鋼結(jié)構(gòu)廠房勞務分包工程合同

1、勞務分包類合同勞務分包類合同 10 頁共18 頁合同編號：鋼構(gòu)造廠房勞務分包工程合同工程名稱： XXXXXXXXXXX 工程工程地點：發(fā)包方： 承包方： 簽定日期：工程勞務分包合同發(fā)包方承包方依據(jù)中華人民共和國合同法及國家有關法規(guī)規(guī)定，結(jié)合本工程的具體狀況，為明確責任，協(xié)作協(xié)作，確保工程質(zhì)量、進度、環(huán)保、安全、效勞等事宜，經(jīng)甲乙雙方協(xié)商全都，簽定本合同，雙方共同遵守。第一條：工程概況工程名稱：XXXXXXXXXXXXXX工程地點： XXXXXX局部含、現(xiàn)場安裝，、主體構(gòu)造內(nèi)外金屬彩鋼板現(xiàn)場加工安裝。承包的施工內(nèi)容：、土建根底局部含：根底放線開挖及回填、清理坑根底、打墊層、鋼筋加工制作、綁扎、支

2、模板、澆筑混凝土、壘墻抹灰、搭建腳手架、內(nèi)外墻的抹灰、砂漿地面、打混凝土構(gòu)造柱柱墩、安裝地腳螺栓、上下排水管、抹灰、挖雨水井、砌井、打墊層等一切設施及相關聯(lián)的配套施工用工具均由施工方負責?，F(xiàn)場安裝 房面及墻體檁條、拉條、水平支撐、柱間支撐、隅撐、排水槽、排水管、雨棚及大門安裝、 照圖紙、應符合現(xiàn)行國家鋼構(gòu)造施工驗收標準標準。膜+鋼絲網(wǎng)、屋面不銹鋼換氣球、外墻面彩鋼板+保溫巖棉+內(nèi)墻面彩鋼板、屋面排水槽、 排水管、各門窗口女兒墻邊緣包邊角收口、焊接外表防腐處理，甲方彩涂板到達現(xiàn)場后、乙方負責吊運彩涂板卷材至現(xiàn)場專用壓型機注：乙方自備場所進展板材壓型加工一切 設施及相關聯(lián)的配套施工用工具構(gòu)造施工驗

3、收標準標準。消耗品等一切相關費用。其次條：雙方代表2.1 甲方代表：聯(lián)系 ：代表甲方行使各項職能。2.2 乙方代表：聯(lián)系 ：代表乙方行使各項職能，乙方代表在本工地時間不得少于 80%。并按甲方要求，參與各勞務分包協(xié)調(diào)會，乙方代表不在本工地時，特指定為現(xiàn)場負責人，聯(lián)系 ：。第三條：施工工期3.1 工日期為工期為天。年月日，完成日期為年月日，總3.2為本合同的補充局部，雙方共同遵守。第四條：工程質(zhì)量鋼構(gòu)造施工安裝工藝及流程鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準施工圖施工組織設計施工方案鋼構(gòu)造零部件、附件和配件鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準施工圖施工組織設計施工方案鋼構(gòu)造零部件、附件和配件前材料預備期作施工條件業(yè)安

4、裝機具根底與支承面驗收合格測量放線構(gòu)件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面平臺安裝構(gòu)件矯正組拼裝施構(gòu)造構(gòu)件就位校正工臨時固定安裝挨次梁屋架項次項次工程允許偏差支座外表1標高1.5mm12水平度1/1500預埋板位置留意截面處21在支座范圍內(nèi)5.0mm2在支座范圍外10.0mm驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證驗收構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50205-20222)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程： 場地三通一平 材料進場 吊機進場 屋面梁安裝檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面安裝 零星構(gòu)件安裝 裝飾工程施工 收尾撤除施工設

5、備交工。、鋼構(gòu)造工程安裝1、吊裝前預備工作：、安裝前應對根底軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進展檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其根底應符合如下要求：ABC、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消退，構(gòu)件制作允許偏差應符合標準要求。、預備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高預備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、焊接工藝及標準2.1 焊接工藝評定和焊工資格依據(jù)鋼制件熔化焊工藝評定 (JB/T6963) 鋼構(gòu)造焊接標準 (AWSD1.1) 要求進展構(gòu)件的焊接工藝評定，鋼構(gòu)造的焊接施工工藝依據(jù)合格的焊接工藝評定進展制定。焊工資格： 從事鋼構(gòu)造安裝焊接的焊工必需具備標準所要求的焊

6、工合格證，并且在全部合格工程范圍進展施焊。2.2 焊接工藝2.2.1. H 型框架柱安裝焊接依據(jù)圖紙設計要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求：焊接坡口可用火焰 切割或機械方法加工；焊前去除待焊處外表的水，氧化皮 , 銹 , 油污；檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量如不符合要求，應修磨補焊，合格前方能施焊； 焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/340500-600 ，并應填滿弧坑，定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度；避開強行組對 , 組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格，才能施焊；坡口底層焊道承受焊條手工電弧焊時宜使用不大于 46 ；厚板多層焊時，應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應準時清理焊渣及外表飛濺物

7、，遇有中斷施焊的狀況 , 應實行適當?shù)暮鬅岜卮胧?, 再次焊接時 , 重預熱溫度應高于初始預熱溫度；2.2.2. H 形鋼組合鋼柱安裝焊接承受全焊接頭 , 并依據(jù)設計要求承受全焊透和局部焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應承受單 V 形坡口加墊板。2.2.3 H 形鋼梁焊接焊接組合 H 形鋼梁的安裝，要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于 500 ，V 形坡口加墊板單面焊。2.2.4 框架柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。2.2.5在 不大于 6 時，可用 I 6 時，可用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。2.2.6T 形接頭，十字接頭，

8、角接接頭焊接時嚴防板材層狀撕裂。2.2.7 把握焊接變形承受合理的焊接挨次把握變形，長焊縫宜承受分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用；承受跳焊法避開工件局部加熱集中，承受反變形法把握角變形。對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加構(gòu)造焊法。2.2.8 焊后消退應力處理型振開工具進展，不應對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進展錘擊。2.2.9 焊釘栓釘焊接將焊釘栓釘一端與板件管件外表接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘栓釘肯定壓力完成焊接。選擇合理的栓焊機，適宜的栓焊槍型號，規(guī)格配套使用。焊接過程中，留意焊釘伸出長度和提上升度的變化，進展平，立，仰位置的變化焊接

9、。C . 現(xiàn)場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報告，進展焊后彎曲試驗檢查，以工藝評定報告書為依據(jù)指導現(xiàn)場施焊。2.3 焊接檢驗2.3 .1. 資格認定從事鋼構(gòu)造無損探傷的人員必需具有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書標準對需要檢測的部位進展檢測。2.3.2. 除常規(guī)撿查外，鋼構(gòu)造需進展抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩種抽查。2.3 .3. 外觀檢驗全部焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進展外觀檢查 ，、 類鋼材的焊縫應以焊接完成 24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。0-4 。二級焊縫未焊滿 110.5100三級焊縫 未焊滿 2 根部收縮 21紋允許存在長度 50-5。當承受手工電弧焊 SMAW

10、進展焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合以下角焊縫要求：焊縫外形尺寸： 360 度范圍內(nèi)，焊縫高 1mm ，焊縫寬 0.5mm; 無氣孔、夾渣；咬肉深度 0.5mm2mm2.3 .4. 無損檢測無損檢測應在外觀檢查合格后進展。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必需持有相應控傷方法的級或者級以上資格證書。全焊透一級焊縫應進展 100% 的檢驗，承受超聲波 UT 探傷方法。二級焊縫應進展抽檢， UT 抽檢比例不小于 20% 。三級焊縫可不進展無損檢測，只需外觀檢查。2.4 焊縫返修2.4.1. 焊縫外表缺陷超過相應的質(zhì)量驗量驗收標準，應進展焊補。2.4.2. 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時，應當分析缺陷產(chǎn)生緣

11、由，制定相應的返修工藝卡返修。2.4.3. 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。2.4.4. 依據(jù)探傷檢驗確定的部位將缺陷去除干凈。2.4.5. 返修焊縫隙性能和質(zhì)量要求與原焊縫一樣。2.4.6. 返修焊接應填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。2.52.5.1. 鋼構(gòu)造焊縫布置圖。2.5.2. 焊材質(zhì)量證明書復印件。2.5.3. 焊工合格證復印件。2.5.4. 焊條烘干、保溫記錄。2.5.5. 焊條發(fā)放，回收記錄。2.5.6. 構(gòu)件焊縫返修記錄。2.5.7 無損探傷報告。2.5.8 鋼構(gòu)造鋼構(gòu)件焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2.6焊接環(huán)境消滅以下任一狀況時，需

12、實行有效防護措施；風速大于 8m/s ；相對溫度大于 90% ；雨、雪環(huán)境；環(huán)境溫度低于 -20 ，高于 30 ，且相對溫度超過 80% 時，不宜進展現(xiàn)場焊接。3、高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應檢查去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持枯燥、干凈， 不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中心挨次向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中心按挨次向下受約束的邊緣施擰。為防

13、止高強度螺栓連接副的外表處理涂層發(fā)生變化影響預拉初擰和終擰兩步進展，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均到達初擰值。高強度六角頭螺栓施擰承受的扭矩板手和檢查承受的扭矩手在班前和班后均應進展扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進展檢查，此外應進展扭矩抽查，假設覺察欠擰漏擰者，應準時補擰到規(guī)定扭矩，假設覺察超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查承受“松扣、回扣法一組直線，然后將螺母退回約 3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的101 小時后進展，并在

14、終24高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應承受墊圈墊平。高強度螺栓孔必需是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。、起重機械選擇：本工程打算選用汽車式起重機分別擔當主立柱、屋架以及其他全部鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。、屋架的吊裝屋架現(xiàn)場焊接。序號工程標準1梁兩端頂面高差L/10010mm2主梁與梁面高差2.0mm3序號工程標準1梁兩端頂面高差L/10010mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲側(cè)向L/100010.0mm、鋼構(gòu)造防腐技術：鋼構(gòu)件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝1、施工預備：在涂裝前，先檢查鋼材外表處理是否到達

15、防銹等級的要求，是否仍有返銹或重污染 12 小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和制止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等， 是否超過貯存期，否則應復驗合格前方可使用；開桶前應進展攪拌，觀看有無結(jié)塊，否則不行取規(guī)定的下限，冬天則取上限。3、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以人工粉刷為主，外表平坦美觀。粉刷涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進展檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應準時修補。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存鋼構(gòu)造在施工現(xiàn)場應保持構(gòu)件外表清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危急品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內(nèi)。施工前，防銹漆應

16、充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最正確條件 氣溫在 0-32，濕度不高于 85%，施工應在通風良好的環(huán)境條件下進展，并留意避開明火。施工方法承受人工粉刷.防銹漆應分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道灰色調(diào)和漆。施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。4.3、圍護材料施工安裝、材料進場材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。檢驗成型淺灰顏色色壓型鋼板及檁條制作的規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。檢驗零配件自攻螺絲、墊片、止水膠等。彩色壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，外表膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。材料進場時，應堆放在甲方指定

17、之區(qū)域，同時乙方自行負責該局部材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。、吊運材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能馬上使用時應整齊堆放并以帆布或膠布掩蓋。地面堆放材料時，為保持枯燥必需鋪設枕木6公分以上3材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。4.3.3、材料吊上屋架施工要點：放置鋼板屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落2。保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重調(diào)整后再吊升。彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員把握定位檐口擋板后，依序放下。材料吊至屋架后，全部皮肋須朝上，板面應朝同一方

18、向便于安裝，除陰肋扣合，并應以尼龍繩固定于鋼主架上不得放置于衍條中心。、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進展檢測和整平，對檁條逐根復查其平坦度，安裝的檁條間高差把握在5mm彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進展焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。下道工序。、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設挨次，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。屋面a、以山墻邊做起點，由左而右或同右而左依挨次鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定

19、于衍條上。收邊a、屋面含雨蓬收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水含天溝，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。施工原則與自攻螺絲施工方法一樣，僅板固定方式轉(zhuǎn)變以固定座，其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述挨次鋪設，最終所?？罩袠情w間小于板寬一半

20、時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最終所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出局部裁除。清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物如PVC 布、鋼帶等清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人整理集中堆放。d、完工前全部余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板外表，其受污染局部應清洗干凈。留意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避開切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)

21、平底鞋。c、屋面須做縱向排立向搭接時，疊接長度應在15 公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應當在衍條位置上墻面疊接長應在10。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm 合格，其過緊局部應加止水膠防水，其過松局部應重鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁結(jié)實。 f、自攻螺絲必需垂直支撐面，迫緊墊圈必需完整。安全措施構(gòu)件預制時留意保護加工面，安裝面在制作、運輸及施工過程中不得損傷。設備框架時應特別留意穿插作業(yè)安全。在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。吊裝就位。鋼梯未完全安裝固定時應有安全警示牌。架設在樓層孔洞內(nèi)的設備鋼支架協(xié)作設備安

22、裝就位后，假設不能準時鋪設鋼花紋板， 應在孔洞外圍加設護欄隔離。其余見相應的安全規(guī)程。從事電氣焊工作必需遵守相應的安全技術操作規(guī)程。加強現(xiàn)場安全防火教育制度?，F(xiàn)場必需具備防火，滅火設施。夜間施工照明要充分，確保施工各處光亮充分。運輸中應特別留神不要損壞設備，所用的鋼絲繩、卸扣、滑子應完好，吊點結(jié)實， 捆扎結(jié)實，為防滑和損傷外表必要時加墊木塊。構(gòu)件必需放穩(wěn)后才能松開和撤除鋼絲繩；沒有墊放好或易滑動的構(gòu)件應實行妥當穩(wěn)定措施，安裝中的構(gòu)件應當設置提示牌，防止誤動。正確使用個人防護用品。進入施工現(xiàn)場，必需戴安全帽；兩米以上高空作業(yè)，必需 系安全帶，并且系在結(jié)實牢靠處；防止重物及施工人員墜落造成事故；安

23、全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護設施要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。施工現(xiàn)場的腳手架應搭設結(jié)實，需要拆出移動時，要經(jīng)安全及施工人員同意。施工現(xiàn)場用的電氣設備和線路必需絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。扭剪高強螺栓終扭后，扭下的梅花頭不得往下拋棄，必需放在口袋往下傳遞。工程質(zhì)量驗收標準按國家和北京有關工程建設的技術標準標準和規(guī)程執(zhí)行。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2022建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準GB50210-2022建設工程監(jiān)理規(guī)程DB501-41-2022高級建筑裝飾工程質(zhì)量驗收標準DBJ建筑裝飾裝修工程施工工藝標準ZJQ00-SG-001-2022)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染

24、把握標準GB50325-2022工程質(zhì)量等級目標合格。工程保修期 焊口及焊點為終身、涂層為 伍年。第五條：工程造價及計算方式：雙方商定本合同為固定單價合同，結(jié)算按實際完成工程量人工單價+變更洽商局部結(jié)算；經(jīng)雙方協(xié)商。廠區(qū)建車間共分為三個分工程；、土建根底局部，、主體鋼構(gòu)造框架局部含1、現(xiàn)場安裝，、主體構(gòu)造內(nèi)外金屬彩鋼板局部。經(jīng)雙方友好協(xié)商甲方將工程、土建根底局部；、主體鋼構(gòu)造框架局部里的、現(xiàn)場安裝，、主體構(gòu)造內(nèi)外金屬彩鋼板局部。發(fā)包給淶水國瑞環(huán)?？萍钾撠熑恕⑴Ｐl(wèi)國，有其具體安排現(xiàn)場施工及安裝事宜。發(fā)包內(nèi)容； 5.4.1、土建根底局部施工、大型機械開槽挖溝、施工主材、280/m2。結(jié)算時以現(xiàn)場實

25、際發(fā)生為準。乙方必需完成施工圖紙中及人工清單報價表中所包括工程。勞務費用總金額暫定為 390000.00元，大寫：叁拾玖萬元整 。第六條：各子項工程造價及付款方式 、土建根底局部。內(nèi)容詳見 1.4柱墩單價為：600/x94=56400壘墻抹灰單價為：60/x539.25=32355120mm8/平米x8018.82=64150.56 、主體鋼構(gòu)造框架局部現(xiàn)場安裝1.4單價為：500/x185=92500 、主體構(gòu)造內(nèi)外金屬彩鋼板現(xiàn)場加工安裝。內(nèi)容詳見1.4注：屋面板材料四道工序、墻面板三道工序、單價均價統(tǒng)一為13 元每平米壓型板0.5/米。單價為：13/平米x10544.73=137081.1

26、0.5/米x15423.53=7711.7716有權(quán)拒付。進場生活費：乙方簽訂合同并進場施工 15 日 后，按乙方進場施工人數(shù)及完成工程量狀況，工程經(jīng)理確認后發(fā)放生活費用及工程款；進場后：乙方開頭測量放線，開挖地基。待乙方完成該建筑正負零線下的工作后含回填土等乙方上報甲方對工程量進展核實確認七個工作日核實完畢后，甲方支付該子 15%；工程進度款：工程進度款依據(jù)乙方當月28 日前實際施工完成工程量上報甲方，甲方對上報工程量進展核實確認七個工作日60%；方至各子項結(jié)算總價款的70包括已支付的各種款項；工程結(jié)算余款：工程結(jié)算經(jīng)甲方審核批準后30 天內(nèi)，甲方一次性支付乙方至各子項工程結(jié)算總價款的95包

27、括已支付的各種款項；保修款：保修期滿，支付乙方結(jié)算總價的剩余5%；甲方審定的變更、洽商和零星用工隨工程結(jié)算款一并支付；應由乙方擔當?shù)母黜椓P款在發(fā)生當月的工程進度款中扣除中扣除。第七條：甲方責任供給二級配電箱、照明燈。供給水源、電源、安全防護設施及消防器材等必要設施，制造施工條件。協(xié)調(diào)乙方與其他施工方的工序協(xié)作，安排合理的施工總進度打算和階段性進度打算。教育工作。依據(jù)工程進度狀況，準時辦理限額領料工作，為乙方施工供給便利條件。供給施工交底資料，明確合同商定驗收標準中相關內(nèi)容。及明審查已完工程量、辦理付款及工程驗收等工作。第八條：乙方責任公安部門所需證件并繳納相關的費用。位隊進展穿插作業(yè)供給便利。

28、供給施工所必需的機具三級接線箱、電開工具、手開工具、鐵鍬、拖線板，消耗品云石片、鋼釬、小線等自行負責維護保養(yǎng)工作。 依據(jù)甲方供給圖紙，安裝技術交底及三線軸線、水平線、進出位置線，對施工內(nèi)容進展復核，并做出記錄，覺察問題準時報甲方以做相應處理。各種物料必需按甲方指定的位置堆放整齊，各工種均要到工完、料凈方工程款扣除。確保施工現(xiàn)場工人數(shù)清足甲方安排的施工進度的打算要求 1000-5000 元整罰款、削減承包的工程范圍、施工內(nèi)容直至終止合同，其損失由乙方擔當。為確保工期 直接由工程部簽字認可，并報甲方財務執(zhí)行直接在付款中扣除。認真爭辯甲方供給的圖紙和有關要求，如覺察設計圖紙或有關要求與施工現(xiàn)場不符，內(nèi)容不合理或不準確之處，應準時通知甲方技術人員并請甲方預以確認。資料、竣工資料。 驗評標準和質(zhì)量等級。工程驗收時未滿足甲方施工承包合同商定的質(zhì)量驗評標準和質(zhì)量等 5000-10000因乙方從事的是危急性較高的工作 實行必要的安全防護及消防措施，落實安全生產(chǎn)及消防責任，簽定施工安全協(xié)議書 部費用。因乙方的質(zhì)量、安全、環(huán)保、治安等問題，經(jīng)催促而無轉(zhuǎn)變的狀況下，甲方有權(quán)削減承包的工程范圍、施工內(nèi)容或終止合同，除已付的勞務費外，不再予以工程結(jié)算。工程竣工后，單項工程在保修期內(nèi)消滅因乙方施工造成的質(zhì)量問題，乙方應安排人員進展