壓力容器安全管理制度

1、釋義：壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于01MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于25MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于02MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于10MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于01MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點

2、的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。一、目的為了加強壓力容器的安全管理，規(guī)范危險作業(yè)控制標準，強化職工安全意識，消除安全隱患，杜絕安全責任事故發(fā)生。二、適用范圍公司&公司從事生產(chǎn)、勞動、服務作業(yè)的其他單位（主要包括合資合作單位、服務單位、承包商等）。三、職責3.1安全管理部門牽頭組織設備、工藝部門對壓力容器的安全管理標準落實，制定安全管理制度，對現(xiàn)場執(zhí)行情況進行檢查落實。3.2安全管理部門負責督促設備部門定期對區(qū)域內(nèi)壓力容器進行安全檢查，問題閉環(huán)控制，按期年檢。3.3其他單位對所承包區(qū)域內(nèi)壓力容器進行安全檢查，問題閉環(huán)控制，按期年檢。業(yè)主工廠接口部門進行跟蹤閘口，安保進行閘口監(jiān)督。四、壓

3、力容器分類標準壓力容器有眾多分類方法，可以按壓力等級分，按在生產(chǎn)中的作用分，按安裝方式分，按制造許可分，按安全技術管理（基于危險性）分類等。4.1按承受壓力的等級分為：低壓（代號）中壓（代號M）高壓（代號）超高壓（代號）4.2按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。4.3按工藝過程中的作用不同分為：反應容器（代號）：用于完成介質(zhì)的物理、化學反應的容器。換熱容器（代號）：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。分離容器（代號）：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。貯運容器（代號，其中球罐代號）：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。4.4按安裝方式分：固

4、定式壓力容器：指安裝在固定位置使用的壓力容器，如生產(chǎn)車間內(nèi)的儲罐、球罐、塔器、反應釜等。移動式壓力容器：是指單個或多個壓力容器罐體與行走裝置、定型汽車底盤或者無動力半掛行走機構(gòu)或框架組成，采用永久性連接，適用于運輸裝備，包括汽車罐車、長管拖車等。4.5按制造許可劃分：制造許可A級：超高壓容器、高壓容器（A1）,第三類低、中壓容器（A2），球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3），非金屬壓力容器（A4），醫(yī)用氧艙（A5）。制造許可B級：無縫氣瓶（B1），焊接氣瓶（B2），特種氣瓶（B3）。制造許可C級：鐵路罐車（C1），汽車罐車或長管拖車（C2），罐式集裝箱（C3）。制造許可D級：第一類壓力容器（D

5、1），第二類低、中壓容器（D2）。五、壓力容器設計安全管理要求5.1 壓力容器的設計線體工廠，必須持有省級以上（含省級）主管部門批準，同級勞動部門備案的壓力容器設計線體工廠批準書，否則，不得設計壓力容器。5.2壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。5.3壓力容器的設計線體工廠，應向用戶提供設計圖樣，必要時還應提供設計、安裝（使用）說明書。對中壓、高壓反應壓力容器和儲存壓力容器，設計線體工廠應向用戶提供強度計算書。5.4壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須蓋有壓力容器設計資格印章。設計資格印章中應注明設計線體工廠名稱

6、、技術負責人姓名、壓力容器設計線體工廠批準書編號及批準日期。5.5設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字。第三類壓力容器的總圖，應由設計線體工廠總工程師或壓力容器設計技術負責人批準。5.6壓力容器的設計總圖上，應注明下列內(nèi)容（17類）：壓力容器的名稱、類別；主要受壓元件的材料牌號（總圖上的部件材料牌號見部件圖），必要時注材料熱處理狀態(tài)；設計溫度；設計壓力；最高工作壓力；最大允許工作壓力（必要時）；介質(zhì)名稱（必要時注明其特性）；容積；壓力容器凈重；焊縫系數(shù)；腐蝕裕度；熱處理要求（必要時）；壓力試驗要求（包括試驗壓力、介質(zhì)、種類等）；檢驗要求（包括探傷方法、比例，合格級別等）；鑄造壓力容器的缺陷

7、容許限度和修補要求；對包裝、運輸、安裝的要求（必要時）；特殊要求：（）換熱器應注明換熱面積和程數(shù)；（）夾套壓力容器應分別注明殼體和夾套的試驗壓力，允許的內(nèi)外壓差值，以及試驗步驟和試驗的要求；（）裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢驗的要求；（）由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的，應注明設計厚度和耐壓試驗的要求六、壓力容器制造和組焊安全管理要求：6.1壓力容器制造和現(xiàn)場組焊線體工廠，必須持有省級以上（含省級）勞動部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準的范圍制造或組焊。無制造許可證的線體工廠，不得制造或組焊壓力容器。6.2制造和現(xiàn)場組焊線體工廠，必須嚴格執(zhí)行國家和有關部門制訂的

8、規(guī)范、標準，嚴格按照設計圖樣制造和組焊壓力容器。6.3焊接鋼制壓力容器的焊工，必須取得焊工合格證后，才能在有效期間擔任合格范圍內(nèi)的焊接工作，制造線體工廠應建立焊工技術檔案。6.4壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)線體工廠必須保證質(zhì)量，應按相應標準的規(guī)定提供質(zhì)量證明書（原件），質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全，并經(jīng)生產(chǎn)線體工廠質(zhì)量檢驗部門蓋章確認。6.5材料生產(chǎn)線體工廠應按相應標準的規(guī)定，在材料的指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的標志。6.6制造線體工廠必須在壓力容器明顯的部位裝設產(chǎn)品銘牌，并留出裝設壓力容器注冊銘牌的位置。未裝產(chǎn)品銘牌的壓力容器不能出廠

9、。6.7產(chǎn)品銘牌上至少應載明：制造線體工廠名稱、制造許可證編號、壓力容器類別、制造年月、壓力容器名稱、產(chǎn)品編號、設計壓力、設計溫度、最高工作壓力、最大允許工作壓力（需要時）、壓力容器凈重、監(jiān)檢標記。6.8壓力容器出廠時，制造線體工廠必須向用戶提供以下技術文件和資料：竣工圖樣（如在原藍圖上修改，則必須有修改人、技術審核人確認標記）；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。壓力容器受壓元件的制造線體工廠，應參照產(chǎn)品質(zhì)量證明書的有關內(nèi)容，向用戶提供質(zhì)量證明書。6.9現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工線體工廠除按本規(guī)定提供上述技術文件和資料之外，還應按有關規(guī)定，將組焊和質(zhì)量檢驗的技術資料

10、，提供給用戶。6.10現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應有當?shù)刭|(zhì)量急劇監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的代表參加。七、壓力容器上檢查孔的安全要求：7.1壓力容器上應開設檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔、螺紋管塞檢查孔。7.2壓力容器內(nèi)徑大于等于的，應至少開設一個人孔；壓力容器內(nèi)徑大于等于小于的，應開設一個人孔或兩個手孔；壓力容器內(nèi)徑大于等于小于的，至少應開設兩個手孔。7.3圓形人孔直徑應不小于，橢圓形人孔尺寸應不小于；圓形手孔直徑應不小于，橢圓形手孔尺寸應不小于。7.4壓力容器上設有可拆的封頭（蓋板之類），或其他能夠開關的蓋子，凡能起到人孔或手孔的作用，可不必再設置人孔或手孔。但其尺寸，應不小于所代替

11、的人孔或手孔規(guī)定尺寸。7.5如壓力容器上設置螺紋管塞檢查孔，則可不再設置手孔。螺紋管塞的公稱管徑應不小于。八、壓力容器使用工廠安全管理要求：8.1使用壓力容器線體工廠的技術負責人必須對壓力容器的安全技術管理負責。應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員，負責安全技術管理工作。使用壓力容器線體工廠的安全技術管理工作主要包括：貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范；編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；參加壓力容器安裝的驗收及試車；檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查；編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施；向主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門報

12、送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等；壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理；壓力容器使用登記及技術資料的管理。8.2壓力容器的使用線體工廠，必須建立壓力容器技術檔案，內(nèi)容應包括：壓力容器登記卡；壓力容器設計技術文件；壓力容器制造、安裝技術文件和有關資料；檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料；壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術文件和資料；安全附件校驗、修理、更換記錄；有關事故的記錄資料和處理報告。8.3壓力容器使用線體工廠應

13、當對在用壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。8.4壓力容器使用線體工廠應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向壓力容器檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。8.4.1.壓力容器的定期檢驗類別分為：年度檢查：是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。全面檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為、2級的，每隔年至少一次；安全狀況等級為級的，每隔-6年一次。安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，

14、其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年。耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每年至少一次。8.4.2有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應予適當縮短：介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于毫米年，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的；材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的。使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應力腐蝕現(xiàn)象的。使用超過20年，經(jīng)過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。停止使用時間超過2年的。改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的。設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的。檢驗中對其他影響安全的因

15、素有懷疑的。介質(zhì)為液化石油氣且有應力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗。采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐蝕措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進行一次全面檢驗。球形儲罐（使用標準抗拉強度下限大于等于540MPa材料制造的，投用一年后應當開罐檢驗）。搪玻璃設備。8.4.3有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗期限可以適當延長：非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應超過年。介質(zhì)對材料腐蝕速率低于毫米年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應超過年。裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用線體工廠根據(jù)設計圖樣和實際使用情況確定。8.4.4

16、有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗：用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；更換襯里在重新襯里前；停止使用兩年重新復用的；從外單位移裝或者本單位移裝的；無法進行內(nèi)部檢驗的；使用線體工廠對壓力容器的安全性能有懷疑的。8.4.5因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用線體工廠必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)線體工廠技術負責人批準，由原檢驗線體工廠提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放壓力容器使用證的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應超過個月。8.

17、4.6大型關鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應按以下規(guī)定辦理：壓力容器使用線體工廠應提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用線體工廠主管部門和所在省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定線體工廠承擔。負責缺陷評定的線體工廠，必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性能負責。最終的評定報告和結(jié)論，須經(jīng)承擔評定的線體工廠技術負責人審查批準，在主送委托線體工廠的同時，報送企業(yè)主管部門和委托線體工廠所在地省級和地、市級質(zhì)量技術監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。8.4.7壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用線體工廠應當對其進行全面檢查，消除事故隱

18、患后，方可重新投入使用。8.4.8壓力容器存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，應當及時予以報廢，并應當向原登記的質(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理注銷。8.5保險：對高壓設備設施以及危險品儲存設施每年辦理財產(chǎn)保險和人身傷害保險（投保第三者責任險（人身傷亡險）限額100萬元，不要低于100萬元投保），保證在事故發(fā)生時能盡量減少挽回損失。九、壓力容器安全附件的安全管理要求：9.1壓力容器的安全附件包括：安全閥、爆破片、安全閥與爆破片裝置的組合、爆破帽、易熔塞、緊急切斷閥、減壓閥、壓力表、液位計和溫度計。9.2在用壓力容器，均應裝設安全閥或爆破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到

19、可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應裝設爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時，應符合附錄的有關規(guī)定。9.3安全附件的設計、制造，應符合相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的線體工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。9.4對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。9.5安全附件應實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次；爆破片應定期更換，更換期限由使用線體工廠根據(jù)本線體工廠的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破

20、的，應更換。壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗。9.6安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。9.7安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應與其相適應。9.8爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設計壓力。壓力容器設計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。9.9安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。9.9.安全閥的質(zhì)量證明書應包括下列內(nèi)容：銘牌上的內(nèi)容；制造依據(jù)的標準；檢驗報告；監(jiān)檢報告；其它特殊要求。9.9

21、.安全閥的金屬銘牌上應載明下列內(nèi)容：制造線體工廠名稱、制造許可證編號；型號、型式、規(guī)格；產(chǎn)品編號；公稱壓力，；閥座喉徑，；排放系數(shù)；適用介質(zhì)、溫度；檢驗合格標記、監(jiān)檢標記；出廠年月。9.10安全閥安裝的要求9.10.1安全閥應鉛直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。9.10.2壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。9.10.3壓力容器一個連接口上裝設數(shù)個安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。9.10.4壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度

22、、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。9.10.5安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。9.10.6新安全閥在安裝之前，應根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。9.10.7安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用線體工廠主管壓力容器安全的技術人員在場。調(diào)整后的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于級。在線調(diào)校時，應有安全防護措施。9.10.8壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓

23、閥可靠地工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設安全閥和壓力表。9.11壓力表的安全管理要求9.11.1選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。9.11.2低壓容器使用的壓力表精度不應低于級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于級。9.11.3壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的倍，最好選用倍。表盤直徑不應小于。9.11.4壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，并根據(jù)設備設施生產(chǎn)工藝壓力要求不同，在刻度盤上劃出指示最高工作壓力及最低下限工作壓力，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。9.11.5壓力表的安裝要求裝設位置應便于操作

24、人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管；用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。9.11.6壓力表有下列情況之一時，應停止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期限；表內(nèi)彈簧管泄漏或壓

25、力表指針松動；其他影響壓力表準確指示的缺陷。9.12液位計的安全管理要求：9.12.1液位計應根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；9.12.2在安裝使用前，低、中壓容器用液位計，應進行倍液面計公稱壓力的水壓試驗；高壓容器用的液位計，應進行倍液面計公稱壓力的水壓試驗；9.12.3盛裝以下介質(zhì)的壓力容器上，應選用防霜液位計；.912.4寒冷地區(qū)室外使用應選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；9.12.5用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應采用板式或自動液位指示計，并應有防止泄漏的保護裝置；9.12.6液位計應安裝在便于觀察的位置，大型壓力容器還應有集中控制的設施和警

26、報裝置。液位計的最高和最低安全液位，應作出明顯的標記。十、安全附件的檢驗，分為二種：10.1運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。10.2停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行，也可單獨進行。10.3安全附件的運行檢查：10.3.1壓力表：檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換，校驗標簽有效。10.3.2安全閥檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全

27、開位置并加鉛封。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥，應指派專人操作，運行負責人和檢驗員應在場，做好操作記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。10.3.3爆破片檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。爆破片單獨作泄壓裝置的（圖）（略），爆破片和容器間的截止閥，應處于全開狀態(tài)，并應加鉛封。還應檢查爆破片有無泄漏及其他異常現(xiàn)象。10.3.4液位計檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標記，能否正確指示出介質(zhì)實際液面，防止假液位。寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應符合有關規(guī)范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常。超過檢驗

28、期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應停止運行。10.4安全附件的停機檢查10.4.1安全閥對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求。新安全閥應根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。10.4.2壓力表檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)程、標準的要求。校驗壓力表必須由有資格的計量線體工廠進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。10.4.3爆破片應按有關規(guī)定，定期更換。10.4.4緊急切斷裝置對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調(diào)整；進

29、行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定、液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。十一、日?？刂瓢踩芾硪?1.1壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應持安全操作證上崗。11.2安全管理部門必須及時落實所屬區(qū)域的壓力容器安全控制情況，建立壓力容器安全控制臺帳，每月進行審核更新；安管人員24小時現(xiàn)場巡檢控制，對存在的問題及時落實整改措施，閉環(huán)控制。11.3壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，向地、市級質(zhì)量技術監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和

30、辦理使用登記手續(xù)。11.4壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應包括：11.4.1壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；11.4.2壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；11.4.3壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。11.5壓力容器使用單位對所有壓力容器每年辦理財產(chǎn)保險和人身傷害保險，保證在事故發(fā)生時能盡量減少挽回損失。十二、應急情況處置：12.1壓力容器使用單位必須制定特種設備的事故應急措施和救援預案。并組織定期演練，有演練記錄。

31、12.2壓力容器典型事故及預防：12.2.1壓力容器爆炸事故及危害：壓力容器爆炸分為物理爆炸現(xiàn)象和化學爆炸現(xiàn)象。危害：沖擊波及破壞作用、爆炸碎片的破壞作用、介質(zhì)傷害（主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫蒸汽的燙傷）、二次爆炸及燃燒危害、壓力容器快開門事故危害。12.2.2壓力容器泄漏及危害：有毒介質(zhì)傷害、爆炸及燃燒危害、高溫灼燙傷。12.2.3為防止壓力容器發(fā)生爆炸、泄漏事故，應采取下列措施：在設計上，應采取合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊接結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避免應力集中、幾何突變。針對設備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料。強度計算及安全閥排量計算符合標準。制造、修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質(zhì)量

32、并按規(guī)范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。在壓力容器的使用過程中，加強管理，避免操作失誤、超溫、超壓、超負荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。加強檢驗工作，壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度、壁溫或負荷超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；發(fā)生火災、撞擊等直接威脅到壓力容器安全運行的情況；過量充裝；壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之

33、一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告：12.3壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設備，使用單位必須按設計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用線體工廠技術負責人批準。在實際操作時，使用線體工廠安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。12.4壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用線體工廠必須按在用壓力容器檢驗規(guī)程的要求，作好準備和清理工作。達不到要求的，工作人員不得進入。壓力容器受壓元件的修理或技術改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。十三、設備內(nèi)部作業(yè)安全管理要求：13.1設備的定義：是指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。13.2設備內(nèi)作業(yè)的定義是指進入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。13.3設備內(nèi)作業(yè)安全要求13.3.1安全隔絕13.3.1.1設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。13.3.1.2管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。