煤礦行業(yè)大排查大整治專項方案

1、煤礦行業(yè)大排查大整治專項方案一、排查范圍全省所有煤礦，包括正常生產(chǎn)煤礦、正在建設(shè)煤礦、停產(chǎn)停建煤礦，以及去產(chǎn)能尚未關(guān)閉到位煤礦等，全部列入大排查大整治范圍。二、排查重點（一）正常生產(chǎn)建設(shè)煤礦。1.證照等情況。生產(chǎn)煤礦證照是否齊全。建設(shè)煤礦項目手續(xù)是否齊全，建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位資質(zhì)是否符合要求，是否按批準(zhǔn)的初步設(shè)計和安全設(shè)施設(shè)計組織施工；2.機構(gòu)、管理制度和責(zé)任制落實情況。是否按規(guī)定建立專門機構(gòu)和隊伍，配備相應(yīng)安全、技術(shù)管理人員；是否建立以總工程師為首的技術(shù)管理體系，技術(shù)管理職責(zé)是否落實；是否按規(guī)定設(shè)置采掘技術(shù)管理、“一通三防”、地質(zhì)勘探、防治水、防治沖擊地壓等安全技術(shù)管理機構(gòu)，配齊專業(yè)

2、技術(shù)管理人員；“三項崗位人員”是否培訓(xùn)考核合格。主要負責(zé)人、實際控制人、分管負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、各工種崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，以及安全生產(chǎn)目標(biāo)管理、投入、獎懲、技術(shù)措施審批、培訓(xùn)、安全辦公會議制度，安全檢查制度，安全風(fēng)險分級管控制度，隱患排查、治理、報告制度，礦級領(lǐng)導(dǎo)干部帶班下井制度和作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程等是否符合要求，是否得到有效落實。是否存在違法承包、轉(zhuǎn)包分包，是否有序推進井下勞務(wù)派遣工的清退、劃轉(zhuǎn)工作。3.采掘部署情況。煤礦設(shè)計、采區(qū)設(shè)計及主要巷道布置是否符合煤礦安全規(guī)程防治煤與瓦斯突出細則煤礦防治水細則防治煤礦沖擊地壓細則等相關(guān)規(guī)定；礦井、水平、采區(qū)、采掘工作面主要安全生產(chǎn)系

3、統(tǒng)和設(shè)施是否符合規(guī)定；是否超能力、超強度、超定員組織生產(chǎn)；采掘工作面?zhèn)€數(shù)是否超過規(guī)定；采掘接續(xù)是否緊張；是否如實填繪采掘工程平面圖、井上下對照圖等圖紙；采空區(qū)和廢棄巷道是否及時密閉并定期檢查；是否存在超層越界、開采保安煤柱和危及相鄰礦井安全的其他行為；是否采用以掘代采等國家明令禁止使用的采煤方法、工藝。4.通風(fēng)系統(tǒng)情況。礦井通風(fēng)系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)水平和采區(qū)是否實行分區(qū)通風(fēng)，采區(qū)進、回風(fēng)巷是否貫穿整個采區(qū)。高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井、開采容易自燃煤層礦井以及低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)是否設(shè)置專用回風(fēng)巷。突出礦井采掘工作面回風(fēng)是否直接進入采區(qū)專用回風(fēng)巷。是否存在違規(guī)串聯(lián)通風(fēng)

4、、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)作業(yè)的情形。風(fēng)門、風(fēng)墻、密閉、風(fēng)機等主要通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否按規(guī)定管理和設(shè)置。石門揭煤、巷道貫通是否編制安全技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。5.瓦斯防治情況。是否按規(guī)定開展瓦斯等級鑒定；鑒定結(jié)果是否符合實際；是否按規(guī)定進行煤層突出危險性鑒定。是否開展地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作；地質(zhì)因素不確定時，是否采取物探、鉆探等手段開展地質(zhì)探測工作。高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井是否按規(guī)定測定瓦斯含量、瓦斯壓力、抽采影響半徑等參數(shù)。是否按規(guī)定編制并更新礦井瓦斯地質(zhì)圖和工作面瓦斯地質(zhì)圖。是否編制瓦斯抽采設(shè)計，并按規(guī)定建立瓦斯抽采系統(tǒng)，抽采系統(tǒng)能力是否滿足要求，抽采鉆孔的施工、計量等是否按規(guī)定進行管理，進行抽采的采掘工作面是否

5、開展抽采達標(biāo)評判。是否按規(guī)定開展瓦斯分析預(yù)警，瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)煤炮聲、頂鉆、夾鉆、噴孔等動力現(xiàn)象，是否停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員。是否按規(guī)定開展瓦斯檢查，入井人員是否按規(guī)定攜帶瓦斯檢測儀。煤與瓦斯突出礦井是否堅持區(qū)域綜合防突措施先行、局部綜合防突措施補充的原則開展防突工作；是否編制區(qū)域防突措施規(guī)劃和年度實施計劃并落實，礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護層開采區(qū)和被保護層有效區(qū)是否合理配置；礦井、采區(qū)、工作面等兩個“四位一體”防突設(shè)計和措施審批及落實是否符合規(guī)定；是否對兩個“四位一體”綜合防突措施的實施進行全過程管理；是否開展開采保護層可行性論證，優(yōu)先選取無突出危險或者突出危險程度較小的煤層作為保護層開采

6、，同時抽采被保護層和臨近層的卸壓瓦斯；無保護層開采的是否按規(guī)定采用穿層鉆孔等預(yù)抽煤層瓦斯。6.防滅火情況。開采容易自燃或自燃煤層的礦井，是否編制防滅火專項設(shè)計并落實，是否建立自然發(fā)火監(jiān)測和防滅火系統(tǒng)。是否對采空區(qū)、巷道高冒區(qū)和煤柱破壞區(qū)采取預(yù)防自然發(fā)火措施。是否按規(guī)定對井下火區(qū)進行管理。電焊等動火作業(yè)是否制定安全技術(shù)措施并按規(guī)定審批。是否按規(guī)定設(shè)置煤礦消防供水系統(tǒng)。電纜、皮帶、高分子材料等阻燃性、抗靜電性是否符合要求。7.煤塵防治情況。是否建立防塵供水系統(tǒng)。是否按規(guī)定采取隔絕煤塵爆炸的措施。是否采取清除巷道浮塵、清掃沖洗積塵、撒布巖粉、定期對運煤系統(tǒng)噴霧降塵等綜合防塵措施。采掘工作面是否按規(guī)定

7、采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤巖灑水和凈化風(fēng)流水幕等綜合防塵措施。采煤工作面是否按規(guī)定采取煤層注水防塵措施。采煤機、掘進機是否采用內(nèi)、外噴霧措施。8.頂板管理情況。采掘工作面支護是否結(jié)合實際進行設(shè)計（過地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)是否有加強補充設(shè)計）并按設(shè)計實施；采用錨、網(wǎng)、噴等主動支護的巷道是否安設(shè)頂板離層儀等礦壓觀測儀器；采煤工作面頂板懸頂面積超過規(guī)定的，是否采取措施進行處理。是否存在空頂作業(yè)情形。是否存在掘進巷道“前掘后修”平行交叉作業(yè)情況。9.沖擊地壓防治情況。是否按規(guī)定進行沖擊傾向性鑒定、沖擊危險性評價，編制防沖專項設(shè)計，沖擊地壓礦井是否按規(guī)定進行區(qū)域預(yù)測、合理設(shè)計

8、采掘部署、監(jiān)測預(yù)警、限員作業(yè)和有效卸壓措施。10.防治水情況。是否按規(guī)定配備滿足工作需要的防治水專業(yè)技術(shù)人員、專門的探放水特種作業(yè)人員、專用的探放水鉆機及配套設(shè)備（即“三?！保?；是否查明生產(chǎn)、準(zhǔn)備、開拓區(qū)域水文地質(zhì)情況、水害類型和導(dǎo)水通道，是否采用物探和鉆探等兩種方法查清采掘工作面及周邊老空水、含水層富水性和斷層、陷落柱含（導(dǎo)）水性等情況并做到相互驗證（即“兩探”）；是否建立并嚴(yán)格執(zhí)行暴雨、洪水可能引發(fā)淹井、發(fā)現(xiàn)突水（透水、潰水）征兆立即停產(chǎn)撤人的制度（即“一撤”）。受底板承壓水威脅的礦井是否采用微震、微震與電法耦合等監(jiān)測技術(shù)建立突水監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)并開展底板注漿加固工程。水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜

9、的礦井是否安設(shè)由地面直接供電控制且排水能力不小于最大涌水量的潛水泵排水系統(tǒng)。資源整合或兼并重組礦井是否開展老空水全覆蓋排查，是否查明礦井及周邊老空積水等情況，是否嚴(yán)格落實查全、探清、放凈、驗準(zhǔn)的老空水防治“四步工作法”，是否采取水患區(qū)域積水線、警戒線、探水線、停采線等“四線”管理措施。11.機電運輸情況。是否建立設(shè)備運行管理、檢查維修制度并落實；是否有符合規(guī)定的兩回路電源線路；井下防爆電氣設(shè)備性能是否符合防爆規(guī)定；立井和傾斜井巷用于升降人員的提升系統(tǒng)、主要通風(fēng)機、主排水泵、空壓機特別是井下帶式輸送機等重要裝備的各項保護是否齊全可靠，是否按規(guī)定進行檢修、檢測檢驗和更換；是否使用國家明令禁止使用的

10、設(shè)備。12.安全監(jiān)控系統(tǒng)運行情況。安全監(jiān)控系統(tǒng)是否完成升級改造，運行是否正常，起到“監(jiān)”和“控”作用，斷電是否可靠。甲烷等傳感器設(shè)置地點，報警、斷電、復(fù)電濃度和斷電范圍設(shè)置是否符合要求。安全監(jiān)控設(shè)備是否每月至少進行1次調(diào)校、測試，甲烷傳感器是否按規(guī)定進行調(diào)校并測試甲烷電閉鎖功能，是否按規(guī)定測試風(fēng)電閉鎖功能。礦長和總工程師是否每天審閱安全監(jiān)控日報表，是否分析變化趨勢。安全監(jiān)控系統(tǒng)顯示和控制終端是否設(shè)置在礦調(diào)度室,能夠及時處置危急情況。13.爆破管理情況。煤礦是否對爆破工作專門管理，配備專業(yè)管理人員。井下爆破作業(yè)是否由專職爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)是否執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖爆破”制度。炸藥和雷管安全

11、等級和存放地點、數(shù)量是否符合要求。14.應(yīng)急處置救援情況。是否按規(guī)定建立救護隊，是否按規(guī)定建立人員位置監(jiān)測、緊急避險、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)；按規(guī)定對從業(yè)人員進行安全避險、自救互救和應(yīng)急處置救援培訓(xùn)，組織開展應(yīng)急演練；從業(yè)人員是否熟悉突出、透水等災(zāi)害發(fā)生預(yù)兆和避災(zāi)路線。入井人員佩戴的自救器是否完好，入井人員是否會正確使用自救器。15.三年行動開展情況。煤礦企業(yè)和煤礦是否進行年度工作任務(wù)分解并扎實推進，是否建立高質(zhì)量的“兩個清單”，是否建立工作臺賬；是否對重大隱患和存在的深層次的問題進行了排查；是否完成2020年重點工作任務(wù)；是否完成排查問題的整改；三類礦井是否配備專職副礦長和副總工

12、程師，是否開展了安全風(fēng)險評估。16.雙控體系建設(shè)情況。是否進行風(fēng)險研判并建立數(shù)據(jù)庫、發(fā)布預(yù)警信息、制定防控措施并認真落實；是否按要求建設(shè)了煤礦“雙控”信息平臺；煤礦“雙控”信息平臺是否有效使用；風(fēng)險辨識是否全面覆蓋；是否全面自查整改事故隱患，建立隱患排查治理臺賬；是否按要求上報雙控數(shù)據(jù)信息。17.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化情況。是否建立煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度并檢查到位、考評到位、獎罰到位；是否按照煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分方法要求建立健全安全管理責(zé)任制度；安全生產(chǎn)組織機構(gòu)是否完備；是否制定了礦井理念目標(biāo)，礦長是否進行了安全承諾；是否按照要求每月開展標(biāo)準(zhǔn)化自查自評，并分析問題原因提出整改措

13、施，持續(xù)改進管理。18.根據(jù)實際情況確定的其他內(nèi)容。（二）具備入井條件停產(chǎn)停工煤礦。重點檢查是否存在未經(jīng)驗收批準(zhǔn)擅自復(fù)工復(fù)產(chǎn)、拒不執(zhí)行監(jiān)管監(jiān)察指令繼續(xù)生產(chǎn)建設(shè)、停而不整、明停暗開、借整改之名違規(guī)生產(chǎn)建設(shè)等違法違規(guī)行為；是否有批準(zhǔn)的停產(chǎn)整頓方案并嚴(yán)格執(zhí)行；是否落實駐礦監(jiān)管制度和巡查制度。（三）暫不具備入井條件長期停產(chǎn)停工煤礦。重點檢查是否采取停止或限制供電、停止供應(yīng)火工品等強制性措施；是否按要求拆除設(shè)備設(shè)施并封閉井口；是否存在未經(jīng)批準(zhǔn)擅自恢復(fù)維修、生產(chǎn)、建設(shè)行為；是否落實巡查制度。（四）已去產(chǎn)能尚未關(guān)閉到位煤礦。重點檢查是否采取停止或限制供電、停止供應(yīng)火工品等強制性措施；是否按要求拆除設(shè)備設(shè)施并

14、封閉井口；是否存在人員擅自入井，死灰復(fù)燃現(xiàn)象；是否落實巡查制度。三、排查清單序號排查項目排查內(nèi)容排查情況生產(chǎn)建設(shè)煤礦1證照及管理生產(chǎn)煤礦證照是否齊全。建設(shè)煤礦項目手續(xù)是否齊全，建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位資質(zhì)是否符合要求，是否按批準(zhǔn)的初步設(shè)計和安全設(shè)施設(shè)計組織施工；是否存在違法違規(guī)轉(zhuǎn)包分包、以包代管等問題；是否按設(shè)計批復(fù)規(guī)定期限進行施工，超期是否按規(guī)定辦理延期手續(xù)；是否存在未經(jīng)驗收組織生產(chǎn)、在改擴建區(qū)域組織生產(chǎn)等問題；安全開采條件發(fā)生重大變化，是否停止施工，并及時變更設(shè)計和報批。2機構(gòu)人員設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備齊全專職安全生產(chǎn)管理人員。建立總工程師為首的技術(shù)管理體系，落實技術(shù)管理職責(zé)。設(shè)置

15、采掘技術(shù)管理、“一通三防”、地質(zhì)防治水等安全技術(shù)管理機構(gòu)，配齊專業(yè)技術(shù)管理人員。煤與瓦斯突出、水文地質(zhì)類型復(fù)雜、有沖擊地壓的礦井設(shè)置專門防治管理機構(gòu)。3煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)立地質(zhì)測量（簡稱地測）部門，配備所需的相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和儀器設(shè)備，及時編繪反映煤礦實際的地質(zhì)資料和圖件，建立健全煤礦地測工作規(guī)章制度。4責(zé)任落實建立健全主要負責(zé)人、實際控制人、分管負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、各部門、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及落實情況。5管理制度6托管煤礦管理托管煤礦要嚴(yán)格安全管理，落實安全責(zé)任。7災(zāi)害防治必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并根據(jù)具體情況及時修改。災(zāi)害預(yù)防和處理計劃由礦長負責(zé)組織實施。8安全培訓(xùn)從業(yè)人員必須

16、進行安全教育和培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)。主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備煤礦安全生產(chǎn)知識和管理能力，并經(jīng)考核合格。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得資格證書，方可上崗作業(yè)。9安全投入按規(guī)定足額提取和使用安全生產(chǎn)費用。10工傷保險為從業(yè)人員繳納工傷保險費。11生產(chǎn)組織礦井年度、月度生產(chǎn)計劃及實際產(chǎn)量、能力核定、勞動定員編制情況。嚴(yán)禁超能力、超強度或超定員組織生產(chǎn)。12事故防范整改事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)認真吸取事故教訓(xùn)，落實防范和整改措施，防止事故再次發(fā)生。防范和整改措施的落實情況應(yīng)當(dāng)接受工會和職工的監(jiān)督。13礦井地質(zhì)每5年修編礦井地質(zhì)報告。地質(zhì)條件變化影響地質(zhì)類型劃分時，在1年內(nèi)重新進行地質(zhì)類

17、型劃分。14煤礦必須結(jié)合實際情況開展隱蔽致災(zāi)地質(zhì)因素普查或探測工作，并提出報告，由礦總工程師組織審定。15掘進和回采前，應(yīng)當(dāng)編制地質(zhì)說明書，掌握地質(zhì)構(gòu)造、巖漿巖體、陷落柱、煤層及其頂?shù)装鍘r性、煤(巖)與瓦斯（二氧化碳）突出（以下簡稱突出）危險區(qū)、受水威脅區(qū)、技術(shù)邊界、采空區(qū)、地質(zhì)鉆孔等情況。16圖檔檢查礦井必須繪制與實際相符的礦井地質(zhì)圖、水文地質(zhì)圖、井上下對照圖、巷道布置圖、采掘工程平面圖、井下避災(zāi)路線圖等圖紙。17開采范圍采掘作業(yè)布置在采礦許可證規(guī)定的范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超層越界開采。18開拓布置礦井開拓系統(tǒng)巷道布置滿足礦井生產(chǎn)、安全和抗災(zāi)的要求。礦井、水平、采區(qū)、采掘工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)施必須

18、符合規(guī)定。19礦井接續(xù)礦井開拓、準(zhǔn)備、回采煤量可采期必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。下山采區(qū)工作面開始回采前采區(qū)通風(fēng)、排水、運輸?shù)认到y(tǒng)必須完整。20安全出口礦井至少有2個能行人的通達地面的安全出口，各出口間距不小于30m。新建、擴建礦井的回風(fēng)井不兼作提升和行人通道，緊急情況下可作為安全出口。21井下每一個水平到上一水平和各個采（盤）區(qū)都至少有2個便于行人的安全出口，與通達地面的安全出口相連。22采煤工作面至少2個暢通的安全出口，一個通到進風(fēng)巷道，另一個通到回風(fēng)巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強支護，且加強支護的巷道長度不得小于20m；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高

19、度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和與之相連接的巷道發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。23采區(qū)布置一個采（盤）區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置1個采煤工作面和2個煤（半煤巖）巷掘進工作面同時作業(yè)。一個采（盤）區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或者多煤層開采的，該采（盤）區(qū)最多只能布置2個采煤工作面和4個煤（半煤巖）巷掘進工作面同時作業(yè)。下山采區(qū)未形成完整的通風(fēng)、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)前，嚴(yán)禁掘進回采巷道。24巷道凈斷面滿足行人、運輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工需要。25采煤方法采煤工作面必須正規(guī)開采，嚴(yán)禁采用倉儲式、巷道式、高落式等國家明令禁

20、止的采煤方法。高瓦斯、突出、有容易自燃或者自燃煤層的礦井，不得采用前進式采煤方法。26專項設(shè)計采（盤）區(qū)開采前必須按照生產(chǎn)布局和資源回收合理的要求編制采（盤）區(qū)設(shè)計，并嚴(yán)格按照采（盤）區(qū)設(shè)計組織施工，情況發(fā)生變化時及時修改設(shè)計。27采用綜合機械化采煤時，必須編制工作面設(shè)計。28礦井第一次采用放頂煤開采，或者在煤層（瓦斯）賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時，必須進行放頂煤開采專項設(shè)計。29作業(yè)規(guī)程采掘作業(yè)前編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時，及時修改作業(yè)規(guī)程或者補充安全措施。30制度措施掘進巷道在揭露老空區(qū)前，制定探查老空區(qū)安全措施。31使用滾筒式采煤機采煤，工作面傾角在15以上時，有可靠的防滑裝

21、置。32傾角在25以上的小眼、煤倉、溜煤（矸）眼、人行道、上山和下山的上口，設(shè)防止人員、物料墜落的設(shè)施。33礦井必須制定井巷維修制度，加強井巷維修，保證通風(fēng)、運輸暢通和行人安全。34報廢的巷道進行封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻留設(shè)泄水孔。35報廢的井巷進行隱蔽工程記錄，并在井上、下對照圖上標(biāo)明，歸檔備查。36通風(fēng)系統(tǒng)礦井、采區(qū)和采掘工作面的供風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)要求，礦井每年安排采掘作業(yè)計劃時核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。37礦井必須繪制與實際相符的通風(fēng)系統(tǒng)圖。38生產(chǎn)水平和采（盤）區(qū)實行分區(qū)通風(fēng)。準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道；采用傾斜長壁布置的，大巷

22、必須至少超前2個區(qū)段，并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采（盤）區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。高瓦斯、突出礦井的每個采（盤）區(qū)和開采容易自燃煤層的采（盤）區(qū)、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采（盤）區(qū)，設(shè)置專用回風(fēng)巷，突出煤層采掘工作面實現(xiàn)獨立回風(fēng)。掘進工作面使用專用局部通風(fēng)機進行通風(fēng)，局部通風(fēng)機采用“三專兩閉鎖”。采區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，無一段為進風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷情況。39采、掘工作面實行獨立通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁2個采煤工作面之間串聯(lián)通風(fēng)，嚴(yán)禁微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)作業(yè)。開采有瓦斯噴出、有突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域

23、掘進施工時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。40通風(fēng)系統(tǒng)采煤工作面必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)，禁止采用局部通風(fēng)機稀釋瓦斯。采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或者冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應(yīng)當(dāng)采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風(fēng)的措施。礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采的采煤工作面沿空送巷時，采掘工作面嚴(yán)禁同時作業(yè)。41煤層傾角大于12的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，應(yīng)當(dāng)報礦總工程師批準(zhǔn)，并遵守：采煤工作面風(fēng)速不得低于m/s。在進、回風(fēng)巷中必須設(shè)置消防供水管路。有突出危險的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。42井下爆炸物品庫、井下充電室、采區(qū)變電所和具有采區(qū)變電所功能的中央變電所等硐

24、室的獨立通風(fēng)。43井巷中的風(fēng)速符合有關(guān)規(guī)定要求。44通風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。開采突出煤層時，工作面回風(fēng)側(cè)不得設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。井下風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施的數(shù)量、施工位置、構(gòu)筑質(zhì)量和使用管理符合規(guī)定，所有設(shè)施編號建檔。45風(fēng)阻測定礦井每3年至少進行1次通風(fēng)阻力測定。生產(chǎn)礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)、改變一翼或者全礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，重新進行礦井通風(fēng)阻力測定。礦井通風(fēng)阻力符合要求。46礦井測風(fēng)礦井必須建立測風(fēng)制度，每10天至少進行1次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。47氣體濃度采掘工作面的進風(fēng)流中

25、，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超標(biāo)。48通風(fēng)儀表通風(fēng)報表、記錄齊全完善，通風(fēng)檢測儀表齊全、檢驗、調(diào)校，符合要求。風(fēng)表、光干涉甲烷測定器、催化式甲烷檢測報警儀及傳感器、直讀式粉塵濃度測定儀、井下粉塵采樣器等檢驗檢測情況。49通風(fēng)設(shè)備礦井安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機在10min內(nèi)開動。裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。每月至少檢查1次主要通風(fēng)機，每3年至少進行1次性能測定。并出具檢驗合格報告。每5年至少進行1次性能測定。井下嚴(yán)禁安設(shè)輔助通風(fēng)機。主要通風(fēng)機經(jīng)有資質(zhì)的部門檢測檢驗。50礦井反風(fēng)主要通風(fēng)機

26、有反風(fēng)設(shè)施，在10min內(nèi)改變巷道風(fēng)流方向；風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不小于正常供風(fēng)量的40。每年進行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，進行反風(fēng)演習(xí)。51安全距離通風(fēng)機房周圍20m以內(nèi)不得布置有煙火作業(yè)的建筑和設(shè)施；低瓦斯礦井通風(fēng)機房與進風(fēng)井、壓縮空氣站的距離不小于30m；高瓦斯礦井通風(fēng)機房與進風(fēng)井、壓縮空氣站的距離不小于50m；通風(fēng)機房與提升機房、變電所、礦辦公樓的距離不小于30m。52瓦斯地質(zhì)井巷揭煤前，應(yīng)當(dāng)探明瓦斯地質(zhì)。53突出礦井編制并及時更新礦井瓦斯地質(zhì)圖，更新周期不超過1年。突出礦井開采的非突出煤層和高瓦斯礦井的開采煤層，在延深達到或超過50m或開拓新采區(qū)時，須測定

27、煤層瓦斯壓力、瓦斯含量以及突出危險性相關(guān)的瓦斯放散初速度、堅固性系數(shù)、瓦斯吸附常數(shù)、透氣性系數(shù)、鉆孔抽采半徑等參數(shù)，符合防治煤與瓦斯突出細則的要求。開采保護層的應(yīng)對保護范圍及保護效果進行考察，符合保護層開采技術(shù)規(guī)范的要求。54瓦斯鑒定礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進行管理。55低瓦斯礦井必須每2年進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定，鑒定結(jié)果報省級煤炭行業(yè)管理部門和省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)。高瓦斯、突出礦井每年測定和計算礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并報省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)。56瓦斯防治建立甲烷、二氧化碳和其它有害氣體檢

28、查制度，配備足夠?qū)Ｂ毻咚箼z查工和瓦斯檢測儀器等，礦（井）長、礦（井）技術(shù)負責(zé)人通風(fēng)瓦斯日報審閱情況。落實瓦斯超限和防突預(yù)警分析處置制度。57礦井瓦斯超限達到斷電濃度或出現(xiàn)煤炮聲、頂鉆、夾鉆、噴孔等動力現(xiàn)象，班組長、瓦斯檢查工、礦調(diào)度員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人。礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或者通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。臨時停工的地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或者采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或者瓦斯超限區(qū)域

29、內(nèi)作業(yè)。58瓦斯抽采突出礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。礦井絕對瓦斯涌出量達到下列條件的：大于或者等于40m3/min；年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井，大于30m3/min；年產(chǎn)量0.61.0Mt的礦井，大于25m3/min；年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20m3/min； 年產(chǎn)量小于或者等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。抽采應(yīng)按規(guī)定進行計量，并對抽采效果進行評判，實現(xiàn)抽采達標(biāo)。繪制

30、與實際相符的抽采瓦斯管路圖。59突出鑒定出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象的，瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的，相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出事故或者被鑒定、認定為突出煤層的，有上述情況之一的煤層應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時限內(nèi)進行煤層突出危險性鑒定，否則直接認定為突出煤層，鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理，并采取區(qū)域或局部綜合防突措施，礦井按突出礦井管理，設(shè)置防突機構(gòu)、專業(yè)人員，進行防突知識培訓(xùn)，及時測定、收集瓦斯突出相關(guān)參數(shù)，繪制礦井瓦斯地質(zhì)圖。編制防突專項設(shè)計等。建立健全并嚴(yán)格落實防突預(yù)警分析處置制度。突出礦井應(yīng)當(dāng)對突出煤層進行區(qū)域突出危險性預(yù)測。經(jīng)區(qū)域預(yù)測后，突出煤層劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)，未預(yù)測的視為突

31、出危險區(qū)。60防突措施突出礦井必須采取綜合防突措施，并堅持區(qū)域綜合防突措施先行、局部綜合防突措施補充的原則。61突出礦井的新采區(qū)和新水平進行開拓設(shè)計前,應(yīng)當(dāng)對開拓采區(qū)或者開拓水平內(nèi)平均厚度在0.3m以上的煤層進行突出危險性評估, 評估結(jié)論作為開拓采區(qū)或者開拓水平設(shè)計的依據(jù)。對評估為無突出危險的煤層，所有井巷揭煤作業(yè)還必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施；對評估為有突出危險的煤層，按突出煤層進行設(shè)計。62突出煤層突出危險區(qū)必須采取開采保護層或預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，嚴(yán)禁在區(qū)域防突措施效果未達到要求的區(qū)域進行采掘作業(yè)。按突出煤層管理的煤層，必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施。在突出煤層進行采掘作業(yè)期間

32、必須采取安全防護措施。63突出礦井在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計劃時，同時編制相應(yīng)的區(qū)域防突措施規(guī)劃和年度實施計劃。突出礦井的新水平、新采區(qū)的設(shè)計，有防突設(shè)計篇章。非突出礦井升級為突出礦井時，編制防突專項設(shè)計。64防突措施石門、井筒揭穿突出煤層必須編制防突專項設(shè)計，并報企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。突出煤層采掘工作面必須編制防突專項設(shè)計。礦井必須對防突措施的技術(shù)參數(shù)和效果進行實際考察確定。65突出礦井的采掘布置應(yīng)當(dāng)遵守：主要巷道應(yīng)當(dāng)布置在巖層或者無突出危險煤層內(nèi)。突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或者其他無突出危險區(qū)域內(nèi)。減少井巷揭開（穿）突出煤層的次數(shù)，揭開（穿）突出煤層的地點應(yīng)當(dāng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造帶。

33、同一突出煤層的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個工作面相向回采或者掘進。66具備開采保護層條件的突出危險區(qū)，必須開采保護層。67開采保護層時，應(yīng)當(dāng)不留設(shè)煤（巖）柱。特殊情況需留煤（巖）柱時，必須將煤（巖）柱的位置和尺寸準(zhǔn)確標(biāo)注在采掘工程平面圖和瓦斯地質(zhì)圖上，在瓦斯地質(zhì)圖上還應(yīng)當(dāng)標(biāo)出煤（巖）柱的影響范圍。在煤（巖）柱及其影響范圍內(nèi)采掘作業(yè)前，必須采取區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯防突措施。68開采保護層時，應(yīng)當(dāng)同時抽采被保護層和鄰近層的瓦斯。開采近距離保護層時，必須采取防止誤穿突出煤層和被保護層卸壓瓦斯突然涌入保護層工作面的措施。69工作面執(zhí)行防突措施后，必須對防突措施效果進行檢驗。如果工作面措施效果檢驗結(jié)果均

34、小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則必須重新執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施或者局部綜合防突措施。70突出煤層采掘工作面附近、爆破撤離人員集中地點、起爆地點必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣的避險設(shè)施或者壓風(fēng)自救裝置。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點，也應(yīng)當(dāng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。71防爆措施高瓦斯礦井、突出礦井和有煤塵爆炸危險的礦井，煤巷和半煤巖巷掘進工作面安設(shè)隔爆設(shè)施。72安全間距地面瓦斯抽采站泵房距進風(fēng)井口和主要建筑物不小于50m，并用柵欄或圍墻保護；地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，不堆積易燃物和出現(xiàn)明火；瓦斯儲罐的防火間距符合建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。73設(shè)

35、備檢驗礦井瓦斯抽采泵經(jīng)有資質(zhì)的部門檢測檢驗，并出具檢驗合格報告。74煤層鑒定礦井應(yīng)當(dāng)將所有煤層的自燃傾向性鑒定結(jié)果報省級煤炭行業(yè)管理部門及省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)。生產(chǎn)礦井延深新水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定。75圖檔管理繪制與實際相符的防火注漿管路系統(tǒng)圖。76繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點。每處火區(qū)按形成先后順序進行編號，建立火區(qū)管理卡片。77消防設(shè)施礦井設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)敷設(shè)到采掘工作面。78井上、下設(shè)置消防材料庫情況。79外因火災(zāi)防治井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或者用火爐取暖。通風(fēng)機房位于工業(yè)廣場以外時，除開采有瓦斯噴

36、出的礦井和突出礦井外，可用隔焰式火爐或者防爆式電熱器取暖。暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須用不燃性材料砌筑，并至少裝設(shè)2道防火門。8081井下和井口房內(nèi)不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，由礦長批準(zhǔn)并遵守規(guī)定要求。82采用全部充填采煤法時，嚴(yán)禁采用可燃物作充填材料。電纜、皮帶、高分子材料等阻燃性、抗靜電性必須符合要求。83檢測預(yù)報開采容易自燃和自燃煤層時，建立自然發(fā)火監(jiān)測系統(tǒng)，確定煤層自然發(fā)火標(biāo)志氣體及臨界值，制定自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報及管理制度。84井下火災(zāi)防治開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須編制礦井

37、防滅火專項設(shè)計，采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火措施。85開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或者煤層群的礦井，集中運輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)當(dāng)布置在巖層內(nèi)或者不易自燃的煤層內(nèi)；布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)時，必須錨噴或者砌碹，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或者用無腐蝕性、無毒性的材料進行處理。86井下火災(zāi)防治開采容易自燃和自燃煤層時，采煤工作面采用后退式開采，根據(jù)防火措施確定采（盤）區(qū)開采期限。87容易自燃和自燃煤層采（盤）區(qū)開采設(shè)計中，預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)形成后，按設(shè)計構(gòu)筑防火門墻，儲備足夠數(shù)量的封閉防火門材料。88礦井必須制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施。采

38、煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉，每周1次抽取封閉采空區(qū)氣樣進行分析，并建立臺賬。與封閉采空區(qū)連通的各類廢棄鉆孔必須永久封閉。89煤塵鑒定新建礦井或者生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)當(dāng)進行1次煤塵爆炸性鑒定工作，鑒定結(jié)果必須報省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)。90圖檔管理繪制與實際相符的防塵管路系統(tǒng)圖。91防塵措施礦井制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。礦井每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或者巖粉量及安裝質(zhì)量情況。92消防系統(tǒng)礦井必須建立消防防塵供水系統(tǒng)，地面建永久性消防防塵儲水池，保持不少于200m3的水量。備用水池貯水量不得小于儲

39、水池的一半。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門。93井下防塵采煤工作面應(yīng)當(dāng)采取煤層注水防塵措施，特殊情況除外。94采煤機安裝內(nèi)、外噴霧裝置。液壓支架和放頂煤工作面的放煤口，安裝噴霧裝置，降柱、移架或者放煤時同步噴霧。破碎機安裝防塵罩和噴霧裝置或者除塵器。95采煤工作面回風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。96掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。97掘進機作業(yè)，采用內(nèi)、外噴霧及通風(fēng)除塵等綜合措施。

40、98井下煤倉（溜煤眼）放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點，安設(shè)噴霧裝置或者除塵器。99隔爆措施開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，掘進煤巷同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連的巷道間，采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連的巷道間，必須用水棚或者巖粉棚隔開。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃、沖洗沉積煤塵或者定期撒布巖粉；定期對主要大巷刷漿。100高瓦斯礦井、突出礦井和有煤塵爆炸危險的礦井，煤巷和半煤巖巷掘進工作面應(yīng)當(dāng)安設(shè)隔爆設(shè)施。101頂板管理采煤工作面用垮落法

41、管理頂板時，必須及時放頂。頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，停止采煤，采取人工強制放頂或者其他措施進行處理，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面初次放頂及收尾時，制定并落實安全措施。102近距離煤層群開采下一煤層時，必須制定控制頂板的安全措施。103采掘工作面及時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。104采用分層垮落法回采時，下一分層的采煤工作面必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)進行回采。105巷道支護采用錨桿、錨索、錨噴、錨網(wǎng)噴等支護形式時應(yīng)符合要求，必須有專項設(shè)計。錨桿（索）的形式、規(guī)格、安設(shè)角度，混凝土強度等級、噴體厚度，掛網(wǎng)規(guī)格、搭接方式，以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或者作業(yè)規(guī)程中明確

42、。煤巷、半煤巖巷支護必須進行頂板離層監(jiān)測。遇頂板破碎、淋水，過斷層、老空區(qū)、高應(yīng)力區(qū)等情況時，應(yīng)加強支護。106礦壓監(jiān)測綜合機械化采煤工作面必須進行礦壓監(jiān)測。107礦山壓力觀測儀器設(shè)備應(yīng)符合礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。108沖擊地壓防治礦井有沖擊地壓相關(guān)征兆時，進行煤巖沖擊傾向性鑒定。開采具有沖擊傾向性煤層，進行沖擊危險性評價。109沖擊地壓礦井的新水平、新采區(qū)、新煤層有沖擊地壓危險的，編制防沖設(shè)計。110沖擊地壓防治開采沖擊地壓煤層，設(shè)專門的機構(gòu)與人員，采取沖擊危險性預(yù)測、監(jiān)測預(yù)警、防范治理、效果檢驗、安全防護等綜合性防治措施。建立防沖培訓(xùn)制度。制定并嚴(yán)格執(zhí)行沖擊地壓危險區(qū)域人員準(zhǔn)入制度的。1

43、11沖擊地壓礦井按防沖要求進行礦井生產(chǎn)能力核定。提高礦井生產(chǎn)能力和新水平延深時，進行論證。112沖擊地壓礦井巷道布置與采掘作業(yè)應(yīng)滿足防沖要求。113具有沖擊地壓危險的高瓦斯、突出煤層的礦井，應(yīng)當(dāng)根據(jù)本礦井條件，制定專門防沖措施。開采具有沖擊地壓危險的急傾斜、特厚等煤層時，制定專項防沖措施，并由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。114建立區(qū)域與局部相結(jié)合的沖擊地壓危險性監(jiān)測制度，根據(jù)現(xiàn)場實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)確定沖擊危險性預(yù)警臨界指標(biāo)。115沖擊地壓礦井應(yīng)當(dāng)選擇合理的開拓方式、采掘部署、開采順序、采煤工藝及開采保護層等區(qū)域防沖措施。沖擊地壓煤層采煤方法與工藝確定應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：（一）采用長壁綜合機械化開采

44、方法。（二）緩傾斜、傾斜厚及特厚煤層采用綜采放頂煤工藝開采時，直接頂不能隨采隨冒的，預(yù)先對頂板進行弱化處理。116有沖擊地壓危險的采掘工作面，供電、供液等設(shè)備放置在采動應(yīng)力集中影響區(qū)外。對危險區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管線、物品等采取固定措施，管路吊掛在巷道腰線以下。117沖擊地壓危險區(qū)域的巷道加強支護，采煤工作面加大上下出口和巷道的超前支護范圍和強度。嚴(yán)重沖擊地壓危險區(qū)域，采取防底鼓措施。118119制度人員建立健全各項防治水制度，配備滿足工作需要的防治水專業(yè)技術(shù)人員，配齊專用探放水設(shè)備，建立專門的探放水作業(yè)隊伍，儲備必要的水害搶險救災(zāi)設(shè)備和物資。120防治規(guī)劃煤礦應(yīng)當(dāng)編制本單位防治水中長期規(guī)劃（510

45、年）和年度計劃，并組織實施。礦井水文地質(zhì)類型每3年修訂一次，水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜礦井每月至少開展1次水害隱患排查，其他礦井每季度至少開展1次。121圖檔管理礦井必須繪制與實際相符的排水系統(tǒng)圖。礦井應(yīng)當(dāng)編制與實際相符的礦井充水性圖、礦井涌水量與相關(guān)因素動態(tài)曲線圖、礦井綜合水文地質(zhì)圖、礦井綜合水文地質(zhì)柱狀圖、礦井水文地質(zhì)剖面圖等防治水圖件，并至少每半年修訂1次。122地面防治水礦井井口及工業(yè)場地內(nèi)主要建筑物的地面標(biāo)高低于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水位的，應(yīng)當(dāng)修筑堤壩、溝渠或者采取其他可靠防御洪水的措施。不能采取可靠安全措施的，應(yīng)當(dāng)封閉填實該井口。123煤礦每年雨季前對防治水工作進行全面檢查。受雨季降水威脅

46、的礦井，制定雨季防治水措施，建立雨季巡視制度并組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。124當(dāng)?shù)V井井口附近或者開采塌陷波及區(qū)域的地表有水體或者積水時，采取安全防范措施。125防隔水煤柱相鄰礦井的分界處，應(yīng)當(dāng)留防隔水煤（巖）柱；礦井以斷層分界的，應(yīng)當(dāng)在斷層兩側(cè)留有防隔水煤（巖）柱。礦井防隔水煤（巖）柱一經(jīng)確定，不得隨意變動，并通報相鄰礦井。嚴(yán)禁在設(shè)計確定的各類防隔水煤（巖）柱中進行采掘活動。126井田內(nèi)有與河流、湖泊、充水溶洞、強或者極強含水層等存在水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬?、裂隙（帶）、陷落柱和封閉不良鉆孔等通道時，應(yīng)當(dāng)查明其確切位置，并采取留設(shè)防隔水煤（巖）柱等防治水措施。127井下防治水煤層頂、底板

47、分布有強巖溶承壓含水層時，主要運輸巷、軌道巷和回風(fēng)巷應(yīng)當(dāng)布置在不受水害威脅的層位中，并以石門分區(qū)隔離開采。對已不具備石門隔離開采條件的應(yīng)當(dāng)制定防突水安全技術(shù)措施，并報礦總工程師審批。128煤層頂、底板帶壓的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)提前編制防治水設(shè)計，制定并落實水害防治措施。開采底板有承壓含水層的煤層，隔水層能夠承受的水頭值應(yīng)當(dāng)大于實際水頭值；當(dāng)承壓含水層與開采煤層之間隔水層能夠承受的水頭值小于實際水頭值時，應(yīng)當(dāng)采取疏水降壓、注漿加固底板改造含水層或充填開采等措施，并進行效果檢驗，制定專項安全技術(shù)措施，報企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。129井下防治水130按規(guī)定配備滿足工作需要的防治水專業(yè)技術(shù)人員、專門的探放水特

48、種作業(yè)人員、專用的探放水鉆機及配套設(shè)備（即“三?！保?；是否查明生產(chǎn)、準(zhǔn)備、開拓區(qū)域水文地質(zhì)情況、水害類型和導(dǎo)水通道，是否采用物探和鉆探等兩種方法查清采掘工作面及周邊老空水、含水層富水性和斷層、陷落柱含（導(dǎo)）水性等情況并做到相互驗證（即“兩探”）；是否建立并嚴(yán)格執(zhí)行暴雨、洪水可能引發(fā)淹井、發(fā)現(xiàn)突水（透水、潰水）征兆立即停產(chǎn)撤人的制度（即“一撤”）。水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜或有突水淹井危險的礦井，在井底車場周圍設(shè)防水閘門或在正常排水系統(tǒng)基礎(chǔ)上另外安設(shè)由地面直接供電控制，且排水能力不小于最大涌水量的潛水泵。在其他有突水危險的采掘區(qū)域，設(shè)防水閘門；不具備設(shè)防水閘門條件的，制定防突（透）水措施，報企業(yè)主

49、要負責(zé)人審批。131探放水井巷揭穿含水層或者地質(zhì)構(gòu)造帶等可能突水地段前，必須編制探放水設(shè)計，并制定相應(yīng)的防治水措施。水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜或有突水淹井危險的礦井應(yīng)堅持有掘必探。132在地面無法查明水文地質(zhì)條件時，應(yīng)當(dāng)在采掘前采用物探、鉆探或者化探等方法查清采掘工作面及其周圍的水文地質(zhì)條件。采掘工作面超前探放水應(yīng)采用鉆探方法，采用專用鉆機，由專業(yè)人員和專職探放水隊伍施工。資源整合或兼并重組礦井要開展老空水全覆蓋排查，查明礦井及周邊老空積水等情況，嚴(yán)格落實查全、探清、放凈、驗準(zhǔn)的老空水防治“四步工作法”，采取水患區(qū)域積水線、警戒線、探水線、停采線等“四線”管理措施。133排水設(shè)施主要泵房至少有2

50、個出口，一個出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m以上；另一個出口通到井底車場，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應(yīng)當(dāng)設(shè)置控制閘門。134礦井配備與礦井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配電設(shè)備和主副水倉等。水泵、水管、閘閥、配電設(shè)備和線路，必須經(jīng)常檢查和維護。在每年雨季之前，必須全面檢修1次，并對全部工作水泵和備用水泵進行1次聯(lián)合排水試驗，提交聯(lián)合排水試驗報告。水泵經(jīng)有資質(zhì)的部門檢測檢驗，并出具檢驗合格報告。135雙電源礦井應(yīng)當(dāng)有兩回路電源線路（即來自兩個不同變電站或者來自不同電源進線的同一變電站的兩段母線）。當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時，另一回路

51、應(yīng)當(dāng)擔(dān)負礦井全部用電負荷。礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。10kV及以下的礦井架空電源線路不得共桿架設(shè)。礦井電源線路上嚴(yán)禁裝設(shè)負荷定量器等各種限電斷電裝置。經(jīng)批準(zhǔn)采用單回路供電的必須有備用電源，其容量必須滿足通風(fēng)、排水、提升等要求，并保證主要主要通風(fēng)機在10min內(nèi)啟動并可靠運行。136供電線路地面固定式架空高壓電力線路不得穿越沉陷區(qū)、跨越易燃易爆倉儲區(qū)情況。采取安全距離、安全警示、避雷設(shè)施等必要的安全措施。137圖檔管理繪制與實際相符的井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖。138供配電井下各水平中央變(配)電所和采（盤）區(qū)變(配)電所、主排水泵房和下山開采的采區(qū)排水泵房供電線路，

52、不得少于兩回路。當(dāng)任一回路停止供電時，其余回路應(yīng)當(dāng)承擔(dān)全部用電負荷。向局部通風(fēng)機供電的井下變(配)電所采用分列運行方式。主要通風(fēng)機、提升人員的提升機、抽采瓦斯泵、地面安全監(jiān)控中心等主要設(shè)備房，應(yīng)當(dāng)各有兩回路直接由變(配)電所饋出的供電線路；受條件限制時，其中的一回路可引自上述設(shè)備房的配電裝置。突出礦井自救系統(tǒng)供風(fēng)的壓風(fēng)機、井下移動瓦斯抽采泵應(yīng)當(dāng)各有兩回路直接由變(配)電所饋出的供電線路。上述供電線路應(yīng)當(dāng)來自各自的變壓器或者母線段，線路上不應(yīng)分接任何負荷。上述設(shè)備的控制回路和輔助設(shè)備，必須有與主要設(shè)備同等可靠的備用電源。采區(qū)供電的同一電源線路上，串接的采區(qū)變電所數(shù)量不得超過3個。139供配電井下

53、配電變壓器中性點不直接接地。由地面中性點直接接地的變壓器或者發(fā)電機不直接向井下供電。140井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級，高壓不超過10kV。低壓不超過1140V。采掘工作面用電設(shè)備電壓超過3300V時，制定專門的安全措施。141井下配電系統(tǒng)同時存在2種或者2種以上電壓時，配電設(shè)備上明顯地標(biāo)出其電壓額定值。142電氣信號礦井中的電氣信號，除信號集中閉塞外能同時發(fā)聲和發(fā)光。重要信號裝置附近，標(biāo)明信號的種類和用途。升降人員和主要井口絞車的信號裝置的直接供電線路上，不分接其他負荷。143井下照明和信號的配電裝置，具有短路、過負荷和漏電保護的照明信號綜合保護功能。144設(shè)備電纜井下電氣設(shè)

54、備的選用符合規(guī)定。嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用或淘汰的危及生產(chǎn)安全的電氣產(chǎn)品。145井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。146礦井應(yīng)當(dāng)按要求對電氣設(shè)備、電纜進行檢查和調(diào)整。147井下電纜的選用符合要求。148井下供電保護井下供電系統(tǒng)必須具備過流、漏電、接地三大保護。149防雷井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置，且經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線，必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。由地面直接入井的軌道、金屬架構(gòu)及露天架空引入（出）井的管路，必須在井口附近對金屬體設(shè)置不少于2處的良好的集中接地。150設(shè)備檢驗礦井主要變壓器經(jīng)有資質(zhì)部門檢測檢驗，并出具檢驗合格報告。151

55、圖檔管理繪制與實際相符的井下運輸系統(tǒng)、壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖。152帶式輸送機滾筒驅(qū)動帶式輸送機阻燃性能和抗靜電性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置，同時裝設(shè)溫度、煙霧監(jiān)測裝置和自動灑水裝置。機頭、機尾及搭接處，有照明。具備沿線急停閉鎖功能。主要運輸巷道中使用的帶式輸送機，必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護裝置。傾斜井巷中的帶式輸送機，上運時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時裝設(shè)軟制動裝置且必須裝設(shè)防超速保護裝置。大于16的傾斜井巷中使用帶式輸送機，設(shè)置防護網(wǎng)，并采取防止物料下滑、滾落等的安全措施。機頭、機尾、驅(qū)動滾筒和改向滾筒處，應(yīng)當(dāng)設(shè)防護欄及警示牌。行人跨越帶式輸送機處，應(yīng)當(dāng)

56、設(shè)過橋。153電機車電機車，列車和單獨機車都前有照明，后有紅燈。機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接器和撤砂裝置符合要求。架線的懸掛高度、軌道質(zhì)量符合規(guī)定。154平巷運人平巷運送人員，人員上下車地點有照明、架空線安設(shè)分段開關(guān)或自動停送電開關(guān)，人員上下車時切斷該區(qū)段架空線電源。155提升立井升降人員或者升降人員和物料的單繩提升罐籠裝設(shè)可靠的防墜器。罐籠和箕斗的最大提升載荷和最大提升載荷差在井口公布，不超載和超最大載荷差運行。156立井提升系統(tǒng)設(shè)置過卷（放）的安全保護裝置。井口過卷距離范圍內(nèi)設(shè)過卷緩沖裝置和托罐裝置，在井底過放距離范圍內(nèi)設(shè)置過放緩沖裝置。157立井提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)，設(shè)防撞

57、梁和托罐裝置。158立井井口用柵欄或者金屬網(wǎng)圍住，進出口設(shè)置柵欄門。井筒與各水平的連接處設(shè)柵欄。立井井筒與各水平車場的連接處，設(shè)專用的人行道。罐籠提升的立井井口和井底、井筒與各水平的連接處，設(shè)置阻車器。159提升裝置必須按要求裝設(shè)安全保護。160提升機裝設(shè)可靠的提升容器位置指示器、減速聲光示警裝置，設(shè)置機械制動和電氣制動裝置。161專門升降人員及混合提升的系統(tǒng)每年進行1次性能檢測，其他提升系統(tǒng)每3年進行1次性能檢測。162礦車提升的斜井上部平車場入口、接近變坡點處設(shè)置阻車裝置，斜井內(nèi)設(shè)置跑車防護裝置。163單軌吊單軌吊車運行中應(yīng)當(dāng)設(shè)置跟車工。采用柴油機、蓄電池單軌吊車運送人員時，必須使用人車車

58、廂；兩端必須設(shè)置制動裝置，兩側(cè)必須設(shè)置防護裝置。采用鋼絲繩牽引單軌吊車運輸時，嚴(yán)禁在巷道彎道內(nèi)側(cè)設(shè)置人行道。有防止淋水侵蝕軌道的措施。164架空乘人裝置采用架空乘人裝置運送人員時，應(yīng)有專項設(shè)計。各類間距符合要求。架空乘人裝置必須裝設(shè)超速、打滑、全程急停、防脫繩、變坡點防掉繩、張緊力下降、越位等保護，安全保護裝置發(fā)生保護動作后，需經(jīng)人工復(fù)位，方可重新啟動。應(yīng)當(dāng)有斷軸保護措施。減速器應(yīng)當(dāng)設(shè)置油溫檢測裝置，當(dāng)油溫異常時能發(fā)出報警信號。沿線應(yīng)當(dāng)設(shè)置延時啟動聲光預(yù)警信號。各上下人地點應(yīng)當(dāng)設(shè)置信號通信裝置。傾斜巷道中架空乘人裝置與軌道提升系統(tǒng)同巷布置時，必須設(shè)置電氣閉鎖，2種設(shè)備不得同時運行。傾斜巷道中架

59、空乘人裝置與帶式輸送機同巷布置時，必須采取可靠的隔離措施。每日至少對整個裝置進行1次檢查，每年至少對整個裝置進行1次安全檢測檢驗。新建、擴建礦井嚴(yán)禁采用普通軌斜井人車運輸。生產(chǎn)礦井在用的普通軌斜井人車運輸，車輛必須設(shè)置可靠的制動裝置；斷繩時，制動裝置既能自動發(fā)生作用，也能人工操縱；必須設(shè)置使跟車工在運行途中任何地點都能發(fā)送緊急停車信號的裝置；多水平運輸時，從各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別；人員上下地點應(yīng)當(dāng)懸掛信號牌；任一區(qū)段行車時，各水平必須有信號顯示；應(yīng)當(dāng)有跟車工，跟車工必須坐在設(shè)有手動制動裝置把手的位置。每班運送人員前，必須檢查人車的連接裝置、保險鏈和制動裝置，并先空載運行一次（應(yīng)有檢查、空載

60、運行記錄）。運行坡度、速度和載重不得超過設(shè)計規(guī)定（應(yīng)有設(shè)計）。對使用中的斜井人車防墜器，應(yīng)當(dāng)每班進行1次手動落閘試驗、每月進行1次靜止松繩落閘試驗、每年進行1次重載全速脫鉤試驗（應(yīng)有試驗記錄）。連接裝置的安全系數(shù)不小于13。傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時，在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置；在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或者區(qū)段的阻車器；在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器；在上部平車場接近變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器；在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄；擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)