工廠成本管理與控制(共63張)課件

1、工廠本錢管理與控制1工廠本錢管理與控制工廠本錢管理與控制1工廠本錢管理與控制課程說明第一講 微利時(shí)代要不得的本錢意識(shí)第二講 了解最新的本錢管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀第三講 浪費(fèi)是本錢管理的“天敵第四講 通過班組的改善來消除浪費(fèi)第五講 工廠本錢是怎樣煉成的第六講 工廠制造本錢降低的方向第七講 降低本錢工作的推行2工廠本錢管理與控制課程說明第一講 微利時(shí)代要不得的本錢意識(shí)2工廠本錢管理第一講 微利時(shí)代 要不得的本錢意識(shí)3工廠本錢管理與控制第一講 3工廠本錢管理與控制挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來臨了暴利與微利4工廠本錢管理與控制挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來臨了暴利與微利4工廠本錢管理與控制我不是老板，本錢與

2、我無關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了本錢，我有什么好處要不得的成本意識(shí)5工廠本錢管理與控制我不是老板，本錢與我無關(guān)要不得的成本意識(shí)5工廠本錢管理與控制第二講了解最新的本錢管理趨勢(shì)與分析企業(yè)管理現(xiàn)狀6工廠本錢管理與控制第二講了解最新的本錢管理趨6工廠本錢管理與控制世界先進(jìn)國家降低本錢的新趨勢(shì)(日本、美國 傳統(tǒng)的降低成本方法 現(xiàn)代的降低成本方法 實(shí)例1. 采用自動(dòng)或高速機(jī)械省人化、無人化、系列化機(jī)器人無人工廠2. 零件工藝過程裝配及加工過程、包裝裝配機(jī)器人自動(dòng)包裝機(jī)3. 使用同一材料多種材料的活用鋼塑料陶瓷4. 制造現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、研發(fā)價(jià)值工程CAD/CAM5. 加工場(chǎng)合采購層面非標(biāo)準(zhǔn)件轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)件6. 少

3、品種、大批量多品種、小批量計(jì)算機(jī)控制柔性制造系統(tǒng)7. 以制造部門為中心整個(gè)業(yè)務(wù)流程無人倉庫流通環(huán)節(jié)的情報(bào)8. 局部的全面的成本管理全面品質(zhì)控制9.國內(nèi)采購國外采購電子商務(wù)發(fā)展7工廠本錢管理與控制世界先進(jìn)國家降低本錢的新趨勢(shì)(日本、美國 傳統(tǒng)的降低成本方任務(wù)吃不了，能力吃不飽。生產(chǎn)不均衡，物流亂糟糟。加班又添哨，質(zhì)量保不了。短缺不配套，交貨難協(xié)調(diào)。生產(chǎn)周期長，效率往下掉。庫存堆得高，資金占不少。本錢失調(diào)控，盈虧不知道。信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。管理不標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)懲為重要。市場(chǎng)變化快，怎能不苦惱。企業(yè)管理現(xiàn)狀8工廠本錢管理與控制任務(wù)吃不了，能力吃不飽。企8工廠本錢管理與控制第三講浪費(fèi)本錢管理的“天敵9工

4、廠本錢管理與控制第三講浪費(fèi)9工廠本錢管理與控制工廠七大浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 不良改正的 浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 加工過剩的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 在庫量過多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)10工廠本錢管理與控制工廠七大浪費(fèi) 1 不良改正的浪費(fèi) 不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如： 產(chǎn)品報(bào)廢； 降價(jià)處理； 材料損失； 人工設(shè)備資源損失； 出貨延誤取消訂單； 信譽(yù)下降； 市場(chǎng)份額萎縮。11工廠本錢管理與控制1 不良改正的浪費(fèi) 不良改正的浪費(fèi)是指2 制造過多的浪費(fèi) 制造過多又稱在庫過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特

5、別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它。 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加； 運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加； 放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用； 在庫的發(fā)生與管理工時(shí)的增加； 利率負(fù)擔(dān)的增加； 不能促進(jìn)改善。12工廠本錢管理與控制2 制造過多的浪費(fèi) 制造過多又稱在庫過多3 加工過剩的浪費(fèi) 也稱“過分精確加工的浪費(fèi)。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 管理工時(shí)的增加； 不能促進(jìn)改善。13

6、工廠本錢管理與控制3 加工過剩的浪費(fèi) 也稱“過分精確加工的浪費(fèi)4 搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，假設(shè)分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該防止搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。 14工廠本錢管理與控制4 搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無5 在庫量過多的浪費(fèi) 庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量。 零部件、材料

7、的庫存； 半成品的庫存； 成品的庫存； 已向供給商定購的在途零部件； 已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在： 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失； 流動(dòng)資金占用損失； 人工場(chǎng)地?fù)p失； 隱藏不良品損失； 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失； 隱藏機(jī)器故障損失等等15工廠本錢管理與控制5 在庫量過多的浪費(fèi) 庫存量越大，6 等待的浪費(fèi) 即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)，在國內(nèi)有的稱為“工時(shí)利用率。 生產(chǎn)線的機(jī)種切換； 每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事； 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置； 因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做； 因早會(huì)、開會(huì)而占用太多的時(shí)間； 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障； 生

8、產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待； 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象； 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。 16工廠本錢管理與控制6 等待的浪費(fèi) 即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常7 管理浪費(fèi)組織內(nèi)部人員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。信息傳遞與溝通不暢的浪費(fèi)。越級(jí)指揮所造成的浪費(fèi)。是指問題發(fā)生后，管理人員事后想方法補(bǔ)救的浪費(fèi)。科學(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過程中有管理控制。17工廠本錢管理與控制7 管理浪費(fèi)組織內(nèi)部人員機(jī)構(gòu)的浪費(fèi)。17工廠本錢管理與控制作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫量過度的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)作

9、業(yè)效率管理的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)8 動(dòng)作的浪費(fèi)18工廠本錢管理與控制作業(yè)效率工時(shí)浪費(fèi)工廠內(nèi)的七種浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫量過度的浪費(fèi)兩第四講通過班組的改善來消除浪費(fèi)19工廠本錢管理與控制第四講通過班組的改19工廠本錢管理與控制1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)徹底的6S；2、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；3、以看板管理的生產(chǎn)方式；4、推行目視管理5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義6、5問必答7、IE工業(yè)工程所謂IE是對(duì)綜合人、材料、設(shè)備、能源等所

10、有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、穩(wěn)定化為目的的 8、TPMTotal Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修全面生產(chǎn)保全員工自主改善20工廠本錢管理與控制1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)徹底的6S；20工廠本錢管理與控6S活動(dòng)不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效開展的基石之一。6S管理1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)徹底的6S)21工廠本錢管理與控制6S活動(dòng)不僅能夠改善6S管理1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)徹底的5S的來源與6S的管理5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等

11、活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的根底，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。 由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“平安的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。22工廠本錢管理與控制5S的來源與6S的管理5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)22工6S活動(dòng)的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保 留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S活動(dòng)。素養(yǎng)：每個(gè)人

12、都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。平安：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，防止事故的發(fā)生。23工廠本錢管理與控制6S活動(dòng)的定義整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)資金的浪費(fèi)場(chǎng)地的浪費(fèi)人員的浪費(fèi)士氣的浪費(fèi)形象的浪費(fèi)效率的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi)本錢的浪費(fèi)24工廠本錢管理與控制八大浪費(fèi)資金的浪費(fèi)24工廠本錢管理與控制2 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)每次一有問題或不正常現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問題再發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場(chǎng)改善不可或缺的一局部，而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。確定生產(chǎn)周期圍繞人員機(jī)器材料環(huán)境方法信息明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書提高總

13、體效率25工廠本錢管理與控制2 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)每次一有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)3 看板管理的生產(chǎn)方式就是把希望管理的工程,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成局部,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競(jìng)爭(zhēng)氣氛,提高管理透明度之非常重要的手段.26工廠本錢管理與控制3 看板管理的生產(chǎn)方式就是把希望管理的工程,通過各類管理板顯看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來,給所有的員工看.本錢信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管

14、圈活動(dòng).27工廠本錢管理與控制看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以4 推行目視管理目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的時(shí)機(jī),無視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以防止問題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(本錢):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(平安):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化28工廠本錢管理與控制4 推行目視管理目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前目視管理實(shí)施要點(diǎn)設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)從

15、5S開始徹底做好物品放置方法的標(biāo)示物流和人流去向明確基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示29工廠本錢管理與控制目視管理實(shí)施要點(diǎn)設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)29工廠本錢管理與控制5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義 1、走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。 2、“三現(xiàn)主義 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。30工廠本錢管理與控制5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義 1、走動(dòng)管理30工廠本錢管理6、5問必答問5次為什么-挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？ “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不平安。 “為什么會(huì)滑，不平安？ “因?yàn)槟莾河?/p>

16、油漬。 “為什么會(huì)有油漬？ “因?yàn)闄C(jī)器在滴油。 “為什么會(huì)滴油？ “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。 “為什么會(huì)泄漏？ “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。31工廠本錢管理與控制6、5問必答問5次為什么-挖掘問題方法31工廠本錢管7、 IE方式浪費(fèi)消除法工業(yè)工程Industrial Engineering工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低本錢，保證質(zhì)量和平安、提高效率，獲得最正確效益。精益生產(chǎn)的根本保證；降低本錢的有力“武器。32工廠本錢管理與控制7、 IE方式浪費(fèi)消除法工業(yè)工程Indus

17、trial En8、何謂TPMT：Total (全員參與P：Productive生產(chǎn)性M：Maintenance保全全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。33工廠本錢管理與控制8、何謂TPMT：Total (全員參與33工廠本錢管理與第五講工廠本錢是怎樣煉成的34工廠本錢管理與控制第五講工廠本錢是怎樣煉成的34工廠本錢管理與控制原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備本錢工人生產(chǎn)管理

18、輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說明：1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品本錢的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)本錢。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是本錢的主要組成局部。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入本錢。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是本錢的組成局部。6、制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是本錢的一局部。35工廠本錢管理與控制原材料生產(chǎn)流程本錢工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電全面本錢管理本錢管理與控制不單是一個(gè)專門本錢管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工都是本錢

19、形成的影響著和本錢控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行本錢管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特別是對(duì)本錢發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)本錢機(jī)構(gòu)人員視為本錢控制的的主體，并將本錢控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一局部，自上而下樹立從此次本錢和效益意識(shí)，消除認(rèn)為本錢無法再降低的錯(cuò)誤思想。本錢管理增強(qiáng)員工的本錢意識(shí)本錢為指標(biāo)的業(yè)績考核實(shí)現(xiàn)本錢目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職能部門都變成“賺錢的部門36工廠本錢管理與控制全面本錢管理本錢管理增強(qiáng)員工的本錢意識(shí)本錢為指標(biāo)的業(yè)績考核實(shí)第六講工廠制造本錢降低的方向37工廠本錢管理與控制第六講工廠制造本錢降低的方向37工廠本錢管理與控制1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化定額

20、管理與內(nèi)部結(jié)算方式2、改進(jìn)質(zhì)量3、庫存量的降低4、設(shè)備優(yōu)化5、降低人工本錢6、確保生產(chǎn)方案與交期38工廠本錢管理與控制1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式38工廠本錢管理1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式1經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立2內(nèi)部結(jié)算方式39工廠本錢管理與控制1、班組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)量化定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式1經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額本錢定額設(shè)備利用定額費(fèi)用總支出定額40工廠本錢管理與控制1經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立產(chǎn)量定額40工廠本錢管理與控制2內(nèi)部結(jié)算方式設(shè)立班組“銀行設(shè)立“代價(jià)劵索賠機(jī)制建立“下一個(gè)接受工作的人就是顧客的想法打破“計(jì)件工資體制實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制 讓單位與員工設(shè)

21、定“假想敵人 1緊張感 沒有緊張感的組織是沒有變革的組織2不斷加劇良性競(jìng)爭(zhēng) 樹立對(duì)立面形成“比、學(xué)、趕、超、幫競(jìng)爭(zhēng)格局41工廠本錢管理與控制2內(nèi)部結(jié)算方式設(shè)立班組“銀行41工廠本錢管理與控制2、改進(jìn)質(zhì)量返工報(bào)廢次品不良品不合格品退貨品索賠 不滿意品垃圾存放處高額的本錢42工廠本錢管理與控制2、改進(jìn)質(zhì)量返工報(bào)廢次品不良品不合格品退貨品索賠 不滿“不接受、不制造、不流出第一次就要員工做對(duì)43工廠本錢管理與控制“不接受、不制造、不流出第一次就要員工做對(duì)43工廠本錢管理注意質(zhì)量可以降低本錢以制造業(yè)而言，不良率下降，本錢就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的本錢亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故；沒有

22、太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)時(shí)機(jī)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本44工廠本錢管理與控制注意質(zhì)量可以降低本錢以制造業(yè)而言，不良率下降，本錢就下降理由3、庫存量的降低了解庫存的對(duì)象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲(chǔ)藏品45工廠本錢管理與控制3、庫存量的降低了解庫存的對(duì)象45工廠本錢管理與控制庫存過大的缺點(diǎn)庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤的損失由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大由于減價(jià)出售，利潤降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化在制品過多， 生產(chǎn)效率

23、降低庫存費(fèi)用增加46工廠本錢管理與控制庫存過大的缺點(diǎn)庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難46工廠本錢管理不標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)懲為重要?，F(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生 生產(chǎn)線的機(jī)種切換；5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計(jì)分析及資料反響;8、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。問5次為什么-挖掘問題方法、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。本電費(fèi);容量缺乏時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)?zhí)岣?，以減少罰金。 運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉儲(chǔ)管

24、理 較易指揮與監(jiān)督由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。庫存過小的缺陷由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售時(shí)機(jī)，使信譽(yù)降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流本錢增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低47工廠本錢管理與控制管理不標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)懲為重要。庫存過小的缺陷由于商品、產(chǎn)品脫銷而集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時(shí)倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無，可減少平安存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)

25、率物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉儲(chǔ)管理 較易指揮與監(jiān)督對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備對(duì)物料品質(zhì)與平安維護(hù)較易收到效果對(duì)物料方案較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購而進(jìn)行大量采購的利益?zhèn)}庫超市48工廠本錢管理與控制集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉4、設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。U型設(shè)備要求的原那么是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。49工廠本錢管理與控制4、設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專5、降低人工本錢省人化減少人員要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必

26、需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化需要以最少的人員來應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化無論誰都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才；拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低本錢配置生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)整編制人員50工廠本錢管理與控制5、降低人工本錢省人化減少人員通過作業(yè)改配置生產(chǎn)量50工6、確保生產(chǎn)方案與交期 從整個(gè)制程或一系列的操作做全盤考慮，分析以下工程：工程的分割、順序

27、、配置適宜否？ 作業(yè)是否多余或重復(fù)？搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。 縮短交貨期從流程再造開始51工廠本錢管理與控制6、確保生產(chǎn)方案與交期 從整個(gè)制程或一系列的操作做根據(jù)根本日程制定生產(chǎn)方案的方法根本日程的內(nèi)容加工時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、停滯時(shí)間根據(jù)根本日程制訂生產(chǎn)方案的方案第1工程第2工程第3工程第4工程加工時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間52工廠本錢管理與控制根據(jù)根本日程制定生產(chǎn)方案的方法根本日程的內(nèi)容加工時(shí)間、檢驗(yàn)致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間加工時(shí)間尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)檢驗(yàn)時(shí)間讓員工第一次做對(duì)搬運(yùn)時(shí)間從廠房

28、、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)停滯時(shí)間人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行IE分析53工廠本錢管理與控制致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間加工時(shí)間尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)1、客戶與銷售之間關(guān)系2、銷售與生產(chǎn)之間關(guān)系3、制定主生產(chǎn)方案4、中日程排程方案的安排5、處理流程間的接口問題6、進(jìn)度控制7、進(jìn)度落后的解決措施8、交期達(dá)成結(jié)果進(jìn)行量化生產(chǎn)方案與交貨管理54工廠本錢管理與控制1、客戶與銷售之間關(guān)系生產(chǎn)方案與交貨管理54工廠本錢管理與控第七講降低本錢工作的推行55工廠本錢管理與控制第七講降低本錢工作的推行55工廠本錢管理與控制材料本錢的降低實(shí)務(wù) 材料費(fèi)=單價(jià)使用量=單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)使用量+損耗1、 單價(jià)降低。 加強(qiáng)采購

29、機(jī)能以降低單價(jià)：詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購、批量聯(lián)合采購、長期供給合約、垂直整合等。 開發(fā)替用品以降低單價(jià)：以VA/VE方法，維持原機(jī)能而找到較低價(jià)的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。 2、標(biāo)準(zhǔn)使用量BOM降低。 實(shí)施設(shè)計(jì)審查由公司其他部門對(duì)設(shè)計(jì)部門所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量提出建議并由公司高階層審查通過。56工廠本錢管理與控制材料本錢的降低實(shí)務(wù)56工廠本錢管理與控制3、損耗的降低。 采購過多的損耗。 進(jìn)料不良的損耗。 搬運(yùn)不良的損耗。 制造不良的損耗。 破壞性檢驗(yàn)的材料損耗。 倉儲(chǔ)不良的損耗。針對(duì)上述材料損耗的原因，應(yīng)從以下方向謀求改進(jìn)： 采購過多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購部門與生管、物料部門

30、的配合。 進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。 搬運(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)。 制造不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。 破壞性檢驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量。 倉儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理。 57工廠本錢管理與控制3、損耗的降低。57工廠本錢管理與控制人工本錢降低的實(shí)務(wù) 人工本錢在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩種。人工本錢的降低可從以下方面著手： a.提高稼動(dòng)率; b.一人一機(jī)或一人多工; c.做好產(chǎn)能規(guī)劃; d.減少人員流動(dòng)率; f. 實(shí)施獎(jiǎng)懲制度; g.內(nèi)制及外包本錢的比較; h.生產(chǎn)自動(dòng)化。58工廠本錢管理與控制人工本錢降低的實(shí)務(wù)58工廠本錢管理與控制現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生工程的分割、順序、配置適宜否？ 作業(yè)是否多余或重復(fù)？任務(wù)吃不了，能力吃不飽。工廠制造本錢降低的方向增加離峰用電量，離峰用電的單價(jià)比