SMCBMCDMC模具設(shè)計要點

1、BMC. SMCSMC SMCSMC模壓工藝是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型方式，而模具是SMC工藝的基礎(chǔ)，良好的產(chǎn)品質(zhì)SM（模壓工藝的設(shè)計工作中，模具的設(shè)計 尤為重要。SM （分型面設(shè)計為產(chǎn)品易于脫模，保證產(chǎn)品精度、強(qiáng)度及便于模具加工等因素，分型面的選 擇應(yīng)考 慮如下原則：為使產(chǎn)品便于推出，簡化頂出機(jī)構(gòu)，分型面的位置應(yīng)使產(chǎn)品在開模 后盡可能留下在下模；盡量減少飛邊對產(chǎn)品外觀的損害，同時應(yīng)便于清 除殘余的飛 邊；便于模具制造及模具零件加工；徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品，應(yīng)考慮飛邊厚 度對產(chǎn)品精度的影響，取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度；保 證產(chǎn)品的強(qiáng)度，避 免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。分型面的設(shè)計非常重要，應(yīng)該

2、在模具設(shè)計初期對產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計，畫出分 型設(shè)計 圖紙， 確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。加工精度要求新模具加工精度主要有三個方面：尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。我們 通常對 模具廠家提的加工精度要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差又大致分為：外 形尺寸和模腔尺寸。兩類對于模具外形尺寸要求比較寬松，實際加工 尺寸和模具圖紙 理論尺寸誤差不超過土 l 5nini 都算合格。面模腔尺寸精度要求必須按圖紙嚴(yán)格控制， 一般不超過 OO.lmm 我們所說的模具表面精度一般指表面粗糙度，處理后一般要求模 具型腔糙度為，其余為。我們可根據(jù)實際產(chǎn)品表面要求提出相對應(yīng)的模具表面加工精 度。脫模斜度設(shè)計SM（

3、SM凸起部分。C制為了便于順利取出產(chǎn)品，防止脫模時撞傷或擦傷產(chǎn)品，設(shè)計 其內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度。在設(shè)計時，應(yīng)注意以下兩個方面：模壓成型較大的制品時，要求內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度；常用脫模斜度值為 ri.5 度，也可小到 0.5 度。剪切邊設(shè)計SM （切邊間所夾的是產(chǎn)品的毛邊。毛邊對產(chǎn)品來說是無用部分，從這一點 來說模具度來解決，即在設(shè)計剪切時有兩個需設(shè)計及可調(diào)整的因素，剪切邊的間隙和剪切邊的高度。剪切邊是模具設(shè)計最重要的因素之一，剪切邊的大小是否合適直接影響到產(chǎn)品能否成型以及產(chǎn)品成型時是否存在缺陷,因此應(yīng)其有嚴(yán)格要求和控制。具體情況見表lo模具尺寸參數(shù)模具尺寸參

4、數(shù)剪切邊配合高度/MM剪切邊配合間隙/MM大30400. 2-0. 3中20-300. 1-0. 2小10-200. 05-0. 1兩點：A 產(chǎn)品修整剪切邊時不會碰到產(chǎn)品的外觀面。B 圓角設(shè)計 0.5mm就能使產(chǎn)品強(qiáng)度大大增加。加熱方式的確定想的溫度要求。定。CP20(3Cr2Mo):常用于注塑模具，質(zhì)量較好的鋼材；738 :注塑模具鋼，超級預(yù)加硬塑膠模鋼，適合高要求持久塑膠模具，拋光良好，硬 度均勻；718(3Cr2NiMo):P20 好；40Cr :合合調(diào)質(zhì)用鋼，適用于制作模具上下模板，硬度及拋光性能略勝于 50C 鋼材；50C :模具普通使用的鋼材，適用于制作注塑模架、五金模架及零件；4

5、5# 45#鋼來加工墊塊、壓板等輔助備件。表面處理的選擇為了提高模具表面的耐磨性和耐蝕性，常對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?000HVHRC655005505701000、1200HV HRC65 72SMC耐磨性。2表面處理對模具壽命的影響模具未處理鍍銘滲碳滲氮頂出桿的設(shè)計要求正常1. 5-2 倍2-5 倍頂出桿的設(shè)計要求為最小的頂出桿直徑允許達(dá)6mm桿的長徑比不超過10:1 ；曲面上的頂桿必須鎖定，以防止轉(zhuǎn)動并提供單方向組裝控制；頂岀桿要配有頂出桿套，其配合區(qū)最好大于15mni頂出桿配合間隙為0.050.07mm；頂出桿套必須是堅固的，不允許用焊接結(jié)構(gòu)；所有頂出桿和頂出桿套都應(yīng)加以編號，并且在模

6、具內(nèi)用一類似的數(shù)字標(biāo)明它們相互的位置；頂出桿和頂出桿套的端部必須有 60 度的 導(dǎo)角。頂出板厚度頂出板厚度應(yīng)根據(jù)模具大小、形狀及重量來確定，其厚度一般不低于 30mm,否則容 易發(fā)生頂模具加熱孔分布4（f80mm 3 接電，同時兩端的電熱管要超出型腔邊緣一定距 離；d）反推桿3 2 個反推桿，以便反推時受 力均勻。根據(jù)模具大小，反推桿的直徑不能太細(xì)，而且要有較高的強(qiáng)度，否則反推時容易發(fā) 生斷裂。側(cè)抽機(jī)構(gòu)生產(chǎn)效率低；液壓或氣動抽芯特點是傳動平衡、抽芯力大、抽芯距長，適合 大型模具。模具頂出方式頂出系統(tǒng)的推選用主要為當(dāng)產(chǎn)品成型后，在壓機(jī)開啟時使產(chǎn)品與模分離，以便于取 出產(chǎn)品。頂出桿位于模具內(nèi)并由某種機(jī)械（或液壓）手段所驅(qū)動，這些系統(tǒng)包括液壓系統(tǒng)和機(jī)械作用系統(tǒng)等。常用液壓系統(tǒng)有兩種類型，一種是壓機(jī)內(nèi)部的液壓系統(tǒng)，另一種是單獨連接在模上頂出板的液壓系統(tǒng)。其中模具頂出板上安裝油