件等是否符合規(guī)范要求、，同時(shí)對(duì)派往施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員交待質(zhì)量要求，參與工程部協(xié)調(diào)會(huì)議，宣傳工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查所有技術(shù)資料是否齊全，所需量具是否合格。辦公室計(jì)劃好人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)所需車(chē)輛，確保各相關(guān)人員能準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)。第3章 基 礎(chǔ) 檢 查 和 劃 線工藝首先向土建部門(mén)索取或詢(xún)問(wèn)基礎(chǔ)施工方面的數(shù)據(jù)，根據(jù)土建方提供的數(shù)據(jù)及鍋爐廠相應(yīng)的地基圖尺寸，先放鍋爐的縱向中心線和橫向中心線，鏈條爐排的鏈輪中心

4、線，通?？勺鳛殄仩t橫向中心線，再以中心線為基準(zhǔn)，按地基圖尺寸在各預(yù)埋板上初劃出所需尺寸，復(fù)核各項(xiàng)埋板標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸等，將各尺寸偏差記錄下來(lái)，對(duì)照下列要求，對(duì)不合要求的應(yīng)作出相應(yīng)整改，直至合格為止。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2對(duì)整改后合符

5、要求的基礎(chǔ)進(jìn)行劃線：1、根據(jù)確定的縱、橫向中心線，再按基礎(chǔ)圖尺寸細(xì)劃各尺寸線逐一檢查各尺寸的距離是否合符要求，同時(shí)測(cè)量各相應(yīng)對(duì)角線是否相等。2、鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直，即各對(duì)角線對(duì)應(yīng)處相等。相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。各組對(duì)稱(chēng)四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。3、當(dāng)劃線合格后，記錄各尺寸，同時(shí)在合要求的劃線處打上樣沖眼等記號(hào)。第4章 鋼架校正、就位安裝工藝校正鋼架一般是長(zhǎng)而重，在運(yùn)輸及制造過(guò)程中，均易交形。因此鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼架安裝前的允許偏差

6、項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱子的長(zhǎng)度（m）80-48+2-6梁的長(zhǎng)度（m）10-4130-6350-850-10柱子、梁的直線度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于10對(duì)不合尺寸要求的鋼柱、梁等進(jìn)行校正，校正方法有冷態(tài)法和熱態(tài)法，施工人員視具體情況選定，對(duì)大的變形宜優(yōu)先采用熱態(tài)法，選冷態(tài)校正主要是注意人員與設(shè)備安全。選熱態(tài)法注意事項(xiàng)：1、加熱溫度700左右，不可超過(guò)800 2、加熱長(zhǎng)度一般是400-500mm，變形長(zhǎng)度較大的，可分段校直。 3、加熱部位：彎曲部位孤頂處。 4、變形較大時(shí)，加熱完畢后立即用冷水降溫；變形較小時(shí)，則不必澆水或少澆水。吊裝工作由于各立柱都處于獨(dú)立的狀態(tài)，為使安裝人員能在柱頂安全、

7、方便地進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備工作，在爐頂鋼架正式吊裝之前，應(yīng)在立柱面部安裝柱頂劃線的臨時(shí)工作平臺(tái)，并接通至劃線平臺(tái)的臨時(shí)扶梯通道。施工時(shí)，先按圖測(cè)量立柱的準(zhǔn)確性，然后在柱頂復(fù)查或劃出鍋爐和鋼架的中心線標(biāo)記，作為爐頂鋼架就位時(shí)的依據(jù)。采用鋼立柱時(shí)，應(yīng)按廠房位置基準(zhǔn)線及圖紙規(guī)定，在鍋爐基礎(chǔ)上劃出鍋爐的縱向及橫向主中心線，然后按鍋爐主中心線劃出各根立柱的十字中心線，并核對(duì)各立柱間的中心距離、對(duì)角線。柱頂劃線平臺(tái)吊裝及柱頂劃線完成之后，在立柱頂面上放置爐頂大梁支座，測(cè)量并調(diào)整其標(biāo)高、水平、中心位置、間距及相應(yīng)對(duì)角線等。如果支座的標(biāo)高或水平度不符合要求，可采用墊鐵板或刨削支座的方法進(jìn)行調(diào)整。大梁支座找正后，暫

8、不焊接，但為防止?fàn)t頂組件就位時(shí)碰動(dòng)支座，可先在支座四周的頂埋鐵板上點(diǎn)焊幾段限位鐵，待爐頂組件就位并使支座與大梁下翼板檔間隙為5mm得到保證后，再將支座與混凝土立柱頂面的預(yù)埋鐵板焊牢，然后再在柱頂預(yù)埋板上焊上大梁就位時(shí)的限位鐵。吊桿螺栓穿裝前應(yīng)進(jìn)行全面清理，檢查絲扣，若有碰傷應(yīng)及時(shí)消除，為防止日久生銹并保持潤(rùn)滑、靈活動(dòng)，吊桿螺栓穿裝前應(yīng)涂上二硫化鉬。由于吊桿長(zhǎng)期懸吊在爐頂高空，經(jīng)常受到風(fēng)吹而動(dòng)蕩，會(huì)使包箍螺絲松脫，包箍應(yīng)有足夠的剛性的強(qiáng)度，螺絲應(yīng)擰緊并應(yīng)有鎖緊防脫措施。爐頂鋼架組件本身一般已具有足夠的剛性和強(qiáng)度，運(yùn)吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁與次梁進(jìn)行組合，次梁的另一端就成為孤獨(dú)的自由端

9、，此時(shí)應(yīng)在次梁的自由端，橫向焊設(shè)型鋼，以將各次梁的自由端連接起來(lái)，成為一個(gè)穩(wěn)固的剛性體。爐頂鋼架組件的吊裝順序應(yīng)考慮到鍋爐的結(jié)構(gòu)，有利于爐體的穩(wěn)定，有利于開(kāi)展工作面，及早搶尾部工程量等因素。爐頂大組件吊裝一件找正一件，不允許在未找正好的爐頂大梁上進(jìn)行下一部件的安裝工作。為合理地選擇起吊節(jié)點(diǎn)，需應(yīng)有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。組件重心確定后，可根據(jù)組件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛性，機(jī)具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點(diǎn)。爐頂組件中的大梁及次梁具有足夠的強(qiáng)度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件均可直接用鋼絲繩捆扎而不必另加臨吊耳。為保證運(yùn)吊的平穩(wěn)可靠，吊點(diǎn)一般不少于4個(gè)，

10、并要圍繞重心，與重心對(duì)稱(chēng)。為防止繩索受力后受到梁邊銳角的切割，鋼繩與梁角間應(yīng)墊襯防護(hù)物（如麻袋、木板或管瓦等）。起吊機(jī)具的吊構(gòu)應(yīng)位于組件重心的正上方，不準(zhǔn)傾斜起吊。組件吊點(diǎn)至吊鉤的高度，應(yīng)根據(jù)機(jī)具起吊能力、進(jìn)檔需要及不使吊繩間夾角過(guò)大等因素來(lái)確定。正式起吊重大或重要組件之前，應(yīng)先進(jìn)行試吊。組件稍稍吊空后，對(duì)機(jī)具、索具、夾具和組件進(jìn)行全面檢查。為保證組件吊空的平衡，調(diào)節(jié)水平方便，可根據(jù)組件尺寸大小；在組件偏重側(cè)拉一副適當(dāng)起重量的滑車(chē)組，其出端利用鏈條葫蘆調(diào)節(jié)控制以維持重心穩(wěn)定。對(duì)需要吊空后再組裝過(guò)渡梁下的吊桿的組件，更有必要在吊鉤與吊桿間系拉調(diào)平葫蘆。組件經(jīng)試吊正常并做好就位的準(zhǔn)備工作后，即可正

11、式起吊。在吊裝過(guò)程中，應(yīng)盡可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。組件在柱頂就位后，經(jīng)找正、固定之后才可松去吊鉤。如果鍋爐鋼架子的立柱采用型鋼制作，立柱組件的吊裝要點(diǎn)大致如下。（1）由于鋼立柱組件的尺寸及重量都較大，為防止運(yùn)吊、扳直時(shí)產(chǎn)生變形，應(yīng)在立柱中部用型鋼臨時(shí)加固。起吊用系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。（2）起吊時(shí)，應(yīng)用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)抬空、主鉤吊在組件上部吊點(diǎn)上，下部吊鉤的主要作用保持組件不滿地面，防止組件底盤(pán)在地面拖拉。組件提升到與地面夾角為50-60左右時(shí)，組件下端的吊鉤即可松降，將組件下部放在預(yù)先輔設(shè)好的枕木支點(diǎn)上，讓主鉤緩緩地將組件吊直。（3）扳直組件

12、的過(guò)程中，始終應(yīng)保持起重機(jī)的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開(kāi)地面時(shí)，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動(dòng)，產(chǎn)生意外。（4）組件在基礎(chǔ)上就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤(pán)上的中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行檢查找正。找正要求如下表：鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測(cè)方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基礎(chǔ)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的

13、1.5/1000，且大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)對(duì)角線的長(zhǎng)度之差高度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于3其他梁的標(biāo)高（5）全部找正后，用纜繩及撐桿固定，上緊地腳螺絲。若用鋼筋固定，應(yīng)將鋼筋加熱，并使之緊貼立柱底盤(pán)及柱面，然后焊牢。（6）當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于50mm。（7）將各就位后的實(shí)際尺寸記錄在相關(guān)圖表中。（8）平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和檔腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固；欄桿柱的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。（9）不應(yīng)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯

14、斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺(tái)的間距。（10）在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。第5章 鍋 筒、集 箱 安 裝 工 藝一、鍋筒、集箱的檢查（一）拆除鍋筒內(nèi)部裝置 為便于在鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢查和測(cè)量，應(yīng)將鍋筒內(nèi)的裝置，如汽水分離裝置、給水分布管、排污管等拆除后，搬出人孔存放，拆除排污管和集箱的手孔等并清掃干凈。（二）檢查依據(jù)對(duì)鍋筒及集箱的制造質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)圖紙和鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件（JB1609）及鍋爐集箱制造技術(shù)條件（JB1610）的規(guī)定進(jìn)行。（三）外觀質(zhì)量檢查（1）檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無(wú)制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果

15、作出記錄。（2）檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。 用鋼盤(pán)尺測(cè)量鍋筒、集箱的長(zhǎng)度和直徑。用鋼盤(pán)尺沿鍋筒外面與筒體縱向中心線垂直的面上量出鍋筒外圓周長(zhǎng)，計(jì)算筒體的直徑。在鍋筒的兩端及中部分別測(cè)量計(jì)算其直徑。在鍋筒兩端及中部，任意取互相垂直的兩個(gè)內(nèi)徑測(cè)出鍋筒橢圓度。鍋筒橢圓度允許偏差鍋筒外徑100mm1500mm1500mm橢圓度不應(yīng)大于4mm6mm8mm用千分卡尺或超聲波測(cè)厚儀可測(cè)得筒體及封頭的厚度。在筒體外沿筒體縱向中心線拉線測(cè)出筒體的平直度，亦應(yīng)在相互垂直的兩個(gè)方位上測(cè)出。對(duì)于上鍋筒的下部和下鍋筒的上部，產(chǎn)品出廠時(shí)必須保持平直，這關(guān)系到對(duì)流受熱面的管束長(zhǎng)短是否適當(dāng)。如果這

16、兩個(gè)面不平行，必須按實(shí)際距離切取各對(duì)流管的長(zhǎng)度。若長(zhǎng)度不夠，須縮短兩鍋筒的間距，以保證管端在鍋筒管孔中有足夠伸出。對(duì)上述尺寸狀況應(yīng)作詳細(xì)記錄。有關(guān)尺寸達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位同鍋爐制造廠聯(lián)系，不得隨意安裝。（3）檢查與校正鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線。鍋爐制造廠在鍋筒近封頭側(cè)的縱向中心線位置上作有標(biāo)記 （三個(gè)沖眼），只要將此處的油漆除去，標(biāo)記可清楚顯出。將筒體兩端相應(yīng)的標(biāo)記畫(huà)出連線，即是表示水平和鉛垂位置的四條直線。鍋爐制造成提供的鍋爐管系設(shè)計(jì)圖上已標(biāo)出鍋筒水平中心線與筒體縱向管孔中心的弧度，據(jù)此便可實(shí)測(cè)鍋筒平均外徑和按角度值計(jì)算管孔中心的弧長(zhǎng)。實(shí)測(cè)的弧長(zhǎng)與圖紙給出的弧長(zhǎng)若相等，則表明制

17、造廠給出的中心線標(biāo)記是正確的。若不相等，則應(yīng)通知制造廠，并重新確定鍋筒的縱向中心線。（四）鍋筒管孔直徑的檢查鍋筒管孔的制造質(zhì)量對(duì)脹按質(zhì)量影響很大。因此應(yīng)認(rèn)真按照?qǐng)D紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄。檢查的內(nèi)容及方法如下：1檢查管孔外觀用清洗劑將管孔壁面上的防護(hù)油脂清除干凈，并用干凈的抹布擦凈。清洗操作中切莫縱向擦抹，應(yīng)順孔板橫向轉(zhuǎn)動(dòng)擦洗，避免在清洗過(guò)程中產(chǎn)生縱向溝紋。然后觀察每個(gè)管孔表面，不得有砂眼、嚴(yán)重銹蝕、飛邊毛刺及縱向溝紋。個(gè)別管孔允許有一條環(huán)向或螺旋形溝紋，但深度0.5mm，寬度1mm，且溝紋至管孔邊緣的距離4mm。2檢查管孔間距。用鋼盤(pán)尺測(cè)量管孔間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及鍋爐管孔

18、中心距尺寸偏差（JB1623-83）的要求。對(duì)鍋筒、集箱檢查所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)整理后通知建設(shè)單位施工代表、必要時(shí)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門(mén)報(bào)告。由建設(shè)單位負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)單位和部門(mén)處理。二、鍋筒安裝（一）鍋筒支座安裝1、安裝前對(duì)支座的檢查對(duì)支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱的直徑及圓錐度，其直徑誤差不得大于2mm；圓錐度，滾柱兩端直徑之差不得大于0.05mm。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。若發(fā)現(xiàn)有與上面的鋼板不接觸或能接觸的滾柱不到70%，應(yīng)研磨或換上直徑大的滾柱，使全部滾住與鐵板接觸。組裝活動(dòng)支座，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件給出的數(shù)值和方向調(diào)整其膨脹

19、間隙。調(diào)整膨脹間隙后，對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊。待鍋爐水壓試驗(yàn)合格后，在砌筑之前切開(kāi)臨時(shí)固定，使其自由膨脹。然后在支座上找出其縱橫中心線，作為調(diào)整其水平與標(biāo)高位置時(shí)使用。2、鍋筒支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用拉對(duì)角線的方法檢查固定支座與活動(dòng)支座的平行度，其對(duì)角線長(zhǎng)度差2mm。支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座和活動(dòng)支座在各自的位置上對(duì)準(zhǔn)縱、橫中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測(cè)量支座的標(biāo)高。在支座下與橫梁之間采用加減墊鐵的辦法來(lái)調(diào)整支座的標(biāo)高。緊固好螺栓后將墊鐵之間、墊鐵與橫梁之間焊牢。下鍋筒不設(shè)支座，對(duì)此應(yīng)設(shè)

20、臨時(shí)構(gòu)架支撐鍋筒，使之可靠定位。待對(duì)流管束安裝焊接完畢，在水壓試驗(yàn)之前將構(gòu)架拆除。（二）鍋筒、集箱的吊裝就位鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時(shí)性擱架。先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。此程序不可顛倒，否則將造成吊裝困難。上鍋筒就位后，可利用它吊住下鍋筒。吊裝方法很多，可用吊車(chē)、葫蘆、斤不滿、人字桅桿、起伏桅桿等實(shí)施，視現(xiàn)場(chǎng)條件選用。吊裝前要查清所吊鍋筒的重量、吊裝設(shè)備與機(jī)具是否可行。吊裝設(shè)施是否與吊裝方案相符。受力件應(yīng)作強(qiáng)度計(jì)算核定，并按安全操作規(guī)程進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，鍋筒應(yīng)綁扎可靠，綁扎部位的鋼繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊木板或軟性物質(zhì)，既防滑又免

21、擦傷鍋筒。不準(zhǔn)利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng)，以使吊裝過(guò)程中控制鍋筒的方位。因鋼架的兩側(cè)橫梁跨距比鍋筒長(zhǎng)度小，鍋爐需從鋼架之間傾斜吊起。鍋筒與地面的斜角為30-40。（三）鍋筒集箱的找正定位及臨時(shí)固定上、下鍋筒吊裝就位后，需進(jìn)行找正和臨時(shí)固定，以便進(jìn)行對(duì)流管安裝。鍋筒和集箱是鍋爐最重要的受壓部件之一，其位置正確與否，直接影響對(duì)流管束下降管的安裝質(zhì)量。對(duì)流管束的焊接，受鍋筒位置的影響更大。因此對(duì)鍋筒和集箱的找正及臨時(shí)固定尢為重要。1、找正的順序先找正上鍋筒。以上鍋筒為準(zhǔn)，再找正下鍋筒。上鍋筒要與前、后有側(cè)水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確

22、，使以后的安裝更容易順利。上、下兩個(gè)鍋筒之間的垂直和水平距離尺寸務(wù)必準(zhǔn)確，使對(duì)流管束的脹接尺寸有保證。2、找正的內(nèi)容及方法找正包括單個(gè)鍋筒、集箱的找正，也包括相對(duì)位置（垂直距離和水平距離）的找正。其方法如下：以基礎(chǔ)的縱、橫中心線為準(zhǔn)，在鍋筒兩個(gè)端部吊線錘，測(cè)量縱、橫中心線的投影是否與基礎(chǔ)上已劃的縱橫中心線相重合。當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍋筒、集箱安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差主鍋筒的標(biāo)高+5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離+5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1上、下鍋

23、筒之間水平方向距離和垂直方向距離+3上鍋筒與上集箱的軸心線距離+3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離+3上、下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2鍋筒橫向中心線和過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移3注：鍋筒縱向和橫向中心線兩端所測(cè)距離的長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于2mm。鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm。支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象。吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨時(shí)固定。鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時(shí)固定。鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合下列要求：零部件的數(shù)量不得缺少。蒸汽、給

24、水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。3、需注意的問(wèn)題。（1）認(rèn)真做好管子放樣檢查，避免出現(xiàn)管子試裝后長(zhǎng)度不足情況。（2）吊裝工作必須充分注重安全作業(yè)，吊裝中途或重物未放穩(wěn)前不得停頓。（3）有的鍋爐、對(duì)前集箱的聯(lián)管有預(yù)位伸（約20-30mm）的要求。為滿足這一要求，在安裝時(shí)按頂位伸的高度值選用同厚度的墊鐵將前集箱的標(biāo)高加高（對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高加上預(yù)位伸數(shù)值）。待前水冷壁管一端與前集箱焊完，而另一端與上鍋筒脹完時(shí)再將前集箱下部的墊鐵取出。采用U型螺栓卡強(qiáng)制壓下緊固達(dá)到預(yù)拉伸目的。（4）上下鍋筒的位置確定后，應(yīng)立即做臨時(shí)固定。不論采用何種方法固

25、定，均不得在鍋筒上焊接或引弧。第6章 受 熱 面 管 子 安 裝 工 藝一、管子的清點(diǎn)與質(zhì)量檢查因?yàn)槭∶浩饕话阋越M件出廠的，因此，受熱面管子安裝主要指水冷壁和對(duì)流管束的安裝。受熱面管子雖然已在鍋爐制造廠按規(guī)格機(jī)械成形，但在運(yùn)輸和存放過(guò)程難免變形和損壞，故受熱面管子在安裝之前都要進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、放樣的調(diào)校。（一）管子的清點(diǎn)：清點(diǎn)的目的是檢查各種規(guī)格管子的數(shù)量，進(jìn)行分類(lèi)與編號(hào)。分類(lèi)：水冷壁管、對(duì)流管、省煤器和鍋爐本路管路的管子根據(jù)圖紙按類(lèi)、按規(guī)格清點(diǎn)、存放。編號(hào)：對(duì)于對(duì)流管束，按鍋爐廠圖紙進(jìn)行編排。各排管束應(yīng)以鍋筒一端的管子為起點(diǎn)，按順序進(jìn)行編號(hào)。對(duì)流管束的編排在清點(diǎn)時(shí)進(jìn)行，編號(hào)則應(yīng)在打磨后的管端

26、與管孔選配工作完成之后進(jìn)行。管子的編排、編號(hào)應(yīng)與鍋筒管孔的排、號(hào)一致。對(duì)于左右側(cè)水冷壁管可按由爐前向爐后的順序編排、編號(hào)。對(duì)于前、后水冷壁，因其一端要與鍋筒脹接，其正式編號(hào)也要等選配之后進(jìn)行。為了排號(hào)醒目，編號(hào)的標(biāo)記應(yīng)采用白色的油漆。（二）管子的質(zhì)量檢查由于受熱面管子在鍋爐系統(tǒng)中的重要性，安裝之前要對(duì)制造廠供貨的管子進(jìn)行逐根檢查。管子應(yīng)符合下列要求：（1）管子外表面不能有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。如果管子外表面有刻痕、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其缺陷深度不超過(guò)管子公稱(chēng)壁厚的10%。（2）彎曲管的平面度超過(guò)5mm的要撤出另放，以便在放樣前予以校正。（3）管子的外徑和壁厚的允許偏差要符合下表的規(guī)定。受

27、熱面管外徑和壁厚的允許偏差（mm）鋼管種類(lèi)鋼 管 尺 寸精 確 度普通級(jí)高級(jí)熱 軋 管外徑57+1.0%（最小值為+0.5）+0.75%（最小值為+0.3）57-159+1.0%+0.75%壁厚3.5-20+15%-10%+10%二、對(duì)流管的焊接工業(yè)鍋爐的對(duì)流管束以及前、后水冷壁與鍋筒的連接設(shè)計(jì)圖紙為采用焊接法進(jìn)行安裝。焊接按公司角焊的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。為防焊接中的過(guò)熱變形及應(yīng)力集中等不利因素出現(xiàn)，焊接時(shí)應(yīng)盡可能交叉焊，焊前清除周?chē)F銹，管二端除銹長(zhǎng)度約50MM，管孔周?chē)s20MM，焊接位置見(jiàn)鍋筒及對(duì)流管圖紙（一）管子的放樣受熱面管子除了前面論及的質(zhì)量檢查之外，還要進(jìn)行放樣檢查。放樣通常是在

28、牢固的鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。先在地面上鋪方木與型鋼支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪10-20mm鋼板，拼成比受熱面脹接部分的側(cè)視面積稍大一些的平臺(tái)，平臺(tái)的平面度誤差不超過(guò)5mm，并用電焊將各鋼板點(diǎn)焊牢固，即可開(kāi)始放樣。（1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實(shí)測(cè)的直徑（不要用圖紙標(biāo)注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應(yīng)采用安裝后的實(shí)測(cè)距離。上、下鍋筒放樣應(yīng)有內(nèi)、外壁表面輪廓線、鍋筒的水平、垂直中心線、各排管孔的中心線和投影線。隨著施工人員文化素質(zhì)的提高和計(jì)算器的普及，利用計(jì)算法確定各排管孔中心線已是易事。采用計(jì)算法時(shí)始終只能采用一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)，它就是上鍋筒橫截面垂直中心線的最下點(diǎn)和下鍋筒橫截面垂直中

29、心線的最上點(diǎn)。這樣可避免測(cè)量基準(zhǔn)變換所造成的累計(jì)誤差，使管孔偏離正確位置而與實(shí)物不符。（2）按圖對(duì)各種規(guī)格的管子進(jìn)行放樣。管子放樣主要有管子的彎曲半徑、彎曲角度。放樣先放管子中心線，后畫(huà)管子外表面輪廓線。（3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側(cè)焊上若干個(gè)30mm*3mm的長(zhǎng)度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。這些角鋼頭的外表面就構(gòu)成管子放樣的樣板，其誤差不應(yīng)超過(guò)1mm。（三）管子的放樣與管端打磨管子的放樣在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。就是把某一規(guī)格的管子放進(jìn)樣板中。如果能自然地放進(jìn)，說(shuō)明該管外形合格。否則，就不合格，須進(jìn)行冷調(diào)或熱調(diào)。對(duì)于管子的直線度、彎曲度誤差不大的情況下，可用木錘進(jìn)行冷調(diào)。而對(duì)于彎曲

30、半徑、彎曲角度誤差較大和彎曲管平面度超差、彎曲起點(diǎn)位置超差的管子要進(jìn)行熱調(diào)。熱調(diào)就是利用氧-乙炔焰進(jìn)行局部加熱整形，直至管子能自然地放入樣板內(nèi)，并且用力按管身價(jià)的各個(gè)部位，管端處沒(méi)有翹頭現(xiàn)象即為合格。然后還要做下列工作：（1）測(cè)量管端伸出鍋筒管孔的長(zhǎng)度，伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。多余的部分應(yīng)鋸掉；短于規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)該從彎頭以遠(yuǎn)800mm處進(jìn)行換管。換管的管子一定要用鍋爐廠帶來(lái)的備用管。這樣才能保證管子同材質(zhì)，同規(guī)格。換管的管端應(yīng)是經(jīng)過(guò)退火處理的。管端伸出管孔的長(zhǎng)度（mm）管子公稱(chēng)外徑51伸出長(zhǎng)度正常9最大11最小7(2)仔細(xì)檢查每根管子裂紋、重皮、銹蝕凹坑等缺陷。當(dāng)缺陷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)進(jìn)行有缺陷管段

31、的換管工作。換管時(shí)，管子的焊接要按受熱面管子焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。凡屬換管的部件均應(yīng)填入設(shè)備缺損件修復(fù)記錄。（4）用角尺測(cè)量管子端面的傾斜度，其傾度不應(yīng)超過(guò)直徑的2%。超差時(shí)，可用角向磨光機(jī)或銼刀進(jìn)行修整。（5）對(duì)每一根經(jīng)過(guò)上述過(guò)程后合格的管子進(jìn)行通球試驗(yàn)。其目的是檢驗(yàn)管子彎曲部位的橢圓度、管子對(duì)焊處內(nèi)部成型質(zhì)量、管內(nèi)有無(wú)小動(dòng)物的窩、綿紡、棉布等一類(lèi)的雜物。對(duì)于試驗(yàn)球不能通過(guò)的管子，可在球被卡住的部位進(jìn)行加熱，重新通球。若能能過(guò)，仍視為合格。否則，就是不合格，應(yīng)該更換該管子。通球用的試驗(yàn)球應(yīng)是鋼制的，最好是市面上買(mǎi)滾珠軸承的滾子做試驗(yàn)。每次通球后，試驗(yàn)球應(yīng)放置在一個(gè)固定的地方。發(fā)現(xiàn)遺失，必須找回

32、。否則，應(yīng)懷疑卡在管內(nèi)。通球直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。做好通球試驗(yàn)記錄。通球試驗(yàn)的球徑（mm）管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R3.5 D10.85D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D0注：D0-管子內(nèi)徑；D1管子外徑；R-彎曲半徑。（6）每根管子通球后，應(yīng)用酒精或丙酮清洗管端。然后用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的外徑千分表測(cè)量管端脹接部位的公稱(chēng)直徑。取相互垂直的兩個(gè)方向的管端直徑數(shù)據(jù)，按管子的編排以及臨時(shí)編號(hào)做好測(cè)量記錄。臨時(shí)編號(hào)可按每排管子堆放順序進(jìn)行。（7）在每排管子

33、的管端直徑測(cè)量完畢后，工程技術(shù)人員要進(jìn)行管端與管孔的選配工作。由于管徑與管孔都有誤差，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)使較大管徑配上較大的管孔，較小的管徑配較小的管孔。選配方法如下：計(jì)算管端和管孔的平均直徑。將這兩種直徑分別按大小順序排列，然后根據(jù)相同的順序號(hào)進(jìn)行初步選配；檢查另一端管徑與管孔的間隙數(shù)據(jù)，會(huì)出現(xiàn)間隙過(guò)大的情況。這時(shí)，就選已選配好的那一端管徑相差不大，而未選配好的這一端管徑較大的管子進(jìn)行互換。使得這一端配合減小。用同樣的方法調(diào)整其他間隙不甚理想的管子。選配工作完成后，應(yīng)對(duì)每根管子按選配的鍋筒管孔號(hào)進(jìn)行正式編號(hào)，并按編號(hào)的順序碼放。（1）掛基準(zhǔn)管為了使各種規(guī)格的管子在脹管過(guò)程中有參考基準(zhǔn)，開(kāi)始

34、時(shí)要先點(diǎn)焊鍋筒兩端的基準(zhǔn)管。基準(zhǔn)管先掛兩端最外面的兩根管。開(kāi)始這四根管只做點(diǎn)焊，然后檢測(cè)四根管子相互間的距離（包括對(duì)角線）管子直管段的垂直度和管端伸入長(zhǎng)度。調(diào)整之并符合要求為止；（2）將基準(zhǔn)管固定架用管卡固定在管子上，并將固定架與鍋爐鋼柱焊牢。然后，將四根基準(zhǔn)管脹好。這 四根管子是各管排基準(zhǔn)管中的基準(zhǔn)，故其定位要準(zhǔn)確；（3）從兩邊向中間初掛其它基準(zhǔn)管。每根基準(zhǔn)管掛管時(shí)必須靠在基準(zhǔn)管固定架上。這些基準(zhǔn)管以最早掛好的四根管子為基準(zhǔn)，使相互間的距離、直線段的垂直度滿足要求后，把各基準(zhǔn)管固定在固定架上。然后，按反階順序?qū)⒏骰鶞?zhǔn)管脹好。（4）焊接順序焊接順序最好采用反階式，在反階式脹管順序中，每一根管子

35、焊接時(shí)，管孔在徑向各方向上受力是基本對(duì)稱(chēng)的。這樣，可避免焊接過(guò)程中熱應(yīng)力集中過(guò)分?jǐn)U張，造成該方向上變形區(qū)增大而使管端受力不均。（5）每排管子間的間距可由管排固定架來(lái)確定，也可用梳形板來(lái)確定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的設(shè)計(jì)間距鉆好管卡的聯(lián)接孔，然后把此固定架用管卡固定在相應(yīng)的基準(zhǔn)管上。掛管時(shí)只需將管子靠住固定架，調(diào)整好管子在上、下鍋筒內(nèi)的伸入長(zhǎng)度，用管卡將其固定在相應(yīng)的位置上。這樣，既保證了每排管子與兩端相應(yīng)的基準(zhǔn)管在一條線上，又保證各管間間距符合設(shè)計(jì)要求對(duì)于隔火墻兩邊的管排，最好采用這種方法，以保證其幾何尺寸，利于后面的隔火墻砌筑。三、受壓元件焊接1、受壓元件的焊接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

36、標(biāo)準(zhǔn)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。2、焊接鍋爐受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后方可用于施工。3、焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。4、鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低壓力的鋼印打上焊工的代號(hào)。5、鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。6、焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接管口的端面傾斜度(mm)管

37、子公稱(chēng)外徑6060-108108-159159端面傾斜度0.50.61.527、管子由焊接引起的彎折度應(yīng)采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。8、管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。9、受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：一、焊縫高度不應(yīng)低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。二、焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。三、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%，且不應(yīng)大于40mm。12、射線探傷人員必須持有國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的射線探傷工作

38、。13、鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為焊接接頭總數(shù)的2%-5%。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的有關(guān)規(guī)定。射線照片的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)。當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時(shí)，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同類(lèi)焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類(lèi)焊接接頭全部做探傷檢查。焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。對(duì)插入式焊口，嚴(yán)格按圖紙要求確

39、定管子插入集箱，鍋筒內(nèi)長(zhǎng)度。第7章 省 煤 器 安 裝 工 藝（一）安裝前的零部件檢查及單根水壓試驗(yàn)鑄鐵省煤器分為方管式和圓管式兩種，管的外面都有鑄鐵肋片。除省煤器管之外，還有省煤器彎頭等。鑄鐵省煤器在安裝前，應(yīng)首先檢查省煤器管和彎頭數(shù)量夠不夠，爾后再檢查省煤器管和省煤器彎頭的密封面，看有無(wú)徑向溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，看其止口是否配合得當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的5%，整個(gè)省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。在鑄鐵省煤器安裝之前，應(yīng)對(duì)省煤器管認(rèn)真進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)，力求把問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在安裝之前。鑄鐵省煤器管的單根水壓試驗(yàn)壓力為工作

40、壓力的1.25倍再加0.49Mpa。（二）管子的檢查、單根水壓試驗(yàn)及通球1、管子的檢查與校正鋼管省煤器管子的外形，不平度允差應(yīng)符合下表的規(guī)定，外觀檢查的內(nèi)容同水冷壁管。彎曲管不平度允許偏差表長(zhǎng)度(c/mm)不平度允許差(a/mm)50-5003500-100041000-1500515006省煤器鋼管的校正，也要在平臺(tái)上放線，采用校正受熱面管的辦法進(jìn)行。支承架安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承架的水平方向位置+3支承架的標(biāo)高0-5支承架的縱向和橫向水平度長(zhǎng)度的1/1000（三）集箱的檢查及劃線省煤器集箱與水冷壁集箱、過(guò)熱器集箱類(lèi)似，由集箱筒體、端蓋和焊在筒體上的管接頭組成。安裝前要對(duì)集箱嚴(yán)

41、格檢查，然后再劃線。省煤器集箱檢查的項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)與水冷壁集箱的檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)相同。（四）管子的檢查，單根水壓試驗(yàn)及通球1、管子的檢查與校正鋼管省煤器管子的外形，不平度允差應(yīng)符合下表的規(guī)定，外觀檢查的內(nèi)容同水冷壁管。彎曲管不平度允許偏差表長(zhǎng)度（c/mm）不平度允許差（a/mm）50-5003500-100041000-1500515006省煤器鋼管的校正，也要在平臺(tái)上放線，采用校正受熱面管的辦法進(jìn)行。2、管子單根水壓試驗(yàn)及通球。省煤器管子在安裝現(xiàn)場(chǎng)如有對(duì)接焊縫（與集箱管接頭對(duì)接除外），則對(duì)接焊焊完之后要進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為其工作壓力的兩倍。如無(wú)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊焊口，管子外觀檢查又未異常

42、發(fā)現(xiàn)，可不用作單根水壓試驗(yàn)。（五）鋼管省煤器的組合鋼管省煤器的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行。在組合架上先把兩個(gè)集箱的相對(duì)位置找好，并按劃線的位置固定，然后開(kāi)始裝管。安裝管子時(shí)，也要加設(shè)臨時(shí)支撐，待安裝完畢，裝上省煤器管夾子之后再拆除。安裝省煤器的程序與安裝水冷壁管相同，先把兩端的邊管位置找好，通過(guò)點(diǎn)焊固定，再以這兩根管為基準(zhǔn)掛線，并在支撐架上焊限位角鋼，其余的管子均應(yīng)通過(guò)限位角鋼與管接頭對(duì)接。第8章 空 氣 預(yù) 熱 器 安 裝 工 藝管式空氣預(yù)熱器是由若干根40*1.5mm的有縫鋼管管束與管板焊接而成的。管子在管箱中垂直交錯(cuò)排列，構(gòu)成管箱，砌筑時(shí)外面砌上密封墻，安裝上風(fēng)道以構(gòu)成煙、氣通道。煙氣在管中流

43、速一般為10-16m/s，空氣流速為5-10m/s。一、安裝前的檢查與清理管式空氣預(yù)熱器實(shí)質(zhì)上是一個(gè)管排組。它由兩塊管板及焊在上面的若干根鋼管組成。管孔里易進(jìn)雜物，所以空氣預(yù)熱器在安裝前必須進(jìn)行認(rèn)真的清理與檢查。主要檢查內(nèi)容為：（1）預(yù)熱器基礎(chǔ)表面質(zhì)量和基礎(chǔ)的縱橫中心線是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面處理是否符合安裝要求。（2）認(rèn)真檢查管板與管子的焊口或脹口有無(wú)裂紋、砂眼、松動(dòng)等缺陷，必要時(shí)可作盛水或滲油試驗(yàn)，以求保證其嚴(yán)密性。（3）管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清刷干凈，必要時(shí)可采用鋼刷逐根清理，然后用防銹漆等刷干凈。（4）管束脹縮節(jié)有無(wú)因運(yùn)輸而碰彎、壓扁甚至破裂的情況，管束之間的間隙是否

44、均勻等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)校正。（5）各管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求及管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件（JB1616-83）的有關(guān)規(guī)定。（6）對(duì)上述質(zhì)量檢查后，還應(yīng)在預(yù)熱器四個(gè)側(cè)面劃出鉛垂中心標(biāo)記。二、空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器在吊裝就位之前，要對(duì)鋼架復(fù)核一次，經(jīng)檢查，構(gòu)架的水平度、標(biāo)高均符合要求，然后再吊裝就位。（一）管式空氣預(yù)熱器的安裝要求管式空氣預(yù)熱器都是組裝成整體出廠，安裝時(shí)整體吊裝將其擱置在地面基上或由煙道墻支承封閉著的鋼架框架上?？諝忸A(yù)熱器在吊裝時(shí)要注意以下兩點(diǎn)：（1）鋼絲絕不能拴在管束上，應(yīng)穿在預(yù)先準(zhǔn)備好的吊環(huán)上；（2）不得將管束碰彎，也不得落入雜物。（二）管式空氣預(yù)熱器吊裝安裝順序1

45、、準(zhǔn)備由于其體積大，一般采用鋼架內(nèi)垂直起吊，在鍋爐鋼架上找正焊接時(shí)，預(yù)熱器支承梁可先不組焊，待預(yù)熱器安裝之后再組對(duì)焊接。預(yù)熱器分為上下多層布置時(shí)，安裝順序是先上層后下層。2、設(shè)置吊裝機(jī)具在鋼架頂部根據(jù)預(yù)熱器重量大小設(shè)置人字桅桿或者橫梁，然后在預(yù)熱器安裝中心位置上方的梁上設(shè)置吊裝機(jī)具。需注意的是：機(jī)具的設(shè)置和索具的選用必須經(jīng)過(guò)必要的驗(yàn)算。3、找正支承架根據(jù)要求在鋼架上確定預(yù)熱器支承架的標(biāo)高位置，焊接支承架托座，將支承架進(jìn)行試裝找正。4、起吊就位首先將預(yù)熱器吊起支承架放到托座上，按試裝標(biāo)記位置進(jìn)行組裝焊接。然后在支承架兩側(cè)放好石棉墊片，再將預(yù)熱器放于支承梁上將預(yù)熱器和基礎(chǔ)上的中心線找正就位。5、預(yù)

46、熱器附件的安裝先進(jìn)行脹縮節(jié)組焊，然后對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行風(fēng)口組對(duì)。6、空氣試漏在脹縮節(jié)和進(jìn)出風(fēng)管道安裝完畢后，用壓縮空氣或熱風(fēng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)。安裝空氣預(yù)熱器時(shí)，要注意熱膨脹間隙。當(dāng)預(yù)熱器上方無(wú)膨脹節(jié)（補(bǔ)償器）時(shí)，應(yīng)留出適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。預(yù)熱器起吊時(shí)，索具要加平衡梁，保持索具與預(yù)熱器外殼平行，以免吊索將預(yù)熱器勒壞。第9章 鍋爐本體管道及其附件安裝工藝鍋爐本體管路是指與受熱面元件一起構(gòu)成鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)必不可少的管道，包括水冷壁的上升管與下降管，省煤器的出口管和再循環(huán)管，蒸汽連通管和主給水管道。鍋筒、水冷壁、上升管、下降管構(gòu)成鍋爐的一次汽水循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)鍋爐裝設(shè)過(guò)熱器時(shí)，過(guò)熱器進(jìn)口集箱與鍋筒之間裝有蒸汽連接管，

47、用手將鍋筒內(nèi)的蒸汽輸送到過(guò)熱器內(nèi)。為了避免省煤器的汽化發(fā)生，在烘、煮爐期間以及鍋爐啟動(dòng)、停爐時(shí)，要開(kāi)啟再循環(huán)管道上的閥門(mén)，從而起到保護(hù)省煤器的目的。這些管道均敷設(shè)在爐墻之外。除主給水管子之外，其余的管子都由制造廠預(yù)制成形的。（一）、管子、管件、閥門(mén)及管道附件管子、管件、閥門(mén)及管道附件必須具有制造廠的合格證書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、閥門(mén)及管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。（二）、管子檢驗(yàn)（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，應(yīng)復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分分析結(jié)果和力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。（2）管子表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋

48、、夾渣、重皮等缺陷。（3）管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒定，經(jīng)處理后其深度不超過(guò)壁厚的負(fù)偏差，并作記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。（4）采購(gòu)的管子應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，在證明書(shū)上應(yīng)注明：生產(chǎn)廠家和采購(gòu)商名稱(chēng)和代號(hào) 合同號(hào)和鋼號(hào)品種名稱(chēng)及尺寸 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)化學(xué)成分 試驗(yàn)結(jié)果爐罐號(hào)、批號(hào)和重量（5）對(duì)工作壓力為1.0MPa及以下的符合GB8163標(biāo)準(zhǔn)，以上的符合GB3087-99管件檢驗(yàn)（1）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刷或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。（2）法蘭的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭密封面平行。（3）法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或與設(shè)

49、備上待連續(xù)的法蘭進(jìn)行校核，以確保連接正確。（4）凸面法蘭的榫面高度不得低于凹面法蘭槽的深度，相互之間并能自然嵌合。（5）根據(jù)法蘭邊緣鋼印所標(biāo)明的公稱(chēng)直徑、壓力等級(jí)、鋼號(hào)、按規(guī)格、材質(zhì)分別放置。放置過(guò)程中不得損壞法蘭密封面。（一）管道附件檢驗(yàn)（1）螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。相互之間配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化與分層現(xiàn)象，表面無(wú)劃痕、折損、皺紋等缺陷。金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查接觸良好，無(wú)裂紋、損傷、銹蝕等缺陷。纏繞式墊片無(wú)徑向劃痕。（二）閥門(mén)檢驗(yàn)（1）中壓閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性

50、試驗(yàn)低壓閥門(mén)應(yīng)以每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10%的比例進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有一個(gè)不合格，須另按20%抽查，若仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按1.5倍公稱(chēng)壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍公稱(chēng)壓力的水壓進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不少于10min，以閥瓣密封面不滲漏為合格。閥門(mén)水壓試驗(yàn)后應(yīng)填好閥門(mén)水壓試驗(yàn)記錄。（2）閥門(mén)的填料函應(yīng)逐個(gè)檢查填料不符合要求時(shí)要予以更換，更換的填料裝填要正確，即取一根直徑等于閥桿的木棍，將填料纏在其上，然后用刀按照45斜角一圈圈切下來(lái)，裝入填料函。接口位置要相互錯(cuò)開(kāi)。填料函壓入深度5-8mm為宜。這

51、項(xiàng)工作應(yīng)在閥門(mén)的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。對(duì)于介質(zhì)是高溫蒸汽的閥門(mén)，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料。二、管道安裝（一）平焊法蘭與管道的連接（1）將法蘭按法蘭螺栓孔的位置分成均勻的4點(diǎn)，做上標(biāo)記。（2）清理管端的氧化皮、毛刺、切斷的飛邊和其它污物。管端不須打坡口。將法蘭套入管端，使管口距法蘭密封面的距離為1.5倍管子壁厚。（3）將法蘭與管子在某個(gè)四分點(diǎn)處點(diǎn)焊住，然后用90角尺在點(diǎn)焊位置對(duì)面的四分點(diǎn)處對(duì)法蘭進(jìn)行校正，角尺的一邊緊帖法蘭端面，另一邊緊靠管壁后，就可在此位置點(diǎn)焊。（4）在另兩個(gè)四分點(diǎn)位置處對(duì)法蘭進(jìn)行校正，合格后點(diǎn)焊這兩處焊縫。（5）最后用90角尺復(fù)查法蘭端面與管子中心線的垂直度，無(wú)誤后，焊

52、接法蘭與管子間的內(nèi)外焊接。內(nèi)焊縫不得高出法蘭密封面。焊縫焊完之后要清理內(nèi)、外焊縫的藥皮和法蘭密封面上的電焊飛濺物。（二）對(duì)焊法蘭與管子的連接（1）檢查對(duì)焊法蘭內(nèi)徑是否與管子內(nèi)徑是否相等，若相差超過(guò)管子壁厚的10%，且大于1mm，就應(yīng)對(duì)對(duì)焊法蘭內(nèi)口進(jìn)行處理。（2）清除管子與法蘭坡口周?chē)?0-15mm范圍內(nèi)的污物，露出金屬光澤。管端應(yīng)按對(duì)焊焊口方式進(jìn)行打坡口。（3）法蘭與管子間焊縫點(diǎn)焊和法蘭找正方法和平焊法蘭的相同，只是找正時(shí)用法蘭尺檢查。（4）采用管子對(duì)接接頭一樣的焊接工藝進(jìn)行焊接。法蘭連接偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。（三）管子焊接焊口管端處理。用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、

53、砂紙、銼刀等機(jī)具對(duì)管端內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹斑等進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤。經(jīng)外觀檢查，管子不得有裂紋、重皮與尖銳刻痕。（2）坡口形式。管子管件的坡口形式應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。因?yàn)橛锈g邊可以防止焊穿，合適的間隙則能保證焊縫根部能焊透。（3）對(duì)失圓的管端在對(duì)口前采用加熱校正法整圓變形較嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)更換上一段直管。（4）對(duì)口時(shí)應(yīng)用300-400mm的直尺在焊口四周順序找正，其錯(cuò)開(kāi)量不超過(guò)壁厚的10%。本體管道中彎管多，固定焊口多，放兩管對(duì)接接頭中心線間多有偏差。當(dāng)偏差較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁用強(qiáng)力組對(duì)的方法來(lái)減少錯(cuò)邊量和中心線偏差，應(yīng)采用氧-乙炔焰加熱法進(jìn)行調(diào)

54、整。（5）點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度10-15mm，焊縫高度不超過(guò)管壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口點(diǎn)焊2-3點(diǎn)。在沒(méi)有使用對(duì)口夾具的情況下，點(diǎn)固焊后可能發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊，用氧-乙炔焰加熱焊點(diǎn)后用錘子輕擊管壁進(jìn)行調(diào)整。 （6）焊接。焊接前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行檢查，尤其是固定口要仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)裂紋，立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接后角變形不大于1/100。對(duì)于額定工和壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐的本體管道，宜采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法，亦可采用焊條電弧焊焊接。其焊條電弧焊焊接工藝簡(jiǎn)述如下：焊道層次分布簡(jiǎn)圖焊接方法：焊條電弧焊焊機(jī)型號(hào)：BX3-500電流種類(lèi)：交流焊條型號(hào)：E4303管焊條直徑：3.2

55、mm焊條烘干溫度：150-200焊條烘干保溫時(shí)間：1-2h母材牌號(hào)：20g鋼母材規(guī)格：108mm 4.5mm89mm 4.5mm76mm 4mm接頭間隙：b=1-3mm鈍邊尺寸：P=1-2mm 焊接參數(shù)，見(jiàn)表焊 接 參 數(shù)接口位置焊道（層次）焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）滅弧頻率（次/ mm）水平1（打底層）3.2100-13022-2635-452（蓋面層）3.295-12522-26垂直1（打底層）3.280-11022-2670-802、3（蓋面層）3.285-11522-26焊縫尺寸要求正面焊縫寬度；比每側(cè)坡口寬0.5-2mm；正面焊縫寬度差：小于2mm ;正面焊縫余高：

56、0-4mm；正面焊縫余高差：小于3mm 。若采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，則打底的焊接工藝可采用水冷壁焊接的氬弧打底焊接工藝，其蓋面層就采用上述的蓋面層焊接工藝即可。管道安裝注意事項(xiàng)（1）相鄰兩管間應(yīng)相隔一定的距離，防止管子熱膨脹后靠帖一起。焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒及集箱外壁、管子支吊架邊緣距離不應(yīng)少于70mm，對(duì)接焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。無(wú)直段彎曲管不應(yīng)焊接如測(cè)量?jī)x表接頭座一類(lèi)的元件。應(yīng)盡量采用煨制彎，避免采用壓制彎頭。管道在穿過(guò)樓板、爐墻時(shí)，在樓板、爐墻內(nèi)的管段不得有接口。管道安裝一律采用正式支架進(jìn)行固定，盡量不要采用臨時(shí)固定或鐵絲吊掛、綁扎。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作

57、，避免安全事故的發(fā)生。三、支吊架的制作、安裝 （1）管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）管道支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋和嚴(yán)重咬邊現(xiàn)象，其焊縫高度不低于母材厚度。（3）制作合格的支吊架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理。（4）滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑、靈活，活動(dòng)零件與其支承件接觸良好，確保膨脹自由?；瑒?dòng)工作面不必防腐。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層所覆蓋。（5）無(wú)補(bǔ)償裝置而又有位移的直管段上不得同時(shí)安裝一個(gè)以上的固定支架。（6）有熱位移的管道在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及進(jìn)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合要求；管托有無(wú)脫

58、落現(xiàn)象；固定支架是否可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。彈簧吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫層施工后方可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出。支吊架間距應(yīng)符合要求，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。管子吊桿應(yīng)在位移的相反方向，按位移量的1/2傾斜安裝。支吊架間距參考值管子外徑（mm）建議的最大間距（m）保溫不保溫25323844.55776891081.11.51.31.61.41.81.62.01.82.53.22.82.43.73.24.4633.43.74.24.91.36.3四、閥門(mén)安裝1、閥門(mén)安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查閥門(mén)型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)

59、要求。2、安裝前，閥門(mén)的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)、強(qiáng)度水壓試驗(yàn)以及填料函檢查完畢。未經(jīng)上述工序的閥門(mén)不得安裝。3、安裝時(shí)閥門(mén)介質(zhì)流向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。鋼管省煤器再循環(huán)管介質(zhì)流向由鍋筒流向省煤器。4、與法蘭連接的閥門(mén)所使用的墊片應(yīng)符合管路的溫度與壓力等級(jí)的要求。還有一種金屬石墨纏繞墊的耐壓耐溫狀況也很好。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑小2-3mm。當(dāng)纏繞式墊片內(nèi)徑小于法蘭內(nèi)徑時(shí)，不可拆去幾圈的方法來(lái)滿足其安裝要求，因其在運(yùn)行中有可能松散開(kāi)來(lái)，進(jìn)入閥門(mén)，使閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。5、兩個(gè)凹面法蘭的閥門(mén)串聯(lián)安裝時(shí)，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門(mén)直徑的鋼墊，以達(dá)到連接密封的目的。6、閥門(mén)與

60、法蘭間連接的緊固螺栓應(yīng)符合管道的溫度和壓力等級(jí)要求。當(dāng)公稱(chēng)壓力2.5MPa、工作溫度350時(shí)，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用十字法對(duì)稱(chēng)擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應(yīng)露出螺母2-3扣，單頭螺栓的螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)。螺栓盡量不加裝墊片。7、水平管道的閥門(mén)，閥桿應(yīng)垂直向上偏向巡回路線45安裝，也可以橫向水平安裝，但不宜向下安裝。立管的閥門(mén)閥桿應(yīng)朝巡回路線方向安裝，且不得影響巡回通道的暢通。第10章 鍋爐主要附件及儀表安裝工藝鍋爐主要附件是指安裝受壓部件上，用來(lái)控制鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行必不可少的組成部分，是反映鍋爐運(yùn)行情況、指示運(yùn)行參數(shù)的顯示裝置，也是防止