軌道交通工程混凝土工程施工質(zhì)量控制標準化實施細則

1、軌道交通工程混凝土工程施工質(zhì)量控制標準化實施細則(試行)一、編制目的為推進軌道交通工程建設(shè)科學化、規(guī)范化、標準化，提高軌道交通工程建設(shè)施工安全質(zhì)量管理水平，確保軌道交通工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，根據(jù)建設(shè)工程相關(guān)規(guī)范、標準及合同文件要求編制了本標準化實施實則。二、質(zhì)量控制依據(jù)（一）主要規(guī)范、標準1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20102、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-20083、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999（2003年版）5、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20116、混凝土強度檢驗評定標準GB/

2、T50107-20107、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20118、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20159、混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T193-200910、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-201011、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415-200312、預制混凝土襯砌管片GB/T22082-200813、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性技術(shù)規(guī)程DB33-T1128-2016（二）柯橋區(qū)軌道交通工程施工設(shè)計圖紙（三）施工、監(jiān)理合同文件（包括招標投標文件）等。（四）集團公司的相關(guān)管理文件。（五）施工單位項目經(jīng)理部和監(jiān)理單位項目監(jiān)理部應當配備一套質(zhì)量管理法律法規(guī)、技

3、術(shù)規(guī)程、施工與驗收規(guī)范及合同文件（至少包含以上所列內(nèi)容），但并不局限于以上所列依據(jù)，并由專人管理。如果施工合同“技術(shù)標準和要求”中約定的任何質(zhì)量和工藝標準與現(xiàn)行適用的國家和行業(yè)標準、規(guī)范不一致時，除非監(jiān)理工程師另有指示，承包人應執(zhí)行要求最高、版本最新的標準。三、混凝土原材料質(zhì)量要求（一）水泥1、水泥應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必須符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)標準的要求。2、堿含量小于0.6%，C3A含量不宜超過5%。3、水泥比表面積350/kg，300/kg。4、在確定最終水泥品種前，應對水泥與所使用的摻合料、外加劑等進行復配試驗，以選用匹配的、性能優(yōu)良的水泥。 （二

4、）粉煤灰粉煤灰應采用 F 類二級以上粉煤灰且含碳量不宜大于2%，其質(zhì)量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)標準。（三）礦渣粉礦渣粉的等級不低于 S95 級，質(zhì)量應符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉(GB/T18046-2008)標準。（四）細骨料1、細骨料應采用優(yōu)質(zhì)淡水中砂，其質(zhì)量應符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)及建筑用砂（GB14684-2011）標準。2、砂中含泥量不應大于1.5%，含泥塊含量不應大于0.5%，不得使用海砂、山砂及風化嚴重和多孔砂，不宜使用具有堿活性的粗骨料。（五）粗骨料粗骨料采用粒形和級配良好的碎石，宜采用二

5、級配，合成后顆粒級配滿足 5-25mm或 5-31.5mm，其質(zhì)量應符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)及建筑用卵石、碎石(GB14685-2011)標準，氯離子含量不應大于0.02%，含泥量不應大于0.7%，泥塊含量不應大于0.3%、針片狀含量不應大于10%，并不宜使用具有堿活性的粗骨料。（六）混凝土外加劑 混凝土外加劑質(zhì)量應符合混凝土外加劑(GB8076-2008)和混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013標準，各類外加劑摻入時，應滿足相應標準，如膨脹劑質(zhì)量應符合混凝土膨脹劑(GB23439-2009)標準。（七）混凝土拌和用水混凝土拌和用水應使用不含有

6、影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促進鋼筋銹蝕（CL-含量250mg/L）的飲用水，其質(zhì)量應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-2006）標準。（八）混凝土原材料質(zhì)量除了必須符合相應規(guī)范標準之外，還應滿足施工圖設(shè)計和相關(guān)文件的技術(shù)要求。四、混凝土配合比設(shè)計、試驗及報審要求（一）在混凝土工程開始施工一個月之前，施工單位應按照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）做好混凝土配合比設(shè)計和試配工作，商品混凝土配合比試驗及報審程序嚴格按柯橋區(qū)軌道交通集團相關(guān)文件執(zhí)行。（二）施工和監(jiān)理單位必須按照規(guī)定程序嚴格把好混凝土工程配合比技術(shù)質(zhì)量第一道關(guān)，未經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審核和總監(jiān)理工程師審批的配合比不得用于

7、工程施工。（三）混凝土配合比技術(shù)要求 混凝土配合比設(shè)計時，結(jié)構(gòu)設(shè)計有防水要求的混凝土配合比各種技術(shù)參數(shù)除了應符合施工圖設(shè)計和普通混凝土相關(guān)規(guī)范要求之外，還應滿足地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)中的相關(guān)要求，監(jiān)理工程師在混凝土配合比各階段審核時應認真把關(guān)。各等級混凝土配合比的水膠比、用水量、膠凝材料用量、總堿量、抗壓強度、抗?jié)B性能、工作性、摻合料摻量等技術(shù)指標須滿足普通混凝土配合設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定。（四）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性技術(shù)要求耐久性混凝土配合比設(shè)計、施工、養(yǎng)護除應滿足施工圖設(shè)計要求外，還應滿足混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-2008和浙江省工

8、程建設(shè)地方標準混凝土結(jié)構(gòu)耐久性技術(shù)規(guī)程DB33-T1128-2016中的相關(guān)要求，試驗檢驗應滿足混凝土耐久性檢驗評定方法JGJ/193-2009，普通混凝土長期性能和耐久性試驗方法GB/T50082-2009的有關(guān)規(guī)定。五、混凝土施工標準化要求（一）施工前準備1、在混凝土工程施工前，項目技術(shù)管理人員應對混凝土工程施工作業(yè)人員做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底內(nèi)容必須具有針對性和實際指導意義，尤其是質(zhì)量標準和施工注意事項。2、嚴格執(zhí)行混凝土澆注申請制度，施工單位應檢查各項準備工作是否到位，填寫混凝土澆注申請表，向監(jiān)理工程師提交書面申請，監(jiān)理工程師批準后方可澆注混凝土。（二）模板工程的基本要求1、模板及其

9、支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)物的各部形狀、尺寸準確。2、地下車站、明挖區(qū)間的側(cè)墻及車站立柱混凝土施工必須使用鋼模板，如使用組合鋼模板，則其制作及檢驗必須符合組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2013)的相關(guān)規(guī)定，其中平面鋼模板尺寸應使用 1500mm500mm2.75mm 以上規(guī)格的長寬模板，不得使用小規(guī)格鋼模板（嵌補模板除外），如使用大鋼模，則鋼板厚度應不小于 4mm，背襯滿足強度要求。其中車站立柱（尤其是圓弧形）混凝土施工應使用定做定

10、型整體鋼模板。如果豎向結(jié)構(gòu)混凝土整體澆注時，模板的安裝固定應強化，確保能承受所有施工荷載而不發(fā)生“跑?！?、“脹?！爆F(xiàn)象，并應具備附著式等其他振動條件。3、車站、明挖區(qū)間的中、頂板及梁等結(jié)構(gòu)混凝土施工必須使用優(yōu)質(zhì)的竹膠板，不得使用木膠合板。竹膠板的尺寸規(guī)格不應小于 2440mm1220mm15mm。4、高架橋梁模板基本要求：橋梁墩臺必須采用廠制大塊定型鋼模，突出整體性，減少接縫，鋼模厚度不應小于 5mm。模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求。施工前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式進行模板設(shè)計；安裝前應進行試拼，試拼質(zhì)量達到設(shè)計規(guī)范要求，對其進行編號；模板安裝時應按結(jié)構(gòu)尺寸拼裝成型，整體吊裝，

11、不得使用穿過混凝土體的拉筋固定模板。特殊情況下使用拉筋時，應采用套筒拉筋，脫模后整體抽出，不得對鋼筋頭進行簡單的切割處理。如果豎向結(jié)構(gòu)混凝土整體澆注時，模板的安裝固定應強化，確保能承受所有施工荷載而不發(fā)生“跑?！薄ⅰ懊浤！爆F(xiàn)象，并應具備附著式等其他振動條件?，F(xiàn)澆箱梁側(cè)模應采用廠制大塊定型鋼模，鋼模厚度不應小于 5mm；底?？梢圆捎贸叽缫?guī)格不小于2440mm1220mm15mm 的竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)不應超過 2 次）；箱梁的內(nèi)?？梢圆捎枚ㄐ湍灸?。高架橋梁主體工程不得使用木膠合板。5、大體積混凝土豎向模板應采用廠制大塊定型鋼模，鋼模厚度不應小于 5mm，背襯滿足強度要求。6、模板安裝前，應涂刷優(yōu)質(zhì)的

12、脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。7、模板安裝前應逐件檢查，扭曲變形未經(jīng)修復或模板面板破損不平整的模板不得使用；模板安裝應穩(wěn)固可靠，接縫嚴密不漏漿。 8、對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按照設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 9、在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 10、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收，驗收記錄按照規(guī)定表格填寫。模板工程必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。 11、模板及其支架拆除的時間、順序及安全措施應按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50

13、204-2015）的有關(guān)規(guī)定及施工技術(shù)方案執(zhí)行，模板拆除驗收記錄按照規(guī)定表格填寫。（三）混凝土拌合（攪拌站） 1、混凝土拌合應在攪拌站集中進行，攪拌站的基本設(shè)施和質(zhì)量保障措施應滿足本標準化要求。 2、骨料堆場設(shè)施的基本要求： 砂、石應有固定的儲存地點并懸掛標識牌，標識牌至少應標明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進場日期、數(shù)量和質(zhì)量檢驗狀態(tài)等。 砂、石應有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時應以磚墻或混凝土墻等進行分隔。 砂、石堆場應設(shè)置規(guī)范的廠棚，以達到必要的防曬、防雨和防塵等目的。 砂、石堆場地面應以混凝土進行硬化處理，并設(shè)置不小于 2%的排水坡度，每種骨料堆場均應設(shè)置排水溝。 同一

14、種規(guī)格材料應有兩個儲料倉，待檢和已檢倉分開。 3、攪拌站系統(tǒng)設(shè)施： 水泥、粉煤灰、礦渣粉應采用散料倉分別儲存。水泥在儲存中應采取措施降低溫度或防止水泥升溫，如在廠家加長儲存時間或在現(xiàn)場增加儲存?zhèn)}罐數(shù)量延長存放時間進行降溫。 儲存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器應懸掛標識牌，標識牌至少應標明材料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進場日期、數(shù)量和質(zhì)量檢驗狀態(tài)。 儲存液體外加劑的容器應避免外加劑污染和蒸發(fā)，并滿足產(chǎn)品使用說明書的要求。 每個攪拌樓至少應配備三個骨料倉（一個砂倉和兩個碎石倉），各骨料倉之間應有適當高度的隔板以防止上料時材料混雜，攪拌樓骨料倉和傳送帶上面應加裝遮雨棚，避免上料過程中材料含水率波動。 攪

15、拌站應采用重量法配料，各料倉材料的重量均應采用電子稱計量系統(tǒng)分別計量，液體外加劑和拌合用水也可采用流量計計量。攪拌站的電子稱計量系統(tǒng)，應在使用前經(jīng)過法定計量檢定部門進行檢定，并出具計量檢定合格證明。計量的最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）1%；外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。 混凝土生產(chǎn)前，應準確測定粗、細骨料的含水率，據(jù)此調(diào)整配合比，計算出的施工配合比和攪拌機一次性投料數(shù)量。按規(guī)定由試驗單位簽發(fā)配合比施工通知單。 混凝土攪拌站應設(shè)置混凝土配合比交底牌，標牌內(nèi)容應由試驗部門專人負責填寫和調(diào)整，內(nèi)容應包括工程名稱、使用部位、攪拌日期、試驗配合比、坍落度

16、、含氣量、原材料的名稱、品種規(guī)格、計算出的施工配合比和攪拌機一次性投料數(shù)量等。 4、混凝土攪拌的基本要求： 混凝土攪拌時宜采用二次投料法。攪袢完成的混凝土應質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性?；炷恋臄嚢钑r間應根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機的功率確定。二次投料法基本流程為：先投入全部粉料（水泥、摻合料或有粉體外加劑）和細骨料至少攪拌 30 秒，再投入全部拌合水（或有液體外加劑）至少攪拌 30 秒，最后投入全部粗骨料至少攪拌 60秒。每次生產(chǎn)混凝土時均應密切監(jiān)視與檢測開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性，如不符合要求時，應及時分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)和用于工程。（四）混凝

17、土運輸?shù)幕疽?1、混凝土拌合物應采用攪拌罐車運輸。 2、混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。 3、運輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌合物性能。 4、混凝土拌合物在運輸和澆注成型過程中嚴禁加水。 5、攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以 24r/min 的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn) 2030 秒后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 6、泵送混凝土時，混凝土泵車的數(shù)量應與攪拌運輸車的供應能力相適應。7、混凝土拌合物從攪拌機卸料到施工

18、現(xiàn)場接受的時間間隔不宜大于 90min。（五）混凝土澆筑的基本要求 1、應預先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分層的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或鏈接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土，并由技術(shù)管理人員對作業(yè)人員進行詳細技術(shù)交底。 2、基底為非粘性土或干土時，應澆筑墊層；基底為巖石時，應加以濕潤，并鋪一層厚 2030mm 的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。 3、應預先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。 4、混凝土入模溫度宜為 530，大體積混凝土入模溫度不宜超過 28。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝或巖土介

19、質(zhì)之間的溫差應不大于 15。 5、混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實厚度）應根據(jù)攪拌機的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，按規(guī)范要求中的數(shù)值可供參考，但最大攤鋪厚度不宜大于 400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm。 6、在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持 1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從底處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 7、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾

20、落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過 2m 時，應通過串筒或振動溜管等設(shè)施輔助下落，當采用木制輔助器具時，應內(nèi)襯鐵皮；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過 1m。 8、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，期間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并做好記錄。 9、在混凝土施工縫處繼續(xù)澆筑新混凝土時應嚴格按照設(shè)計要求施工。一般應滿足下列要求： 鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度

21、：用水沖洗鑿毛時，須達到 0.5MPa；用人工鑿除時，須達到 2.5MPa；用風動機鑿毛時，須達到 10MPa。 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層 1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約 30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新澆混凝土減少 10%。 混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于 200mm。有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。 施工縫為斜面時，舊混凝土應澆筑成或鑿成臺階狀。 施工縫處

22、理后，須待處理層達到 1.2MPa 后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，處理層混凝土強度不得低于 2.5MPa。混凝土達到強度的時間宜通過試驗確定。 10、澆筑混凝土期間，應設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 11、混凝土澆筑過程中應按要求及時測試混疑土的坍落度、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護，及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。 （六）混凝土振搗的基本要求及要點 1、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振

23、，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土較粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應加密振點。 2、混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出、泛漿、表面平坦。 3、嚴禁在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實后 1.524h 之內(nèi)，不得受到振動。 4、混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 5、應根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應選用小直徑的振搗棒

24、或采用人工鏟對保護層混凝土進行專門振搗和鏟實。 6、表層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷和干旱天氣，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。 （七）混凝土養(yǎng)護 1、混凝土振搗完成后，應及時對混齪土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施

25、進行保濕養(yǎng)護。 3、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。 4、混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確定不漏噴，施工縫混凝土不得噴涂養(yǎng)護液。 5、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間一般應不少于 14d。 6、在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15。

26、7、混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫聚降等）而產(chǎn)生過大的溫差應力，使表面產(chǎn)生裂絞。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20（截面較為復雜時，不宜超過 15）。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。 8、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施，養(yǎng)護 14d 以上，且確?；炷莲@得 75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。 9、混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應建立嚴格的崗位責任制，加強對養(yǎng)護工作的管理和檢查，并各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記

27、錄。 10、地下混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計有防水要求的，除了必須符合普通混凝土養(yǎng)護要求之外，還必須滿足防水混凝土要求，養(yǎng)護期不應少于 14d。 11、后澆帶混凝土養(yǎng)護期不應少于 28d。 12、高架橋梁養(yǎng)護基本要求 橋梁墩臺混凝土拆模后應立即噴涂養(yǎng)護液或采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，當采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，并應保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；保濕養(yǎng)護時間一般應不少于 14d。 現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑完成后應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土終凝后應采取包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般應不少于 14d。13、對大體

28、積混凝土的養(yǎng)護，施工單位應根據(jù)氣候條件制定專項施工技術(shù)方案。采取循環(huán)水冷卻（夏季）、蓄熱保溫（冬季）等控制體內(nèi)外溫差措施，在高溫期施工的大體積混凝土保濕養(yǎng)護時間不得少于 28d。（八）拆模1、混凝土拆模時的強度應符合設(shè)計要求，應以同條件養(yǎng)護試件強度為依據(jù)。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 側(cè)模應在混凝土強度達到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 底模應在混凝土強度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011有關(guān)規(guī)定后，方可拆除。 2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定的要求外，還應考慮拆模時混凝土的溫度不能過高（由水泥水化熱引起），以免

29、混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 3、一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于 20（截面較為復雜時，溫差大于 15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于 0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 4、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 （九）水下混凝土施工質(zhì)量控制要點 1、導管在使用前和使用一段時間后，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真

30、的檢查外，還需做試拼接、過球和水壓試驗。 2、導管安裝就位后，導管下端距孔底應為 3050cm。 3、混凝土初灌時在導管內(nèi)用鐵絲吊住隔水栓，將儲料斗放入足量混凝土后，拔栓或開閥開始灌注混凝土，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋置深度，并做好記錄。 4、灌注水下混凝土時，應隨時用測深錘法（測深錘一般為重量 4.5kg 以上平底圓錐形錘）探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉渣厚度、導管埋入深度和樁頂高度。 5、導管埋深控制：灌注樁身混凝土時，導管埋入混凝土的深度，一般宜控制在 24m 較好。在任何情況下，不得小于 1m 或大于 6m。少于 1m 時

31、，易發(fā)生拔導管時拔漏（拔出混凝土外），大于 6m 以上時，影響混凝土灌注質(zhì)量或埋管不易拔出。 6、澆注混凝土前清槽（孔）、置換泥漿和清除沉渣，沉渣厚度不應大于 100mm（設(shè)計有要求時按照設(shè)計要求執(zhí)行），并應將接縫面的泥皮、雜物清理干凈（地下連續(xù)墻）。 7、地下連續(xù)墻澆注時導管水平布置距離不應大于 3m，距槽段端部不應大于 1.5m。 8、地下連續(xù)墻鋼筋籠沉放就位后應及時灌注混凝土，并不應超過 4h。 9、地下連續(xù)墻混凝土澆注時，導管隨混凝土灌注應逐步提升，其埋入混凝土深度應為 1.53m，相鄰兩導管內(nèi)混凝土高差不應大于 0.5m。 10、混凝土灌注速度不應低于 2m/h。 11、混凝土最終灌

32、注標高應高出設(shè)計頂面高程 50100cm，確保頂面混凝土質(zhì)量。 （十）季節(jié)施工注意事項 1、冬期施工 當晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理。應控制混凝土的入模溫度不應低于 5，環(huán)境負溫時，混凝土的入模溫度不應低于 10。 攪拌混凝土前，應先經(jīng)過加熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，保證混凝土的入模溫度滿足要求。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。 骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。 混凝土的運輸容器應有保溫設(shè)施。運輸時間應盡量縮短。 混凝土澆筑前，應將模板、鋼筋以及預埋件上的冰、雪等物清除干凈。 其他按照相關(guān)規(guī)范和集團公司關(guān)于冬季施工有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。 2、暑期施工 當晝夜平均氣溫高于 30時，應按暑期施工處理。 應對水泥、摻合料、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬降溫處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。 采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。 水泥進入攪拌機的溫度不宜大于 60。 在炎熱氣候條件下，混凝土入模溫度應控制不大于 30，大體積混凝土應控制混凝土入模溫度不大于 28。應避免模板和新澆混凝