風(fēng)機吊裝施工組織設(shè)計

1、PAGE 華潤電力風(fēng)能滿洲里東豪一期49.5MW工程施工施工組織設(shè)計PAGE PAGE 18 PAGE 0 PAGE 05.4風(fēng)機安裝施工方法：5.4.1工藝流程圖：設(shè)設(shè)備到貨卸車、就位現(xiàn)場組裝發(fā)電機、風(fēng)筒吊裝葉輪和輪轂吊裝風(fēng)機電纜安裝箱變實驗、風(fēng)機調(diào)試基礎(chǔ)驗收、場地平整5.4.2風(fēng)電機吊裝施工平面圖：箱變風(fēng)機基礎(chǔ)塔筒塔筒箱變風(fēng)機基礎(chǔ)塔筒塔筒塔筒主吊車副吊車輪轂機艙發(fā)電機集裝箱葉片塔筒吊完后布置圖二：5.5.4.3.1風(fēng)力發(fā)電機組的運輸和卸車：塔筒卸車機艙卸車機艙與運輸支架總重約65T，準備一臺150T吊車，吊帶4根；查點隨機艙一同運過來的各部件：油冷風(fēng)扇及其安裝吊架，避雷針，風(fēng)速風(fēng)向及其安裝

2、支架，塔基電控柜，艙內(nèi)照明燈罩及燈管，航空燈及控制盒，艙底擋油板；輪轂卸車葉片卸車5.4.3.2風(fēng)力發(fā)電機組的安裝：安裝前準備工作：檢查并確認風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)已驗收，符合安裝要求確認風(fēng)電場輸變電工程已經(jīng)驗收。確認安裝當(dāng)日氣象條件適宜，地面最大風(fēng)速不超過11由制造廠技術(shù)人員會同建設(shè)單位（業(yè)主）組織有關(guān)人員認真閱讀和熟悉風(fēng)力發(fā)電機組制造廠隨機提供的安裝手冊。由制造廠技術(shù)人員為主，組織安裝隊伍，并明確安裝現(xiàn)場的唯一指揮者人選。由現(xiàn)場指揮者牽頭，執(zhí)行詳細的安裝作業(yè)計劃。明確工作崗位，責(zé)任到人，明確安裝作業(yè)順序、操作程序、技術(shù)要求、安全要求、明確各工序各崗位使用的安裝設(shè)備、工具、量具、用具、輔助材料、油

3、料等，并按需分別準備妥當(dāng)。清理安裝現(xiàn)場，去處雜物，清理出大型車輛通道。清理發(fā)電機組基礎(chǔ)，清理基礎(chǔ)環(huán)工作表面（法蘭的上、下端面和螺栓孔），對使用地腳螺栓的，清理螺栓螺紋表面、去處防銹包裝、加涂機油，個別損壞的螺紋用板牙修復(fù)。安裝用的大、小吊車已按要求落實，并進駐現(xiàn)場。辦理風(fēng)力發(fā)電機組出庫領(lǐng)料手續(xù)，由各安裝工序責(zé)任人負責(zé)按作業(yè)計劃與明細表逐件清點，并完成去處防銹包裝清潔工作，運抵安裝現(xiàn)場。風(fēng)機安裝施工流程圖葉尖組裝葉尖組裝葉片與輪轂安裝入口支架安裝葉尖油管支架安裝控制柜安裝塔架上段吊裝塔架中段吊裝塔架下段吊裝塔架門梯子固定機艙吊裝安裝風(fēng)向標風(fēng)速儀支架葉輪吊裝電氣安裝 5.4.3.3風(fēng)電機安裝塔架安

4、裝安裝前，安裝單位應(yīng)參照風(fēng)機技術(shù)文件中所列的重量、高度及現(xiàn)場情況選擇合適的吊車。根據(jù)現(xiàn)場條件，工程管理機構(gòu)負責(zé)制定貨物運輸計劃、吊裝方案和現(xiàn)場布置圖進行施工。對塔架現(xiàn)場吊卸、存放、倒運、保管、質(zhì)量進行檢查和驗收；同時指派持有上崗證的合格吊車工、安裝工、電工及質(zhì)量檢測等人員上崗；進行施工質(zhì)量的保證和檢驗工作。按發(fā)包人指示，對到貨的塔架部件進行檢驗，并將檢驗結(jié)果報送發(fā)包人。塔架安裝施工前，將塔架現(xiàn)場安裝工藝措施及安裝計劃報發(fā)包人按批準?，F(xiàn)場吊裝前，要認真了解施工現(xiàn)在的天氣環(huán)境，確保施工現(xiàn)場人身、設(shè)備、財產(chǎn)的安全。1、說明2、塔架基礎(chǔ)檢測3、塔架吊裝塔筒吊裝塔筒吊裝4、塔架安裝質(zhì)量的檢查5、塔架工程

5、的驗收塔架驗收資料6、塔架安裝完工驗收機艙安裝：機艙內(nèi)的各零部件在發(fā)貨前已經(jīng)過嚴格的檢查，在收到貨物時，安裝單位應(yīng)仔細核對實際貨物與裝箱單是否相符，檢查貨物在運輸過程中是否發(fā)生了損壞。卸機艙時，將四根專用鋼絲繩掛在機艙底座上的吊環(huán)螺栓上，連同運輸支架一起將機艙放置在地面上并保持水平。1、我公司的責(zé)任2、主要提交件3、引用標準和規(guī)程規(guī)范4、機艙安裝A說明B機艙吊裝機艙吊裝機艙吊裝機艙安裝質(zhì)量的檢查.機艙工程的驗收A機艙驗收資料B機艙安裝完工驗收葉輪安裝：1、我公司的責(zé)任2、主要提交件3、引用標準和規(guī)程規(guī)范4、葉輪安裝A說明B葉輪組裝C葉輪吊裝葉輪吊裝葉輪吊裝D葉輪安裝質(zhì)量的檢查5、葉輪工程的驗收

6、A葉輪驗收資料5.4.3.4電纜敷設(shè)及二次接線：（1）我公司負責(zé)各種設(shè)備電纜材料在工地的卸車、開箱檢查驗收、入庫、保管、二次運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝、檢查和驗收等工作。（2）負責(zé)采購的材料還包括訂貨、催貨和出廠檢驗。（3）應(yīng)按監(jiān)理人指示，對到貨電纜進行檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理人。（4）電纜安裝前，將電纜現(xiàn)場安裝措施及安裝計劃報監(jiān)理人按批準。（5）應(yīng)指派持有上崗證的合格電工及質(zhì)量檢測人員上崗；進行施工質(zhì)量的保證和檢驗工作。（6）現(xiàn)場施工確?，F(xiàn)場人身、設(shè)備、財產(chǎn)的安全。參考標準和規(guī)程規(guī)范（1）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92（2）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB502

7、78-1998（3） 廠家的安裝標準及文件的部件用 95 mm2的銅線電纜上連接到總線上，然后連接到環(huán)和接地電極上。電纜安裝注意事項：（1）電纜安裝應(yīng)嚴格按風(fēng)機現(xiàn)場安裝手冊等技術(shù)文件執(zhí)行。并參見相關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。（2）電纜安裝前，我公司應(yīng)按設(shè)計圖紙要求、技術(shù)文件及相關(guān)標準，對電纜進行檢查，核對電纜型號和參數(shù)，并做好記錄，對電纜型號和數(shù)量有錯誤和遺漏的要即使更正，核準后，方可安裝。若使用了不合格產(chǎn)品，造成的損失由我公司承擔(dān)責(zé)任。（3）電纜安裝多為叉頭連接。要先將各種電纜分清，確認無誤后進行安裝，參見設(shè)備技術(shù)說明書。（4）電纜安裝驗收用的測量器具，應(yīng)滿足廠家技術(shù)要求，并應(yīng)經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定合格。（

8、5）電纜安裝現(xiàn)場要有施工安全措施，設(shè)有安全員。遠離火源、油漆等。電纜安裝方法：、機艙電纜a、將電纜并排放在機艙底座的電纜托架上用線排固定牢固。b、再將動力電纜、控制電纜并排放上面固定牢固（電纜規(guī)格參照設(shè)計規(guī)格）。c、將全部電纜從塔架上平臺電纜孔放下，注意電纜要從固定的塔架梯子上的電纜箍中穿過。d、在馬鞍托架處，將電纜做一個約2米的彎曲，用電纜夾板固定。e、將電纜沿平臺電纜孔放入下段塔架。f、連接塔架燈線。g、將機艙內(nèi)發(fā)電機接線盒打開，把動力電纜進行處理杰在發(fā)電機的出線端子排上，并緊固一定力矩。塔筒內(nèi)電纜敷設(shè)、下段塔架電纜塔筒內(nèi)電纜敷設(shè)a、將電纜一次穿過下段塔架的電纜夾板并固定。b、將電纜在做好

9、接線端子后接入控制柜。A、B、C三相的順序必須與發(fā)電機的接線順序相同。c、將下塔架的電纜在控制柜上部電纜托架上固定好。d、將動力電纜和控制電纜沿控制柜側(cè)面用電纜夾固定，從下部接入控制柜。e、將變壓器電纜從下部接入控制柜。注意：控制柜下部的電纜介入不得超過控制柜下部為止，以免無法安裝控制柜蓋板。f、安裝好控制柜蓋板。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)安裝好控制柜等電氣設(shè)備，安裝時要注意盤柜外觀漆層完好，設(shè)備內(nèi)電器元件完好，安裝完畢后，垂直度、水平偏差、盤面偏差，盤間接縫偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查土建預(yù)埋管件是否暢通，并熟悉敷設(shè)路徑，編制斷面圖，電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)，電纜敷設(shè)完畢后即可進行二次接線，接

10、線要按照設(shè)計圖紙進行，工藝做到整齊、美觀一致。電纜敷設(shè)施工工序流程圖施工準備施工準備技術(shù)交底檢查電纜護管是否暢通電纜規(guī)格、型號核對電纜敷設(shè)電纜整理填寫記錄電纜支架焊接與檢查電纜敷設(shè)施工流程圖電纜敷設(shè)及纜頭制作電纜敷設(shè)除滿足以上外還應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）、滿足彎曲半徑，20倍外徑。 2）、敷設(shè)在支架最上層。 3）、纜頭處留有備用長度，盤圈處應(yīng)有標志。纜頭制作： 1）、制作纜頭時，空氣相對濕度宜為70%以下。 2）、從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留絕緣層，附加絕緣的包線、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 3）、35kV電纜在剝切線芯絕緣屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕

11、緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）最小距離應(yīng)大于250mm。 4）、徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層，電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮經(jīng)應(yīng)符合要求，壓接后應(yīng)將凸痕修理光滑，不得殘留毛剌，焊接時不得燒傷絕緣。5）、高壓電纜及纜頭應(yīng)做試驗。電纜安裝質(zhì)量的檢查（1）電纜安裝完成后，我公司按設(shè)備說明書、SL1500kW風(fēng)機現(xiàn)場安裝手冊等技術(shù)文件及合同技術(shù)條款要求，對電纜安裝質(zhì)量進行檢驗，做質(zhì)量檢查記錄，并整理好驗收記錄，做為竣工驗收基礎(chǔ)資料。（2）發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，并將整改過程記錄在案，同時將質(zhì)量檢查記錄和整改結(jié)果報監(jiān)理人。5.4.3.5油 漆要完成施工安

12、裝完成的所有零部件表面清理、涂漆、噴漆、補漆，和保護零部件（含埋件）表面、防腐防銹及涂漆、補漆等相關(guān)工作。引用標準SDZ014涂漆通用技術(shù)條件。GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。材料（1）所提供的全部油漆或噴涂防銹防腐材料，應(yīng)是公認的、有信譽的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。我公司應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品使用說明備查。（2）實施噴涂油漆的防腐防銹工序，應(yīng)按施工圖紙和設(shè)備供貨商的要求執(zhí)行。（3）應(yīng)在現(xiàn)場油漆或噴涂防腐材料前14天，向監(jiān)理人提交油漆及噴涂工藝措施、噴涂實施計劃和安全防毒措施，報供監(jiān)理人審批。（4）現(xiàn)場交付使用的油漆材料必須是廠家原封容器包裝的，并注明廠家名稱、產(chǎn)品牌號

13、、產(chǎn)品配方、技術(shù)規(guī)范編號、顏色、生產(chǎn)日期、批號等，油漆材料應(yīng)妥善存放，避免曝曬和霜凍變質(zhì)。（5）已變質(zhì)的油漆及防腐材料不得使用，應(yīng)另換合格的油漆及防腐材料。（6）油漆顏色應(yīng)符合圖紙要求或監(jiān)理人指定修改的顏色。施工技術(shù)要求表面清理和準備工作所有零部件油漆作業(yè)應(yīng)在安裝后完成，并驗收合格后進行，且表面應(yīng)作干燥處理。（1）噴或涂漆之前必須進行表面清理。清除油污、油脂、污物、鐵銹、松碎金屬鱗片、焊濺渣、焊劑沉淀、油漆或其它雜物。（2）零部件的表面光潔度不高，要作噴砂打光達到所要求的光潔程度。（3）用清潔布、清洗劑進行表面的清洗，并確保清洗過程中，灰塵和其它液體不落到清洗或剛油漆過的表面。（4）零部件表面

14、有孔洞、表面接縫應(yīng)按要求進行填補。不應(yīng)油漆的部位 （1）非外露的金屬的表面； （2）埋設(shè)的管道（專門作規(guī)定者除外）及PVC（聚氯乙烯）管； （3）預(yù)先修飾或完成最終涂飾過的設(shè)備、管道及零部件表面。預(yù)埋件為使預(yù)埋件與混凝土有效的結(jié)合，金屬埋件與混凝土接觸的表面，如果表面已作油漆或沾染油漆或未作油漆，在其安裝前均應(yīng)清除油漆和除銹后，抹上水泥強力膠涂層。噴涂時的保護（1）對精密加工的零部件要防止噴射處理時損壞精加工部位，應(yīng)采用防護罩、填縫材料等保護，與噴漆表面接觸的輔助鋼架或支座需加墊，以免損壞漆膜。（2）與油漆件或油漆作業(yè)現(xiàn)場鄰近的已漆工件或材料應(yīng)予遮蓋防止污染和損壞，否則污染或損壞的漆面必須重新

15、清理和噴涂。（3）應(yīng)在油漆前拆除五金件中可拆卸部件，待油漆干后，重新安裝。（4）漆膜干燥前，應(yīng)始終保護漆面，不得搬運漆件或在上面作業(yè)和擾動。天氣或環(huán)境條件要求（1）下雨或氣溫5以下時，若無遮蓋，不得進行室外油漆；不得在陽光曝曬下油漆。（2）油漆只能噴涂在干燥的工作表面，氣溫、濕度引起凝結(jié)的情況下不能涂漆，裸露的工作表面在噴涂工作開始前用噴燈烘干。噴漆前應(yīng)使表面冷卻，油漆溫度須與噴漆表面溫度大致相同。噴漆（1）油漆應(yīng)按廠家的要求噴涂。（2）噴涂施工設(shè)備必須配置攪拌器、壓力表和壓力調(diào)節(jié)器。噴咀應(yīng)緊靠工作表面，以免揮發(fā)或過分蒸發(fā)、漆噴入空中或工件的拐角、裂口漏漆。（3）操作中，油漆必須攪拌、過濾、保持均勻稠度，并按規(guī)范對油漆進行稀釋。（4）表面清理和準備工作完成之后8h內(nèi)，應(yīng)進行底漆噴涂。（5）油漆后的表面應(yīng)無淌漆、漆滴、波紋、搭接痕、針孔、刷痕。拐角、接縫處油漆覆蓋完整，厚度均勻、表面平滑。（6）有要求的外露管道，應(yīng)按圖紙要求示記或符號等，以示該管的用途或編序。補漆（1）對在運輸、儲存、安裝中損壞的表面，應(yīng)在安裝驗收合格后作補漆恢復(fù)原樣。（2）油漆損壞露出金屬或構(gòu)件表面時，應(yīng)磨