車間異物控制管理辦法

1、車間異物把握治理方法范圍：車間內(nèi)容：一、毛發(fā)的把握：毛發(fā)把握，對全部的食品加工企業(yè)來說，都是必需面對的的一個很頭疼的問題，人正常 1%9-14%，處于休止期的頭發(fā)在洗頭、梳頭或搔頭皮時，將隨之脫落，正常人每天約脫落20-100根頭發(fā)，為把握這些毛發(fā)，使之不混入我們加工的產(chǎn)品中，我們實行以下措施進展把握：人洗澡。工人換工作服前，用梳子先梳一遍頭發(fā)，將脫發(fā)粘貼在膠帶上，由更衣室人員負責處理。粘貼在膠帶上，由更衣室人員負責處理。得有頭發(fā)外露狀況，對工作服也要里里外外認真檢查。進展教育培訓，進車間時認真執(zhí)行。20 1品管員不定時抽檢毛發(fā)。口罩必需戴好，不得有毛發(fā)外露，防止毛發(fā)混入產(chǎn)品中。二、金屬的把握

2、：狀況，制定把握措施如下：前處理工序： 前處理工序使用刀具、不銹鋼筐、撈子，在使用時輕拿輕放，杜絕野蠻操作；依據(jù)規(guī)定定時對器具進展檢查，破損器具不準使用。 切絲機要定時檢查，覺察破損或馬上破損，馬上停頓作業(yè)，更換破損刀具 清洗處，加磁力棒吸鐵沫配菜成型區(qū) 破損工器具盆、碟子、撈子等準時更換 不粘板經(jīng)常檢查，特別是把破損的準時更換 修理后的工器具清洗一遍，確認無異物前方可使用2小時抹一次鏈邊 過秤人員換電池時，要離開案面到消毒間更換 電工、修理修理完機器后，要認真檢查一遍，防止線頭、螺絲等遺留在車間內(nèi)油炸、假包裝工序 不粘板經(jīng)常檢查，特別是把破損的準時更換 *后的鐵盤由專人負責擦一遍三、油漆的把

3、握油漆異物主要是從油桶上脫落混入造成的，把握措施如下： 棕櫚油化油后往車間運輸用鏟車，不準滾筒運輸 車間用油時必需用過濾網(wǎng)進展過濾四、飛蟲的把握產(chǎn)品中，制定如下措施： 車間全部人員做到順手關(guān)門，安全門非緊急狀況不得開啟； 定期更換捕蠅燈紙 垃圾出口處保持衛(wèi)生五、原輔料衛(wèi)生治理：原輔料保持衛(wèi)生清潔，不準存放與加工無關(guān)的物品半成品入庫后，放置在墊板上，落地產(chǎn)品必需重加工一遍原料進入車間后用不銹鋼筐接料，制止盛放原料用的東西進入車間輔料必需選別兩次無異物前方可使用加工過程中留意選別異物六、手套治理七、相關(guān)獎罰措施：區(qū)域 /區(qū)域 / 部門:文件編號:異物把握程序版本:頁數(shù)B.141.0目的通過有效的治

4、理防止?jié)撛诘漠愇镂廴井a(chǎn)品，或通過有效的檢測裝置將含有異物的產(chǎn)品剔除，以確保產(chǎn)品安全，并預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。2.0適用范圍本程序適用于全部潛在的或已存在的可能會污染到本公司產(chǎn)品的異物的把握 ;相關(guān)職能部S.SSE 部、產(chǎn)品開發(fā)部及選購部。3.0引用文件GB/T 19001-2022 7.5 生產(chǎn)和效勞供給QCMS QPE 7.5-02 Extraneous Matter Management4.0定義異物指在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)時沒有將其列入產(chǎn)品的一局部卻實際含有了的任何物質(zhì)，甚至包括產(chǎn)品生產(chǎn)時所需要的原物料本身。舉例如下：金屬、玻璃、石頭、頭發(fā)、塑料、甚至原料本身所附有的物質(zhì)例如堅果殼等起草人:審核:

5、批準:生效日期:Prepared by:Checked by:Approved by:Effective date:6.0程序2022.04.015.0職責5.0職責5.15.25.35.45.55.6HACCP質(zhì)量治理部和制造部共同負責終端金屬檢測器的驗證。事業(yè)進展部、修理部在工藝設(shè)施、設(shè)備的設(shè)計及現(xiàn)有工藝設(shè)施、設(shè)備的改造、維護過程中應(yīng)避開異物源的存在，及防止異物污染產(chǎn)品；并負責相關(guān)異物把握措施的落實。修理部負責金屬檢測器的校正、修理、維護。制造部負責相關(guān)異物把握措施的執(zhí)行。產(chǎn)品開發(fā)部對潛在的異物源的評估賜予技術(shù)上的支持。選購部協(xié)作質(zhì)量治理部、產(chǎn)品開發(fā)部實施供給商審核；當異物源涉及供給商時確

6、保供給商準時啟動并有效落實訂正措施。異物源的評估HACCP 小組具體負責異物源的評估；具體執(zhí)行危害分析關(guān)鍵把握點把握程序及工廠HACCP打算異物源的把握/過濾前方可使用；為進一步把握散裝面粉、散裝油、砂糖、各種小料、回料粉、回用面粉的品質(zhì)，防止異物污染產(chǎn)品，執(zhí)行原物料廠內(nèi)預(yù) 處理方法事業(yè)進展部、修理部在工藝設(shè)施、設(shè)備的設(shè)計及現(xiàn)有工藝設(shè)施、設(shè)備的改造、維護過程中對 潛在的異物源進展評估并實行肯定的措施來避開異物源的存在某些本身就是異物源的設(shè)備應(yīng)盡量避開使用例如：玻璃測量儀器，木托盤等等。相關(guān)內(nèi)容參見生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)把握程序工廠/車間環(huán)境、人員衛(wèi)生狀況須滿足GMP 要求。相關(guān)內(nèi)容參見生產(chǎn)過程把

7、握程序為確保公司產(chǎn)品安全、有效剔除金屬異物，以防止污染產(chǎn)品，執(zhí)行危害分析關(guān)鍵把握點把握程序及金屬探測器使用指導公司樂觀鼓舞員工覺察異物，實施關(guān)于員工覺察異物的嘉獎制度跟進/訂正措施當異物被覺察時應(yīng)進展跟進并實行訂正措施,執(zhí)行訂正和預(yù)防措施把握程序制造部執(zhí)行“開班檢查6.2廠內(nèi)異物把握流程廠內(nèi)異物把握流程流程圖說明責任人生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)全部員6.2.16.2.26.2.3員工覺察異物匯報當班班長與行動匯報當班生產(chǎn)量工程師不合格把握程序6.2.1.1 員工在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)覺察異物；員工在覺察異物后應(yīng)馬上將異物及覺察時的具體狀況上交/匯報給當班班長當班班長依據(jù)異物性質(zhì)危害性、屬偶然發(fā)生或連續(xù)發(fā)生及可能來源作出

8、根本推斷并實行相應(yīng)根本行動例如：要求屬下加大相應(yīng)留意力、委派專人挑揀等后應(yīng)馬上匯報當班生產(chǎn)線長/生產(chǎn)主管、及當班質(zhì)量工程師當班生產(chǎn)線長/師在接到異物及具體狀況匯報后應(yīng)對異物性質(zhì)及行動打算共同作出進一步的推斷與安排；對于可能危及產(chǎn)品安全、或大量連續(xù)發(fā)生的異物處在不行控狀態(tài)時， 應(yīng)馬上停頓生產(chǎn)、向上級匯報；并由質(zhì)量工程師在生產(chǎn)線長/主管的幫助下拘留前段時間可能被污染到工覺察異物的員工當班生產(chǎn)班長當班生產(chǎn)線長/主管、當班質(zhì)量工程師當班生產(chǎn)線長/主的產(chǎn)品，執(zhí)行不合格品把握程序 管、當班質(zhì)量工程連續(xù)生產(chǎn)、確保措施有效執(zhí)行 發(fā)生的異物，或雖可能危及產(chǎn)品安全、但經(jīng)當班質(zhì)量工程師確認處于可控狀態(tài)時可以連續(xù)生產(chǎn)

9、此時由當班生產(chǎn)線主管會同當班質(zhì) 量工程師確保把握措施得到有效執(zhí)行當班生產(chǎn)線長/主管、當班質(zhì)量工程6.2.4異物源的調(diào)查與排解師對涉及修理部門的異物，須維 當班生產(chǎn)線長/主修班長或命專人參與負責組織、 管、當班質(zhì)量工程實施對可能異物源的排查師在對異物源查明，并徹底排解后，或雖一時不能確認/排解異物來源，但能經(jīng)有效措施予以預(yù)防，避開污染最終成品的狀況下，方能恢復(fù)正 當班生產(chǎn)線長/主常的生產(chǎn)管、當班質(zhì)量工程6.2.5.1 當班質(zhì)量工程師負責填寫工廠廠師、當班修理班長內(nèi)異物記錄，并將異物保存“異物庫”內(nèi)6.2.56.2.6異物記錄與保存訂正、預(yù)防措施6.2.6.1 如有必要，質(zhì)量治理部負責安訂正和預(yù)防措施把握程序要求，組織相關(guān)部門制定訂正、預(yù)防措施； 并負責措施驗證當班生產(chǎn)線長/主管、當班質(zhì)量工程師當班質(zhì)量工程師現(xiàn)場品控主管7.0