工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段防火專項(xiàng)措施(魏總要求)解答

1、工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面綜合防火安全技術(shù)措施大明煤礦立井2013年7月 26日工程例會(huì)會(huì) 議 時(shí) 間2013/7/20會(huì)議地點(diǎn)通風(fēng)隊(duì)會(huì)議室主持人方德勇參加賈連貴、張軍、尹立波、馬桂軍、劉行軍、崔海龍、袁廣人員裕、李向民、王思廣會(huì)議內(nèi)容：工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放面防火工作相關(guān)事宜。賈連貴：為有效做好工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面在回采期間防滅火工作，研究制定具體措施。方德勇：1、加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，只有做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)才能防止發(fā)生火災(zāi)，因此預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作是基礎(chǔ)工作。2、防止內(nèi)因火災(zāi)措施主要是采空區(qū)注氮、煤壁、松動(dòng)圈注水。3、根據(jù)自燃發(fā)火指標(biāo)性氣體情況，及時(shí)調(diào)整瓦斯抽放，處理好抽放瓦斯與防滅火工作，即保證瓦斯不

2、超限，又要保證不出現(xiàn)自燃發(fā)火。4、風(fēng)量配備要根據(jù)工作面回采情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。張軍：1、生產(chǎn)單位按要求進(jìn)行施工防火措施孔（注水、注泥孔）。2、工作面回采月推進(jìn)速度80m 以上，清凈架間掉落浮煤，降低采空區(qū)浮煤自然幾率。尹立波：1、加強(qiáng)制氮機(jī)日常檢查維護(hù)工作，確保連續(xù)可靠運(yùn)行。2、加強(qiáng)電器設(shè)備檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，避免產(chǎn)生電器火花，機(jī)械設(shè)備要靈活可靠，避免產(chǎn)生摩擦火花。馬桂軍：1、運(yùn)、回順消火水管路距工作面不小于30m，不得超前回撤。2、瓦檢員每班對(duì)后三角點(diǎn)、回風(fēng)流、架間、抽采鉆孔巡回檢查，主要對(duì)CO濃度、氣體及煤壁溫度、水溫等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)溫度升高及時(shí)匯報(bào)，并查找原因，做好記錄。2工業(yè)廣場(chǎng)煤柱

3、二段綜放工作面綜合防火安全技術(shù)措施為了能夠有效做好工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面在回采期間防滅火工作，特編工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面綜合防火安全技術(shù)措施。一、 工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面簡(jiǎn)述工作面概況：本工作面位于工業(yè)廣場(chǎng)南側(cè)，南以切眼為界；西北以運(yùn)順為界與 F1 號(hào)斷層相鄰；北以運(yùn)順為界與工業(yè)廣場(chǎng)保護(hù)煤柱相鄰； 東南以回順為界與南二北四、 南二北五、南二北六段采空區(qū)相鄰； 東北以設(shè)計(jì)采止線為界與東一四層皮帶道、 東一采區(qū)皮帶道、 F3 號(hào)斷層相鄰。工作面下部有南翼運(yùn)輸石門及南翼配巷 （舊巷），本工作面地表標(biāo)高為 69.5 71.2m，距地表 149.6 197.5m。地表為矸石制品廠（建材公司水

4、泥制品廠） 、地銷協(xié)管、落地煤廠、矸石山、 2 趟排水管路、 3 條高壓線、大明村耕地、 大明至黨家村公路。 本工作面長(zhǎng) 10961m，推進(jìn)長(zhǎng)度 297 m，面積 25076m。二、工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面回采期間防火管理工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面回采期間，防治內(nèi)、外因火災(zāi)的重點(diǎn)部位是：工作面采空區(qū)； 地質(zhì)構(gòu)造帶附近； 運(yùn)、回順?biāo)蓜?dòng)圈等。 針對(duì)上述高危地點(diǎn)，預(yù)計(jì)以工作面合理配風(fēng)、調(diào)整最佳瓦斯抽采量、采空區(qū)注氮、采空區(qū)鋪漿、運(yùn)、回順巷道松動(dòng)圈注泥、 切眼下幫噴漿、 兩順斜交鉆孔注水這幾種方法為主，同時(shí)結(jié)合工作面上下隅角封堵、 注砂段堵漏、 采空區(qū)埋管注漿， 兩順浮煤鋪灑阻化劑等綜合防滅火措施。

5、1工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面回采初期防滅火管理（1）本工作面自然發(fā)火標(biāo)志性氣體為乙烯和一氧化碳，在工作面兩順施工防火觀測(cè)鉆孔，每日對(duì)觀測(cè)孔進(jìn)行檢測(cè)。（2）安裝支架前，切眼下幫側(cè)巷幫噴漿，噴漿厚度不小于100mm。32工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段工作面回采期間防滅火管理2.1 、綜放工作面防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（1）瓦斯檢查員瓦斯檢查員對(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，不得假檢、漏檢，對(duì)檢查的情況做好記錄，匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)調(diào)度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即匯報(bào)，并采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。瓦斯檢查員具體檢查要求：檢查區(qū)域是運(yùn)順、工作面、回順、聯(lián)絡(luò)道、高頂?shù)鹊攸c(diǎn)，負(fù)責(zé)檢查架子前梁、架間、上隅角、工作面煤壁、放煤口煤壁、高頂、運(yùn)、回順風(fēng)流、抽采鉆場(chǎng)

6、、抽采鉆孔、機(jī)電硐室、采煤機(jī)上下風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)等易發(fā)生自然發(fā)火情況地點(diǎn)的溫度、一氧化碳濃度、 瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度等情況。（2）測(cè)風(fēng)員測(cè)風(fēng)員每天對(duì)綜放工作面及其附近巷道風(fēng)量進(jìn)行測(cè)定，保證風(fēng)量穩(wěn)定， 對(duì)檢查的內(nèi)容填好牌板，做好記錄，并匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)調(diào)度。（3）瓦斯抽采觀測(cè)工在運(yùn)順設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，懸掛氮?dú)庥^測(cè)牌板，每天觀測(cè)氮?dú)鉂舛?、注氮量、壓力和溫度，向通風(fēng)隊(duì)調(diào)度匯報(bào)?；仨樸@孔每天測(cè)量一次， 及時(shí)將抽采量、 抽采濃度、 抽采管閥門開度等參數(shù)以報(bào)表形式上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（4）地測(cè)科每 30m繪制工作面剖面圖，將圖提供給通風(fēng)隊(duì)及礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.2 綜放工作面注氮防火（1）在運(yùn)順三角點(diǎn)每間隔30m引埋 108mm

7、一趟注氮管，注氮管路埋入 30m后通過該管路對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮。（2）注氮方式：采用運(yùn)順埋管連續(xù)注氮方式，運(yùn)順布置1 趟注氮管路。（3）注入氮?dú)鉂舛炔坏陀?7%。（4）注氮系統(tǒng)管路鋪設(shè)路線：地面制氮站注氮立孔東一四井聯(lián)絡(luò)道工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段回風(fēng)道運(yùn)、回順工作面下隅角工作面采空區(qū)（5）采空區(qū)注氮量核算按采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量計(jì)算4Qn60Q0C1 -C2C nC21式中： Qn 注氮流量m3/hQ0 采空區(qū)氧化帶內(nèi)漏風(fēng)量，取為11.1m3/min 。C1采空區(qū)氧化帶平均氧含量，取為15C 2 采空區(qū)氧化帶防火惰化指標(biāo)，取為7。C n 注氮防火時(shí)氮?dú)饧兌?，取?7。由以上數(shù)據(jù)得出：C1 -C2Qn60Q0

8、 C n C 2 115% - 7%6011.197%7%131165m/h根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，綜放工作面回采期間的防火注氮流量確定為不少于31165m/h 。2.3 綜放工作面注砂（漿）防火在切眼內(nèi)距運(yùn)順30m，每回采 30m引埋 108mm鋼管一趟注砂管，每一趟注砂管路埋入 30 60m后通過該管路對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注砂充填。如果前、后三角點(diǎn)冒落不嚴(yán)可構(gòu)筑封堵墻或施工砂門進(jìn)行注砂。（1）管路鋪設(shè)路線：地面注砂站注砂立孔東一四井聯(lián)絡(luò)道工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段回風(fēng)道回順上隅角采空區(qū)。運(yùn)順下隅角（2）管路直徑：采用 108mm鐵管。（3）充填倍線：回順充填倍線N L 1201m 5.72 10H210m運(yùn)順充填

9、倍線N L 1231m 5.86 10H210m5充填倍線滿足充填要求。（4）充填管路預(yù)埋位置：工作面安裝支架前，在上、下隅角預(yù)埋充填管，充填管固定在頂板上。 工作面初采 50m時(shí)，在上、下隅角各預(yù)埋1 趟充填管。 工作面初次來壓后，及時(shí)在上、下隅角各預(yù)埋1 趟充填管。 工作面初次來壓后每推進(jìn)30m，在上下隅角各預(yù)埋1 趟充填管。 停產(chǎn)超過三天的，停產(chǎn)前在上下隅角各預(yù)埋1 趟充填管，充填管口埋入采空區(qū) 1015m。（5）充填河砂時(shí)按水：砂4：1（體積比）配置。2.4 氣樣化驗(yàn)分析對(duì)綜放工作面運(yùn)、 回順和上隅角高頂、回風(fēng)流、工作面架間、回順高頂及鄰近采空區(qū)密閉每日進(jìn)行取樣化驗(yàn)。氣樣和溫度異常時(shí)，

10、加密取樣。2.5 減少采空區(qū)漏風(fēng)防火工作面原班在上、下隅角使用珍珠巖等不燃性材料砌筑一道封堵墻，封堵上、3下隅角全斷面。 要求垛嚴(yán)、 接頂 , 保證上下隅角的空間不大于5m。該工作由現(xiàn)場(chǎng)施工單位負(fù)責(zé)。2.6 工作面運(yùn)、回順?biāo)蓜?dòng)圈防火（1）在運(yùn)、回順超前支護(hù)分別用錨桿鉆機(jī)施工注水（泥）鉆孔。在頂板每隔 3m打一排鉆孔，每排 2 個(gè)鉆孔，鉆孔排間距為 23m，用 4 分鐵管封孔（封孔管長(zhǎng)度不得小于 2m），保證施工鉆孔距離三角點(diǎn)超前距 30m（進(jìn)入超前支護(hù)內(nèi)開始注水或注泥）。鉆孔段超前支護(hù)進(jìn)入采空區(qū)前，采取注水措施。（2）注水鉆孔采用靜壓注水，靜壓注水壓力應(yīng)保持在 1Mpa以上。確保鉆孔附近煤體全

11、部濕潤(rùn)或淋水。（3）如需要補(bǔ)打防火措施孔，由施工單位負(fù)責(zé)補(bǔ)打，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)封孔、注水和煤體溫度檢測(cè)。（4）在工作面運(yùn)、 回順施工斜交注水鉆孔， 向孔內(nèi)連續(xù)注入凈水或阻化劑溶液。2.7 工作面鄰近采空區(qū)堵漏防火加強(qiáng)工作面鄰近采空區(qū)管理， 防止南二北六段、 南二北四段密閉及上部采空6區(qū)導(dǎo)入氧氣。 工作面回采期間， 由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)排查南二北六段、南二北四段密閉及上部采空區(qū)泄露點(diǎn) ( 或區(qū)域 ) ，由生產(chǎn)科組織施工單位對(duì)泄露的密閉及相鄰巷道進(jìn)行噴漿堵漏。2.8 配風(fēng)與抽采聯(lián)合防火3（1）工作面開采初期風(fēng)量保證在100m/min 以上，工作面初次來壓后風(fēng)量根據(jù)工作面瓦斯涌出量情況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)工作面配風(fēng)

12、量合理調(diào)整抽采量。（2）對(duì)上部采空區(qū)進(jìn)行抽采時(shí)，瓦斯抽采觀測(cè)工、瓦斯檢查員要加強(qiáng)對(duì)抽采區(qū)域的管理，合理調(diào)整采空區(qū)抽采量。2.9 工作面應(yīng)急防火開采前在運(yùn)、回順口不大于6m位置各構(gòu)筑 1 道防火門墻，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備1個(gè) 800mm的鐵桶和足夠數(shù)量的板材（厚度大于30mm），每塊板材均要根據(jù)防火門斷面尺寸加工成型， 并且刷油存放保管， 用于火災(zāi)時(shí)的緊急封閉。 日常生產(chǎn)中防火板材嚴(yán)禁挪用，每塊板材要編號(hào)存放。3 工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面預(yù)防內(nèi)、外因火災(zāi)安全技術(shù)措施3.1 防治內(nèi)因火災(zāi)安全技術(shù)措施1）自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)：工作面、上隅角、回風(fēng)流及抽采鉆孔每日均要進(jìn)行一次取樣化驗(yàn)分析， 在出現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)兆時(shí)

13、， 要每日三班取樣分析。 現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員每班對(duì)后三角點(diǎn)、回風(fēng)流、架間、抽采鉆孔巡回檢查 CO濃度、氣體及煤壁溫度、水溫等，做好記錄并匯報(bào)。2）工作面上、下隅角用風(fēng)筒袋裝不燃材料砌筑封堵墻，要求剁嚴(yán)、接頂，減少采空區(qū)漏風(fēng)。封堵墻的砌筑工作由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)，瓦檢員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。3）工作面保持回采速度，月推進(jìn) 80m以上，清凈架間掉落浮煤，降低采空區(qū)浮煤自然幾率。4）工作面及兩順斷面必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)， 保證足夠的通風(fēng)斷面， 合理調(diào)整配風(fēng)，盡量減少采空區(qū)漏風(fēng)及漏風(fēng)深度。5）在保證采場(chǎng)抽采率，有效治理瓦斯的前提下嚴(yán)格控制抽采量，鉆孔、埋管抽采瓦斯?jié)舛鹊陀?20%、CO濃度 100ppm時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況限量抽采或停抽

14、，并要求每班現(xiàn)場(chǎng)檢查。76）根據(jù)回采工作面自然發(fā)火具體情況，在工作面上、下隅角采取注漿、注砂及注泥等防火措施。7）工作面運(yùn)、回順消火水管要保證接設(shè)到位，供水正常，地面消防水池儲(chǔ)3水量不少于 200m。（ 8）工作面回采期間，不得任意丟失頂煤和底煤，放煤時(shí)要放凈頂煤，放煤高度由工程地測(cè)大隊(duì)確定，現(xiàn)場(chǎng)安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定嚴(yán)肅處理。掃貨工掃凈架前、架間浮煤，采空區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁遺留浮煤。（ 9）工作面回采期間可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，在上、下隅角各充填一個(gè)長(zhǎng) 10m 的砂帶，用于減小采空區(qū)漏風(fēng)。10）放假期間，可根據(jù)采空區(qū)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，是否有必要采取主動(dòng)封閉防滅火措施。3.2 防治外因火災(zāi)安全技術(shù)措施1

15、）工作面嚴(yán)禁動(dòng)用火、電焊，避免產(chǎn)生各類明火。2）工作面實(shí)施放炮時(shí)必須使用水泡泥， 無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破，并且放炮母線嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢” 、“四人聯(lián)鎖”放炮制。工作面放炮前，必須切斷工作面一切電源。放炮前后，要對(duì)放炮地點(diǎn)附近 20m范圍內(nèi)灑水降塵。3）機(jī)電部門要加強(qiáng)電器設(shè)備檢查， 嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆， 避免產(chǎn)生電器火花，機(jī)械設(shè)備要靈活可靠，避免產(chǎn)生摩擦火花。4）采煤機(jī)必須使用內(nèi)外噴霧裝置，加強(qiáng)維護(hù)，保證正常使用，加強(qiáng)霧化效果，采煤時(shí)必須先開水后開機(jī)，停采時(shí)必須先停機(jī)后停水。5）加強(qiáng)巷道頂板及兩幫維護(hù)工作， 防止支架、錨桿、錨鎖等金屬設(shè)備擠壓、摩擦或折斷產(chǎn)生

16、火花。 當(dāng)采煤機(jī)采至前后三角點(diǎn)時(shí)， 巷道軟硬幫幫網(wǎng)必須人工剪開拿掉，不得用采煤機(jī)絞網(wǎng)。6）當(dāng)采煤機(jī)在后 20 組支架割煤或遇構(gòu)造帶時(shí)，由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)向上幫煤壁和支架上方澆水，防止摩擦產(chǎn)生火花。（ 7）皮帶頭、機(jī)電硐室處和油庫分別設(shè)砂箱4 個(gè)、干粉滅火器 4 個(gè)、尖鍬 2把、火鉤 2 個(gè)及 20m長(zhǎng)膠管，以備防火之用，并執(zhí)行掛牌管理。83.3 其他防火安全技術(shù)措施（1）工作面前端頭支架和運(yùn)輸機(jī)頭與硬幫間隙要大于 0.5m，工作面后端頭支架與硬幫間隙要大于 1m，運(yùn)輸機(jī)尾與硬幫間隙大于 0.7m，以保護(hù)引出的措施管路。（2）瓦斯檢查員攜帶一氧化碳檢定器和光學(xué)瓦斯鑒定器，每班對(duì)抽采鉆孔進(jìn)行一氧化碳濃度

17、和瓦斯?jié)舛葯z測(cè)。（3）前、后端頭和工作面中部各備 2 個(gè)干粉滅火器，采煤機(jī)機(jī)身備 4 個(gè)干粉滅火器，一旦發(fā)生意外立即使用。 防火設(shè)備并要建帳和牌板， 庫內(nèi)器材要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和更換。（4）當(dāng)工作面遇巖石厚度超過200mm時(shí)，長(zhǎng)度超過 5m時(shí)，嚴(yán)禁采煤機(jī)直接切割巖石；遇巖石放炮前要對(duì)放炮附近20m范圍內(nèi)架間、 架子頂上、煤壁等地點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。（5）工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0 時(shí)，必須停止工作，切斷電源，查明原因，進(jìn)行處理。工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（6）采煤機(jī)割煤時(shí)專職跟機(jī)瓦斯檢查員對(duì)采煤機(jī)上下風(fēng)側(cè) 10

18、組支架范圍內(nèi)風(fēng)流、煤壁、滾筒前后 10 組架外、架前底板、架子前梁靠頂板處及放煤口隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳濃度、溫度，每 10 組記錄 1 次，同時(shí)記錄最大值。瓦斯檢查員認(rèn)真檢查斷層、頂板煤壁裂隙、空頂?shù)攸c(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%立即采取措施進(jìn)行處理。（7）采煤機(jī)噴霧完好。加強(qiáng)內(nèi)外噴霧日常檢查維護(hù)，保證噴霧裝置齊全，正常使用，保證霧化效果。 工作面后 20m及有構(gòu)造地點(diǎn)割煤， 必須向滾筒和滾筒截割處的煤壁噴霧灑水。（8）工作面每組支架設(shè)1 組噴霧，移動(dòng)支架時(shí)自動(dòng)噴霧。（9）采煤工作面正常生產(chǎn)過程中，采用錨桿、錨索支護(hù)的巷道，進(jìn)入采空區(qū)之前要將巷道中的錨桿托盤和錨索索頭卸下， 金屬網(wǎng)每隔 2

19、3m要斷開，后端頭支架上部要墊木質(zhì)材料 （或皮帶）。加強(qiáng)巷道頂板及兩幫維護(hù)工作， 防止支架、錨桿、錨鎖等金屬設(shè)備擠壓、摩擦或折斷產(chǎn)生火花。（10）運(yùn)輸機(jī)尾及采煤機(jī)配置專用灑水膠管，工作面采煤過程中， 要有專人9對(duì)工作面后 20 組支架、采煤機(jī)滾筒、煤壁、頂板澆水，巖石段或有高頂、裂隙區(qū)域要加大澆水量，工作面每20m出三通接設(shè) 10m長(zhǎng) 10mm膠管，以備澆水。（11）運(yùn)輸機(jī)尾輪、回順溜子尾實(shí)現(xiàn)開機(jī)噴霧，確保霧化效果。（12）距工作面上下出口不大于30m 和回順距外出口不大于30m 處各設(shè) 1道凈化水幕，采煤機(jī)割煤時(shí)必須使用。（13）通風(fēng)隊(duì)安排專人每天對(duì)注氮管路、消防火管路進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及

20、時(shí)處理。（14）加強(qiáng)制氮機(jī)日常檢查維護(hù)工作，確保連續(xù)可靠運(yùn)行。3.4 工作面尾采與回撤期間的防滅火措施（1）尾采期間，采空區(qū)由上隅角引出2 趟注漿管，各距停采線60m、 30 m。充填管路末端用大鏈吊掛在頂錨桿上，并用木垛保護(hù)好。（2）每日回順上隅角埋入采空區(qū)束管和回順束管進(jìn)行取樣，判斷采空區(qū)內(nèi)氣體變化的情況。（3）通風(fēng)隊(duì)分三班取樣化驗(yàn)分析工作，對(duì)工作面上隅角、回風(fēng)流、回順抽采鉆孔定點(diǎn)取樣，以便觀察采空區(qū)自然發(fā)火趨勢(shì)，瓦斯?jié)舛鹊陀?20%的鉆孔要限量抽采或關(guān)閉。一氧化碳濃度 100PPm的鉆孔嚴(yán)禁抽采。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員每班至少對(duì)上述各點(diǎn)檢查三次并匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。（4）在開幫期間工作面架間

21、要埋管充填， 每 10 組支架埋 1 顆管。如果埋管失敗，采用頂管器埋管充填。（5）工作面距終止線90m時(shí)，每推進(jìn) 30m對(duì)上下隅角充填注砂。（6）停采后根據(jù)工作面瓦斯涌出量情況，逐漸調(diào)整風(fēng)量，保證工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀蕖⒉环e聚，風(fēng)速符合規(guī)程規(guī)定。（7）在撤架時(shí)，瓦斯檢查員在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)檢測(cè)有關(guān)地點(diǎn)的一氧化碳含量，用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)支架上部浮煤溫度和拉架后鐵絲網(wǎng)上浮煤溫度。（8）采煤工作面結(jié)束，以停止采煤之日計(jì)起，要在 45 天之內(nèi)封閉完。砂帶長(zhǎng)度不小于 10m，密閉厚度不小于 0.5m，密閉與外砂門距離不大于 3m，并用防火材料充滿。密閉距巷道口 35m。密閉必須掏槽，見硬邦硬底，保證密

22、閉嚴(yán)密不漏風(fēng)。閉面、閉前巷道（幫、頂）、上下風(fēng)側(cè)各 3m巷道噴混凝土或其他噴涂材料，有裂隙時(shí)要注防滅火材料。砂帶充填及密閉設(shè)計(jì)另行編制。10（9）工作面尾采與回撤期間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況補(bǔ)充修改防火措施。三、工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面回采期間防火應(yīng)急預(yù)案我礦井是高瓦斯礦井，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，將會(huì)造成重大人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。為實(shí)現(xiàn)工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，能夠及時(shí)、快速、合理的采取相關(guān)措施， 最大限度的減小人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，特編制以下應(yīng)急處理方案：成立工工業(yè)廣場(chǎng)煤柱二段綜放工作面火災(zāi)事故救災(zāi)指揮部（1）火災(zāi)事故救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：李延奎副組長(zhǎng)：閆永發(fā)董玉光潘潤(rùn)路方德勇李樹德賴增春成

23、員：賈連貴王文華馬桂軍劉行軍魏 強(qiáng)（2）火災(zāi)事故救災(zāi)專業(yè)小組組長(zhǎng)：方德勇副組長(zhǎng)：賈連貴魏 強(qiáng)成員： 王文華馬桂軍劉行軍劉義峰發(fā)生火災(zāi)事故匯報(bào)程序（1）現(xiàn)場(chǎng)跟班干部（事故時(shí)間、地點(diǎn)、事故原因、危害程度、傷及人數(shù)、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)、影響范圍）礦調(diào)度（詢問內(nèi)容同上，馬上進(jìn)入事故處理）礦值班領(lǐng)導(dǎo)（通知礦長(zhǎng)等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)， 成立搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部， 分析制定事故處理臨時(shí)方案）醫(yī)務(wù)室（安排做好一切準(zhǔn)備急救設(shè)備、 藥品，進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行急救，必要時(shí)通知局醫(yī)院救護(hù)小組進(jìn)行救援） 有關(guān)科室及科室專業(yè)人員 （準(zhǔn)備好圖紙、規(guī)程協(xié)助事故處理） 110 救護(hù)車（提升井口、運(yùn)送傷病員）（2）事故發(fā)生后，礦井調(diào)度室必須及時(shí)匯報(bào)集團(tuán)公

24、司調(diào)度室，由集團(tuán)公司負(fù)責(zé)根據(jù)事故級(jí)別，在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。處理火災(zāi)時(shí)選擇通風(fēng)方式的原則11（1）有利于人員的安全撤退。（2）不使瓦斯聚積、煤塵飛揚(yáng)，防止瓦斯煤塵爆炸。（3）不讓火煙蔓延到瓦斯聚積地點(diǎn)，也不使超限瓦斯通過火源或火煙流經(jīng)處。（4）改變通風(fēng)方式絕不讓有毒有害氣體危及人員安全。（5）有助于控制火勢(shì)，防止火勢(shì)擴(kuò)大，給救災(zāi)人員創(chuàng)造接近火源條件。（6）有利于防止“火風(fēng)壓”形成。防止發(fā)生再生火源與火煙逆退、回流。處理火災(zāi)的應(yīng)急措施（1）查明 CO氣體超限的原因，確定火災(zāi)事故發(fā)生地點(diǎn)，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。（2）確定火點(diǎn)后，如火勢(shì)不大則采用直接滅火方法，可采用水或滅火器進(jìn)行滅火。用水滅火

25、必須在有充足的供水條件下進(jìn)行。滅火時(shí)，人站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，用水槍由火的邊緣向中心噴射，回風(fēng)側(cè)應(yīng)切斷電源，保持暢通。（3）火災(zāi)發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員不許改變通風(fēng)系統(tǒng)狀況。在特殊情況下，為了搶救人員與滅火方便，可以采用控風(fēng)或局部反風(fēng)措施， 但必須經(jīng)救災(zāi)指揮部批準(zhǔn)。（4）火災(zāi)發(fā)生時(shí)，工作面的抽放系統(tǒng)不能隨便改變，需要改變采場(chǎng)抽放量時(shí)，要及時(shí)請(qǐng)示救災(zāi)指揮部。（5）火災(zāi)發(fā)生時(shí)，采空區(qū)采用開放性注氮，注氮釋放口位置處于采空區(qū)內(nèi)20m左右，以加速火區(qū)惰化。（6）加強(qiáng)工作面氣體監(jiān)測(cè)，地面監(jiān)測(cè)機(jī)房觀測(cè)工作面瓦斯?jié)舛茸兓?，并將?shù)據(jù)及時(shí)匯報(bào)給救災(zāi)指揮部。（7）救災(zāi)時(shí)，任何人員不能隨便停、送工作面電源，要在救災(zāi)指揮部統(tǒng)一指揮下進(jìn)

26、行操作。（8）當(dāng)直接滅火無效或火勢(shì)發(fā)展快、溫度高、無法接近火源時(shí)，則可將工作面進(jìn)行封閉，使封閉區(qū)內(nèi)氧濃度下降，達(dá)到惰化火區(qū)。（9）綜放工作面、運(yùn)回順及外圍人員要按避災(zāi)路線選擇最短的路線，以最快的速度到達(dá)安全區(qū)域。避災(zāi)路線：綜放工作面 運(yùn)、回順 材料道 回車線 人、副井 地面。注：人、副井不能升井，可以走副井折返梯或由一四井大巷一井副井 地面，遇特殊情12況不能及時(shí)升井，就近進(jìn)入臨時(shí)避險(xiǎn)硐室等待救援。附件一、事故案例1：曉明礦 S3 二材絞車峒室頂板自然發(fā)火事故一、事故經(jīng)過10 月 28 日白班早 9 時(shí)左右，維修隊(duì)工人劉某到S3 二材絞車峒室干活，發(fā)現(xiàn)絞車峒室左前方背板溫度高，立即匯報(bào)礦調(diào)度，

27、礦領(lǐng)導(dǎo)得知情況后，趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織安裝隊(duì)工人橇開頂板背板，發(fā)現(xiàn)上面浮煤已產(chǎn)生自燃，并散落火炭。礦領(lǐng)導(dǎo)組織到場(chǎng)的有關(guān)人員接設(shè)水管，積極進(jìn)行滅火，并向礦總工程師詳細(xì)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況， 10 時(shí) 40 分左右礦總工程師帶領(lǐng)礦山救護(hù)隊(duì)趕到現(xiàn)場(chǎng)滅火，于 13 時(shí)徹底將火熄滅。二、事故原因1、直接原因：該巷道為背板棚，板棚上用木拌支護(hù)頂板，背板距頂板約45 米，由于頂板是煤，破碎后散落到背板上，高度在0.8 米左右。因背板比較嚴(yán)密，形成微漏風(fēng)供氧，具備了煤炭自燃的基本條件，最后形成自燃。2、在通風(fēng)及消防火管理上存在漏洞:a、在維修巷道時(shí)，背板上方空間沒有用不燃性材料填實(shí)。b、有關(guān)單位管理不到位，工作不細(xì)，對(duì)檢查

28、人員要求不嚴(yán)格，造成檢查人員對(duì)該處檢查不細(xì)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆。c、由于背板棚比較嚴(yán)密，在煤炭自燃前兩個(gè)階段（低溫氧化階段和自熱階段）熱氣向上升，釋放不出來，掩蓋了事故征兆，增加了早期發(fā)現(xiàn)的難度。三、事故教訓(xùn)1、今后對(duì)井各條巷道增加巡視檢查的力度，其中包括入風(fēng)巷道。2、認(rèn)真了解井下各巷道的支護(hù)及圍巖情況，對(duì)穿煤背板巷道入峒室的頂板要加強(qiáng)檢查。13事故案例 2 大興礦“”瓦斯燃燒事故一、事故經(jīng)過2007 年 12 月 25 日 21 時(shí) 21 分，鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大興煤礦SV711工作面上尾巷綜采支架后發(fā)生瓦斯燃燒事故， 造成在附近作業(yè)的瓦斯檢查員張臉部淺燒傷，面積為 1%。事故發(fā)生后，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)立即趕赴大興煤礦，經(jīng)公司和礦領(lǐng)導(dǎo)共同研究采取向工作面灌水措施，將采煤工作面封閉。遼寧煤礦安