何為精益生產管理

1、何為精益生產管理精益生產Production，簡稱是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT（Just In 約的產物，它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60 年代才逐步完善而形成的。（包括整個供應鏈的質量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上 精益生產方式的優(yōu)越性及其意義與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1。所需人力資源-無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比,最低能減至 1/2;新產品開發(fā)周期最低可減至l22/3；110；工廠占用空間最低可減至采用大量生產方式下

2、的1/2；成品庫存最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；管理理論也具有重要的作用。精益生產管理方法上的特點(1)拉動式（pull）準時化生產 (JIT)以最終用戶的需求為生產起點.強調物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序.組織生產運作是依*看板（Kanban)進行.即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）.為保證對后工序供應的準時化）。上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協(xié)調則極為必要。（2）全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工

3、?？旖鉀Q。(3）團隊工作法（Teamwork）每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令.更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分.順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任提高工作效率。團隊的組織是變動的,針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。（4） 并行工程（Concurrent Engineering）在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調解決CIM 技術，在

4、產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。精益生產與大批量生產方式管理思想的比較系，因此精益生產自身就是一個自治的系統(tǒng)。（1)優(yōu)化范圍不同對手相對待。（2)對待庫存的態(tài)度不同大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”（3)業(yè)務控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系產生的負效應。質量觀不同傳統(tǒng)的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。精益生產基于組織的分權與人的協(xié)作觀點零不良對人的態(tài)度不同人被看作附屬于崗位的“設備”。六個主要方面和要求分別是：1。 實施精益生產的基礎-通過 5S 活動來提升現(xiàn)場管理水平。2。 準時

5、化生產JIT 生產系統(tǒng)在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產品.由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產,主要工具有:平衡生產周期-單件產品生產時間Takt Time=Cycle 持續(xù)改進KAIZEN（Continuous Improvement）一個流生產One Piece Flow單元生產Cell Production-U價值流分析VA/VE方法研究IE拉動生產與看板PULL amp； KANBAN 可視化管理減少生產周期-LEADTIME 減少全面生產維護（TPM）3。6 質量管理原則，要貫徹與產品開發(fā)和生產全過主要包括操作者的質量責任操作者主動停線的工作概念防錯系統(tǒng)技術標準作業(yè)SO

6、amp； 作業(yè)標準OS 先進先出控制FIFO根本原因的找出（5 個為什么）5WHY4好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。要不斷前進，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的！精益生產支柱與終極目標“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS 七個方面，目標細述為：（1）“零轉產工時浪費(Products?多品種混流生產)將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。（2)“零庫存(Inventory?消減庫存)將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。（3）“零”浪費（Cost？全面成本控制）消除

7、多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。（4)“零”不良(Quality？高品質)不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。（5）“零故障(Maintenance？提高運轉率）消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。（6)。 “零停滯(Delivery？快速反應、短交期）最大限度地壓縮前置時間(Lead time）。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。（7)?！傲銥暮Γ⊿afety？安全第一）人、工廠、產品全面安全預防檢查,實行 SF 巡查制度。精益生產與工業(yè)工程(IE)精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式IE工業(yè)工程IE（Industrial Engineering）是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善的一門學科。IEIE 方面有極大的創(chuàng)造,使得精益生產不僅帶來了生產組織方式的